CN103977985A - 一种再制造零部件复合清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种再制造零部件复合清洗方法,属于清洗技术领域。其特征是该方法首先将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗,清洗时间为20~30分钟,主要分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松状态。然后将再制造零部件进行湿喷丸清洗,清洗时间为10~20分钟,使污垢完全去除。超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用,湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用,清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。本发明的效果和益处是,清洗效果好,效率高,清洗零部件范围广,对基体没有损伤,适合于大批量清洗,在清洗过程中对污垢进行分离回收再利用,减小了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于清洗技术领域,涉及一种再制造零部件复合清洗方法。
背景技术
再制造是近些年兴起的一项技术,清洗作为再制造的首要环节,其目的在于清除污垢,方便对再制造零部件进行检测、分类和修复。再制造的清洗过程与传统意义上的清洁有所不同,再制造毛坯的污垢种类繁多,污染重,成分复杂,主要为油脂、积碳、水垢、锈垢,灰尘,以及它们的混合体;再制造坯料的结构复杂,尺寸多样,清洁处理批量大。另外,清洗往往是再制造过程中污染的主要来源。因此,对于再制造零部件清洗,获得良好的清洁效果,有效地降低清洁成本以及最大限度减少对环境的污染至关重要。
现在工业上广泛应用的清洗方法主要有化学清洗,超声波清洗,高压水射流清洗,高温分解后再进行抛丸清洗。化学清洗产生的化学液处理困难,对环境污染严重。超声波清洗通常采用化学试剂来增强清洗效果,也会造成环境污染,而且对于固化的污垢,超声波清洗基本不起作用。高压水射流清洗效率低,耗能高,同时造成大量水资源浪费。高温分解只适合于材料熔点比较高的零部件,在污垢高温分解过程中零部件产生变形和表面氧化现象,另外高温分解耗能高,冷却时间较长,效率低;抛丸过程会产生大量粉尘,对环境和人身造成危害。因此,以上清洗方法都难以很好的满足再制造零部件的清洗要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种再制造零部件复合清洗方法,要解决的技术问题是提高污垢的清洗效果和效率,减少清洗过程中对环境造成的污染。
本发明的技术方案是:再制造零部件复合清洗方法通过以下步骤来实现:
第一步:将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗,清洗时间为20~30分钟,分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松状态。超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用。
第二步:将再制造零部件进行湿喷丸清洗,清洗时间为10~20分钟。湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用,清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。
本发明的效果和益处是:此复合清洗方法清洗效果好,效率高,清洗零部件范围广,可清洗多种污垢,对基体没有损伤,适合于大批量清洗。在清洗过程中对污垢进行了分离处理,对于可循环利用的成分进行回收再利用,不能回收的污垢进行分类处理,减小了对环境的污染。
具体实施方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式。
具体实施方式一:再制造零部件复合清洗方法通过以下步骤来实现:
第一步:将待清洗零部件放入超临界CO2清洗釜内,将气态CO2加压至22~30MPa,加热温度为55~75℃,使CO2达到超临界状态,在此状态下对污垢清洗20~30分钟,主要分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松的状态。在此过程中将分离出的油污回收,油污回收采用二级分离,一级分离釜压力为4.5MPa,温度为60℃,二级分离釜压力为4.5MPa,温度为30℃。
第二步:将污垢进行湿喷丸清洗,采用的设备为湿喷丸清洗机,清洗介质是陶瓷喷丸和普通自来水,喷丸颗粒的粒度为50目~20目,喷射压力为0.4~0.8MPa,喷射角为90°,喷射距离为150mm~200mm。清洗时间为10~20分钟,湿喷丸清洗过程中陶瓷喷丸循环利用,清洗产生的污水在沉淀池中处理过后进行循环再利用。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤二中湿喷丸清洗采用压缩空气进行加压,喷射压力为0.8MPa,清洗时间为5~10min。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤二中湿喷丸清洗采用的喷丸介质为金刚砂。其他步骤与参数与具体实施方式一或二相同。
Claims (6)
1.一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是再制造零部件复合清洗方法是通过以下步骤来实现的:
第一步:将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗,清洗时间为20~30分钟,分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松状态,超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用;
第二步:将再制造零部件进行湿喷丸清洗,清洗时间为10~20分钟,湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用,清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。
2.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,超临界CO2清洗压力为22~30MPa,温度为55~75℃。
3.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,超临界CO2清洗出的油污采用二级分离,一级分离釜压力为4.5MPa,温度为60℃,二级分离釜压力为4.5MPa,温度为30℃。
4.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,湿喷丸清洗采用的喷丸介质是陶瓷丸或金刚砂中的一种。
5.根据权利要求1或4所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,喷丸颗粒的粒度为50目~20目。
6.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,喷丸清洗喷射压力为0.4~0.8MPa,喷射角为90°,喷射距离为150mm~200mm。
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