CN114006509A - 一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法 - Google Patents

Abstract

一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其中直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备包括：提升机、低速永磁同步电机；提升机一侧端面延伸有提升机锥轴；低速永磁同步电机中设置有电机转子，电机转子中设有锥孔轴；提升机锥轴与电机转子的锥孔轴配合，实现提升机锥轴与电机转子的固定连接；电机壳与电机转子装配前，电机转子的外圆周上固定设置有隔磁套，通过隔磁套大幅降低电机转子与定子间的磁吸力，避免电机壳转配过程中发生转子与定子的吸合事故，从而克服了现有大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备在现场无法装配的技术瓶颈，使大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备的推广应用得以实现。

Description

一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法

技术领域

本发明涉及矿井提升机技术领域，具体涉及一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法。

背景技术

采用直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备，其采用永磁低速同步电机驱动提升机，同时省去了传统的联轴器，因此具有整体质量小、转动惯量小、扭矩大、高效节能的优点；由于采用悬挂式结构，电机与提升机的装配较为复杂，对于较小功率的直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备，可采用在工厂端预先装配，然后再运输至使用现场进行安装；但对于大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备，在工厂端预先装配后再进行运输，会导致矿用提升机的运输体积及重量出现超限问题而无法实施，因此只能在机使用现场进行安装；但永磁低速同步电机在使用现场安装时，碰到了巨大的技术障碍：因为永磁低速同步电机转子上固定设置的永磁体为高强钕硼铁，另外电机转子与定子间的间隙在7毫米以下，因此电机转子与定子在进行装配时，两者之间的磁吸力异常巨大，再加上在使用现场安装缺少必要的辅助工装对电机转子与定子进行限位，因此装配过程中会发生电机转子与定子吸合在一起的严重装配事故，导致电机报废，给直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备生产企业带来巨大经济损失，同时也成为大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备推广应用无法逾越的技术障碍。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其中直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备包括：提升机、低速永磁同步电机；提升机一侧端面延伸有提升机锥轴；低速永磁同步电机中设置有电机转子，电机转子中设有锥孔轴；提升机锥轴与电机转子的锥孔轴配合，实现提升机锥轴与电机转子的固定连接；低速永磁同步电机还包括电机壳、电机左端盖、电机右端盖，电机左端盖、电机右端盖固定设置在电机壳两端，电机转子同轴设置在电机壳的定子腔中，电机转子与电机左端盖、电机右端盖转动连接；直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配过程中，在电机壳与电机转子装配前，电机转子的外圆周上固定设置隔磁套，通过隔磁套大幅降低电机转子与定子间的磁吸力，从而在矿用提升机现场装配时，即使缺少电机转子与定子装配限位的必要辅助工装，仍能避免电机转子与定子发生吸合在一起事故发生，从而克服了现有大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备在现场无法装配的技术障碍。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其中所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备包括：提升机、低速永磁同步电机；提升机一侧端面延伸有提升机锥轴；低速永磁同步电机中设置有电机转子，电机转子中设有锥孔轴；提升机锥轴与电机转子的锥孔轴配合，实现提升机锥轴与电机转子的固定连接；低速永磁同步电机还包括电机壳、电机左端盖、电机右端盖，电机左端盖、电机右端盖固定设置在电机壳两端，电机转子同轴设置在电机壳的定子腔中，电机转子与电机左端盖、电机右端盖转动连接；直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配过程中，在电机壳与电机转子装配前，电机转子的外圆周上固定设置隔磁套；通过隔磁套大幅降低电机转子与定子间的磁吸力，从而在矿用提升机现场装配时，即使缺少电机转子与定子装配限位的必要辅助工装，仍能避免电机转子与定子发生吸合在一起事故发生，从而克服了现有大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备在现场无法装配的技术障碍，使大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备的推广应用得以实现。

进一步的，直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配包括以下步骤：

S1、提升机安装：将提升机安装固定在处理好的基础上，以承担后续电机转子装配过程中的冲击力；提升机锥轴处于水平状态；保持提升机锥轴水平状态的目的有两个：一、保证直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备整机装配质量，使直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备能长期保持稳定、良好的工作状态；二、在后续的永磁低速同步电机现场装配过程中，保证电机壳能顺利穿过电机转子；电机壳在装配过程中，由天车吊做水平移动，如果提升机锥轴不能保持水平而呈倾斜状态时，那么安装在提升机锥轴上的电机转子也呈倾斜状态，电机壳在移动穿过倾斜的电机转子时，需要一边做水平移动，同时还需做高度方向的调整，这将极大增加电机壳的装配难度，在装配过程中稍有不慎就会撞坏电机转子外圆周上设置的隔磁套，隔磁套一旦产生破坏将失去隔磁作用，电机转子与定子会因磁吸力吸合而发生严重装配事故，导致电机报废；

S2、电机左端盖的安装：将电机左端盖通过轴承装配在提升机锥轴上，装配轴承端盖并完成轴承间隙的调整；在此步骤中，电机左端盖中的轴承间隙将被完全消除、并对轴承内外套之间施加有一定预压，以提高电机左端盖与提升机锥轴的连接刚性；在后续电机壳装配时，当电机壳与电机左端盖连接完成后，电机壳与提升机锥轴之间也具有较高的连接刚性，防止在抽出隔磁套后，电机壳与电机转子在右侧出现较大的同轴度变化，影响电机右端盖及轴承的装配；

S3、电机转子的安装：通过提升机锥轴与电机转子的锥孔轴的配合，将电机转子装配在提升机锥轴上；提升机锥轴与电机转子的锥孔轴之间为长锥孔配合，由于提升机锥轴和锥孔轴均存在加工误差，且需通过提升机锥轴与锥孔轴的配合传递巨大扭矩，因此在电机转子的装配过程中，需用液压冲击锤对电机转子进行冲击，确保提升机锥轴与电机转子的锥孔轴之间处于过盈配合状态；装配过程中电机转子受到的冲击力经锥孔轴、提升机锥轴最终传递到提升机上；电机转子装配完成后，锁紧防松螺栓，防止永磁低速同步电机在工作过程中，提升机锥轴与锥孔轴的配合出现松脱；在电机转子的外圆周上固定设置隔磁套，为后续电机壳装配做准备，防止电机壳装配过程中电机转子与定子发生吸合事故；

S4、电机壳的安装：将电机壳穿过电机转子，使电机左端盖与电机壳的左端面抵触，然后通过螺栓将电机左端盖与电机壳固定连接，实际使电机壳与提升机锥轴之间实现固定连接；调整电机壳水平度，并将电机壳安装固定在处理好的基础上，然后抽出电机转子外圆周上的隔磁套；当抽出隔磁套后，由于电机壳与提升机锥轴之间为固定连接，电机转子与电机壳内的定子之间实际也为固定连接状态，因此电机转子与电机壳内的定子之间可以克服异常巨大的磁吸力，而仍然保持分离状态；

S5、电机右端盖的安装：先将电机右端盖固定连接在电机壳的右端面，然后装配锥孔轴与电机右端盖之间的轴承，最后装配轴承端盖并完成轴承间隙的调整；采用上述装配顺序的原因为：在完成电机壳装配后，虽然电机转子与电机壳内的定子之间仍然保持分离状态，但电机转子与电机壳之间并非处于理想的同轴状态，而是存在一定的同轴度误差，如果采用先将锥孔轴、电机右端盖通过轴承连接，再将电机右端盖固定装配在电机壳的右端面的装配顺序，由于电机转子与电机壳之间的同轴度误差将会使电机右端盖与电机壳的装配变得非常困难；而采用上述装配顺序后，利用调整轴承间隙的过程，强行纠正电机转子与电机壳的同轴度误差，使装配过程变得容易，同时也保证了最终的装配质量；

S6、电机左端盖中轴承间隙的最终调整：在步骤S2电机左端盖的安装中，电机左端盖中的轴承在安装后处于间隙被完全消除、并施加有一定预压的状态，如果轴承在此状态下旋转，存在转动阻力大、发热严重、磨损快的问题，因此需重新调整轴承的装配间隙；重新调整轴承装配间隙时，先拆卸下电机左端盖上的轴承端盖的连接螺栓，在轴承端盖与电机左端盖间设置已经配好尺寸的轴承间隙调整垫，重新锁紧轴承端盖的连接螺栓；在直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备全部装配完成后，通过试运行，电机左端盖中的两个圆锥滚子轴承的装配间隙将会自动重新分配，最后达到设计的运行间隙。

进一步的，在提升机安装过程中，通过在提升机与基础之间设置垫铁调整提升机锥轴的水平状态；提升机锥轴的水平状态调整完成后，通过地脚螺栓、螺母将提升机与基础固定连接。

进一步的，电机左端盖与提升机锥轴之间的连接轴承采用两个圆锥滚子轴承；电机左端盖的装配过程如下：

S21、将两个圆锥滚子轴承以内套大端面相接触的方式安装在电机左端盖的轴承安装孔中；安装轴承端盖，拧上轴承端盖与电机左端盖之间的连接螺栓，连接螺栓保持松弛状态，此时两个圆锥滚子轴承并未预紧，轴承内套处于浮动状态，方便两个圆锥滚子轴承的内套与提升机锥轴的装配；

S22、将完成轴承装配的电机左端盖装配在提升机锥轴上，装配时用天车吊起电机左端盖使外侧轴承的内套孔套在提升机锥轴上，用套筒一端顶在内侧轴承内套端面，用液压冲击锤冲击套筒的另一端，直至外侧轴承的内套端面和提升机锥轴的轴肩抵触，然后通过轴承锁紧螺母将轴承内套固定在提升机锥轴上，最后锁紧轴承端盖与电机左端盖之间的连接螺栓；补充说明的是：电机左端盖上的轴承端盖上的压紧轴承外套的台阶高度，是根据实测出的电机左端盖轴承安装孔深度、及两个背靠背设置的圆锥滚子轴承的外套大端实测距离配做，并设置有正公差，因此在锁紧轴承端盖与电机左端盖之间的连接螺栓后，电机左端盖中的轴承间隙将被完全消除、并施加有一定预压，因此电机左端盖与提升机锥轴的连接具有较高的刚性，其目的是保证后续电机壳装配后，利用电机左端盖与提升机锥轴之间较高的连接刚性，保证在电机壳与电机转子之间有较高的同轴度；但轴承的预压使轴承在旋转时具有极大的旋转阻力，为解决此问题，在直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备装配完成后，需重新调整电机左端盖内的轴承间隙。

进一步的，电机转子在安装时，使用天车、尼龙吊装带水平吊起电机转子进行装配；其装配过程如下：

S31、用天车水平移动电机转子，使提升机锥轴插入锥孔轴的锥孔中，使提升机锥轴与锥孔轴处于初步配合预紧状态；

S32、在锥孔轴的外端部设置垫铁，使用液压冲击锤冲击锥孔轴外端部的垫铁，直至锥孔轴在提升机锥轴上装配到位；在装配过程中液压冲击锤的冲击力经锥孔轴、提升机锥轴最终传递到提升机上，在经提升机最终传递到提升机基础上；

S33、电机转子装配完成后，锁紧提升机锥轴与锥孔轴之间的防松螺栓，防止永磁低速同步电机在工作过程中，提升机锥轴与锥孔轴的配合出现松脱；电机转子装配后与提升机锥轴同轴，基本呈水平状态；

S34、最后在电机转子的外圆周上设置隔磁套，并用高温胶带固定隔磁套，为电机壳装配做准备，防止电机壳装配过程中电机转子与定子发生吸合事故；用高温胶带固定隔磁套，是防止胶带在电机转子表面留下残胶，使电机转子表面吸附灰尘而产生脏污。

进一步的，电机壳在安装时，首先在电机壳安装基础上设置导向钢板，导向钢板用于保证电机壳在装配过程中不发生水平晃动；使用天车、尼龙吊装带吊起电机壳，电机壳吊起高度不超过0.25mm，即电机壳处于刚刚脱离地面的状态，以电机壳的装配基准面与地面的相互作用，保证电机壳吊装过程中，其内腔中定子的轴线与地面的平行度不超过0.5mm；另外，在电机壳安装时，也可在地面铺上0.5mm的钢板，天车吊起电机壳时，电机壳并不完全脱离钢板，用天车拖动电机壳在钢板上滑动，以确保电机壳内腔中定子的轴线与地面的平行度不超过0.5mm；天车带动电机壳沿导向钢板慢慢将电机壳穿过电机转子，使电机左端盖与电机壳的左端面抵触，通过螺栓将电机左端盖与电机壳固定连接；电机壳与电机左端盖固定连接后，电机壳与提升机锥轴之间为固定连接且具有较高的连接刚度；在电机壳装配完成后，电机壳、电机转子实际处于悬臂状态，因此会使提升机锥轴产生弯曲，使电机壳沿轴线方向产生倾斜，调整电机壳水平度的目的为消除提升机锥轴产生的弯曲；调整电机壳水平度时，在电机壳上的水平基准平面上放置上水平尺，通过在电机壳与基础之间设置垫铁调整电机壳的水平度；电机壳的水平度调整完成后，通过螺栓将电机壳与基础固定连接。

进一步的，电机右端盖与锥孔轴外端轴颈之间的连接轴承采用两个圆锥滚子轴承；电机右端盖的装配过程如下：

S51、将电机右端盖固定安装在电机壳的右端面，电机右端盖安装时是通过电机右端盖上的定位凸台与电机壳右端面的止口配合，保证电机右端盖上轴承安装孔轴线与电机壳轴线的同轴度；

S52、将内侧圆锥滚子轴承的外套安装在电机右端盖的轴承孔中；

S53、将两个圆锥滚子轴承的内套以大端面相接触的方式安装在锥孔轴外端轴颈处；

S54、将外侧圆锥滚子轴承的外套安装在电机右端盖的轴承孔中；因圆锥滚子轴承的结构特点，虽然此时圆锥滚子轴承的内外套轴线并不重合，但仍然不影响圆锥滚子轴承的装配；圆锥滚子轴承的内外套轴线的同轴度（即电机转子与电机定子的同轴度），是在后续锁紧轴承端盖与电机右端盖之间的连接螺栓时，通过逐步消除圆锥滚子轴承的配合间隙来得到最终保证；

S55、安装轴承端盖，并锁紧轴承端盖与电机右端盖之间的连接螺栓；补充说明的是：电机右端盖上的轴承端盖上的压紧轴承外套的台阶高度，是根据实测出的电机左端盖轴承安装孔深度、及两个背靠背设置的圆锥滚子轴承的外套大端实测距离配做，并设置有负公差；在锁紧轴承端盖与电机左端盖之间的连接螺栓时，两个圆锥滚子轴承的配合间隙逐渐减小，直到最后达到设计间隙；设计间隙的大小由轴承端盖台阶高度的负公差大小决定。

进一步的，直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备的电机左端盖轴承间隙需做最终调整，原因为：在步骤S2电机左端盖的安装中，电机左端盖中的轴承在安装后处于间隙被完全消除、并施加有一定预压的状态，如果轴承在此状态下旋转，存在转动阻力大、发热严重、磨损快的问题，因此需重新调整轴承的装配间隙，其调整过程如下：

S61、拆下电机左端盖上的轴承端盖的连接螺栓，用铜棒敲击电机左端盖，通过振动消除轴承上原先施加的部分预压，以减小直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备试运行中，电机左端盖中的两个圆锥滚子轴承的发热和磨损，提高轴承的使用寿命；

S62、在轴承端盖与电机左端盖间设置轴承间隙调整垫，重新锁紧轴承端盖的连接螺栓；轴承间隙调整垫的尺寸经预先设计，重新锁紧轴承端盖的连接螺栓后，即可电机左端盖的轴承间隙达到设计值；在直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备全部装配完成后，通过试运行，电机左端盖中的两个圆锥滚子轴承的装配间隙将会随着轴承内套在提升机锥轴上的轴向移动而自动重新分配，达到设计的运行间隙。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其中直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备包括：提升机、低速永磁同步电机；提升机一侧端面延伸有提升机锥轴；低速永磁同步电机中设置有电机转子，电机转子中设有锥孔轴；提升机锥轴与电机转子的锥孔轴配合，实现提升机锥轴与电机转子的固定连接；低速永磁同步电机还包括电机壳、电机左端盖、电机右端盖，电机左端盖、电机右端盖固定设置在电机壳两端，电机转子同轴设置在电机壳的定子腔中，电机转子与电机左端盖、电机右端盖转动连接；直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配过程中，在电机壳与电机转子装配前，电机转子的外圆周上固定设置隔磁套，通过隔磁套大幅降低电机转子与定子间的磁吸力，从而在矿用提升机现场装配时，即使缺少电机转子与定子装配限位的必要辅助工装，仍能避免电机转子与定子发生吸合在一起事故发生，从而克服了现有大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备在现场无法装配的技术障碍，使大功率直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备的推广应用得以实现。

附图说明

图1为直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场现场安装完成状态外观示意图；

图2为提升机外观示意图；

图3为低速永磁同步电机装配结构示意图；

图4为电机壳剖面结构示意图；

图5为电机转子剖面结构示意图四；

图6为电机左端盖剖面结构示意图；

图7为电机右端盖剖面结构示意图；

图8为提升机现场安装完成状态示意图；

图9为电机左端盖现场安装完成状态示意图；

图10为电机转子现场安装完成状态示意图；

图11为电机转子外圆周上固定设置隔磁套后状态示意图；

图12为电机壳现场安装完成状态示意图；

图13为抽出隔磁套示意图；

图14为低速永磁同步电机现场安装完成状态示意图。

图中：1、提升机；1.1、提升机锥轴；2、低速永磁同步电机；2.1、电机壳；2.2、电机转子；2.3、电机左端盖；2.4、电机右端盖；3、隔磁套。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其中所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备包括：提升机1、低速永磁同步电机2；提升机1一侧端面延伸有提升机锥轴1.1；低速永磁同步电机2中设置有电机转子2.2，电机转子2.2中设有锥孔轴；提升机锥轴1.1与电机转子2.2的锥孔轴配合，实现提升机锥轴1.1与电机转子2.2的固定连接；低速永磁同步电机2还包括电机壳2.1、电机左端盖2.3、电机右端盖2.4，电机左端盖2.3、电机右端盖2.4固定设置在电机壳2.1两端，电机转子2.2同轴设置在电机壳2.1的定子腔中，电机转子2.2与电机左端盖2.3、电机右端盖2.4转动连接；

直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法包括以下步骤：

S1、提升机1安装：在提升机1安装过程中，通过在提升机与基础之间设置垫铁调整提升机锥轴1.1的水平状态；提升机锥轴1.1的水平状态调整完成后，通过地脚螺栓、螺母将提升机1与基础固定连接；

S2、电机左端盖2.3的安装：电机左端盖2.3与提升机锥轴1.1之间的连接轴承采用两个圆锥滚子轴承；与电机左端盖2.3配合安装的轴承端盖，其压紧轴承外套的台阶高度，是根据实测出的电机左端盖2.3轴承安装孔深度、及两个背靠背设置的圆锥滚子轴承的外套大端实测距离配做；电机左端盖2.3的装配过程如下：

S21、将两个圆锥滚子轴承以内套大端面相接触的方式安装在电机左端盖（2.3）的轴承安装孔中；安装轴承端盖，拧上轴承端盖与电机左端盖（2.3）之间的连接螺栓，连接螺栓保持松弛状态；

S22、将完成轴承装配的电机左端盖（2.3）装配在提升机锥轴（1.1）上，通过轴承锁紧螺母将轴承内套固定在提升机锥轴（1.1）上，锁紧轴承端盖与电机左端盖（2.3）之间的连接螺栓；

S3、电机转子2.2的安装：电机转子2.2在安装时，使用天车、尼龙吊装带水平吊起电机转子2.2；其装配过程如下：

S31、移动电机转子2.2，使提升机锥轴1.1插入锥孔轴的锥孔中；

S32、在锥孔轴的外端部设置垫铁，使用液压冲击锤冲击锥孔轴外端部的垫铁，直至锥孔轴在提升机锥轴1.1上装配到位；

S33、锁紧防松螺栓4；

S34、在电机转子2.2的外圆周上设置隔磁套3，并用高温胶带固定隔磁套3；

S4、电机壳2.1的安装：电机壳2.1在安装时，首先在电机壳2.1安装基础上设置导向钢板；使用天车、尼龙吊装带吊起电机壳2.1，电机壳2.1吊起高度不超过0.25mm；然后使用天车带动电机壳2.1沿导向钢板慢慢将电机壳2.1穿过电机转子2.2，使电机左端盖2.3与电机壳2.1的左端面抵触，通过螺栓将电机左端盖2.3与电机壳2.1固定连接；

调整电机壳（2.1）水平度时，在电机壳（2.1）上的水平基准平面上放置上水平尺，通过在电机壳（2.1）与基础之间设置垫铁调整电机壳（2.1）的水平度；电机壳（2.1）的水平度调整完成后，通过螺栓将电机壳（2.1）与基础固定连接；最后抽出电机转子2.2外圆周上的隔磁套3；

S5、电机右端盖2.4的安装：电机右端盖2.4与锥孔轴外端轴颈之间的连接轴承采用两个圆锥滚子轴承；与电机右端盖2.4配合安装的轴承端盖，其压紧轴承外套的台阶高度，是根据实测出的电机右端盖2.4轴承安装孔深度、及两个背靠背设置的圆锥滚子轴承的外套大端实测距离配做；电机右端盖2.4的装配过程如下：

S51、将电机右端盖2.4固定安装在电机壳2.1的右端面；

S52、将内侧圆锥滚子轴承的外套安装在电机右端盖2.4的轴承孔中；

S53、将两个圆锥滚子轴承的内套以大端面相接触的方式安装在锥孔轴外端轴颈处；

S54、将外侧圆锥滚子轴承的外套安装在电机右端盖2.4的轴承孔中；

S55、安装轴承端盖，并锁紧轴承端盖与电机右端盖2.4之间的连接螺栓。

S6、电机左端盖（2.3）处轴承间隙的最后调整：其调整过程如下：

S61、松开、拆下电机左端盖（2.3）上的轴承端盖的连接螺栓，用铜棒敲击电机左端盖（2.3）；

S62、在轴承端盖与电机左端盖（2.3）间设置轴承间隙调整垫，重新锁紧轴承端盖的连接螺栓。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其中所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备包括：提升机（1）、低速永磁同步电机（2）；提升机（1）一侧端面延伸有提升机锥轴（1.1）；低速永磁同步电机（2）中设置有电机转子（2.2），电机转子（2.2）中设有锥孔轴；提升机锥轴（1.1）与电机转子（2.2）的锥孔轴配合，实现提升机锥轴（1.1）与电机转子（2.2）的固定连接；低速永磁同步电机（2）还包括电机壳（2.1）、电机左端盖（2.3）、电机右端盖（2.4），电机左端盖（2.3）、电机右端盖（2.4）固定设置在电机壳（2.1）两端，电机转子（2.2）同轴设置在电机壳（2.1）的定子腔中，电机转子（2.2）与电机左端盖（2.3）、电机右端盖（2.4）转动连接；其特征是：在电机壳（2.1）与电机转子（2.2）装配前，电机转子（2.2）的外圆周上固定设置有隔磁套（3）。

2.根据权利要求1所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配包括以下步骤：

S1、提升机（1）安装：将提升机（1）安装固定在处理好的基础上；提升机锥轴（1.1）处于水平状态；

S2、电机左端盖（2.3）的安装：将电机左端盖（2.3）通过轴承装配在提升机锥轴（1.1）上，装配轴承端盖并完成轴承间隙的调整；

S3、电机转子（2.2）的安装：通过提升机锥轴（1.1）与电机转子（2.2）的锥孔轴的配合，将电机转子（2.2）装配在提升机锥轴（1.1）上，锁紧防松螺栓（4）；并在电机转子（2.2）的外圆周上固定设置隔磁套（3）；

S4、电机壳（2.1）的安装：将电机壳（2.1）穿过电机转子（2.2），使电机左端盖（2.3）与电机壳（2.1）的左端面抵触，然后通过螺栓将电机左端盖（2.3）与电机壳（2.1）固定连接；调整电机壳（2.1）水平度，并将电机壳（2.1）安装固定在处理好的基础上；然后抽出电机转子（2.2）外圆周上的隔磁套（3）；

S5、电机右端盖（2.4）的安装：先将电机右端盖（2.4）固定连接在电机壳（2.1）的右端面，然后装配锥孔轴与电机右端盖（2.4）之间的轴承，最后装配轴承端盖并完成轴承间隙的调整；

S6、电机左端盖（2.3）轴承间隙的最终调整：松开电机左端盖（2.3）上的轴承端盖的连接螺栓，在轴承端盖与电机左端盖（2.3）间设置轴承间隙调整垫，重新锁紧轴承端盖的连接螺栓。

3.根据权利要求2所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：在提升机（1）安装过程中，通过在提升机与基础之间设置垫铁调整提升机锥轴（1.1）的水平状态；提升机锥轴（1.1）的水平状态调整完成后，通过地脚螺栓、螺母将提升机（1）与基础固定连接。

4.根据权利要求2所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：电机左端盖（2.3）与提升机锥轴（1.1）之间的连接轴承采用两个圆锥滚子轴承；电机左端盖（2.3）的装配过程如下：

S21、将两个圆锥滚子轴承以内套大端面相接触的方式安装在电机左端盖（2.3）的轴承安装孔中；安装轴承端盖，拧上轴承端盖与电机左端盖（2.3）之间的连接螺栓，连接螺栓保持松弛状态；

S22、将完成轴承装配的电机左端盖（2.3）装配在提升机锥轴（1.1）上，通过轴承锁紧螺母将轴承内套固定在提升机锥轴（1.1）上；锁紧轴承端盖与电机左端盖（2.3）之间的连接螺栓。

5.根据权利要求4所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：与电机左端盖（2.3）配合安装的轴承端盖，其压紧轴承外套的台阶高度，是根据实测出的电机左端盖（2.3）轴承安装孔深度、及两个背靠背设置的圆锥滚子轴承的外套大端实测距离配做。

6.根据权利要求2所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：电机转子（2.2）在安装时，使用天车、尼龙吊装带水平吊起电机转子（2.2）；其装配过程如下：

S31、移动电机转子（2.2），使提升机锥轴（1.1）插入锥孔轴的锥孔中；

S32、在锥孔轴的外端部设置垫铁，使用液压冲击锤冲击锥孔轴外端部的垫铁，直至锥孔轴在提升机锥轴（1.1）上装配到位；

S33、锁紧防松螺栓（4）；

S34、在电机转子（2.2）的外圆周上设置隔磁套（3），并用高温胶带固定隔磁套（3）。

7.根据权利要求2所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：电机壳（2.1）在安装时，首先在电机壳（2.1）安装基础上固定设置导向钢板；使用天车、尼龙吊装带吊起电机壳（2.1），电机壳（2.1）吊起高度不超过0.25mm；然后使用天车带动电机壳（2.1）沿导向钢板慢慢将电机壳（2.1）穿过电机转子（2.2），使电机左端盖（2.3）与电机壳（2.1）的左端面抵触，通过螺栓将电机左端盖（2.3）与电机壳（2.1）固定连接；

调整电机壳（2.1）水平度时，在电机壳（2.1）上的水平基准平面上放置上水平尺，通过在电机壳（2.1）与基础之间设置垫铁调整电机壳（2.1）的水平度；电机壳（2.1）的水平度调整完成后，通过螺栓将电机壳（2.1）与基础固定连接。

8.根据权利要求2所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：电机右端盖（2.4）与锥孔轴外端轴颈之间的连接轴承采用两个圆锥滚子轴承；电机右端盖（2.4）的装配过程如下：

S51、将电机右端盖（2.4）固定安装在电机壳（2.1）的右端面；

S52、将内侧圆锥滚子轴承的外套安装在电机右端盖（2.4）的轴承孔中；

S53、将两个圆锥滚子轴承的内套以大端面相接触的方式安装在锥孔轴外端轴颈处；

S54、将外侧圆锥滚子轴承的外套安装在电机右端盖（2.4）的轴承孔中；

S55、安装轴承端盖，并锁紧轴承端盖与电机右端盖（2.4）之间的连接螺栓。

9.根据权利要求8所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：与电机右端盖（2.4）配合安装的轴承端盖，其压紧轴承外套的台阶高度，是根据实测出的电机右端盖（2.4）轴承安装孔深度、及两个背靠背设置的圆锥滚子轴承的外套大端实测距离配做。

10.根据权利要求1所述直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备现场装配方法，其特征是：直联悬挂式永磁低速同步矿用提升设备的电机左端盖（2.3）内的轴承间隙需做最终调整，其调整过程如下：

S61、拆下电机左端盖（2.3）上的轴承端盖的连接螺栓，用铜棒敲击电机左端盖（2.3）；

S62、在轴承端盖与电机左端盖（2.3）间设置轴承间隙调整垫，重新锁紧轴承端盖的连接螺栓。

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