CN114007562A

CN114007562A - 伸缩性片、具有该伸缩性片的吸收性物品和该伸缩性片的制造方法

Info

Publication number: CN114007562A
Application number: CN202080041706.6A
Authority: CN
Inventors: 岩崎淳; 南冈政宏; 辻村织惠; 安藤贤治; 横松弘行
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2022-02-01
Also published as: WO2020246399A1

Abstract

第1片(11)与第2片(12)利用多个熔接部(15)被接合，这些熔接部(15)隔着弹性部件(13)位于两侧且沿着该弹性部件(13)的延伸方向隔开间隔地形成。弹性部件(13)在由熔接部(15)、第1片(11)和第2片(12)界定的空间中，仅通过与两个片(11、12)的摩擦而固定。第2片(12)在与弹性部件(13)在厚度方向上重叠的区域具有中央部与两侧部分相比构成纤维间的空隙率相对较高的空隙率变化区域(20)。在空隙率变化区域(20)中，构成纤维的一部分丧失纤维形态而成为熔融固化的状态，而且构成纤维的其余部分维持纤维形态。

Description

伸缩性片、具有该伸缩性片的吸收性物品和该伸缩性片的制造方法

技术领域

本发明涉及伸缩性片、具有该伸缩性片的吸收性物品和该伸缩性片的制造方法。

背景技术

作为尿布等吸收性物品中使用的片，已知有在2个片之间以伸长状态接合橡胶线等弹性部件而成的伸缩性片。例如在专利文献1中记载有一种伸缩性片，其在将平行地排列的多个弹性伸缩部件夹入无纺布彼此之间的状态下，将该无纺布间隔性地熔接，由此固定弹性伸缩部件。该弹性伸缩部件在其直径方向的两侧部附近配置在由无纺布彼此的熔接部分封闭的截面空间内，通过该弹性伸缩部件的外表面与形成上述封闭空间的片的摩擦力而被固定。

在专利文献2中记载有在一对片状部件间安装有弹性部件的伸缩性片。此种片能够通过如下步骤而获得：在一对片状部件间将伸长状态的弹性部件的端部利用粘接剂固定于各片状部件，将该一对片状部件的相对面彼此熔接之后，将其切断。该弹性部件伴随上述切断而在CD方向上扩大，被该弹性部件的两侧的熔接部分夹压，而安装在一对片状部件之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-154998号公报

专利文献2：国际公开第2018/122970号

发明内容

本发明涉及伸缩性片，其具有：由纤维片构成的第1片；与该第1片相对地配置且由纤维片构成的第2片；和以伸长状态配置在两个片之间且在一个方向上延伸的弹性部件，所述伸缩性片沿着该弹性部件的延伸方向具有伸缩性。

第1片与第2片优选利用多个熔接部被接合，这些熔接部隔着所述弹性部件位于该弹性部件的两侧且沿着该弹性部件的延伸方向隔开间隔地形成。

所述弹性部件优选在由隔着该弹性部件位于该弹性部件的两侧的所述熔接部、第1片和第2片界定的空间内，仅通过该弹性部件的表面与第1片和第2片的摩擦而固定于两个片之间。

在所述熔接部的形成位置，优选沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向截面观察所述伸缩性片时，第1片与该弹性部件接触的长度比第2片与该弹性部件接触的长度长。

在所述熔接部的形成位置，优选沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向截面观察所述伸缩性片时，第2片在与所述弹性部件在厚度方向上重叠的区域具有空隙率变化区域，该空隙率变化区域中，所述正交的方向上的中央部与隔着该中央部的两侧部相比，构成纤维间的空隙率相对较高。

所述空隙率变化区域中，优选构成纤维的一部分丧失纤维形态而成为熔融固化的状态，且构成纤维的其余部分维持纤维形态。

此外，本发明涉及一种吸收性物品，其包括吸收性主体和位于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体。

优选所述外装体包含所述伸缩性片。

此外，本发明涉及伸缩性片的制造方法，所述伸缩性片中弹性部件在相对的2个片之间在一个方向上延伸，所述伸缩性片在该弹性部件的延伸方向上具有伸缩性。

在一实施方式中，优选所述2个片彼此的熔接部隔着所述弹性部件在该弹性部件的宽度方向两侧相对于该弹性部件靠近地配置而构成熔接部对，该熔接部对在该弹性部件的延伸方向上间隔性地配置多个。

在一实施方式中，优选所述弹性部件以在该弹性部件的延伸方向上以规定的伸长率伸长的状态被多个所述熔接部对夹压。

在一实施方式中，优选具有熔接部形成步骤，其将弹性部件以在一个方向上伸长的状态配置在2个片之间，隔着伸长状态的弹性部件在该弹性部件的宽度方向两侧的多个部位将该2个片彼此接合而形成多个熔接部对。

在一实施方式中，优选具有弹性部件松弛步骤，其解除所述弹性部件的伸长状态而使该弹性部件松弛，通过伴随其松弛的该弹性部件的宽度方向长度的增加，使该弹性部件中的夹在所述熔接部对之间的部分与该熔接部对的紧贴性比松弛前提高，由此利用该熔接部对夹压以规定的伸长率伸长的状态的该弹性部件。

在一实施方式中，优选对于所述弹性部件，使所述熔接部形成步骤中的伸长状态下的伸长率比作为制造产物的所述伸缩性片处于自然状态时的伸长率高。

此外，本发明涉及吸收性物品，其具有从穿戴者的腹侧经由胯裆部向背侧延伸的纵向和与该纵向正交的横向，具有吸收保持排泄液的吸收体。

在一实施方式中，优选包含在所述横向上具有伸缩性的伸缩性片。

在一实施方式中，优选所述伸缩性片具有相对的2个片和配置在2个片之间且在所述横向上延伸的弹性部件。

在一实施方式中，优选所述2个片彼此的熔接部以与该弹性部件接触的方式隔着所述弹性部件配置在该弹性部件的宽度方向两侧而构成熔接部对，该熔接部对在所述横向上间隔性地配置有多个。

在一实施方式中，优选所述弹性部件以在所述横向上以规定的伸长率伸长的状态被多个所述熔接部对夹压。

在一实施方式中，优选在所述伸缩性片的所述横向的端部存在没有配置所述弹性部件的弹性部件非配置区域。

在一实施方式中，优选所述弹性部件非配置区域包含间隔性地配置在所述横向上的多个所述熔接部对中至少位于该横向的最外侧的横向最外侧熔接部对，和与该横向最外侧熔接部对在该横向上最靠近的熔接部对。

在一实施方式中，优选所述弹性部件的所述横向的端部位于所述熔接部对。

此外，本发明涉及利用上述本发明的制造方法制造出的伸缩性片。

附图说明

图1是表示本发明的伸缩性片的一实施方式的局部截断平面图。

图2是将图1所示的伸缩性片的主要部分放大表示的平面图。

图3是将图1所示的伸缩性片的主要部分放大表示的沿着Y方向的截面图。

图4是表示穿戴将图1所示的伸缩性片用于外装体的尿布时的穿戴者的动作的图。

图5是将图1所示的伸缩性片在Y方向上拉伸时的沿着该方向的截面图。

图6是将现有的伸缩性片在Y方向上拉伸时的沿着该方向的截面图。

图7是表示图1所示的伸缩性片松弛的状态的立体图。

图8是本发明的空隙率变化区域的一例的显微镜图像。

图9是表示适于制造本发明的伸缩性片的装置的示意图。

图10的(a)是示意性地表示图9所示的制造装置中的承接辊的周面部的一部分的平面图，图10的(b)是该周面部的立体图。

图11是示意性地表示图9的附图标记P11所示的位置的第1凸部对的沿着与行进方向(MD)正交的方向(CD)的截面的截面图。

图12是示意性地表示图9的附图标记P12所示的位置(超声波处理位置)的沿着与行进方向(MD)正交的方向(CD)的截面的截面图。

图13是图12的一部分(第1凸部对和其附近)的放大截面图。

图14的(a)是示意性地表示弹性部件松弛步骤实施前的弹性部件的状态的图，图14的(b)是示意性地表示弹性部件松弛步骤实施后的弹性部件的状态的图。

图15是示意性地表示作为本发明的吸收性物品的一实施方式的短裤型一次性尿布的自然状态的立体图。

图16是示意性地表示图15所示的尿布的展开且伸长状态下的肌肤相对面侧(正面片侧)的展开平面图。

图17是将图15所示的尿布的主要部分放大而示意性地表示的平面图。

图18是本发明的范围外的一次性尿布的对应于图17的图。

具体实施方式

将伸缩性片使用于形成尿布的外表面的外装体时，就提高对于穿戴者的腰身的服贴性的观点而言，希望成为使弹性部件的延伸方向与穿戴者的腰身方向一致的状态。另一方面，站立状态的穿戴者穿戴尿布时，通常进行如下动作：使腿穿过腿部开口部之后，将尿布的腰部开口部附近部分向腰侧拉伸。关于上述专利文献1和2记载的伸缩性片，若通过上述动作向与弹性部件的延伸方向正交的方向拉伸该片，则有在熔接部分之间被固定的弹性部件脱落，伸缩性片的伸缩性降低，有损尿布的腰身部分的服贴性的担忧。

此外，如专利文献1和2所记载的伸缩性片、即具有弹性部件被片彼此的接合部夹压的结构、该弹性部件通过该弹性部件的表面与该片的摩擦力而固定于该片的伸缩性片，在现有技术中以如下方式制造。即，制作在输送方向上连续的2个片之间配置在该方向上受到拉伸力的伸长状态的弹性部件而成的长条的层叠体，对输送中的该层叠体中的该弹性部件的延伸方向的两端部附近实施伴有热的压纹加工、超声波熔接加工等熔接加工，由此，沿着该弹性部件的伸长方向形成多个该2个片彼此的熔接部(接合部)，然后，将该层叠体切断成规定的产品单位长度，从而能够获得上述伸缩性片。

在现有的伸缩性片的制造方法中，在实施熔接加工之前，本来应在2个片之间以直线状配置的弹性部件发生弯曲，因此存在熔接加工时弹性部件与片一起被按压而切断的问题。尤其是，伸缩性片中通用的线状或绳状的弹性部件在输送时的拉伸力越小(伸长率越低)时越容易发生弯曲(蜿蜒)，因此，在制造弹性部件以较低的伸长率固定的伸缩性片时，上述弹性部件的切断的问题会变得更严重。在专利文献1和2中，并未记载对于此种问题的有效的解决方法。

因此，本发明涉及一种能够消除上述现有技术具有的缺点的伸缩性片、该伸缩性片的制造方法和具有该伸缩性片的吸收性物品。

以下，对于本发明，根据其优选的实施方式参照附图进行说明。在图1中表示本发明的伸缩性片的一实施方式。该图是将伸缩性片10拉伸成最大伸长状态时的局部截断平面图。所谓最大伸长状态是指将构成伸缩性片10的第1片11和第2片12拉伸直至使下述的各弹性部件伸长而成为设计尺寸(以将弹性部件的影响全部排除的状态扩展成平面状时的尺寸)的状态。另外，在图1所示的断裂部分中，省略了下述的第1熔接部15a、15b。

如上所述，伸缩性片10具有第1片11和与该第1片相对配置的第2片12。在2个片11、12之间配置有多根橡胶线等线状的弹性部件13。具体而言，多个弹性部件13隔开规定间隔地间歇配置。多根弹性部件13彼此不交叉地在一个方向上延伸。在图1中表示各弹性部件13相互平行地延伸的状态。各弹性部件13以伸长状态固定在2个片11、12之间。在以下的说明中，将弹性部件13的延伸方向称为X方向。此外，将与弹性部件13的延伸方向正交的方向称为Y方向。

第1片11包括纤维片。第1片11可以是亲水性的纤维片或疏水性的纤维片。亲水性的纤维片是从该纤维片的任意部位采取的构成纤维与水的接触角低于90度的纤维片。疏水性的纤维片是从该纤维片的任意部位采取的构成纤维与水的接触角为90度以上的纤维片。纤维与水的接触角的测量能够根据例如日本专利特开2015-142721号公报记载的方法进行。就使下述的熔接部的形成变得容易的观点而言，第1片优选是含有对由热熔接性树脂构成的合成纤维赋予亲水性而得的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布。作为热熔接性树脂，能够列举聚乙烯、聚丙烯等。构成纤维片的纤维也可以是仅表面具有热熔接性树脂的芯鞘型复合纤维等。

第2片12也包括纤维片。第2片12与第1片11同样，可以是亲水性的纤维片，或者也可以是疏水性的纤维片。疏水性的纤维片是从该纤维片的任意部位采取的构成纤维与水的接触角为90度以上的纤维片。就与上述同样的观点而言，第2片12优选是含有上述的由热熔接性树脂构成的合成纤维作为构成纤维的片。第1片11与第2片12的形成材料可以相同，或者也可以不同。

如图1所示，第1片11和第2片12经由多个熔接部被接合。在熔接部，两个片11、12熔接。所谓“熔接”是指利用热而在两个片11、12产生熔融部分，通过该熔融部分彼此混合之后冷却，该部分一体地结合。

作为熔接部，本实施方式的伸缩性片10具有：多个隔着弹性部件13位于该弹性部件13的两侧的一对第1熔接部15a、15b；和位于Y方向上的一对第1熔接部15a、15b彼此之间的第2熔接部16a、16b。第1熔接部15a、15b和第2熔接部16a、16b的各熔接部沿着弹性部件13的延伸方向、即X方向隔开间隔地形成。第2熔接部16a、16b在Y方向上的一对第1熔接部15a、15b彼此之间排列配置有2个。各熔接部15a、15b、16a、16b相互隔开，且以它们按该顺序沿着Y方向排成一排的方式配置。通过如此配置熔接部，能够在伸缩性片10的各面形成下述的皱襞构造。

将上述一对第1熔接部15a、15b也总称为第1熔接部对15。第1熔接部对15在多个弹性部件13各自的延伸方向(X方向)上间隔性地配置有多个。构成1个第1熔接部对15的2个第1熔接部15a、15b夹着1根弹性部件13在Y方向上相对配置，各熔接部15a、15b与该弹性部件13接触，更具体而言，如图2所示，陷入该弹性部件13并对其进行按压。

将上述的排列配置有2个的第2熔接部16a、16b也总称为第2熔接部对16。第2熔接部对16如图1所示，配置于在Y方向上间隔性地配置的多个弹性部件13彼此之间，且不与弹性部件13接触。此外，第2熔接部对16在X方向上间隔性地配置多个，且在X方向上配置在与第1熔接部对15相同的位置。即，在本实施方式中，在伸缩性片10中，与弹性部件13接触的第1熔接部对15和与弹性部件13不接触的第2熔接部对16在Y方向上交替地配置，两熔接部对15、16分别间隔性地配置在X方向上。

若如此在伸缩性片10形成与弹性部件13的固定无关的第2熔接部对16，则容易在伸缩性片10的两面(第1片11侧的表面和第2片12侧的表面)形成下述的皱襞构造。

另外，在本发明中，第2熔接部对16(与弹性部件13不接触的熔接部对)并非必需，也可以不存在。构成下述的一次性尿布1(参照图15)的伸缩性片10A不具有第2熔接部对16(第2熔接部16a、16b)。

伸缩性片10中的多个弹性部件13分别被多个第1熔接部对15夹压在两个片11、12之间。更具体而言，如图2所示，各弹性部件13在构成第1熔接部对15的一第1熔接部15a与另一第1熔接部15b之间，被两个熔接部15a、15b从Y方向的两侧按压而产生塑性变形，即，被第1熔接部对15压紧。

更详细而言，弹性部件13在隔着该弹性部件13位于该弹性部件13的两侧的第1熔接部15a、15b间，仅通过与第1片11和第2片12的摩擦而固定在两个片11、12之间。在第1熔接部15a、15b间，在沿着Y方向的截面中，形成有由该第1熔接部15a、15b、第1片11和第2片12界定的空间。在该空间中，弹性部件13仅通过该弹性部件13的表面与第1片11和第2片12的摩擦而固定于这两个片11、12间。即，在伸缩性片10中，弹性部件13并非利用粘接剂或熔接等接合方法固定于第1片11和第2片12。在伸缩性片10中，弹性部件13与第1片11、以及弹性部件13与第2片12不相互熔接。由此，伸缩性片10能够维持第1片11和第2片12本来具有的良好的质感和透气性而形成。此外，伸缩性片10的伸缩性优异。

如上所述，弹性部件13在一对第1熔接部15a、15b间的沿着Y方向的空间，通过弹性部件13的表面与第1片11和第2片12的摩擦而固定于两个片11、12。

如作为图1的主要部分放大图的图2所示，使一个第1熔接部15a中的弹性部件13侧的侧缘151a与另一个第1熔接部15b中的弹性部件13侧的侧缘151b之间的间隔、即第1熔接部间隔D(以下，也称为“第1熔接部对15的间隔D”)，比伸缩性片10的最大伸长状态下的弹性部件13的直径d1小，仅利用通过一对第1熔接部15a、15b的夹压而在上述空间的弹性部件13的表面产生的摩擦，将弹性部件13固定于第1片11与第2片12之间。详细而言，使弹性部件13成为伸长状态之后，在弹性部件13的宽度方向(Y方向)的两端部附近，将两个片11、12在伸长方向上间隔性地熔接等而进行接合，由此，沿着弹性部件13配置多个由第1熔接部15a、15b构成的第1熔接部对15之后，将弹性部件13连同两个片11、12切断等，当解除弹性部件13的伸长状态时，弹性部件13松弛而在Y方向上膨胀，但在第1熔接部对15的配置位置，弹性部件13的膨胀受到位于弹性部件13的Y方向的两侧的第1熔接部15a、15b限制，因此，弹性部件13成为被第1熔接部15a、15b夹压的状态(参照图2)。

另外，在图2中，弹性部件13看似接合于一对第1熔接部15a、15b，但实际上，弹性部件13成为与一对第1熔接部15a、15b不接合的状态。

就在一对第1熔接部15a、15b间的上述空间中，仅通过弹性部件13的表面与第1片11和第2片12的摩擦而将弹性部件13可靠地固定的观点而言，关于第1熔接部间隔D，在令伸缩性片10的松弛状态下的弹性部件13的直径为d2(参照图2)时，d2/D的值优选为1.1以上，进而优选为1.2以上，更优选为1.3以上。d2/D的值越高，弹性部件13的表面与第1片11和第2片12的摩擦力越高，就该方面而言越为优选。伸缩性片10的松弛状态下的弹性部件13的直径d2是指在伸缩性片10的松弛状态下，弹性部件13未被夹压的部位的该弹性部件13的直径。

在以纤度表示上述d2时，就使伸缩性片10的伸缩性可靠的观点而言，该纤度优选为155dtex以上，进而优选为310dtex以上。此外，优选为1240dtex以下，进而优选为940dtex以下。弹性部件13的纤度优选为155dtex以上且1240dtex以下，更优选310dtex以上且940dtex以下。

如图3所示，在熔接部15a、15b的形成位置，沿着与弹性部件13的延伸方向正交的方向、即该图中的Y方向截面观察伸缩性片10时，第1片11与弹性部件13接触的长度比第2片12与弹性部件13接触的长度长。其原因在于，在该截面观察到的弹性部件13中，第1片11侧的部分与该弹性部件13的第2片12侧的部分相比，向伸缩性片10的厚度方向Z外侧隆起，在该截面图中，将弹性部件13在厚度方向Z二等分时，成为该弹性部件13中的第2片12侧与第1片11侧不对称的形状(参照图3)。换言之，在该截面图中，弹性部件13在一对熔接部15a、15b之间，在第2片12侧具有大致平坦的部分，在第1片11侧具有向厚度方向外侧隆起的部分。此外，关于弹性部件13的第2片12侧，沿着Y方向截面观察时的第1熔接部15a、15b间的部分与该截面观察时的第1熔接部15a、15b间以外的部分相比，成为大致平坦的部分。

进而，如图3所示，伸缩性片10中，第2片12在与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域具有空隙率变化区域20。空隙率变化区域20中，Y方向的中央部M与隔着该中央部M的两侧部S、S相比构成纤维间的空隙率相对较高的区域。上述中央部M是将第2片12与弹性部件13重叠的区域在Y方向上3等分地划分时的中央的区域，上述两侧部S、S是位于上述中央部M的两侧的区域。空隙率变化区域20只要中央部M的空隙率比两侧部S、S各者高即可，随着从Y方向的外侧端部向内侧去、即从侧部S侧向中央部M侧去，空隙率可阶段性地增大，空隙率也可以逐渐增大。在空隙率变化区域20中空隙率阶段性地变化的情况下，该空隙率变化区域20具有空隙率不同的多个区域。在上述空隙率变化区域20中，空隙率互不相同，且在Y方向上相邻的2个区域间的界面不明确。上述“2个区域间的界面不明确”是指丧失了纤维形态的部分、纤维的熔融固化部分在Y方向上连续，而上述2个区域间的边界变得不明确的状态。在空隙率变化区域20中，中央部M的空隙率只要其厚度方向整体的空隙率比两侧部S、S各自的厚度方向整体的空隙率高即可。即，空隙率变化区域20的中央部M可以是空隙率遍及其厚度方向的整体高于两侧部S、S的方式，也可以是在其厚度方向上具有空隙率局部不同的部分，但厚度方向整体的空隙率高于两侧部S、S的方式。空隙率变化区域20的中央部M的空隙率也可以与其他区域的空隙率大致相同。所谓其他区域是指第2片12中的空隙率变化区域20以外的区域、即与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域以外的区域、第1片11和第2片12未接合并且由纤维构成的区域。因此，纤维熔融而丧失了原来的纤维的状态的区域即第1熔接部15a、15b和第2熔接部16a、16b不对应于其他区域。另一方面，空隙率变化区域20的两侧部S、S的空隙率与其他区域的空隙率相比较低。即，空隙率变化区域20整体的构成纤维间的空隙率低于第2片12的其他区域中的构成纤维间的空隙率。

缩性片在第2片12具有空隙率变化区域20。该空隙率变化区域20形成在位于Y方向上的一对第1熔接部15a、15b间的第2片12，且隔着弹性部件13与第1片11相对。空隙率变化区域20的两侧部S、S的空隙率低于其他区域，但该空隙率变化区域20与弹性部件13不相互熔接。图3所示的伸缩性片10中，第1片11具有与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域21。该区域21由隔着弹性部件13与空隙率变化区域20相对配置的片构成。将该区域也称为弹性部件重叠区域21。

在图3所示的截面图中，第2片12中与弹性部件13相对的面密接于该弹性部件13的上述大致平坦的部分。由此，在熔接部15a、15b的形成位置，第2片12中的与弹性部件13相对的面沿着该弹性部件13的上述大致平坦的部分。因此，本实施方式的伸缩性片在一对第1熔接部15a、15b间，第2片侧的面大致平坦，而第1片侧的面向厚度方向Z的外侧隆起。即，在本实施方式中，空隙率变化区域20形成为跟随弹性部件13的形状的形状。具体而言，空隙率变化区域20与弹性部件13中的与空隙率变化区域20相对的表面紧贴，成为追随该表面形状的形状。

在空隙率变化区域20中，构成纤维的一部分、尤其是两侧部S、S中的构成纤维的一部分，丧失纤维形态而成为熔融固化的状态，且构成纤维的其余部分维持纤维形态。即，空隙率变化区域20是具有熔融固化部分的纤维与不具有熔融固化部分的纤维混合存在的区域。空隙率变化区域20的两侧部S、S与中央部M相比，具有熔融固化部分的纤维的存在量较多，但中央部M也可以含有具有熔融固化部分的纤维。此外，弹性部件重叠区域21也可以含有具有熔融固化部分的纤维。具有熔融固化部分的纤维的存在量能够通过扫描电子显微镜的观察而测量。纤维的存在量、纤维的熔融固化状态(构成纤维的状态)能够利用下述方法进行确认。

本发明的伸缩性片通过具有弹性部件而体现伸缩性，因此，能够适用于形成吸收性物品的外表面的外装体，该外装体良好地贴合于穿戴者的肌肤。进而，将本发明的伸缩性片用于外装体的情况下，具有如下优点：即使将外装体在与弹性部件13的延伸方向正交的方向(Y方向)上拉伸，固定于第1片11与第2片12之间的弹性部件13也不易脱落，能够维持该弹性部件13带来的服贴性。

对于该优点，以如图4所示具有腰部开口部WO与腿部开口部LO的尿布1为例进行说明。穿戴尿布1时，使穿戴者的腿穿过腿部开口部LO之后，将尿布1向穿戴者的腰侧、即上方提拉时，通常将外装体向腰侧拉伸。此时，在伸缩性片10的第1熔接部15a、15b的形成位置，如图5所示向Y方向的一侧施加拉伸负载，但伸缩性片10中，空隙率变化区域20与第1熔接部15a、15b的界面不明确，因此对于Y方向的拉伸，空隙率变化区域20与第1熔接部15a、15b之间不易断裂。“空隙率变化区域20与第1熔接部15a、15b的界面不明确”是指侧部S中的丧失了纤维形态的部分、纤维的熔融固化部分连续出现至比弹性部件13的侧缘靠Y方向的外侧的位置，侧部S与第1熔接部15a的边界变得不明确的状态。此种状态是因空隙率变化区域20的两侧部S、S的空隙率比中央部M低、即两侧部S、S中的具有熔融固化部分的纤维的存在量比中央部M多而引起的。另一方面，空隙率变化区域20的中央部M与两侧部S、S相比，维持纤维形态的纤维的存在量较多，因此，对于Y方向的拉伸负荷，能够在该方向上伸长。通过具有以上结构，伸缩性片10即使在Y方向的一侧受到拉伸负载，第2片在第1熔接部15a、15b间也不易断裂(参照图5)，因此，能够有效地抑制弹性部件13从第1片11与第2片间脱落，能够维持弹性部件13带来的良好的服贴性。

与此不同，如图6所示，在第2片中的一对第1熔接部15a、15b间的所有构成纤维维持纤维形态的现有的伸缩性片中，第2片中的第1熔接部15a、15b和与弹性部件13重叠的区域的界面明确，因此，当向Y方向的一侧施加拉伸负载时，第2片容易以该界面为边界发生断裂。当发生上述断裂时，弹性部件从第1片与第2片之间脱落而难以维持弹性部件带来的服贴性。

此外，在本发明的伸缩性片中，如上文所述，在第1熔接部15a、15b的形成位置，沿着Y方向截面观察伸缩性片时，第1片11与弹性部件13接触的长度比第2片12与弹性部件13接触的长度长。因此，将本发明的伸缩性片例如用作形成吸收性物品的外表面的外装体，且以第2片12朝向穿戴者的肌肤的方式配置该伸缩性片的情况下，能够利用形成在第2片12的空隙率变化区域20而减轻弹性部件13压迫穿戴者的肌肤的程度。因此，有不易产生穿戴吸收性物品的状态下的不适感的优点。反之，以第2片12朝向衣服侧的方式将该伸缩性片配置于吸收性物品的情况下，弹性部件13的横截面中大部分的部位存在于穿戴者的肌肤侧，因此，有伸缩性片柔和地抵接于穿戴者的肌肤的优点。

空隙率的测量通过以下方法进行。

〔空隙率的测量方法〕

使用液氮等将伸缩性片冷冻之后，从该伸缩性片中的弹性部件的伸长方向的中央部，切割出弹性部件被一对第1熔接部固定的部分。此时，沿着与弹性部件的伸长方向正交的方向进行切断，将其作为样品。如上所述，弹性部件仅通过与第1片和第2片的摩擦而被固定，弹性部件与第1片和第2片不相互熔接，因此，当切割出样品时，有时弹性部件从该样品脱落。在弹性部件残留在样品的情况下，从该样品将弹性部件拆除。接着，使用扫描电子显微镜(例如，日本电子制造、JSM-IT100)放大观察样品的截面。观察时的倍率设定为100～200倍的倍率，使得能够在样品的厚度方向上观察第1片和第2片、且能够在弹性部件的伸长方向上观察一对第1熔接部间的两端部。在该观察视野中，将与弹性部件接触的长度较长的片设为第1片，将较短的片设为第2片而进行区分，通过图像解析测量第2片中的纤维所占的面积。具体而言，对观察视野的图像使用ImageJ等图像处理软件对纤维与不存在纤维的部分的明度边界设定阈值，将明度二值化。一般地，以白色与黑色二值化的情况下，纤维成为白色，不存在纤维的部分成为黑色，因此，能够将白色部分识别为纤维，且将黑色部分识别为空隙。此外，在不观察纤维的截面而仅观察侧面的情况下，将截面以外的部分全部识别为空隙。接着，在观察视野中，沿着上述的白色部分的轮廓描绘第2片的与弹性部件在厚度方向上重叠的区域的外缘，确定出空隙率变化区域的轮廓。接着，将由确定出的轮廓包围的区域在Y方向上3等分地划分，将3个区域的中央设为中央部，将该中央部的两侧设为侧部。接着，使用上述图像处理软件，测量中央部的面积(A₁)，并且测量中央部的区域内识别为空隙的部分的面积，将其设为空隙面积(A₂)。接着，根据下述式〔1〕，计算空隙率变化区域中的中央部的空隙率(GR)。侧部的空隙率也利用与中央部的空隙率同样的方法求出。

GR(％)＝(A₂/A₁)×100……式〔1〕

GR：空隙率

A₁：中央部的面积

A₂：中央部内的空隙面积

空隙率的测量在形成有一对第1熔接部的任意的3个部位进行，将其平均值设为空隙率变化区域的空隙率。

空隙率变化区域整体和其他区域的各空隙率也能够以与上述方法相同的方式测量。空隙率变化区域整体的空隙率在从上述观察视野的图像中的第1片确定出空隙率变化区域的轮廓之后进行。关于其他区域的空隙率，对第2片中的与弹性部件13在厚度方向Z上重叠的区域以外的区域且熔接部以外的区域中的任意部位进行放大观察而测量。

关于空隙率变化区域20中的构成纤维的状态，利用与上述的空隙率的测量方法同样的方法观察样品，对与弹性部件重叠的区域中的第2片确认是否满足以下的条件(1)～(4)的全部。

条件(1)：在与弹性部件重叠的区域中所有纤维均未树脂化。

条件(2)：至少1根纤维具有树脂化后的熔融固化部分，且与邻接于该纤维的其他纤维经由上述熔融固化部分一体化。

条件(3)：在纤维彼此之间或纤维的熔融固化部分与其他纤维之间具有间隙(空隙)。间隙处地1μm～50μm的范围。

条件(4)：至少1根纤维不具有熔融固化部分而维持纤维形态。

在空隙率变化区域20中，两侧部S、S与中央部M相比空隙率较低，因此，相比于该中央部M，更有满足上述条件(2)的倾向。

具有熔融固化部分的纤维的存在量是通过与上述的空隙率的测量方法同样的方法观察到的具有熔融固化部分的纤维的总根数。空隙率变化区域20、其中央部M或侧部S的各轮廓内所存在的熔融固化部分的面积，比其他区域中观察到的纤维的截面面积大，在纤维的轮廓不明确的情况下，测量该熔融固化部分的面积(B₂)与其他区域中观察到的1根纤维的平均截面面积(B₁)，根据下述式〔2〕，求出一个熔融固化部分的纤维的根数(B)，将其增加至具有熔融固化部分的纤维的总根数。1根纤维的平均截面面积(B₁)设为其他区域中的任意地选择的3根纤维的平均值。

B＝B₂/B₁……〔2〕

B：1个熔融固化部分的纤维的根数

B₁：1根纤维的平均截面面积

B₂：熔融固化部分的面积

具有熔融固化部分的纤维的存在量在伸缩性片中的形成有一对第1熔接部的任意的3个部位计测，设为它们的平均值。

在上述空隙率的测量方法中，样品的切断面例如以如图8所示的显微镜图像的状态进行观察。图8所示的显微镜图像的中央部的空洞是配置有弹性部件的部分，位于隔着该空洞的位置的膜状的部分是第1熔接部。在图8所示的显微镜图像中，以框线表示空隙率变化区域。空隙率变化区域中的纤维的熔融固化部分如图8所示，是纤维的一部分与其他纤维一体化的部分，由于纤维彼此缠绕，因此该部分整体成为一个块。此外，在图8中，与空隙率变化区域隔着上述空洞相对的部分是弹性部件重叠区域。在该图中，弹性部件重叠区域由于纤维不具有熔融固化部分，因此纤维彼此分散而未一体化。

如下所述，就在伸缩性片10的各面形成皱襞构造而使肌肤触感和透气性提高的观点而言，第2熔接部16a、16b的接合强度优选小于第1熔接部15a、15b。通过采用此种结构，能够抑制因Y方向的拉伸所致的伸缩性片10的该方向的伸长，并且能够抑制拉伸负载集中在一对第1熔接部15a、15b间。就使上述效果更可靠地发挥的观点而言，第2熔接部16a、16b的接合强度相对于第1熔接部15a、15b的接合强度，优选为50％以上且95％以下，更优选为60％以上且90％以下，进而优选为70％以上且80％以下。熔接部的接合强度利用以下方法测量。

＜接合强度的测量方法＞

从伸缩性片以包含第1熔接部或第2熔接部的方式切割出20mm×100mm的测量片。接着，使测量片中的测量对象的熔接部以外的熔接部剥离。接着，将测量片的第1片的20mm侧固定于TENSILON万能试验装置RTG1310(A&D股份有限公司)的一个夹头，将测量片的第2片固定于另一夹头，将测量片置于这些夹头间。夹头间的距离设为20mm。接着，使夹头沿着180°方向以300mm/min的速度移动，使第1片与第2片剥离。测量此时观察到的力的最大值。重复上述测量5次，将它们的平均值设为剥离强度。

就使第2熔接部16a、16b的接合强度小于第1熔接部15a、15b的接合强度的观点而言，第1熔接部15a、15b和第2熔接部16a、16b的尺寸优选处于以下的范围内。

沿着Y方向的第2熔接部16a、16b的长度L4(参照图1)相对于在Y方向上相邻的第1熔接部15a、15b的外侧端部间的长度L7(参照图1)，优选为2％以上，更优选为10％以上，此外，优选为90％以下，更优选为80％以下，此外，优选为2％以上且90％以下，更优选为10％以上且80％以下。在Y方向上相邻的第1熔接部15a、15b的外侧端部间的长度L7是弹性部件13的Y方向的长度与位于该弹性部件13的两侧的一对第1熔接部15a、15b各自的Y方向的长度的合计值。

在X方向上相邻的第1熔接部15a、15b的节距P1(参照图1)相对于沿着X方向的第1熔接部15a、15b的长度L5(参照图1)，优选为30％以上，更优选为500％以上，此外，优选为6000％以下，更优选为3000％以下，此外，优选为30％以上且6000％以下，更优选为500％以上且3000％以下。在X方向上相邻的第1熔接部15a、15b的节距P1与在X方向上相邻的第1熔接部对15的节距同义。在X方向上相邻的第1熔接部15a、15b的节距P1是在X方向上相邻的第1熔接部15a、15b间的长度与第1熔接部15a、15b的X方向的长度的合计值。

沿着Y方向的第2熔接部16a、16b的长度L4(参照图1)优选为0.2mm以上，更优选为0.4mm以上，此外，优选为5.0mm以下，更优选为3.0mm以下，此外，优选为0.2mm以上且5.0mm以下，更优选为0.4mm以上且3.0mm以下。

沿着X方向的第1熔接部15a、15b的长度L5(参照图1)优选为0.1mm以上，更优选为0.4mm以上，此外，优选为3.0mm以下，更优选为1.0mm以下，此外，优选为0.1mm以上且3.0mm以下，更优选为0.4mm以上且1.0mm以下。沿着X方向的第2熔接部16a、16b的长度也优选与沿着X方向的第1熔接部15a、15b的长度L5处于相同的范围内。

在X方向上相邻的第1熔接部15a、15b的节距P1(参照图1)优选为1.0mm以上，更优选为2.0mm以上，此外，优选为6.0mm以下，更优选为4.0mm以下，此外，优选为1.0mm以上且6.0mm以下，更优选为2.0mm以上且4.0mm以下。

在Y方向上相邻的第1熔接部15a、15b的外侧端部间的长度L7(参照图1)优选为1.0mm以上，更优选为1.4mm以上，此外，优选为10.0mm以下，更优选为5.0mm以下，此外，优选为1.0mm以上且10.0mm以下，更优选为1.4mm以上且5.0mm以下。

就与上述同样的观点而言，在Y方向上相邻的弹性部件13的节距P2(参照图1)优选为0.5mm以上，更优选为3.0mm以上，此外，优选为10.0mm以下，更优选为7.0mm以下，此外，优选为0.5mm以上且10.0mm以下，更优选为3.0mm以上且7.0mm以下。在Y方向上相邻的弹性部件13的节距P2(参照图1)是在Y方向上相邻的弹性部件13间的长度Le(参照图1)与弹性部件13的Y方向的长度的合计值。

在图7中表示伸缩性片10的松弛状态。如上所述，第1片11和第2片12利用沿着Y方向配置的多个熔接部被接合。在伸缩性片10的松弛状态下，图1所示的弹性部件13收缩，伸缩性片10的X方向的宽度变窄。因该宽度变窄而无处可去的第1片11以间隔性地配置在X方向上的多个第1熔接部对15(第1熔接部15a、15b)、第2熔接部对16(第2熔接部16a、16b)为弯曲的起点，如图7所示向离开弹性部件13的方向突出。即，在伸缩性片10中，在第1片11形成有沿着伸缩性片10的厚度方向Z向离开弹性部件13的方向突出的凸部17。

在本实施方式中，第1片11和第2片12以间隔性地配置在X方向上的多个第1熔接部对15(第1熔接部15a、15b)、第2熔接部对16(第2熔接部16a、16b)为弯曲的起点，如图7所示以沿着厚度方向相互分离的方式突出。即，在伸缩性片10中，在第1片11和第2片12分别形成以沿着厚度方向Z相互分离的方式突出的凸部17。上述凸部17是在伸缩性片10中形成下述的皱襞构造(褶皱)的部分，是与第1片11和第2片12在与弹性部件13重叠的位置贴合该弹性部件13的形状的部分不同的部分。

在伸缩性片10的两面(第1片11侧的表面和第2片12侧的表面)形成由多个凸部17与位于这些多个凸部17间的凹状部构成的构造。即，由该凸部17形成多个皱襞。多个凸部17和多个上述凹状部分别沿着Y方向连续地延伸。凸部17的内部是空洞。

图7所示的状态的伸缩性片10通过上述皱襞构造而呈现柔软的质感和出色的外观。

将具有上述皱襞构造的伸缩性片10例如用作一次性尿布等吸收性物品的构成部件、尤其是用作与穿戴者的肌肤抵接的部件时，主要利用凸部17的作用效果，该片10与肌肤的接触面积变小，汗的扩散面积相对于该接触面积的比率变大，因此，汗的蒸散效果提高，并且被汗沾湿的该片10与肌肤的接触面积减少，因此该吸收性物品的穿戴感提高。此外，具有上述皱襞构造的伸缩性片10利用该皱襞构造而呈现柔软的质感与出色的外观，因此，包含该片10的吸收性物品具有良好的外观。

就使上述皱襞构造的形成更容易的观点而言，令沿着Y方向相邻的2根弹性部件13间的间隔为Le时(参照图1)，在Y方向上相邻的第2熔接部16a、16b的外侧端部间的长度L16(参照图1)相对于间隔Le的比即L16/Le的值优选为0.25以上，进而优选为0.50以上，更优选为0.70以上。就确保接合强度的方面而言，L16/Le的值越接近1越好。在Y方向上相邻的第2熔接部16a、16b的外侧端部间的长度L16是在Y方向上相邻的第2熔接部16a、16b各自的长度与该第2熔接部16a、16b间的长度的合计值。

就使上述的汗的蒸散效果更可靠地实现的观点而言，伸缩性片10的各部分的尺寸等优选如下设定。

沿着Y方向相邻的2根弹性部件13间的间隔Le优选为1mm以上。此外，Le的值优选为10mm以下，更优选为8mm以下，进而优选为6mm以下。Le的值优选为1mm以上且10mm以下，更优选为1mm以上且8mm以下，进而优选为1mm以上且6mm以下。

沿着X方向相邻的2个熔接部对15、15(16、16)的间隔P1(参照图1)优选为6mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为3mm以下。P1的下限值并无特别限制，但该下限值尽可能小的话，汗的扩散面积变大，因而优选。

第1熔接部对15和第2熔接部对16各自的X方向的长度(宽度)优选为3mm以下，更优选为2mm以下，进而优选为1mm以下。该宽度的下限值并无特别限制，越小越好。

对构成伸缩性片10的材料进行详细叙述。作为第1片11和第2片12，分别能够使用例如热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等利用各种制法获得的无纺布等、以及使这些2种以上的无纺布层叠一体化而得的层叠体等。就形成外观优美、触感好且柔软的皱襞的观点而言，用作两个片或一个片的纤维片优选为热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。就使第1熔接部15a、15b和第2熔接部16a、16b的接合强度进一步提高，而进一步抑制穿戴尿布时会发生的弹性部件的固定的解除的观点而言，第1片和第2片优选是具有纺粘无纺布层的层叠无纺布。作为此种层叠无纺布，能够列举纺粘无纺布层(S)与熔喷无纺布层(M)的层叠无纺布即SM无纺布、SMS无纺布等。

如上所述，作为第1片11和第2片12，优选使用无纺布。无纺布的克重优选为5g/m²以上且50g/m²以下，特别优选为8g/m²以上且30g/m²以下。此种克重的无纺布的抗弯强度优选为在与机械行进方向正交的方向(CD)上为50cN以下，特别优选为30cN以下，在机械行进方向(MD)上优选为70cN以下，特别优选为50cN以下。通过使用柔软的片，能够提高上述皱襞的形成性。抗弯强度通过以下方法测量。

抗弯强度试验法：

采用在机械行进方向(MD)上为150mm且在与机械行进方向正交的方向(CD)上为30mm的长方形的试验片。试验片从测量对象的片中切割出5片。使用该试验片，制作直径45mm的圆筒，将重合部分的上端与下端利用订书机等钉住，将其作为测量样品。对该测量样品，利用TENSILON万能试验装置的压缩试验模式，以压缩速度10mm/min、测量距离20mm的测量条件进行压缩至20mm时的最大强度的测量。测量环境设为20℃、65％RH。在上述测量中，求出各测量样品的上述最大强度的平均值，将其作为上述正交的方向(CD)的抗弯强度。

关于机械行进方向(MD)的抗弯强度，除了采用在与机械行进方向正交的方向(CD)上为150mm且在机械行进方向(MD)上为30mm的长方形的试验片以外，通过与上述同样的方法进行测量。

第1片11和第2片12不限于分体的2个片，也可以将1个片弯折而形成相对的2个面，将构成一个面的部分作为1个片，将构成另一个面的部分作为另1个片。在第1片11和第2片12由1个片构成的情况下，该1个片优选为亲水性的纤维片。

作为弹性部件13的形成材料，能够无特别限制地使用一次性尿布或经期卫生巾等吸收性物品中使用的各种公知的弹性材料。例如作为素材，能够列举苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、聚氨基甲酸酯等，作为形态，能够使用截面为矩形、正方形、圆形、多边形等的线状或绳状(橡胶带等)的弹性材料、或复丝型的线状的弹性材料等。

接下来，参照图9对图1所示的伸缩性片10的优选的制造方法进行说明。在该图中表示能够适用于制造伸缩性片10的制造装置100。

制造装置100具有超声波处理部101。

超声波处理部101具有：超声波处理机30，其具有超声波振动的熔接头(hone)31；和承接辊40，其配置在与该熔接头31的前端部的振动施加面31t相对的位置。

超声波处理部101将作为处理对象物的第1片11、第2片12和弹性部件13的层叠体14夹在熔接头31的振动施加面31t与承接辊40的周面部40t(具体而言，下述的凸部对41、42的前端面)之间并施加超声波振动，由此在层叠体14形成作为熔接部的第1熔接部15a、15b(第1熔接部对15)和第2熔接部16a、16b(第2熔接部对16)，将两片11、12接合。

制造伸缩性片10时的行进方向(机械行进方向，以下也称为“MD”)与作为制造产物的伸缩性片10或作为其制造中间体的下述的层叠体14中的弹性部件13的延伸方向(X方向)一致，与MD正交的方向(以下，也称为“CD”)与该伸缩性片10或层叠体14中的弹性部件13的宽度方向(Y方向)一致。此外，承接辊40的旋转轴与CD平行且与MD正交。

超声波处理机30具有超声波振荡器(未图示)、换能器(converter)(未图示)、变幅杆(booster)(未图示)和熔接头31，且它们相互连接。

上述超声波振荡器与上述换能器电连接，将由该超声波振荡器产生的频率15～50kHz左右的波长的高电压的电信号输入至该换能器。

上述换能器内置压电(Piezo)组件等压电元件，将从上述超声波振荡器输入的电信号通过压电组件转换为机械振动。

上述变幅杆对从上述换能器发出的机械振动的振幅进行调整、优选进行放大并传递至熔接头31。

熔接头31由铝合金或钛合金等金属形成，设计成在使用的频段正确地共振。熔接头31的前端部的振动施加面31t抵接于处理对象物的一个面(本实施方式中为第2片12)。

从上述变幅杆传递至熔接头31的超声波振动也在熔接头31的内部放大或衰减后，施加至处理对象物。

作为超声波处理机30，能够组合使用市售的熔接头、换能器、变幅杆、超声波振荡器。

超声波处理机30固定于可动台(未图示)，通过使该可动台的位置沿着向承接辊40的周面部40t接近的方向进退，能够调节熔接头31的振动施加面31t与承接辊40的周面部40t(具体而言，下述的凸部对41、42的前端面)之间的间隙、以及对处理对象物的按压力。

超声波处理部101具有将要施加超声波振动的处理对象物加热的加热机构。在本实施方式中，承接辊40设计成能够调整该承接辊40的温度，由此，能够将与该承接辊40接触的第1片11和第2片12加热。即，通过卷绕于承接辊40，能够将第1片11和第2片12加热。承接辊40例如通过在旋转轴侧的内部设置有将该承接辊40加热的加热器、和测量承接辊40的温度的温度传感器，而能够调整承接辊40的温度。将下述的熔接头31压抵在第2片12而直接对第2片12施加超声波振动。

承接辊40在用于卷绕处理对象物的周面部40t具有凹凸。具体而言，如图10所示，在承接辊40的周面部40t分别设置有第1熔接部对15形成用的多个第1凸部对41、和第2熔接部对16形成用的多个第2凸部对42。第1凸部对41和第2凸部对42在承接辊的周面上形成向熔接头31侧突出的凸部。即，第1凸部对41和第2凸部对42位于靠近熔接头31的一侧。

两凸部对41、42分别在承接辊40的周向(旋转方向R)上间隔性地配置而形成排。即，在承接辊40中，第1凸部对41彼此在旋转方向R上位于同一线上，第2凸部对42彼此在旋转方向R上位于同一线上。

本实施方式中的承接辊40在其宽度方向上交替地排列配置有第1凸部对41和第2凸部对42。

上述第1凸部对41的排与第2凸部对42的排在承接辊40的旋转轴方向(CD)上交替地配置。

多个第1凸部对41分别具有在CD上隔开间隔地配置的一对第1凸部41a、41b和位于两凸部41a、41b间的第1凹部43。

多个第2凸部对42分别具有在CD上隔开间隔地配置的一对第2凸部42a、42b和位于两凸部42a、42b间的第2凹部44。

第1凸部对41的第1凹部43与第2凸部对42的第2凹部44相比，宽度(CD的长度)较短。此外，第1凹部43与第2凹部44相比，向承接辊40的径向外侧突出，即，距离承接辊40的旋转中心较远(参照图12)。

将弹性部件13导入至第1凸部对41的第1凹部43。不将弹性部件13导入至第2凸部对42的第2凹部44。

另外，在图10中，为了说明而省略了第1片11的记载，将弹性部件13直接导入至第1凹部43，弹性部件13与承接辊40的周面部40t接触，但在制造伸缩性片10时，如图11所示，先于弹性部件13将第1片11导入至第1凹部43，因此弹性部件13与承接辊40不接触。

在图12中，将图9中的超声波处理部101的主要部分放大表示。

图12所示的Y方向是承接辊40的宽度方向(轴向)，该方向与要制造的伸缩性片10的Y方向一致。如该图所示，在超声波处理部101中的承接辊40的周面，沿着轴向配置有第1凸部对41和第2凸部对42。

另一方面，在熔接头31中，具有抵接于第1凸部对41和第2凸部对42的部位的面为不存在凹凸的平坦面。

如图12和图13所示，在第1凸部对41，在Y方向、即辊宽方向的大致中央部设置有第1凹部43。第1凹部43在沿着承接辊40的宽度方向(CD)的截面图中为大致矩形形状。

第1凹部43具有用于收纳伸长状态的弹性部件13的至少一部分的容积。换言之，第1凹部43具有在该第1凹部43收纳有弹性部件13的状态下，该弹性部件13能够从第1凸部对41的上表面局部突出的容积。第1凹部43的沿着Y方向(CD)的长度、即第1凸部对41的沿着CD的开口宽度(图13中以附图标记c表示的长度)大致相当在作为目标的伸缩性片10中的第1熔接部间隔D(参照图2)。

使用如上所述构成的制造装置100的伸缩性片10的制造方法具有熔接部形成步骤，该熔接部形成步骤在2个片11、12之间以在一个方向上伸长的状态配置弹性部件13，在隔着该伸长状态的弹性部件13在该弹性部件13的Y方向(CD)的两侧的多个部位，将该2个片11、12彼此接合而形成多个熔接部对15、16。

此外，使用制造装置100的伸缩性片10的制造方法具有弹性部件松弛步骤，该弹性部件松弛步骤解除弹性部件13的伸长状态而使该弹性部件13松弛，通过伴随其松弛的该弹性部件13的宽度方向长度(直径)的增加，使该弹性部件13中的夹在熔接部对15、16之间的部分与该熔接部对15、16的紧贴性比松弛前提高，由此利用该熔接部对15、16夹压以规定的伸长率伸长了的状态的该弹性部件13。

在熔接部形成步骤中，首先，使用第1片11、第2片12和以伸长状态配置在两个片11、12之间且在一个方向上延伸的多根弹性部件13，形成具有它们的层叠体14。

本实施方式中，层叠体14通过以下方法形成。如图9所示，从坯料11a将长条带状的第1片11连续地送出，导入至承接辊40的周面部40t上，并且从多个卷绕体13a分别将长条的弹性部件13连续地送出，配置在该周面部40t上的第1片11上。在已将弹性部件13配置在第1片11上的阶段(例如，图9中以附图标记P11表示的位置)，各弹性部件13成为伸长状态。此外，在该阶段中，各弹性部件13如图11所示，以该弹性部件13的一部分收纳于在承接辊40的周面部40t设置的第1凸部对41的第1凹部43的状态被输送。在第1凹部43，先于弹性部件13地收纳有第1片11，弹性部件13与承接辊40不接触。

当以伸长状态在第1凹部43内被收纳一部分时，弹性部件13的伸长的程度比伸缩性片10的最大伸长状态下的弹性部件13的伸长的程度大，弹性部件13的直径比第1凹部43的沿着Y方向的开口宽度小。由此，能够在所获得的伸缩性片10中提高一对第1熔接部15a、15b产生的夹压力，而充分确保弹性部件13与第1片11和第2片的摩擦力。

接着，如图9所示，从坯料12a将长条带状的第2片12连续地送出，导入至承接辊40的周面部40t上。由此，在周面部40t上形成在第1片11与第2片12之间配置有伸长状态的弹性部件13的长条的层叠体14(伸缩性片10的制造中间体)。该长条的层叠体14中的第1片11和第2片12如上所述，通过卷绕在承接辊40而被预热。此外，通过熔接头31对层叠体14施加超声波振动(参照图12和13)。具体而言，层叠体14通过承接辊40向R方向旋转而被输送至图9中以附图标记P12表示的熔接头31对处理对象物的按压位置(超声波处理位置)，在其输送途中，通过承接辊40内置的上述加热机构等而被预热。

超声波处理机30使层叠体14中的第1片11与第2片12在隔着弹性部件13的两侧的位置且沿着Y方向隔开间隔的多个位置熔接。由此，形成上述的一对第1熔接部15a、15b和第2熔接部16a、16b。

具体而言，如图9和图12所示，在超声波处理位置P12，将层叠体14夹在承接辊40的凸部对41、42的前端面与熔接头31的振动施加面31t之间进行加压，并且对两个片11、12施加超声波振动(上述熔接部形成步骤)。如图12所示，承接辊40的周面上的第1凸部对41和第2凸部对42相比其他部分突出，位于靠近熔接头31的一侧。与形成该第1凸部对41和第2凸部对42的第1凸部41a、41b和第2凸部42a、42b的前端面重叠的部分发热，第1片11和/或第2片12熔融并再次固化，由此，位于第1凸部对41和第2凸部对42上的第1片11和第2片12熔接，形成将这些片接合的第1熔接部15a、15b和第2熔接部16a、16b。即，第1熔接部对15形成在层叠体14中的与第1凸部对41的接触部分，第2熔接部对16形成在层叠体14中的与第2凸部对42的接触部分。

此时，层叠体14被熔接头31加压而成为如下状态：在弹性部件13的第2片12侧形成大致平坦的部分，并且第2片12紧贴于该弹性部件13，贴合该大致平坦的部分。即，在一对第1熔接部15a、15b间，弹性部件13的第2片12侧的形状和第2片12的形状维持为大致平坦。

此外，通过上述熔接，第2片12的一对第1熔接部15a、15b间的构成纤维的一部分熔融后的部分因温度降低而固化。在该过程中，在第2片12的一对第1熔接部15a、15b间构成纤维的一部分熔融而形成空隙率变化区域20，在第1片11的一对第1熔接部15a、15b间形成弹性部件重叠区域21。

形成第1熔接部对15时，弹性部件13成为一部分收纳在第1凹部43内的状态，该弹性部件13与第1片11和第2片12均没有熔接，维持非接合状态。

如此，通过利用超声波处理机30进行的熔接，能够获得图1所示的形态的伸缩性片10。

在所获得的伸缩性片10中，若解除弹性部件13的伸长状态，则该弹性部件13的长度变短，并且其直径变大。在本实施方式中，如图9所示，将形成有第1熔接部对15和第2熔接部对16的长条带状的层叠体14利用制造装置100所具有的切断部22切断成规定的产品单位长度(上述弹性部件松弛步骤)。由此，解除弹性部件13的伸长状态，并且能够获得多个单体的伸缩性片10。

伸长状态解除后直径变大的弹性部件13如图2所示，成为2个第1熔接部15a、15b之间的间隔即第1熔接部间隔D以上，优选超过第1熔接部间隔D。由此，弹性部件13被2个第1熔接部15a、15b夹压，仅通过第1片11和第2片12的摩擦而被固定。

对伸缩性片10中的弹性部件13的固定进行详细叙述。

在图14中表示上述弹性部件松弛步骤实施前后的弹性部件13的状态。图14的(a)表示上述弹性部件松弛步骤实施前、即弹性部件13(层叠体14)切断前的状态(长条带状的层叠体14中的弹性部件13的状态)，图14的(b)表示上述弹性部件松弛步骤实施后、即将弹性部件13(层叠体14)切断而解除弹性部件13的伸长状态后的状态(单体的伸缩性片10中的弹性部件13的状态)。另外，在图14中，省略了第2熔接部对16(第2熔接部16a、16b)的图示。

在切断前的长条带状的层叠体14中，多个弹性部件13分别如图14的(a)所示成为伸长状态。若将该伸长状态的弹性部件13如上所述连同第1片11和第2片12切断等而解除该伸长状态，则如图14的(b)所示，弹性部件13松弛，弹性部件13的长度变短，并且弹性部件13的宽度方向长度(直径)增加。此时，弹性部件13的直径成为第1熔接部对15的间隔D以上，因此，通过弹性部件13的伸长状态的解除，弹性部件13中的夹在第1熔接部对15之间的部分与该第1熔接部对15的紧贴性相比于松弛前(伸长状态解除前)的紧贴性得到提高。即，弹性部件13与第1熔接部对15(第1熔接部15a、15b)在弹性部件13的伸长状态解除前(层叠体14切断前)，如图14的(a)所示相互不接触(即紧贴性为零)，或者即使相互接触，也以实质上不产生弹性部件13的塑性变形的程度的较低的紧贴性接触，在弹性部件13的伸长状态解除后(层叠体14切断后)，由于弹性部件13的松弛，以弹性部件13被第1熔接部15a、15b从Y方向的两侧夹压而发生塑性变形的程度的较高的紧贴性接触。即，在将层叠体14切断所获得的单个的伸缩性片10中，多个弹性部件13各自在第1熔接部对15不利用粘接剂而仅通过第1片11和第2片12的摩擦而固定于两片11、12。

在现有的伸缩性片的制造方法中，如上所述，有因弹性部件的蜿蜒而导致由片彼此的熔接加工引起弹性部件非有意地被切断的问题。该问题在使用上述制造装置100的伸缩性片10的制造方法中也会产生。即，在伸缩性片10的制造方法中，担心在利用熔接头31形成第1熔接部对15之前弹性部件13出现蜿蜒，在形成第1熔接部对15时弹性部件13与片11、12一起被熔接头31按压而切断。

但是，在本发明中，对于弹性部件13，使“上述熔接部形成步骤中的伸长状态下的伸长率”、即“将弹性部件13以伸长状态输送时的伸长率”(以下，也称为“输送伸长率”)，比“作为制造产物的伸缩性片10处于自然状态(非伸长状态)时的伸长率”(以下，也称为“产品伸长率”)高，由此，能够消除上述顾虑。即，根据本发明的伸缩性片的制造方法，关于弹性部件13，上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)成立，更进一步而言，在本发明中，使输送伸长率不仅大于产品伸长率，而且大于现有的伸缩性片的制造方法中的输送伸长率，由此，能够有效地抑制制造伸缩性片时的弹性部件13的切断，因此，不管产品伸长率的高低，均能够稳定地制造伸缩性片。其详细原因如下。

弹性部件13的宽度方向长度(Y方向的长度、直径)在该弹性部件13的伸长率越高时越短，在该弹性部件13的伸长率越低时越粗，关于弹性部件13的伸长率，上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)成立的情况下，在上述熔接部形成步骤实施后且上述弹性部件松弛步骤实施前，如图14的(a)所示，能够成为如下状态：伸长状态的弹性部件13的宽度方向长度相对于第1熔接部对15和间隔D较短，在该弹性部件13与构成第1熔接部对15的第1熔接部15a、15b之间产生间隙。即，通过上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)成立，在上述熔接部形成步骤即将实施前(即将形成第1熔接部对15前)，伸长状态的弹性部件13配置在与第1熔接部对15(第1熔接部15a、15b)的形成预定位置在CD上隔开规定距离的位置，因此，能够有效地抑制当通过熔接头31按照预定方式对第1熔接部对15的形成预定位置进行按压时弹性部件13意外地被按压而切断的不良情况。此外，上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)的成立与制造伸缩性片10时以高伸长率输送弹性部件13有关，其能够抑制弹性部件13的输送时的蜿蜒。如果弹性部件13的输送时的蜿蜒得到抑制，则在制造伸缩性片10时弹性部件13意外地被切断的不良情况也得到抑制。

在现有的伸缩性片的制造方法中，上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)实质上不成立，输送伸长率与产品伸长率实质上相同，换言之，输送伸长率相对于产品伸长率并不是充分大，因此，在即将实施上述熔接部形成步骤前，第1熔接部对15的形成预定位置与伸长状态的弹性部件13容易重叠，因此，在形成第1熔接部对15时弹性部件13容易被熔接头31按压而切断。作为像这样在现有技术中使输送伸长率与产品伸长率实质上相同的一个原因，能够举出为了防止或使所谓弹性部件(橡胶线)的脱落为最小限度。即，现有技术中，避免在伸缩性片中的弹性部件的延伸方向(伸缩方向)的端部形成如下述弹性部件非配置区域13N(参照图16)那样的“配置在用于夹压弹性部件的熔接部对间的弹性部件与伸缩方向上的各熔接部之间的间隙”(配置有用于夹压弹性部件的熔接部对，但未配置弹性部件的区域)的倾向较强，因此，为了使利用熔接部对获得的弹性部件的压紧的效力在弹性部件的伸长状态解除后快速地体现，将输送伸长率设定为与产品伸长率实质上相同，使伸长状态的弹性部件与隔着该弹性部件位于两侧的熔接部之间的长度尽可能地短。

与此不同，在本实施方式中，允许某种程度的弹性部件的脱落，反而为了解决现有技术中视为问题的制造伸缩性片时的弹性部件的切断、蜿蜒的问题，如上所述，对弹性部件采用输送伸长率＞产品伸长率，使输送伸长率不仅大于产品伸长率，而且比现有技术的伸缩性片的制造方法中的输送伸长率大。

本发明中提及的“弹性部件的伸长率”是弹性部件的张设情况的指标，表示当将弹性部件的自然状态(非伸长状态)下的长度设为100时伸长几个百分比。例如弹性部件伸长，其长度成为120时，伸长率为120％。

弹性部件13的输送伸长率与产品伸长率的比率以上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)成立为前提，作为输送伸长率/产品伸长率，优选为1.2以上，更优选为1.5以上，并且，优选为3.0以下，更优选为2.7以下。

弹性部件13的输送伸长率以上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)成立为前提，优选为200％以上，更优选为220％以上，进而优选为240％以上。关于弹性部件13的输送伸长率的上限，并无特别限制，就防止因高伸长引起的弹性部件13的切断的观点而言，优选为440％以下，更优选为420％以下，进而优选为400％以下。

弹性部件13的产品伸长率并无特别限制，能够根据伸缩性片10的用途等适当设定。例如将伸缩性片10用作一次性尿布等吸收性物品的构成部件时，弹性部件13的产品伸长率优选为150％以上，更优选为170％以上，并且，优选为400％以下，更优选为380％以下。

就使上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)可靠地成立，而使弹性部件13输送时的蜿蜒的抑制效果更稳定地发挥的观点而言，“构成第1熔接部对15的一个熔接部15a与另一个熔接部15b之间的长度D(第1熔接部对15之间隔D)”相对于“上述熔接部形成步骤中的弹性部件13的伸长状态下的宽度方向长度(直径)”的比率，即，参照记载有伸长状态的弹性部件13的图14的(a)，“第1熔接部对15的间隔D/伸长状态的弹性部件13的宽度方向长度”优选为1.3以上，更优选为1.5以上，并且，优选为3.5以下，更优选为3.3以下。上述比率(间隔D/伸长状态的弹性部件13的宽度方向长度)的调整可以通过适当调整制造伸缩性片10时的弹性部件13的伸长率(拉伸力)而实施，也可以通过调整与间隔D对应的承接辊40的第1凸部对41的开口宽度c(参照图13)而实施，还可以将两者组合实施。

就使上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)可靠地成立而使本发明的特定效果更稳定地发挥的观点而言，优选对上述熔接部形成步骤中的弹性部件13的输送伸长率，以该弹性部件13的直径低于第1熔接部对15的间隔D的80％的方式进行调整，特别优选调整为75％以下、尤其优选70％以下。此外，关于上述弹性部件13的直径相对于间隔D的比率的下限，并无特别限制，就防止上述熔接部形成步骤中的弹性部件13的过度伸长所致的切断、防止导辊的磨耗的观点而言，优选为30％以上，更优选为35％以上，进而优选为40％以上。

第1熔接部对15的间隔D只要根据弹性部件13的所需的产品伸长率适当调整即可，并无特别限制，优选为0.12mm以上，更优选为0.2mm以上，并且，优选为0.7mm以下，更优选为0.6mm以下。

设定第1熔接部对15的间隔D时，能够采用如下方法：预先制作表示弹性部件13的产品伸长率与间隔D的对应关系的分析曲线，基于该分析曲线设定与所需的产品伸长率对应的间隔D。

此外，第1熔接部对15的间隔D相对于上述熔接部形成步骤中的弹性部件13的伸长状态下的宽度方向长度即直径a(参照图13)，优选超过1.0倍且为2.0倍以下。

另外，如上所述，第1熔接部对15的间隔D大致相当于第1凹部43的沿着CD的长度、即第1凸部对41的沿着CD的开口宽度c(参照图13)，因此，关于开口宽度c，基于与上述熔接部形成步骤中的弹性部件13的伸长状态下的直径a(参照图13)的关系，也优选设定在上述范围。

伸长状态的弹性部件13的直径a相对于第1凹部43的深度b(参照图13)，优选为1.1倍以上且1.5倍以下，更优选为1.2倍以上且1.5倍以下，进而优选为1.3倍以上且1.5倍以下。

上述熔接部形成步骤中的弹性部件13的伸长状态下的宽度方向长度、即伸长状态的弹性部件13的直径a(参照图13)与弹性部件13的输送伸长率密切相关。即，若弹性部件13的输送伸长率高，则弹性部件13的伸长状态下的宽度方向长度(直径a)变短，若弹性部件13的输送伸长率低，则弹性部件13的伸长状态下的宽度方向长度(直径a)变长。根据此种倾向，就上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)成立的观点、以及防止因高伸长引起的弹性部件13的切断的观点等而言，上述熔接部形成步骤中的弹性部件13的伸长状态下的宽度方向长度(直径a)优选为0.1mm以上，更优选为0.2mm以上，并且，优选为0.5mm以下，更优选为0.4mm以下。

构成伸缩性片10的第1片11和第2片12和弹性部件13、或制造伸缩性片10时的弹性部件13的伸长程度和第1凹部43的沿着Y方向的开口宽度也可以根据伸缩性片10中的所需的伸长状态而适当设定。收纳在第1凹部43内的弹性部件13的伸长程度也可以以使得伸缩性片10具有所需的伸长性(伸长率)或所需的皱襞构造的方式进行调整。例如可以通过适当调整第1凹部43的深度或宽度(第1熔接部间隔D)等而调整弹性部件13的伸长程度。

以下，基于使空隙率变化区域20的形成更容易的观点，对伸缩性片10的制造方法可具有的优选结构进行说明。

就容易形成空隙率变化区域20的观点而言，优选在上述制造方法中，将层叠体14供给至作为熔接装置的超声波处理部101时，以在该层叠体14中的第1片11、弹性部件13和第2片12之间不存在空隙的方式调整第1凹部43的深度和宽度。

就与上述同样的观点而言，第1凹部43的尺寸优选处于以下的范围内。第1凹部43的宽度c(参照图13)以弹性部件13与第1片11一起收纳在该第1凹部43为前提，优选为伸长状态下的弹性部件13的直径a(参照图13)的超过1.0倍且2.0倍以下。伸长状态的弹性部件13的直径a(参照图13)优选为第1凹部43的深度b(参照图13)的1.0倍以上且1.2倍以下，更优选为1.05倍以上且1.2倍以下，进而优选为1.1倍以上且1.2倍以下。

就容易形成空隙率变化区域20的观点而言，熔接头31的线压、即通过将熔接头31压抵于层叠体而对该层叠体施加的压力优选为2N/mm以上，更优选为2.2N/mm以上，此外，优选为3N/mm以下，更优选为2.7N/mm以下，优选为2N/mm以上且3N/mm以下，更优选为2.2N/mm以上且2.7N/mm以下。

如上所述，在本实施方式的制造方法中，将第2片12预热之后，对该第2片12施加超声波振动。本发明人等发现，通过在对第2片12施加超声波振动之前将该第2片12预热，由超声波振动形成的空隙率变化区域20与弹性部件13不熔接。认为其原因是第2片通过预热而获得热能，因此通过更弱的超声波振动，能够进行将弹性部件13从其两侧固定的程度的封合。进而，认为原因还在于，由于超声波振动较弱，因此在第2片12的内部产生的超声波振动所致的纤维彼此的摩擦热比在第2片12与弹性部件13的界面产生的上述摩擦热高。

另一方面，若不预热地对第2片施加超声波振动，则在一对熔接部15a、15b间，第2片和与该第2片重叠的弹性部件熔接。就进一步抑制第2片12与弹性部件13的熔接的观点而言，第2片12的预热温度优选低于该第2片12的构成纤维的熔点。就与上述同样的观点而言，第2片12的预热温度优选相对于第2片12的构成纤维的熔点低90℃～135℃，更优选低95℃～130℃，进而优选低100℃～125℃。例如，在第2片12的构成纤维为由聚丙烯、尤其是由丙烯的均聚物(例如熔点163℃)构成的单一纤维的情况下，第2片12的预热温度优选处于40℃(熔点－123℃)～60℃(熔点－103℃)的范围内。就更容易将第2片12预热的观点而言，承接辊40的温度优选设定在相对于第2片12的构成纤维的熔点低90℃～135℃的范围。第2片12的构成纤维的熔点是指第2片12中的构成纤维的构成树脂中熔点最低的树脂的熔点。构成纤维的熔点能够通过使用差示扫描式热量计(例如，精工仪器株式会社制造DSC6200)的热分析进行测量。具体而言，以升温速度10℃/min进行从纤维网或无纺布的任意10个部位细小地裁断所得的纤维试样(1mg)的热分析，将测量出的纤维的构成成分的熔解峰值温度作为构成纤维的熔点。在熔解峰值温度存在多个的情况下，将其中最低的熔解峰值温度作为构成纤维的熔点。

本实施方式的伸缩性片10例如能够用作一次性尿布和经期卫生巾等吸收性物品的构成材料，能够特别优选地用于吸收性物品的伸缩部形成用途。吸收性物品主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄出的体液。吸收性物品例如包含一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫、卫生护垫等，但并不限定于这些，广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。作为吸收性物品，例如能够举出包括具有正面片、背面片和介于两片之间的液体保持性的吸收体的吸收性主体、和位于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体的结构。如上所述，本发明的伸缩性片能够适用于外装体。吸收性物品也可以还具有与其具体用途对应的各种部件。此种部件对于本领域的技术人员而言是众所周知。

接下来，对本发明的吸收性物品进行说明。

上述吸收性物品具有与穿戴者的前后方向、即从腹侧经由胯裆部向背侧延伸的方向对应的纵向(图中以附图标记“X1”表示的方向)、和与该纵向正交的横向(图中以附图标记“Y1”表示的方向)。

在以下的说明中，只要未特别提及，则纵向是沿着吸收性物品的纵向或其构成部件(例如吸收体)中的纵向的方向，横向是沿着吸收性物品的横向或其构成部件中的横向的方向。

在上述吸收性物品的一实施方式中，划分为如下区域：裆部(图中以附图标记“B”表示的部分)，其配置在穿戴者的胯裆部，包含与穿戴者的阴茎等排泄部相对的排泄部相对部(未图示)；腹侧部(图中以附图标记“A”表示的部分)，其配置在比该裆部靠穿戴者的腹侧(前侧)的位置；和背侧部(图中以附图标记“C”表示的部分)，其配置在比该裆部靠穿戴者的背侧(后侧)的位置。

在上述吸收性物品的一实施方式中，具有吸收保持尿等排泄液的吸收体(图中以附图标记“5”表示的部件)。

在图15和图16中表示作为本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布1，尿布1具有上述结构。

在本说明书中，“肌肤相对面”是吸收性物品或其构成部件(例如吸收体)中的在吸收性物品的穿戴时朝向穿戴者的肌肤侧的面、即相对靠近穿戴者的肌肤一侧，“非肌肤相对面”是吸收性物品或其构成部件中的在吸收性物品的穿戴时朝向与肌肤侧相反的一侧的面、即相对远离穿戴者的肌肤一侧。另外，此处所说的“穿戴时”是指维持通常的适当的穿戴位置、即该吸收性物品的正确的穿戴位置的状态。

尿布1是所谓的短裤型一次性尿布，如图15所示，具有一对侧封部S、S、腰部开口部WH和一对腿部开口部LH、LH。更具体而言，尿布1具有：包含吸收体5的吸收性主体2；和配置在比吸收性主体2更远离穿戴者的肌肤的一侧、即吸收性主体2的非肌肤相对面侧的外装体7，腹侧部A和背侧部C各自中的外装体7的沿着纵向X1的两侧缘部7S彼此接合，而形成一对侧封部S、S、腰部开口部WH和一对腿部开口部LH、LH。吸收性主体2与外装体7通过粘接剂接合。吸收性主体2具有俯视为矩形的形状，其长度方向与尿布1的纵向X1一致，从腹侧部A经由裆部B至背侧部C沿纵向X1延伸。

典型而言，腹侧部A和背侧部C分别包含在纵向X1上位于与侧封部S相同位置的部分、即在穿戴尿布1时配置在穿戴者的腰身的腰身部。腹侧部A是尿布1的前身部的一部分，背侧部C是尿布1的后身部的一部分。裆部B从尿布1的前身部形成至后身部。

在本发明中，腹侧部A、裆部B和背侧部C能够为将展开且伸长状态的尿布1在纵向X1上三等分时的各区域。

吸收性主体2包括：配置在相对靠近穿戴者的肌肤的位置的液体透过性的正面片3；配置在相对远离穿戴者的肌肤的位置的液体不透过性或液体难透过性或拨水性(总之防漏性)的背面片4；和介于两个片3、4间的吸收体5。构成吸收性主体2的这些部件3、4、5彼此通过粘接剂等公知的接合方法而一体化。

在吸收性主体2的沿着纵向X1的两侧设置有一对防漏翻边6、6。各防漏翻边6分别包含阻液性或拨水性且透气性的防漏翻边形成用片60，和以伸长状态固定于该片60的弹性部件61。

作为上述的各部件3～6，能够无特别限制地使用此种吸收性物品中通常使用的部件。

在本实施方式中，外装体7分别独立地具有构成腹侧部A(前身部)的腹侧外装体7A，和构成背侧部C(后身部)的背侧外装体7C，在两外装体7A、7C间架设并固定有吸收性主体2。两外装体7A、7C各自在图16所示的尿布1的展开且伸长状态下具有矩形形状。此处所说的“展开且伸长状态”是指将尿布1在侧封部S切断并使其成为展开状态，且使该展开状态的尿布1扩展至使各部分的弹性部件伸长而成为设计尺寸(与在将弹性部件的影响全部排除的状态下扩展成平面状时的尺寸相同)的状态。

尿布1包含在横向Y1上具有伸缩性的伸缩性片10A。伸缩性片10A除了不具有第2熔接部对16(第2熔接部16a、16b)、即与弹性部件13不接触的熔接部对以外，与上述伸缩性片10同样地构成，弹性部件13被第1熔接部对15(第1熔接部15a、15b)(以下也简称为“熔接部对15”、“熔接部15a”、“熔接部15b”)夹压。伸缩性片10A未特别说明的结构能够适当应用关于上述伸缩性片10的说明。

在本实施方式中，构成伸缩性片10A的多个弹性部件13分别以在横向Y1上以规定的伸长率伸长了的状态被多个熔接部对15夹压。即，在伸缩性片10A中，多个弹性部件13分别在构成熔接部对15的一个熔接部15a与另一个熔接部15b之间，仅通过与第1片11和第2片12的摩擦而固定于两个片11、12之间，没有通过粘接剂或熔接等接合方法固定于两个片11、12之间。

在本实施方式中，外装体7(腹侧外装体7A、背侧外装体7C)包含伸缩性片10A而构成，更具体而言，外装体7由伸缩性片10A构成。

在本实施方式中，构成外装体7的伸缩性片10A具有的2个片11、12中，第1片11配置在相对远离吸收体5(吸收性主体2)的位置而形成尿布1的外表面，第2片12配置在相对靠近吸收体5(吸收性主体2)的位置而形成尿布1的内表面。

另外，也可以与图示的形态相反，第2片12配置在相对远离吸收体5的位置，第1片11配置在相对靠近吸收体5的位置。

配置在相对远离吸收体5的位置的第1片11与配置在相对靠近吸收体5的位置的第2片12相比，纵向X1的长度较长，具有从第2片12的纵向X1的端缘延伸出的延出部11E，该延出部11E向第2片12的肌肤相对面侧折回，覆盖吸收性主体2的纵向X1的端部。

尿布1的特征在于，在伸缩性片10A的横向Y1的端部、换言之、在沿着纵向X1的缘部，存在没有配置弹性部件13的弹性部件非配置区域13N。

在本实施方式中，弹性部件非配置区域13N如图16所示，存在于腹侧外装体7A和背侧外装体7C各自的横向Y1的两端部(沿着纵向X1的两侧缘部)，包含侧封部S。弹性部件非配置区域13N遍及两外装体7A、7C各自的纵向X1的全长地存在。

弹性部件非配置区域13N如图17所示，包含间隔性地配置在横向Y1上的多个熔接部对15中至少位于横向Y1的最外侧的横向最外侧熔接部对15、和与该横向最外侧熔接部对15在横向Y1上最靠近的另一熔接部对15。即，对位于在横向Y1上延伸的1根弹性部件13或该1根弹性部件13的假想延长线上的多个熔接部对15，将横向最外侧熔接部对15作为第1个，从横向Y1的外侧向内侧依次赋予编号的情况下，弹性部件非配置区域13N是至少包含第2个熔接部对15和位于比该第2个熔接部对15靠横向Y1的外侧的区域，且遍及这样的整个区域没有配置弹性部件13的区域。

在图示的形态中，弹性部件非配置区域13N还包含第2个熔接部对15与第3个熔接部对15之间的区域。

伸缩性片10A通过与上述伸缩性片10相同的方法制造，且对于弹性部件13，上述大小关系(输送伸长率＞产品伸长率)成立。典型而言，制造伸缩性片10A时的弹性部件13的输送伸长率设定成比现有技术高，因此，在制造伸缩性片10A时将弹性部件13切断而解除其伸长状态时的该弹性部件13的收缩程度比现有技术大。因此，作为制造产物的伸缩性片10A中的弹性部件13的切断端部的位置与如伸缩性片10Z那样的现有产品相比，更靠横向Y1的内侧(更靠吸收性主体2)，其结果是，产生在伸缩性片10A的横向Y1的两端部的熔接部对15、具体而言、上述的第1个和第2个熔接部对15没有配置弹性部件13的状态，形成弹性部件非配置区域13N。

伸缩性片10A与上述伸缩性片10同样对弹性部件13相对于片11、12的固定利用“压紧”进行，此种固定不使用粘接剂。因此，在弹性部件非配置区域13N中，至少在弹性部件13的假想延长线上不存在热熔粘接剂等粘接剂。典型而言，在弹性部件非配置区域13N的整个区域不存在粘接剂。

如图17所示，弹性部件13的横向Y1的端部位于熔接部对15。换言之，弹性部件非配置区域13N与弹性部件13的配置区域的边界位于熔接部对15。在图示的形态中，弹性部件13的横向Y1的端部(弹性部件非配置区域13N与弹性部件13的配置区域的边界)位于第3个熔接部对15。此处所说的“位于熔接部对”不仅包含弹性部件13的横向Y1的端部与熔接部对15(熔接部15a、15b之间)重叠的情况，也包含位于熔接部对15的附近(具体而言，优选距熔接部对15为5mm以内，更优选为3mm以内)的情况。

在图18中表示作为现有技术的短裤型一次性尿布的典型例的尿布1Z。尿布1Z除了外装体7由伸缩性片10Z构成以外，与尿布1同样地构成。伸缩性片10Z是“利用压紧的伸缩性片”的现有产品，与本发明的伸缩性片10A的主要的不同点在于上述的关于弹性部件13的输送伸长率与产品伸长率的比率。即，伸缩性片10A如上所述为“输送伸长率＞产品伸长率”，与此不同，作为现有产品的伸缩性片10Z大致为“输送伸长率＝产品伸长率”。

由于上述不同点，在现有产品的尿布1Z中，如图18所示，在外装体7(伸缩性片10Z)中，多个弹性部件13分别到达横向最外侧熔接部对(第1个熔接部对)15，进而，各弹性部件13的横向Y1的端部(切断端部)从第1个熔接部对15向横向Y1的外侧延伸出。在图18中，从该第1个熔接部对15延伸出的各弹性部件13的端部以在俯视时一致地弯曲的方式配置，但在实际的尿布中，各自以参差不齐的形态配置的情况较多，留下杂乱的印象。与此不同，本发明的尿布1的外装体7(伸缩性片10A)如图16和图17所示，弹性部件非配置区域13N位于横向Y1的两端部，且弹性部件13的横向Y1的端部位于熔接部对15，没有像尿布1Z这样从熔接部对15向横向Y1的外侧大幅地延伸，因此，与尿布1Z相比外观良好。

此外，在伸缩性片10A中，弹性部件13相对于片11、12的固定方法并非利用粘接剂的粘接或熔接，而是利用“压紧”的基于熔接部对15(熔接部15a、15b)的夹压，因此，即使假设弹性部件13的横向Y1的端部(切断端部)在上述的“位于熔接部对”的定义的范围内从熔接部对15向横向Y1的外侧略微延伸，由于熔接部对15作为限制该弹性部件13的切断端部的位置的引导件发挥功能，因此也容易成为多个弹性部件13各自的切断端部整齐地配置的状态，尿布1的外观得以提升。

此外，在本实施方式中，如图15所示，在构成外装体7的伸缩性片10A的表面(肌肤相对面和非肌肤相对面)形成上述的包含凸部17的皱襞构造，因此，就该方面而言，尿布1的外观也优异。伸缩性片10A不具有第2熔接部对16(第2熔接部16a、16b)，尽管如此，也能够与伸缩性片10同样地形成皱襞构造。另外，在尿布1中，当然能够使用具有第2熔接部对16的伸缩性片10代替伸缩性片10A，在该情况下能够更稳定地形成皱襞构造。

弹性部件非配置区域13N的横向Y1的长度、即“从外装体7(伸缩性片10A)的横向Y1的端部(沿着纵向X1的侧缘)至弹性部件13的横向Y1的端部的长度”(以下，也称为“弹性部件13的缺失长度13NL”)并无特别限制，但就尿布1的外观提升与伸缩区域的确保的平衡性的观点而言，相对于伸缩性片10A(外装体7)的横向Y1的全长，优选为5％以上，更优选为8％以上，并且，优选为15％以下，更优选为12％以下。

弹性部件13的缺失长度13NL优选为10mm以上，更优选为20mm以上，并且，优选为100mm以下，更优选为80mm以下。

本发明的吸收性物品并不限于上述实施方式这样的短裤型一次性尿布，广泛包含用于吸收从人体排出的体液(尿、经血、软便、汗等)的物品，也包含具有所谓粘扣带的展开型一次性尿布、经期卫生巾、生理用内裤等。

以上，对本发明基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，能够适当变更。

例如，在上述实施方式的伸缩性片10中，一对第1熔接部15a、15b与第2熔接部16a、16b在Y方向上间隔性地设置在同一直线上，但这些熔接部15a、15b、16a、16b也可以在Y方向上在同一直线上连续设置。

在上述实施方式中，第1熔接部15a、15b和第2熔接部16a、16b呈矩形形状，但也可代替此而采用例如椭圆形、圆形或菱形等形状。

此外，在上述实施方式中，伸缩性片10具有多根弹性部件13，但伸缩性片10也可以具有1根弹性部件13。

此外，在上述实施方式的制造方法中，作为熔接部对15、16的形成方法，利用基于超声波处理的熔接，但也可以利用基于伴有热的压纹加工的熔接。

此外，在上述实施方式的尿布1中，外装体7采用分别独立地具有构成腹侧部A(前身部)的部件和构成背侧部C(后身部)的部件，且吸收性主体2架设并固定于两部件的方式，但也可以代替此而采用从腹侧部A连续地延伸至背侧部C的方式。

关于上述实施方式，本发明进一步公开以下的伸缩性片、具有其的吸收性物品和该伸缩性片的制造方法。

＜1＞

一种伸缩性片，其具有：由纤维片构成的第1片；与该第1片相对地配置且由纤维片构成的第2片；和以伸长状态配置在两个片之间且在一个方向上延伸的弹性部件，所述伸缩性片沿着该弹性部件的延伸方向具有伸缩性，

所述伸缩性片中，

第1片与第2片利用多个熔接部被接合，这些熔接部隔着所述弹性部件位于该弹性部件的两侧且沿着该弹性部件的延伸方向隔开间隔地形成，

所述弹性部件在由隔着该弹性部件位于该弹性部件的两侧的所述熔接部、第1片和第2片界定的空间内，仅通过该弹性部件的表面与第1片和第2片的摩擦而固定于两个片之间，

在所述熔接部的形成位置，沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向截面观察所述伸缩性片时，第1片与该弹性部件接触的长度比第2片与该弹性部件接触的长度长，

在所述熔接部的形成位置，沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向截面观察所述伸缩性片时，第2片在与所述弹性部件在厚度方向上重叠的区域具有空隙率变化区域，该空隙率变化区域中，所述正交的方向上的中央部与隔着该中央部的两侧部相比，构成纤维间的空隙率相对较高，

所述空隙率变化区域中，构成纤维的一部分丧失纤维形态而成为熔融固化的状态，且构成纤维的其余部分维持纤维形态。

＜2＞

如上述＜1＞记载的伸缩性片，其中，

在所述熔接部的形成位置，沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向截面观察所述伸缩性片时，该弹性部件的第1片侧的部分与该弹性部件的第2片侧的部分相比，向所述伸缩性片的厚度方向外侧隆起，

在这样截面观察时将所述弹性部件在厚度方向上二等分时，成为该弹性部件的第2片侧与第1片侧不对称的形状。

＜3＞

如上述＜2＞记载的伸缩性片，其中，

在沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向截面观察时，该弹性部件的第2片侧中，位于该弹性部件的两侧的所述熔接部间的部分与该熔接部间的部分以外的部分相比成为大致平坦的部分。

＜4＞

如上述＜2＞或＜3＞记载的伸缩性片，其中，

在所述熔接部间，第2片侧的面大致平坦，而第1片侧的面向厚度方向的外侧隆起。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

所述空隙率变化区域形成为贴合所述弹性部件的形状的形状。

＜6＞

如所述＜1＞至＜5＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述熔接部的形成位置，沿着与所述弹性部件的延伸方向正交的方向截面观察所述伸缩性片时，第2片中与该弹性部件相对的面紧贴于该弹性部件。

＜7＞

如所述＜1＞至＜6＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

所述空隙率变化区域与所述弹性部件中的与所述空隙率变化区域相对的表面紧贴，成为追随该表面的形状的形状。

＜8＞

如所述＜1＞至＜7＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

所述空隙率变化区域与所述弹性部件彼此不熔接。

＜9＞

如所述＜1＞至＜8＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述熔接部的形成位置沿着所述正交的方向截面观察所述伸缩性片时，将第2片与所述弹性部件重叠的区域在该正交的方向上3等分地划分时的中央的区域设为中央部，将位于该中央部的两侧的各区域设为侧部的情况下，所述中央部的空隙率比各个所述侧部的空隙率高。

＜10＞

如所述＜1＞至＜9＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

所述空隙率变化区域具有空隙率不同的多个区域，

在所述多个区域中空隙率互不相同，而且在所述正交的方向上相邻的2个区域间的界面不明确。

＜11＞

如所述＜1＞至＜10＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

关于位于所述弹性部件的两侧的所述熔接部，令一个熔接部的该弹性部件侧的侧缘与另一个熔接部的所述弹性部件侧的侧缘之间的间隔为D，令所述伸缩性片的松弛状态下的所述弹性部件的直径为d2时，d2/D的值为1.1以上，优选为1.2以上，更优选为1.3以上。

＜12＞

如所述＜1＞至＜11＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

所述伸缩性片的松弛状态下的所述弹性部件的纤度为155dtex以上且1240dtex以下，优选为310dtex以上且940dtex以下。

＜13＞

如所述＜1＞至＜12＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在相邻的所述弹性部件之间且在所述正交的方向上相邻的所述熔接部彼此之间，配置有将第1片与第2片接合的其他熔接部。

＜14＞

如所述＜13＞记载的伸缩性片，其中，

所述其他熔接部与所述熔接部相比，接合强度较小。

＜15＞

如所述＜13＞或＜14＞记载的伸缩性片，其中，

所述其他熔接部的接合强度相对于所述熔接部的接合强度为50％以上且95％以下，优选为60％以上且90％以下，更优选为70％以上且80％以下。

＜16＞

如所述＜13＞至＜15＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

沿着所述正交的方向的所述其他熔接部的长度L4相对于在该正交的方向上相邻的所述熔接部的外侧端部间的长度L7为2％以上且90％以下，优选为10％以上且80％以下。

＜17＞

如所述＜13＞至＜16＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

沿着所述正交的方向的所述其他熔接部的长度L4为0.2mm以上且5.0mm以下。

＜18＞

如所述＜13＞至＜17＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

沿着所述正交的方向的所述其他熔接部的长度L4为0.4mm以上且3.0mm以下。

＜19＞

如所述＜1＞至＜18＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述弹性部件的延伸方向上相邻的所述熔接部的节距P1相对于沿着该弹性部件的延伸方向的该熔接部的长度L5为30％以上且6000％以下，优选为500％以上且3000％以下。

＜20＞

如所述＜1＞至＜19＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

沿着所述弹性部件的延伸方向的所述熔接部的长度L5为0.1mm以上且3.0mm以下。

＜21＞

如所述＜1＞至＜20＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

沿着所述弹性部件的延伸方向的所述熔接部的长度L5为0.4mm以上且1.0mm以下。

＜22＞

如所述＜1＞至＜21＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述弹性部件的延伸方向上相邻的所述熔接部的节距P1为1.0mm以上且6.0mm以下。

＜23＞

如所述＜1＞至＜22＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述弹性部件的延伸方向上相邻的所述熔接部的节距P1为2.0mm以上且4.0mm以下。

＜24＞

如所述＜1＞至＜23＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述正交的方向上相邻的所述熔接部的外侧端部间的长度L7为1.0mm以上且10.0mm以下。

＜25＞

如所述＜1＞至＜24＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述正交的方向上相邻的所述熔接部的外侧端部间的长度L7为1.4mm以上且5.0mm以下。

＜26＞

如所述＜1＞至＜25＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

相邻的所述弹性部件的节距P2为0.5mm以上且10.0mm以下。

＜27＞

如所述＜1＞至＜26＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

相邻的所述弹性部件的节距P2为3.0mm以上且7.0mm以下。

＜28＞

如所述＜1＞至＜27＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

第1片和第2片是具有纺粘无纺布层的层叠无纺布。

＜29＞

如所述＜1＞至＜28＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

使用无纺布作为第1片和第2片，

该无纺布的克重为5g/m²以上且50g/m²以下，优选为8g/m²以上且30g/m²以下。

＜30＞

如所述＜29＞记载的伸缩性片，其中，

所述无纺布的抗弯强度在与机械行进方向正交的方向上为50cN以下，优选为30cN以下，此外在机械行进方向上为70cN以下，优选为50cN以下。

＜31＞

如所述＜1＞至＜30＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在第1片和第2片，分别形成有沿着厚度方向向离开所述弹性部件的方向突出的凸部。

＜32＞

如所述＜31＞记载的伸缩性片，其中，

在相邻的所述弹性部件之间且在所述正交的方向上相邻的所述熔接部彼此之间配置有将第1片与第2片接合的其他熔接部，

在所述凸部，以所述其他熔接部为弯曲的起点，第1片和第2片分别以沿着厚度方向相互分离的方式突出。

＜33＞

如所述＜31＞或＜32＞记载的伸缩性片，其中，

所述凸部是与第1片和第2片在与所述弹性部件重叠的位置贴合该弹性部件的形状的部分不同的部分，且沿着所述正交的方向连续地延伸，由该凸部形成有多个皱襞。

＜34＞

如所述＜1＞至＜33＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

第1片是含有对由热熔接性树脂构成的合成纤维赋予亲水性所得的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布。

＜35＞

如所述＜1＞至＜34＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述伸缩性片中，第1片和第2片是分体的2个片。

＜36＞

如所述＜1＞至＜34＞中任一项记载的伸缩性片，其中，

在所述伸缩性片中，第1片和第2片通过将1个片弯折而形成相对的2个面，构成一个面的部分为第1片，构成另一个面的部分为第2片。

＜37＞

一种吸收性物品，其包括吸收性主体和位于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体，

所述外装体包含上述＜1＞至＜36＞中任一项记载的伸缩性片。

＜38＞

如所述＜37＞记载的吸收性物品，其中，

所述伸缩性片中的第2片以朝向穿戴者的肌肤的方式配置。

＜39＞

如所述＜37＞记载的吸收性物品，其中，

所述伸缩性片中的第2片以朝向衣物侧的方式配置。

＜A1＞

一种伸缩性片的制造方法，所述伸缩性片中弹性部件在相对的2个片之间在一个方向上延伸，所述伸缩性片在该弹性部件的延伸方向(X)上具有伸缩性，

所述2个片彼此的熔接部(第1熔接部15a、15b)隔着所述弹性部件在该弹性部件的宽度方向(Y)两侧相对于该弹性部件靠近地配置而构成熔接部对(第1熔接部对15)，该熔接部对在该弹性部件的延伸方向上间隔性地配置多个，

所述弹性部件以在该弹性部件的延伸方向上以规定的伸长率伸长的状态被多个所述熔接部对夹压，

所述伸缩性片的制造方法包括：

熔接部形成步骤，其将弹性部件以在一个方向上伸长的状态配置在2个片之间，隔着伸长状态的弹性部件在该弹性部件的宽度方向两侧的多个部位将该2个片彼此接合而形成多个熔接部对；和

弹性部件松弛步骤，其解除所述弹性部件的伸长状态而使该弹性部件松弛，通过伴随其松弛的该弹性部件的宽度方向长度的增加，使该弹性部件中的夹在所述熔接部对之间的部分与该熔接部对的紧贴性比松弛前提高，由此利用该熔接部对夹压以规定的伸长率伸长的状态的该弹性部件，

对于所述弹性部件，使所述熔接部形成步骤中的伸长状态下的伸长率(输送伸长率)比作为制造产物的所述伸缩性片处于自然状态时的伸长率(产品伸长率)高。

＜B1＞

一种伸缩性片的制造方法，其是所述＜1＞至＜36＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，该伸缩性片中，

由第1片和第2片构成的2个片彼此的熔接部(第1熔接部15a、15b)隔着所述弹性部件在该弹性部件的宽度方向(Y)两侧相对于该弹性部件靠近地配置而构成熔接部对(第1熔接部对15)，该熔接部对在该弹性部件的延伸方向上间隔性地配置有多个，

该伸缩性片的制造方法包括：

＜B2＞

如所述＜A1＞或＜B1＞记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述弹性部件仅通过与所述2个片的摩擦而固定于该2个片。

＜B3＞

如所述＜A1＞、＜B1＞和＜B2＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

在所述熔接部形成步骤实施后且所述弹性部件松弛步骤实施前，在伸长状态的所述弹性部件与相对于该弹性部件靠近地配置的所述熔接部对之间产生间隙。

＜B4＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B3＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

构成所述熔接部对的一个所述熔接部与另一个所述熔接部之间的长度相对于所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的宽度方向长度的比率为1.3以上且3.5以下。

＜B5＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B4＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

构成所述熔接部对的一个所述熔接部与另一个所述熔接部之间的长度相对于所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的宽度方向长度的比率为1.5以上且3.3以下。

＜B6＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B5＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的伸长率设定成，使得该弹性部件的宽度方向长度(直径)低于构成所述熔接部对的一个所述熔接部与另一个所述熔接部之间的长度的80％。

＜B7＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B6＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的伸长率设定成，使得该弹性部件的宽度方向长度(直径)相对于构成所述熔接部对的一个所述熔接部与另一个所述熔接部之间的长度，优选为75％以下，更优选为70％以下，此外，优选为30％以上，更优选为35％以上，进而优选为40％以上。

＜B8＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B7＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的宽度方向长度为0.1mm以上且0.5mm以下。

＜B9＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B8＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的宽度方向长度为0.2mm以上且0.4mm以下。

＜B10＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B9＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

构成所述熔接部对的一个熔接部与另一个熔接部之间的长度(D)优选为0.12mm以上，更优选为0.2mm以上，并且，优选为0.7mm以下，更优选为0.6mm以下。

＜B11＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B10＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述伸缩性片的松弛状态下的所述弹性部件的宽度方向长度(直径)(d2)相对于构成所述熔接部对的一个熔接部与另一个熔接部之间的长度(D)的比率(d2/D)优选为1.1以上，更优选为1.2以上，进而优选为1.3以上。

＜B12＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B11＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

在所述熔接部形成步骤中，在周面部设置有多个所述熔接部对形成用的凸部对(第1凸部对41)的辊(承接辊40)的该周面部上，形成在所述2个片之间配置有伸长状态的所述弹性部件的层叠体，并且将该2个片中的一者与该弹性部件收纳在位于构成该凸部对的一对凸部(第1凸部41a、41b)间的凹部(第1凹部43)，在该状态下将该层叠体中的该2个片彼此接合而形成多个所述熔接部对，

所述熔接部形成步骤中的伸长状态的所述弹性部件的宽度方向长度(直径)(a)相对于所述凹部的深度(b)、或构成所述熔接部对的一个熔接部与另一个熔接部之间的长度(D)，优选为1.1倍以上且1.5倍以下，更优选为1.2倍以上且1.5倍以下，进而优选为1.3倍以上且1.5倍以下。

＜B13＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B12＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的伸长率(输送伸长率)与所述伸缩性片处于自然状态(非伸长状态)时的该弹性部件的伸长率(产品伸长率)的比率，以前者＞后者为前提，以前者/后者表示时，优选为1.2以上，更优选为1.5以上，并且，优选为3.0以下，更优选为2.7以下。

＜B14＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B13＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的伸长率(输送伸长率)优选为200％以上，更优选为220％以上，进而优选为240％以上，并且，优选为440％以下，更优选为420％以下，进而优选为400％以下。

＜B15＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B14＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述伸缩性片具有第1熔接部对(15)和第2熔接部对(16)作为所述2个片彼此的熔接部，所述第1熔接部对(15)隔着所述弹性部件在所述宽度方向(Y)两侧相对于该弹性部件靠近地配置，所述第2熔接部对(16)配置于在该宽度方向上间隔性地配置的多个该弹性部件彼此之间且与该弹性部件不接触，由在该宽度方向上相对配置的一对熔接部(第2熔接部16a、16b)构成，

沿着该宽度方向的所述第2熔接部对的长度(L16)相对于沿着所述宽度方向相邻的2根所述弹性部件间的间隔(Le)的比率(L16/Le)优选为0.25以上，更优选为0.50以上，进而优选为0.70以上。

＜B16＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B15＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

沿着所述宽度方向相邻的2根所述弹性部件13间的间隔(Le)优选为1mm以上且10mm以下，更优选为1mm以上且8mm以下，进而优选为1mm以上且6mm以下。

＜B17＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B16＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

沿着所述延伸方向(X)相邻的2个所述熔接部对(第1熔接部对15、第2熔接部对16)的间隔(P1)优选为6mm以下，更优选为5mm以下，进而优选为3mm以下。

＜B18＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B17＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

所述熔接部对(第1熔接部对15、第2熔接部对16)的所述延伸方向(X)的长度(宽度)优选为3mm以下，更优选为2mm以下，进而优选为1mm以下。

＜B19＞

如所述＜A1＞和＜B1＞至＜B18＞中任一项记载的伸缩性片的制造方法，其中，

在所述熔接部形成步骤中，在辊(承接辊40)的周面部上，形成在所述2个片之间配置有伸长状态的所述弹性部件的层叠体，使该辊旋转而将该层叠体输送至规定的按压位置，在该按压位置，将该层叠体夹在该周面部与熔接头的前端部的振动施加面之间并施加超声波振动，由此形成所述熔接部对，

在所述层叠体向所述按压位置的输送途中，利用所述辊内置的加热机构将该层叠体预先加热。

＜B20＞

一种伸缩性片，其通过所述＜A1＞和＜B1＞至＜B19＞中任一项记载的制造方法制造。

＜B21＞

一种吸收性物品，其具有从穿戴者的腹侧经由胯裆部向背侧延伸的纵向和与该纵向正交的横向，具有吸收保持排泄液的吸收体，

所述吸收性物品包含在所述横向上具有伸缩性的伸缩性片，

所述伸缩性片具有相对的2个片和配置在2个片之间且在所述横向上延伸的弹性部件，

所述2个片彼此的熔接部以与该弹性部件接触的方式隔着所述弹性部件配置在该弹性部件的宽度方向两侧而构成熔接部对，该熔接部对在所述横向上间隔性地配置有多个，

所述弹性部件以在所述横向上以规定的伸长率伸长的状态被多个所述熔接部对夹压，

在所述伸缩性片的所述横向的端部存在没有配置所述弹性部件的弹性部件非配置区域，

所述弹性部件非配置区域包含间隔性地配置在所述横向上的多个所述熔接部对中至少位于该横向的最外侧的横向最外侧熔接部对，和与该横向最外侧熔接部对在该横向上最靠近的熔接部对，

所述弹性部件的所述横向的端部位于所述熔接部对。

＜B22＞

如所述＜B21＞记载的吸收性物品，其中，

所述弹性部件的所述横向的端部与所述熔接部对(第1熔接部对15)重叠、或者位于与该熔接部对相距优选5mm以内、更优选3mm以内的位置。

＜B23＞

如所述＜B21＞或＜B22＞记载的吸收性物品，其中，

还具有配置在所述吸收体的非肌肤相对面侧的外装体，

所述吸收性物品的前身部和后身部各自的所述外装体的沿着所述纵向的两侧缘部彼此接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，

所述外装体包含所述伸缩性片，所述弹性部件非配置区域包含所述侧封部。

＜B24＞

如所述＜B23＞记载的吸收性物品，其中，

从所述外装体的所述横向的端部(沿着所述纵向的侧缘)至所述弹性部件的该横向的端部的长度(弹性部件13的缺失长度13NL)相对于该外装体的该横向的全长，优选为5％以上，更优选为8％以上，并且，优选为15％以下，更优选为12％以下。

＜B25＞

如所述＜B23＞或＜B24＞记载的吸收性物品，其中，

从所述外装体的所述横向的端部(沿着所述纵向的侧缘)至所述弹性部件的该横向的端部的长度(弹性部件13的缺失长度13NL)优选为10mm以上，更优选为20mm以上，并且，优选为100mm以下，更优选为80mm以下。

＜B26＞

如所述＜B21＞至＜B25＞中任一项记载的吸收性物品，其中，

在所述弹性部件非配置区域中的所述弹性部件的假想延长线上不存在粘接剂。

工业上的可利用性

如以上详细叙述的那样，根据本发明，提供一种对于与伸缩性片的弹性部件的延伸方向正交的方向的拉伸，弹性部件的固定不易被解除的伸缩性片和吸收性物品。

根据本发明的伸缩性片的制造方法，对于具有以规定的伸长率配置的弹性部件的伸缩性片，能够与该伸长率的高低无关地稳定地进行制造。

根据本发明的吸收性物品，能够使得外观良好。

Claims

1.一种伸缩性片，其具有：由纤维片构成的第1片；与该第1片相对地配置且由纤维片构成的第2片；和以伸长状态配置在两个片之间且在一个方向上延伸的弹性部件，所述伸缩性片沿着该弹性部件的延伸方向具有伸缩性，

所述伸缩性片的特征在于：

2.如权利要求1的伸缩性片，其特征在于：

3.如权利要求2的伸缩性片，其特征在于：

4.如权利要求1～3中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

5.如权利要求1～4中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

6.如权利要求1～5中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

所述空隙率变化区域与所述弹性部件彼此不熔接。

7.如权利要求1～6中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

8.如权利要求1～7中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

所述空隙率变化区域具有空隙率不同的多个区域，

9.如权利要求1～8中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

关于位于所述弹性部件的两侧的所述熔接部，令一个熔接部的该弹性部件侧的侧缘与另一个熔接部的所述弹性部件侧的侧缘之间的间隔为D，令所述伸缩性片的松弛状态下的所述弹性部件的直径为d2时，d2/D的值为1.1以上。

10.如权利要求1～9中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

11.如权利要求10所述的伸缩性片，其特征在于：

所述其他熔接部与所述熔接部相比，接合强度较小。

12.如权利要求10或11所述的伸缩性片，其特征在于：

沿着所述正交的方向的所述其他熔接部的长度为0.2mm以上且5.0mm以下。

13.如权利要求1～12中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

沿着所述弹性部件的延伸方向的所述熔接部的长度为0.1mm以上且3.0mm以下。

14.如权利要求1～13中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

在所述弹性部件的延伸方向上相邻的所述熔接部的节距为1.0mm以上且6.0mm以下。

15.如权利要求1～14中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

在所述正交的方向上相邻的所述熔接部的外侧端部间的长度为1.0mm以上且10.0mm以下。

16.如权利要求1～15中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

相邻的所述弹性部件的节距为0.5mm以上且10.0mm以下。

17.如权利要求1～16中任一项所述的伸缩性片，其特征在于：

第1片和第2片是具有纺粘无纺布层的层叠无纺布。

18.一种吸收性物品，其包括吸收性主体和位于该吸收性主体的非肌肤相对面侧的外装体，所述吸收性物品的特征在于：

所述外装体具有权利要求1～17中任一项所述的伸缩性片。

19.一种伸缩性片的制造方法，该伸缩性片是权利要求1～17中任一项所述的伸缩性片，所述伸缩性片的制造方法的特征在于：

由第1片和第2片构成的2个片彼此的熔接部隔着所述弹性部件在该弹性部件的宽度方向两侧相对于该弹性部件靠近地配置而构成熔接部对，该熔接部在该弹性部件的延伸方向上间隔性地配置多个，

所述伸缩性片的制造方法包括：

对于所述弹性部件，使所述熔接部形成步骤中的伸长状态下的伸长率比作为制造产物的所述伸缩性片处于自然状态时的伸长率高。

20.如权利要求19所述的伸缩性片的制造方法，其特征在于：

21.如权利要求19或20所述的伸缩性片的制造方法，其特征在于：

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的伸长率设定成，使得该弹性部件的宽度方向长度低于构成所述熔接部对的一个所述熔接部与另一个所述熔接部之间的长度的80％。

22.如权利要求19～21中任一项所述的伸缩性片的制造方法，其特征在于：

23.如权利要求19～22中任一项所述的伸缩性片的制造方法，其特征在于：

令构成所述熔接部对的一个熔接部与另一个熔接部之间的长度为D，令所述伸缩性片的松弛状态下的所述弹性部件的宽度方向长度为d2时，d2相对于D的比率(d2/D)为1.1以上。

24.如权利要求19～23中任一项所述的伸缩性片的制造方法，其特征在于：

令所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的伸长率为输送伸长率，令所述伸缩性片处于非伸长状态时的该弹性部件的伸长率为产品伸长率时，

所述输送伸长率大于所述产品伸长率，

所述输送伸长率相对于所述产品伸长率的比率(输送伸长率/产品伸长率)为1.2以上且3.0以下。

25.如权利要求19～24中任一项所述的伸缩性片的制造方法，其特征在于：

所述熔接部形成步骤中的所述弹性部件的伸长状态下的伸长率为200％以上且440％以下。

26.一种伸缩性片的制造方法，所述伸缩性片中弹性部件在相对的2个片之间在一个方向上延伸，所述伸缩性片在该弹性部件的延伸方向上具有伸缩性，所述伸缩性片的制造方法的特征在于：

所述2个片彼此的熔接部隔着所述弹性部件在该弹性部件的宽度方向两侧相对于该弹性部件靠近地配置而构成熔接部对，该熔接部对在该弹性部件的延伸方向上间隔性地配置多个，

所述伸缩性片的制造方法包括：

27.一种吸收性物品，其具有从穿戴者的腹侧经由胯裆部向背侧延伸的纵向和与该纵向正交的横向，具有吸收保持排泄液的吸收体，

所述吸收性物品的特征在于：

包含在所述横向上具有伸缩性的伸缩性片，

所述弹性部件的所述横向的端部位于所述熔接部对。

28.如权利要求27所述的吸收性物品，其特征在于：

所述弹性部件的所述横向的端部与所述熔接部对重叠，或者位于距该熔接部对5mm以内的位置。

29.如权利要求27或28所述的吸收性物品，其特征在于：

还具有配置在所述吸收体的非肌肤相对面侧的外装体，

从所述外装体的所述横向的端部至所述弹性部件的该横向的端部的长度相对于该外装体的该横向的全长为5％以上且15％以下。