CN103993847B - 双通道多级喷射取样尾辫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双通道多级喷射取样尾辫，包括双壁管体和外套于双壁管体的壳体；所述双壁管体包括外管壁和内管壁，所述外管壁和内管壁之间的环形通道在管体后端封闭，所述外管壁和内管壁的前端设置有连接双壁钻杆的连接结构；所述壳体上设置有与环形通道连通的第一快速接头和与内管壁的管孔连通的第二快速接头；所述内管壁上设置有向内管壁的管孔中喷射的喷射器。采样时双壁钻杆连接在双壁管体的前端，压缩空气将样品从双壁钻杆前端沿内管壁管孔输出；由于内管壁上设置的喷射器向内管壁的管孔中喷射高速气流，从而使内管壁的管孔中形成负压，可增大输送样品的气流流速，保证在采样深度增大情况下仍然能快速、足量的将样品输出。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓦斯含量测定设备，特别涉及一种双通道多级喷射取样尾辫。
背景技术
传统尾辫只有简单的供水供风作用，无法满足在矿下瓦斯含量直接测定领域中，在取样这一特定环节的要求。
相对传统钻具的单壁结构，基于反循环原理的取样装置均为双壁结构。在现场反循环取样时，随着取样深度的增加，钻杆的长度也逐渐增加，钻杆长度的增加使得在钻具中流动气体的沿程阻力会显著增加，输送样品的动力减小，进而导致取样量少，取样时间延长，甚至无法取出煤样的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种双通道多级喷射取样尾辫，以解决现有双壁钻取样装置在钻杆长度增加后存在的取样量少、取样时间延长和无法取出样品等问题。
本发明双通道多级喷射取样尾辫，包括双壁管体和外套于双壁管体的壳体，所述壳体和双壁管体之间旋转配合；
所述双壁管体包括外管壁和内管壁，所述外管壁和内管壁之间的环形通道在管体后端封闭，所述外管壁和内管壁的前端设置有连接双壁钻杆的连接结构；
所述壳体上设置有与外管壁和内管壁之间的环形通道连通的第一快速接头和与内管壁的管孔连通的第二快速接头；
所述内管壁上设置有向内管壁的管孔中喷射的喷射器，所述喷射器喷射方向朝向内管壁的管孔出气端。
进一步，所述喷射器为环形喷射器，所述环形喷射器包括喷射管体和沿管径周向并列布置在喷射管体出口端的若干引射介质入口，所述引射介质入口与外管壁和内管壁之间的环形通道连通；所述内管壁分为前段和后段，所述环形喷射器的前端与前段内管壁的后端连接，所述环形喷射器的后端与后段内管壁的前端连接。
进一步，所述环形喷射器为包括一根喷射管体的单级环形喷射器或为包括若干根喷射管体的多级环形喷射器；所述多级环形喷射器的各喷射管体首尾顺次连接。
进一步，所述喷射器为中心喷射器，所述中心喷射器为位于内管壁管孔中的喷射管，所述喷射管的引射介质入口与外管壁和内管壁之间的环形通道连通。
进一步，所述中心喷射器为由单根喷射管构成的单级中心喷射器或由若干根喷射管沿内管壁轴向并列布置构成的多级中心喷射器。
本发明的有益效果：本发明双通道多级喷射取样尾辫，采样时双壁钻杆连接在双壁管体的前端，取样钻头连接在双壁钻杆前端。压缩空气从第一快速接头进入外管壁和内管壁之间的环形通道，再经双壁钻杆从取样钻头的前端进入内管壁的管孔中，从而将样品沿双壁钻杆内管壁管孔进行输送；由于双通道多级喷射取样尾辫的内管壁上设置的喷射器向内管壁的管孔中喷射高速气流，从而使所有钻具内管壁的管孔中形成负压，可增大输送样品的气流流速，保证在采样深度增大情况下仍然能快速、足量的将样品输出。
附图说明
图1为双通道单级环形喷射取样尾辫；
图2为双通道多级环形喷射取样尾辫；
图3为双通道单级中心喷射取样尾辫；
图4为双通道多级中心喷射取样尾辫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：如图1所示，本实施例双通道多级喷射取样尾辫，包括双壁管体1和外套于双壁管体1的壳体2，所述壳体2和双壁管体1之间旋转配合；
所述双壁管体1包括外管壁101和内管壁102，所述外管壁101和内管壁102之间的环形通道3在管体后端封闭，所述外管壁101和内管壁102的前端设置有连接双壁钻杆的连接结构，本实施例中的连接结构包括设置在外管壁101前端的外螺纹和设置在内管壁102前端的环形突起；
所述壳体2上设置有与外管壁101和内管壁102之间的环形通道3连通的第一快速接头4和与内管壁102的管孔连通的第二快速接头5；
所述内管壁102上设置有向内管壁102的管孔中喷射的喷射器6，所述喷射器6的喷射方向朝向内管壁102的管孔出气端。
本实施例中，所述喷射器6为环形喷射器，所述环形喷射器包括一根喷射管体601和沿管径周向并列布置在喷射管体出口端的若干引射介质入口602，所述引射介质入口602与外管壁101和内管壁102之间的环形通道3连通；所述内管壁102分为前段和后段，所述环形喷射器6的前端与前段内管壁的后端连接，所述环形喷射器6的后端与后段内管壁的前端连接。
本实施例双通道多级喷射取样尾辫采样时，双壁钻杆连接在双壁管体1的前端，压缩空气从第一快速接头4进入外管壁101和内管壁102之间的环形通道3，再经双壁钻杆从取样钻头的前端进入内管壁102的管孔中，从而将样品沿双壁钻杆内管壁管孔进行输送。由于环形通道3中的压缩空气还经喷射器6向内管壁102的管孔高速喷出，从而使内管壁102的管孔中形成负压，进而可增大内管壁102管孔中输送样品的气流流速，保证在采样深度增大情况下仍然能快速、足量的将样品输出。
本实施例中的环形喷射器6为包括一根喷射管体601的单级环形喷射器，当然在不同实施例中，所述喷射器6还可为包括若干根喷射管体601的多级环形喷射器，如图2所示，所述的多级环形喷射器的各喷射管体601首尾顺次连接，采用多级喷射器可以进一步提高内管壁102管孔中的负压，进而能更快的将样品输出。
实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于所述喷射器6为中心喷射器，所述中心喷射器6为位于内管壁102管孔中的喷射管，所述喷射管的引射介质入口与外管壁101和内管壁102之间的环形通道3连通；本实施例的其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。本实施例中的中心喷射器为由单根喷射管构成的单级中心喷射器，当然在不同实施中所述的中心喷射器还可为由若干根喷射管沿内管壁102轴向并列布置构成的多级中心喷射器(如图4所示)，多级喷射器可使内管壁102管孔中形成更高的负压，有利于样品的输送。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种双通道多级喷射取样尾辫，其特征在于：包括双壁管体和外套于双壁管体的壳体，所述壳体和双壁管体之间旋转配合；
所述双壁管体包括外管壁和内管壁，所述外管壁和内管壁之间的环形通道在管体后端封闭，所述外管壁和内管壁的前端设置有连接双壁钻杆的连接结构；
所述壳体上设置有与外管壁和内管壁之间的环形通道连通的第一快速接头和与内管壁的管孔连通的第二快速接头；
所述内管壁上设置有向内管壁的管孔中喷射的喷射器，所述喷射器喷射方向朝向内管壁的管孔出气端。
2.根据权利要求1所述的双通道多级喷射取样尾辫，其特征在于：所述喷射器为环形喷射器，所述环形喷射器包括喷射管体和沿管径周向并列布置在喷射管体出口端的若干引射介质入口，所述引射介质入口与外管壁和内管壁之间的环形通道连通；所述内管壁分为前段和后段，所述环形喷射器的前端与前段内管壁的后端连接，所述环形喷射器的后端与后段内管壁的前端连接。
3.根据权利要求2所述的双通道多级喷射取样尾辫，其特征在于：所述环形喷射器为包括一根喷射管体的单级环形喷射器或为包括若干根喷射管体的多级环形喷射器；所述多级环形喷射器的各喷射管体首尾顺次连接。
4.根据权利要求1所述的双通道多级喷射取样尾辫，其特征在于：所述喷射器为中心喷射器，所述中心喷射器为位于内管壁管孔中的喷射管，所述喷射管的引射介质入口与外管壁和内管壁之间的环形通道连通。
5.根据权利要求4所述的双通道多级喷射取样尾辫，其特征在于：所述中心喷射器为由单根喷射管构成的单级中心喷射器或由若干根喷射管沿内管壁轴向并列布置构成的多级中心喷射器。
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