CN114000225A - 一种pbt保温锦纶高弹丝制备工艺 - Google Patents
一种pbt保温锦纶高弹丝制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114000225A CN114000225A CN202111172540.4A CN202111172540A CN114000225A CN 114000225 A CN114000225 A CN 114000225A CN 202111172540 A CN202111172540 A CN 202111172540A CN 114000225 A CN114000225 A CN 114000225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pbt
- heat
- mixture
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 34
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 34
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 31
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 claims description 24
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 23
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 21
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 19
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 3
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯15～19份、玻璃纤维7～11份、大麻纤维10～14份、大豆纤维5～9份、纳米银颗粒9～13份、涤纶高弹丝12～16份、包芯丝15～19份、溴化锂18～22份、染色剂2～6份、二甲基二酰胺3～7份和抗氧化剂16～20份；S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂。本发明PBT保温锦纶高弹丝保温效果好，弹性高，使用寿命长，同时抗菌性和耐磨性较好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺。
背景技术
PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称，PBT高弹丝具有优越的弹性回复性能和弹力稳定性，其弹性优于尼龙，其耐化学药品性好于氨纶，无需载体在常温常压下可染，且染色牢度高，尺寸稳定性好，抗起球，抗静电，且价格远低于氨纶，该纤维可广泛应用于针织、机织面料,可替代氨纶生产包覆丝，用于高档运动服、游泳衣、休闲服的面料。PBT高弹丝在卫生材料、服装等领域有广泛的应用前景，是未来弹性纤维市场中富有竞争性的新产品。
目前的PBT保温锦纶高弹丝纤维间隙大，保温效果不明显，并且弹性低，使用寿命短，同时抗菌性和耐磨性较差，因此提出了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的PBT保温锦纶高弹丝纤维间隙大，保温效果不明显，并且弹性低，使用寿命短，同时抗菌性和耐磨性较差的技术问题，本发明提出了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺。
本发明提出的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯15～19份、玻璃纤维7～11份、大麻纤维10～14份、大豆纤维5～9份、纳米银颗粒9～13份、涤纶高弹丝12～16份、包芯丝15～19份、溴化锂18～22份、染色剂2～6份、二甲基二酰胺3～7份和抗氧化剂16～20份；
S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；
S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂，并且在加热过程中进行搅拌处理，得到混合物二；
S4：染色处理：往混合物二中加入染色剂，搅拌均匀后进行保温处理，得到混合物三；
S5：纺丝处理：对混合物三进行纺丝处理，得到PBT保温锦纶高弹丝；
S6：检测：对得到的PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能进行检测，对检测结果进行统计。
优选地，所述S2中，搅拌机的转速设置为400-600r/min，搅拌时间设置为15-25min，在常温下进行搅拌。
优选地，所述S3中，加热温度设置为180-220℃，在搅拌过程中的转速设置为60-100r/min。
优选地，所述S4中，染色时间设置为30-50min，染色的温度设置为150-170℃。
优选地，所述S4中，混合物三保温时的温度设置为120-140℃，保温时间设置为80-100min。
优选地，所述S5中，采用纺丝机对混合物三进行纺丝处理。
优选地，所述S5中，纺丝处理过程中室温温度设置为26-30℃。
优选地，所述S6中，对统计结果进行分析。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，首先对PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一，然后往混合物一中加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂并搅拌加热，然后对其进行加热和染色处理，最后进行纺丝处理，制备工艺简单，纤维间隙小，可以有效的提高PBT保温锦纶高弹丝保温性能，并且弹性高；
(2)本发明所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，通过添加的包芯丝和玻璃纤维，有效的提高了PBT保温锦纶高弹丝的耐磨性能；
(3)本发明所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，通过添加的纳米银颗粒和二甲基二酰胺，有效的提高了PBT保温锦纶高弹丝的抗菌性能；
(4)本发明所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，通过对PBT保温锦纶高弹丝的进行保温性能和弹性性能测试，能够较直观的看出PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯15份、玻璃纤维7份、大麻纤维10份、大豆纤维5份、纳米银颗粒9份、涤纶高弹丝12份、包芯丝15份、溴化锂18份、染色剂2份、二甲基二酰胺3份和抗氧化剂16份；
S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；
S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂，并且在加热过程中进行搅拌处理，得到混合物二；
S4：染色处理：往混合物二中加入染色剂，搅拌均匀后进行保温处理，得到混合物三；
S5：纺丝处理：对混合物三进行纺丝处理，得到PBT保温锦纶高弹丝；
S6：检测：对得到的PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能进行检测，对检测结果进行统计。
本实施例中，S2中，搅拌机的转速设置为400r/min，搅拌时间设置为15min，在常温下进行搅拌，S3中，加热温度设置为180℃，在搅拌过程中的转速设置为60r/min，S4中，染色时间设置为30min，染色的温度设置为150℃，S4中，混合物三保温时的温度设置为120℃，保温时间设置为80min，S5中，采用纺丝机对混合物三进行纺丝处理，S5中，纺丝处理过程中室温温度设置为26℃，S6中，对统计结果进行分析。
实施例二
本实施例中提出了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯16份、玻璃纤维8份、大麻纤维11份、大豆纤维6份、纳米银颗粒10份、涤纶高弹丝13份、包芯丝16份、溴化锂19份、染色剂3份、二甲基二酰胺4份和抗氧化剂17份；
S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；
S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂，并且在加热过程中进行搅拌处理，得到混合物二；
S4：染色处理：往混合物二中加入染色剂，搅拌均匀后进行保温处理，得到混合物三；
S5：纺丝处理：对混合物三进行纺丝处理，得到PBT保温锦纶高弹丝；
S6：检测：对得到的PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能进行检测，对检测结果进行统计。
本实施例中，S2中，搅拌机的转速设置为450r/min，搅拌时间设置为17min，在常温下进行搅拌，S3中，加热温度设置为190℃，在搅拌过程中的转速设置为70r/min，S4中，染色时间设置为35min，染色的温度设置为155℃，S4中，混合物三保温时的温度设置为125℃，保温时间设置为85min，S5中，采用纺丝机对混合物三进行纺丝处理，S5中，纺丝处理过程中室温温度设置为27℃，S6中，对统计结果进行分析。
实施例三
本实施例中提出了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯17份、玻璃纤维9份、大麻纤维12份、大豆纤维7份、纳米银颗粒11份、涤纶高弹丝14份、包芯丝17份、溴化锂20份、染色剂4份、二甲基二酰胺5份和抗氧化剂18份；
S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；
S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂，并且在加热过程中进行搅拌处理，得到混合物二；
S4：染色处理：往混合物二中加入染色剂，搅拌均匀后进行保温处理，得到混合物三；
S5：纺丝处理：对混合物三进行纺丝处理，得到PBT保温锦纶高弹丝；
S6：检测：对得到的PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能进行检测，对检测结果进行统计。
本实施例中，S2中，搅拌机的转速设置为500r/min，搅拌时间设置为20min，在常温下进行搅拌，S3中，加热温度设置为200℃，在搅拌过程中的转速设置为80r/min，S4中，染色时间设置为40min，染色的温度设置为160℃，S4中，混合物三保温时的温度设置为130℃，保温时间设置为90min，S5中，采用纺丝机对混合物三进行纺丝处理，S5中，纺丝处理过程中室温温度设置为28℃，S6中，对统计结果进行分析。
实施例四
本实施例中提出了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯18份、玻璃纤维10份、大麻纤维13份、大豆纤维8份、纳米银颗粒12份、涤纶高弹丝15份、包芯丝18份、溴化锂21份、染色剂5份、二甲基二酰胺6份和抗氧化剂19份；
S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；
S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂，并且在加热过程中进行搅拌处理，得到混合物二；
S4：染色处理：往混合物二中加入染色剂，搅拌均匀后进行保温处理，得到混合物三；
S5：纺丝处理：对混合物三进行纺丝处理，得到PBT保温锦纶高弹丝；
S6：检测：对得到的PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能进行检测，对检测结果进行统计。
本实施例中，S2中，搅拌机的转速设置为550r/min，搅拌时间设置为23min，在常温下进行搅拌，S3中，加热温度设置为210℃，在搅拌过程中的转速设置为90r/min，S4中，染色时间设置为45min，染色的温度设置为165℃，S4中，混合物三保温时的温度设置为135℃，保温时间设置为95min，S5中，采用纺丝机对混合物三进行纺丝处理，S5中，纺丝处理过程中室温温度设置为29℃，S6中，对统计结果进行分析。
实施例五
本实施例中提出了一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，包括以下步骤：
S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯19份、玻璃纤维11份、大麻纤维14份、大豆纤维9份、纳米银颗粒13份、涤纶高弹丝16份、包芯丝19份、溴化锂22份、染色剂6份、二甲基二酰胺7份和抗氧化剂20份；
S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；
S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂，并且在加热过程中进行搅拌处理，得到混合物二；
S4：染色处理：往混合物二中加入染色剂，搅拌均匀后进行保温处理，得到混合物三；
S5：纺丝处理：对混合物三进行纺丝处理，得到PBT保温锦纶高弹丝；
S6：检测：对得到的PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能进行检测，对检测结果进行统计。
本实施例中，S2中，搅拌机的转速设置为600r/min，搅拌时间设置为25min，在常温下进行搅拌，S3中，加热温度设置为220℃，在搅拌过程中的转速设置为100r/min，S4中，染色时间设置为50min，染色的温度设置为170℃，S4中，混合物三保温时的温度设置为140℃，保温时间设置为100min，S5中，采用纺丝机对混合物三进行纺丝处理，S5中，纺丝处理过程中室温温度设置为30℃，S6中，对统计结果进行分析。
采用实施例一-实施例五制作的PBT保温锦纶高弹丝，通过步骤S6对PBT保温锦纶高弹丝保温性能和弹性性能检测，将PBT保温锦纶高弹丝加热到50℃，然后记录PBT保温锦纶高弹丝冷却到30℃的时间，将PBT保温锦纶高弹丝进行拉伸，直至将PBT保温锦纶高弹丝扯断，记录扯断伸长率：
结果表明，采用本发明制备的PBT保温锦纶高弹丝保温性能好，弹性性能好，并且实施例三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：材料准备：准备以下重量份的原料：PBT聚酯15～19份、玻璃纤维7～11份、大麻纤维10～14份、大豆纤维5～9份、纳米银颗粒9～13份、涤纶高弹丝12～16份、包芯丝15～19份、溴化锂18～22份、染色剂2～6份、二甲基二酰胺3～7份和抗氧化剂16～20份；
S2：混合处理：将PBT聚酯、玻璃纤维、大麻纤维、大豆纤维、纳米银颗粒、涤纶高弹丝和包芯丝加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合物一；
S3：加热：对混合物一进行加热处理，在加热过程中依次加入溴化锂、二甲基二酰胺和抗氧化剂，并且在加热过程中进行搅拌处理，得到混合物二；
S4：染色处理：往混合物二中加入染色剂，搅拌均匀后进行保温处理，得到混合物三；
S5：纺丝处理：对混合物三进行纺丝处理，得到PBT保温锦纶高弹丝；
S6：检测：对得到的PBT保温锦纶高弹丝的保温性能和弹性性能进行检测，对检测结果进行统计。
2.根据权利要求1所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，所述S2中，搅拌机的转速设置为400-600r/min，搅拌时间设置为15-25min，在常温下进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，所述S3中，加热温度设置为180-220℃，在搅拌过程中的转速设置为60-100r/min。
4.根据权利要求1所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，所述S4中，染色时间设置为30-50min，染色的温度设置为150-170℃。
5.根据权利要求1所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，所述S4中，混合物三保温时的温度设置为120-140℃，保温时间设置为80-100min。
6.根据权利要求1所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，所述S5中，采用纺丝机对混合物三进行纺丝处理。
7.根据权利要求1所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，所述S5中，纺丝处理过程中室温温度设置为26-30℃。
8.根据权利要求1所述的一种PBT保温锦纶高弹丝制备工艺，其特征在于，所述S6中，对统计结果进行分析。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111172540.4A CN114000225A (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种pbt保温锦纶高弹丝制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111172540.4A CN114000225A (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种pbt保温锦纶高弹丝制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114000225A true CN114000225A (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=79922397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111172540.4A Pending CN114000225A (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种pbt保温锦纶高弹丝制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114000225A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101054736A (zh) * | 2007-05-22 | 2007-10-17 | 杭州师范大学 | 一种低温生产尼龙纤维的方法 |
| CN106149091A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 旷达纤维科技有限公司 | 一种高阻燃抗菌有色环保涤纶纤维的制备方法 |
| CN107313128A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种pbt纤维制造工艺 |
| CN107779984A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-09 | 东莞市亿源化工科技有限公司 | 一种纳米材料改性的pbt纺丝 |
| CN108301067A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-20 | 浙江艾卡医学科技有限公司 | 一种新型聚乳酸纤维及其制备方法、应用 |
| CN109762311A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 林建民 | 一种低芳香低有机硅玻纤增强pbt材料及其制备工艺 |
| CN111893587A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-06 | 中润科技股份有限公司 | 一种羊毛衫用pbt涤纶纤维的加工方法 |
| CN112680822A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 嘉兴市凯邦锦纶科技股份有限公司 | 一种防透光改性pbt半消光纤维及其生产方式 |
-
2021
- 2021-10-08 CN CN202111172540.4A patent/CN114000225A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101054736A (zh) * | 2007-05-22 | 2007-10-17 | 杭州师范大学 | 一种低温生产尼龙纤维的方法 |
| CN106149091A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 旷达纤维科技有限公司 | 一种高阻燃抗菌有色环保涤纶纤维的制备方法 |
| CN107313128A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种pbt纤维制造工艺 |
| CN107779984A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-09 | 东莞市亿源化工科技有限公司 | 一种纳米材料改性的pbt纺丝 |
| CN108301067A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-20 | 浙江艾卡医学科技有限公司 | 一种新型聚乳酸纤维及其制备方法、应用 |
| CN109762311A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 林建民 | 一种低芳香低有机硅玻纤增强pbt材料及其制备工艺 |
| CN111893587A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-06 | 中润科技股份有限公司 | 一种羊毛衫用pbt涤纶纤维的加工方法 |
| CN112680822A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 嘉兴市凯邦锦纶科技股份有限公司 | 一种防透光改性pbt半消光纤维及其生产方式 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107164974B (zh) | 一种涤纶纤维的低温染色工艺 | |
| CN103590271B (zh) | 涤纶碱减量和染色一浴一步低温加工方法 | |
| CN107419366B (zh) | 一种有色抗菌腈纶及其制备方法 | |
| JP2015168916A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法、ポリエステル繊維、ヤーン及び織物 | |
| JP2022545098A (ja) | ポリアミド５６低沸点水収縮性繊維、その製造方法およびその用途 | |
| CN111778739A (zh) | 一种锦纶56纤维及织物的酸性低温浸染染色方法 | |
| CN112195666B (zh) | 一种基于pbt复合丝的超高弹面料的染整加工工艺 | |
| CN114836998A (zh) | 一种二醋酸短纤混纺针织面料的加工工艺 | |
| CN114000225A (zh) | 一种pbt保温锦纶高弹丝制备工艺 | |
| CN107217500A (zh) | 一种棉质面料的染色方法 | |
| CN115785422A (zh) | 一种液相缩聚法制备高分子量酸性可染共聚酯的方法 | |
| CN109440497B (zh) | 一种锦纶、粘胶与氨纶混纺面料的染整方法 | |
| KR20030084981A (ko) | 고광택을 갖는 용융 방사된 실 | |
| CN103132174A (zh) | 一种常温常压分散可染改性聚酯纤维 | |
| CN111778735A (zh) | 一种锦纶56纤维及其织物的酸性快速轧染染色方法 | |
| CN102535199B (zh) | 一种含共聚酯纤维织物的染色方法 | |
| CN102453976B (zh) | 一种含共聚酯纤维的织物及其生产方法 | |
| CN102251329B (zh) | 一种含共聚酯纤维的织物 | |
| CN110592984A (zh) | 一种莫代尔混纺面料的染整工艺及使用该染整工艺制备莫代尔混纺麻色面料的方法 | |
| CN111996814B (zh) | 一种基于pbt复合丝的超高弹面料的染色工艺 | |
| CN113638247B (zh) | 一种混纺面料的染色方法 | |
| CN114293389B (zh) | 一种改性功能性聚酯纤维上染酸性染料的染色工艺 | |
| CN112726232B (zh) | 一种织物用环保型高温匀染剂的制备方法 | |
| CN115961395A (zh) | 一种聚酰胺复合纤维及其制备方法与应用 | |
| CN106337291A (zh) | 一种mfpet纤维的染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220201 |