[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN103977985A - 一种再制造零部件复合清洗方法 - Google Patents

一种再制造零部件复合清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103977985A
CN103977985A CN201410185264.9A CN201410185264A CN103977985A CN 103977985 A CN103977985 A CN 103977985A CN 201410185264 A CN201410185264 A CN 201410185264A CN 103977985 A CN103977985 A CN 103977985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
cleaning method
supercritical
dirt
parts compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410185264.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘伟嵬
董亚洲
贺岩明
青小川
张洪潮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201410185264.9A priority Critical patent/CN103977985A/zh
Publication of CN103977985A publication Critical patent/CN103977985A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0021Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by liquid gases or supercritical fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/04Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

一种再制造零部件复合清洗方法,属于清洗技术领域。其特征是该方法首先将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗,清洗时间为20~30分钟,主要分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松状态。然后将再制造零部件进行湿喷丸清洗,清洗时间为10~20分钟,使污垢完全去除。超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用,湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用,清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。本发明的效果和益处是,清洗效果好,效率高,清洗零部件范围广,对基体没有损伤,适合于大批量清洗,在清洗过程中对污垢进行分离回收再利用,减小了对环境的污染。

Description

一种再制造零部件复合清洗方法
技术领域
本发明属于清洗技术领域,涉及一种再制造零部件复合清洗方法。
背景技术
再制造是近些年兴起的一项技术,清洗作为再制造的首要环节,其目的在于清除污垢,方便对再制造零部件进行检测、分类和修复。再制造的清洗过程与传统意义上的清洁有所不同,再制造毛坯的污垢种类繁多,污染重,成分复杂,主要为油脂、积碳、水垢、锈垢,灰尘,以及它们的混合体;再制造坯料的结构复杂,尺寸多样,清洁处理批量大。另外,清洗往往是再制造过程中污染的主要来源。因此,对于再制造零部件清洗,获得良好的清洁效果,有效地降低清洁成本以及最大限度减少对环境的污染至关重要。
现在工业上广泛应用的清洗方法主要有化学清洗,超声波清洗,高压水射流清洗,高温分解后再进行抛丸清洗。化学清洗产生的化学液处理困难,对环境污染严重。超声波清洗通常采用化学试剂来增强清洗效果,也会造成环境污染,而且对于固化的污垢,超声波清洗基本不起作用。高压水射流清洗效率低,耗能高,同时造成大量水资源浪费。高温分解只适合于材料熔点比较高的零部件,在污垢高温分解过程中零部件产生变形和表面氧化现象,另外高温分解耗能高,冷却时间较长,效率低;抛丸过程会产生大量粉尘,对环境和人身造成危害。因此,以上清洗方法都难以很好的满足再制造零部件的清洗要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种再制造零部件复合清洗方法,要解决的技术问题是提高污垢的清洗效果和效率,减少清洗过程中对环境造成的污染。
本发明的技术方案是:再制造零部件复合清洗方法通过以下步骤来实现:
第一步:将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗,清洗时间为20~30分钟,分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松状态。超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用。
第二步:将再制造零部件进行湿喷丸清洗,清洗时间为10~20分钟。湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用,清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。
本发明的效果和益处是:此复合清洗方法清洗效果好,效率高,清洗零部件范围广,可清洗多种污垢,对基体没有损伤,适合于大批量清洗。在清洗过程中对污垢进行了分离处理,对于可循环利用的成分进行回收再利用,不能回收的污垢进行分类处理,减小了对环境的污染。
具体实施方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式。
具体实施方式一:再制造零部件复合清洗方法通过以下步骤来实现:
第一步:将待清洗零部件放入超临界CO2清洗釜内,将气态CO2加压至22~30MPa,加热温度为55~75℃,使CO2达到超临界状态,在此状态下对污垢清洗20~30分钟,主要分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松的状态。在此过程中将分离出的油污回收,油污回收采用二级分离,一级分离釜压力为4.5MPa,温度为60℃,二级分离釜压力为4.5MPa,温度为30℃。
第二步:将污垢进行湿喷丸清洗,采用的设备为湿喷丸清洗机,清洗介质是陶瓷喷丸和普通自来水,喷丸颗粒的粒度为50目~20目,喷射压力为0.4~0.8MPa,喷射角为90°,喷射距离为150mm~200mm。清洗时间为10~20分钟,湿喷丸清洗过程中陶瓷喷丸循环利用,清洗产生的污水在沉淀池中处理过后进行循环再利用。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤二中湿喷丸清洗采用压缩空气进行加压,喷射压力为0.8MPa,清洗时间为5~10min。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤二中湿喷丸清洗采用的喷丸介质为金刚砂。其他步骤与参数与具体实施方式一或二相同。

Claims (6)

1.一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是再制造零部件复合清洗方法是通过以下步骤来实现的:
第一步:将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗,清洗时间为20~30分钟,分离出油污,使固结的污垢内部产生气孔,形成蓬松状态,超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用;
第二步:将再制造零部件进行湿喷丸清洗,清洗时间为10~20分钟,湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用,清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。
2.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,超临界CO2清洗压力为22~30MPa,温度为55~75℃。
3.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,超临界CO2清洗出的油污采用二级分离,一级分离釜压力为4.5MPa,温度为60℃,二级分离釜压力为4.5MPa,温度为30℃。
4.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,湿喷丸清洗采用的喷丸介质是陶瓷丸或金刚砂中的一种。
5.根据权利要求1或4所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,喷丸颗粒的粒度为50目~20目。
6.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法,其特征是,喷丸清洗喷射压力为0.4~0.8MPa,喷射角为90°,喷射距离为150mm~200mm。
CN201410185264.9A 2014-05-05 2014-05-05 一种再制造零部件复合清洗方法 Pending CN103977985A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410185264.9A CN103977985A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 一种再制造零部件复合清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410185264.9A CN103977985A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 一种再制造零部件复合清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103977985A true CN103977985A (zh) 2014-08-13

Family

ID=51270291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410185264.9A Pending CN103977985A (zh) 2014-05-05 2014-05-05 一种再制造零部件复合清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103977985A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004101181A2 (en) * 2003-05-13 2004-11-25 Ekc Technology, Inc. System and method for cleaning of workpieces using supercritical carbon dioxide
JP2009028634A (ja) * 2007-07-26 2009-02-12 Panasonic Corp 洗浄方法
CN101871039A (zh) * 2010-04-20 2010-10-27 上海电机学院 不锈钢材料表面复合喷丸处理方法
CN101914660A (zh) * 2010-08-02 2010-12-15 大连理工大学 一种奥氏体不锈钢表面电子束辐照处理结合液体喷丸的复合强化方法
US20120031431A1 (en) * 2010-08-06 2012-02-09 Empire Technology Development Llc Supercritical noble gases and cleaning methods
CN103406304A (zh) * 2012-09-29 2013-11-27 山东常林机械集团股份有限公司 一种超声波辅助超临界二氧化碳清洗精密零部件的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004101181A2 (en) * 2003-05-13 2004-11-25 Ekc Technology, Inc. System and method for cleaning of workpieces using supercritical carbon dioxide
WO2004101181A3 (en) * 2003-05-13 2004-12-29 Ekc Technology Inc System and method for cleaning of workpieces using supercritical carbon dioxide
JP2009028634A (ja) * 2007-07-26 2009-02-12 Panasonic Corp 洗浄方法
CN101871039A (zh) * 2010-04-20 2010-10-27 上海电机学院 不锈钢材料表面复合喷丸处理方法
CN101914660A (zh) * 2010-08-02 2010-12-15 大连理工大学 一种奥氏体不锈钢表面电子束辐照处理结合液体喷丸的复合强化方法
US20120031431A1 (en) * 2010-08-06 2012-02-09 Empire Technology Development Llc Supercritical noble gases and cleaning methods
CN103406304A (zh) * 2012-09-29 2013-11-27 山东常林机械集团股份有限公司 一种超声波辅助超临界二氧化碳清洗精密零部件的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张彬: "面向再制造的亚/超临界CO2清洗技术研究", 《大连理工大学硕士学位论文》 *
张彬: "面向再制造的亚/超临界CO2清洗技术研究", 《大连理工大学硕士学位论文》, vol. 47, no. 2, 4 May 2013 (2013-05-04), pages 6 - 47 *
王磊 等: "超临界二氧化碳(SCCO_2)无损伤清洗", 《微纳电子技术 》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105107795B (zh) 一种干冰清洗电器件和精密液压件表面的方法
CN104674263A (zh) 一种金属表面清洗方法
CN104556047B (zh) 一种以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺
CN1837341A (zh) 一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法
Liu et al. Study on remanufacturing cleaning technology in mechanical equipment remanufacturing process
CN104226719A (zh) 铝合金挤压模具清洗方法及设备
Máša et al. Industrial use of dry ice blasting in surface cleaning
CN106239267A (zh) 一种法兰的无尘打磨方法
CN105690272A (zh) 一种马口铁罐的表面处理工艺
CN107891034B (zh) 一种汽车电机零部件清洗方法
CN108081151B (zh) 一种金属零件表面无损物理清洗方法
CN102501181A (zh) 一种金属件表面除油、除锈工艺
CN105112928A (zh) 一种金属表面清洗方法
CN102139470A (zh) 一种模具材料表面的喷丸强化方法
CN105666737A (zh) 一种塑料瓶表面覆膜前处理工艺
CN108754479B (zh) 基于高压密闭循环系统的零排放磷化、皂化的方法
CN104801523A (zh) 一种清洗玻璃基板的方法
CN103977985A (zh) 一种再制造零部件复合清洗方法
CN103447747B (zh) 高压油管的再制造方法
CN104357862A (zh) 一种金属表面清洗方法
CN106583323A (zh) 一种高效绿色的汽车涡轮增压器再制造钢件清洗工艺
CN103447746B (zh) 发动机再制造过程中发动机机体的表面处理工艺
CN110614254B (zh) 一种针对复杂污物的复合清洗方法
CN106119865A (zh) 一种环保高效的金属清洗液
CN106637170A (zh) 不锈钢的钝化技术

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140813