CN103947011A

CN103947011A - 端子引线

Info

Publication number: CN103947011A
Application number: CN201280048741.6A
Authority: CN
Inventors: 桥本大祐; 渡边拓郎; 横井庆一; 畑浩
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Current assignee: Resonac Packaging Corp
Priority date: 2011-10-03
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2014-07-23
Also published as: WO2013051579A1; KR20140084014A; JP2013080586A

Abstract

本发明涉及一种端子引线（1），具有配置于收容电化学要素（6）的外装体（9）的内侧的内端部（1a）、和配置于外装体（9）的外侧的外端部（1b），并作为基材具备板状金属基材（2）。在端子引线（1）的与外装体（9）的密封部（9x）对应的部分设置绝缘用树脂膜（4）。进而，该端子引线（1）是在金属基材（2）用金属坯板（2Z）的厚度方向两面（2p、2p）和宽度方向两侧面（2s、2s）设置有表面涂布层（3）的端子引线（1）用坯板（1Z）的至少外端部（1b）侧被切断而制作的。并且，金属基材（2）在端子引线（1）的外端部（1b）侧的切断面（1c）露出。

Description

端子引线

技术领域

本发明涉及作为正极端子引线或负极端子引线使用的端子引线、该端子引线的制造方法、和具备该端子引线的电化学装置（例如锂离子电池、双电层电容器）。

背景技术

以往，作为医药品或食品领域等的包装材料被广泛使用的包装用层压材料，作为其应用例，也作为形成收容电池要素等的电化学要素的外装体的外装膜被利用。

例如，专利文献1（日本特公昭59-38708号公报），公开了下述结构：在将含有电极（集电体）、电解质的电池要素收容于由外装膜形成的外装体内的同时，通过采用热封将外装体的开口边缘部热粘接，从而将电池要素封入外装体内。

形成外装体的外装膜包含多层，其最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或尼龙等构成，与电解液接触的最内层由热粘接性树脂（例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚乙烯系的离聚物、聚丙烯之类的聚烯烃树脂）构成。此外，为了防止来自外部的水分的浸入和来自内部的电解液（电解质）的蒸发，外装膜的中间层由铝箔或SUS箔等的金属箔构成。以保护中间层的金属箔为目的，外装膜的最外层发挥着保护中间层不受穿刺等的外力影响的作用。

具备收容于外装体内的电池要素的电池的端子引线，一般作为基材具备板状金属基材，并且一体地具有配置在外装体的内侧的内端部、和从外装体的密封部向外装体的外侧引出而配置在外装体的外侧的外端部。虽然端子引线的与外装体的密封部对应的部分，采用热封由外装膜的最内层的热粘接性树脂进行接合，但有时在密封时端子引线刺破外装膜的最内层而接触到作为中间层的金属箔，从而产生电短路。

因此，为了确保端子引线和中间层的金属箔之间的电绝缘性，在端子引线的与外装体的密封部对应的部分安装有绝缘用树脂膜（例如参照专利文献2～6）。

但是，端子引线和树脂膜的粘附性，由于电解液的影响随着时间的经过而降低。为了防止该不良现象，在以往的端子引线中，有时在金属基材的整个面采用涂布法等形成含有壳聚糖或其衍生物的壳聚糖层作为表面涂布层（例如参照专利文献4、6）。

在先技术文献

专利文献1：日本特公昭59-38708号公报

专利文献2：日本特开平10-302756号公报

专利文献3：日本特开2010-165481号公报

专利文献4：日本特开2010-170979号公报

专利文献5：日本特开2010-245000号公报

专利文献6：日本特开2006-202577号公报

发明内容

但是，这样的表面涂布层的电阻率比端子引线的金属基材的电阻率大。因此，在端子引线的金属基材的整个面形成有表面涂布层的情况下，会产生若将电池要素的集电体、母线等的被连接构件与该端子引线电连接，则介于端子引线和被连接构件之间的表面涂布层成为电阻部从而使两者间的电阻变大的问题。

本发明是鉴于上述的技术背景而进行的，其目的在于提供能够将与被连接构件之间的电阻抑制为较小的端子引线、该端子引线的制造方法、和具备该端子引线的电化学装置。

本发明的其他的目的和优点，从以下的优选的实施方式中被明确。

本发明提供以下的方法。

[1]一种端子引线，是具有配置于收容电化学要素的外装体的内侧的内端部、和配置于外装体的外侧的外端部，并作为基材具备板状金属基材，并且在与外装体的密封部对应的部分设置绝缘用树脂膜的端子引线，其特征在于：

是在金属基材用金属坯板的厚度方向两面和宽度方向两侧面设置有表面涂布层的端子引线用坯板的至少外端部侧被切断而制作的，

金属基材在外端部侧的切断面露出。

[2]根据前项1所述的端子引线，进而是端子引线用坯板的内端部侧被切断而制作的，

金属基材在内端部侧的切断面露出。

[3]根据前项1或2所述的端子引线，表面涂布层含有选自壳聚糖和壳聚糖衍生物中的1种或2种以上的化合物。

[4]一种端子引线的制造方法，该端子引线具有配置于收容电化学要素的外装体的内侧的内端部、和配置于外装体的外侧的外端部，并作为基材具备板状金属基材，并且在与外装体的密封部对应的部分设置绝缘用树脂膜，该制造方法的特征在于：

通过将在金属基材用金属坯板的厚度方向两面和宽度方向两侧面设置有表面涂布层的端子引线用坯板的至少外端部侧切断，使金属基材在外端部侧的切断面露出。

[5]根据前项4所述的端子引线的制造方法，进而通过将端子引线用坯板的内端部侧切断，使金属基材在内端部侧的切断面露出。

[6]根据前项4或5所述的端子引线的制造方法，表面涂布层含有选自壳聚糖和壳聚糖衍生物中的1种或2种以上的化合物。

[7]一种电化学装置，具备前项1～3的任一项所述的端子引线。

[8]一种电化学装置，其特征在于：具备前项2所述的端子引线，并在该端子引线的内端部侧的切断面中的金属基材的露出部，电连接有被连接构件，上述被连接构件是收容在外装体内的电化学要素的与端子引线电连接的被连接构件。

本发明发挥以下的效果。

前项[1]的端子引线，由于在其外端部侧的切断面露出金属基材，因此能够通过将被连接构件（例如母线）电连接到端子引线的外端部侧的切断面的金属基材的露出部，将端子引线和被连接构件之间的电阻抑制为较小。

前项[2]的端子引线，由于在其内端部侧的切断面露出金属基材，因此能够通过将电化学要素的被连接构件（例如电池要素的集电体）电连接到端子引线的内端部侧的切断面的金属基材的露出部，将端子引线和被连接构件之间的电阻，即电化学装置的内部电阻抑制为较小。

前项[3]的端子引线，表面涂布层通过含有选自壳聚糖和壳聚糖衍生物中的1种或2种以上的化合物，能够切实地提高端子引线和绝缘用树脂膜的粘附性。

前项[4]～[6]的端子引线的制造方法，能够分别切实地制造前项[1]～[3]的端子引线。

前项[7]的电化学装置，具有与采用前项[1]～[3]的端子引线得到的优点同样的优点。

前项[8]的电化学装置，具有与采用前项[2]的端子引线得到的优点同样的优点。因此，能够减小电化学装置的内部电阻。

附图说明

图1是表示作为具备本发明的一实施方式涉及的端子引线的电化学装置的锂离子二次电池的平面图。

图2是图1中的X-X截面图。

图3是附带绝缘用树脂膜的端子引线的立体图。

图4是附带绝缘用树脂膜的端子引线的平面图。

图5是图4中的Y1-Y1线截面图。

图6是图4中的Y2-Y2线截面图。

图7是端子引线的条材（端子引线用坯板）的平面图。

图8是图7中的Z-Z线截面图。

图9是针对附带绝缘用树脂膜的端子引线的电阻的测定方法的说明图。

具体实施方式

接下来，针对本发明的一实施方式参照附图说明如下。

本发明的一实施方式涉及的端子引线1，如图1和2所示，是在作为电化学装置的锂离子二次电池10中作为正极侧端子引线1A和/或负极侧端子引线1B装备的。在本实施方式的锂离子二次电池10中，端子引线1分别用于正极侧端子引线1A和负极侧端子引线1B。

在本实施方式的锂离子二次电池10中，如图2所示，在其外装体9内收容有作为电化学装置的电化学要素的电池要素6。

外装体9与以往的外装体相同是由包含多层的外装膜形成的，例如，作为与电解液（电解质）接触的最内层9a的热粘接（热塑）性树脂层、作为最外层9c的合成树脂层、和作为中间层9b的金属层配置成相互层叠状的外装膜。

热粘接性树脂层（最内层9a），例如，由选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚乙烯系的离聚物、聚丙烯之类的聚烯烃树脂等中的材料形成。合成树脂层（最外层9c），是以确保机械强度从而保护金属层（中间层9b）为目的的层，例如，以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等的聚酯、尼龙等的聚酰胺形成。金属层（中间层9b），是具有防止来自外部的水分的浸入和来自内部的电解液（电解质）的蒸发的作用的层，以铝箔或SUS箔等的金属箔构成。

电池要素6是板状正极集电体7A和板状负极集电体7B隔着隔板8和/或电解质（固体电解质、凝胶电解质）层叠构成的。在正极集电体7A的表面结合有正极材料（LiCoO₂等），在负极集电体7B的表面结合有负极材料（LiC₆等）。另外，在本实施方式中，电池要素6的正极和负极集电体7A、7B，对应于在外装体9的内侧与分别对应的电极侧的端子引线1A、1B的内端部1a电连接的内侧被连接构件。

而且，该电池要素6被收容于外装体9内，并且外装体9的开口边缘部采用热封热粘接，由此电池要素6以液密状态被封入外装体9内。另外，在图1中，外装体9的以点影线表示的部分，表示采用热封形成的外装体9的密封部9x。

如图2所示，端子引线1一体地具有内端部1a和外端部1b，所述内端部1a配置在外装体9的内侧，所述外端部1b从外装体9的密封部9x向外装体9的外侧引出而配置在外装体9的外侧。端子引线1的内端部1a包含端子引线1的长度方向一端部，端子引线1的外端部1b包含端子引线1的长度方向另一端部。

进而，如图2～6所示，端子引线1，作为基材具备有良好的导电性的板（包含箔）状金属基材2。金属基材2的材质没有限定，可从各种金属种类中适当选择。具体地讲，在端子引线1是正极侧端子引线1A的情况下，其金属基材2的材质为铝（包含其合金）等，特别优选铝合金编号A1000系的铝。在端子引线1是负极侧端子引线1B的情况下，其金属基材2的材质为无氧铜（JIS（日本工业标准）H3100：C1020）或韧铜（JIS H3100：C1100）等。另外，特别优选在金属基材2的厚度方向两面和宽度方向两侧面预先实施了化学转化处理（例如铬酸盐处理、非铬酸盐处理）或/和电解处理（例如阳极氧化处理、镀敷处理）。另外，所谓镀敷处理包含无电解镀处理。

在图3中，端子引线1的金属基材2的长度尺寸L、宽度尺寸W和厚度尺寸T，是可根据锂离子二次电池10的大小、容量等进行各种设定的，没有限定，例如，可分别设定成L为20～70mm、W为20～120mm和T为0.1～1.0mm。

如图3～6所示，在端子引线1的金属基材2的厚度方向两面2p、2p和宽度方向两侧面2s、2s，分别遍及整体地形成有表面涂布层3。另一方面，在端子引线1的金属基材2的长度方向两端面，即端子引线1的内端部1a侧的端面1e和端子引线1的外端部1b侧的端面1e，未形成表面涂布层3。因此，在端子引线1的两端面1e、1e，金属基材2向外部露出。2e表示在端子引线1的各端面1e的金属基材2的露出部。

表面涂布层3，是以提高端子引线1和后述的绝缘用树脂膜4的粘附性为主要目的的层，是作为主成分含有有机高分子树脂（例如乙烯-丙烯酸树脂、壳聚糖类），根据需要作为添加成分进一步含有无机成分（例如铬、锆、钛、硅）的层。在本实施方式中，表面涂布层3，作为有机高分子树脂含有壳聚糖类，详细地讲，作为壳聚糖类含有选自壳聚糖和壳聚糖衍生物中的1种或2种以上的化合物。作为壳聚糖衍生物没有限定，可列举羧甲基壳聚糖、阳离子化壳聚糖、羟烷基壳聚糖、甘油化壳聚糖、这些壳聚糖的与酸的盐等。如此，通过表面涂布层3含有壳聚糖类，能够切实地提高端子引线1和绝缘用树脂膜4的粘附性。表面涂布层3的电阻率，比端子引线1的金属基材2的电阻率大。

该表面涂布层3，虽然能够采用各种方法形成，但特别优选采用浸涂法、辊涂法（例如凹版涂布法、逆辊涂布法、吻合式涂布法、辊刀涂布法、模涂法）、喷涂法等的涂布法形成。具体地讲，表面涂布层3，特别优选是通过在端子引线1的金属基材2的指定的面涂布指定的涂布液并使其干燥从而形成的。作为指定的涂布液，优选使用使作为主成分的有机高分子树脂溶解于水或有机溶剂等的溶剂中而成的液体。进而，可根据需要作为添加成分向该涂布液添加无机成分。作为干燥方法，一般使用通过热使涂布液中的溶剂成分蒸发的方法。作为加热方法，可使用吹热风的对流传热、加热金属基材2本身的传导传热、用红外线加热器等加热的辐射传热等，或者可使用它们的组合。

虽然表面涂布层3的涂布量没有限定，是可进行种种设定的，但是表面涂布层3的涂布量特别优选设定为1～100mg/m²。另外，虽然表面涂布层3的厚度没有限定，是可进行种种设定的，但是表面涂布层3的厚度特别优选设定在0.001～0.05μm的范围内。

再者，表面涂布层3的厚度相对于端子引线1的金属基材2的长度尺寸L、宽度尺寸W和厚度尺寸T非常小。因此，端子引线1的长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸，也可与金属基材2的长度尺寸L、宽度尺寸W和厚度尺寸T同等地把握。

而且，在该端子引线1中，在端子引线1的与外装体9的密封部9x对应的部分，以覆盖其全周的状态隔着表面涂布层3以固定状态安装绝缘用树脂膜4。在本实施方式中，安装树脂膜4的端子引线1的位置，是端子引线1的长度方向中间位置。在该安装状态下，端子引线1和树脂膜4的粘附性，通过表面涂布层3而提高。由此，可切实并持续长时间地防止外装体9内的电解液向外部的漏出。

绝缘用树脂膜4，与以往的绝缘用树脂膜相同，是以确保端子引线1和作为外装体9的中间层9b的金属层之间的电绝缘性为目的的，是聚乙烯、聚丙烯等的电绝缘性树脂制。

作为绝缘用树脂膜4向端子引线1的安装方法，可采取将树脂膜4加热熔融从而热粘接在端子引线1上的采用热封的方法、使用粘合剂粘合在端子引线1上的采用粘合剂的方法等。在采取采用热封的安装方法的情况下，在能够使端子引线1和树脂膜4的粘附性提高方面，特别优选绝缘用树脂膜4的至少与端子引线1的接触面，由利用马来酸等进行了酸改性的聚乙烯（即酸改性聚乙烯）或聚丙烯（即酸改性聚丙烯）形成。

而且，该绝缘用树脂膜4和外装体9（详细地讲是外装体9的最内层9a），通过为了热粘接外装体9的开口边缘部而进行的热封，与外装体9的开口边缘部的热粘接同时被热粘接。因此，如图2所示，端子引线1隔着树脂膜4与外装体9接合。

接下来，针对上述端子引线1的优选的制造方法说明如下。

如图7和图8所示，作为端子引线1用长带状坯板，准备端子引线1的条材1Z。该条材1Z，作为金属基材2用长带状金属坯板，具备金属基材2的条材2Z。该金属基材2的条材2Z，是具有与金属基材2的截面形状和尺寸相同形状相同尺寸的截面形状和尺寸，并在长度方向上连续延伸的。即，该条材2Z的宽度尺寸被设定成与金属基材2的宽度尺寸W相同尺寸，并且条材2Z的厚度尺寸被设定成与金属基材2的厚度尺寸T相同尺寸，另一方面，条材2Z的长度尺寸设定得比金属基材2的长度尺寸L长很多。

进而，该端子引线1的条材1Z，是在金属基材2的条材2Z的厚度方向两面2p、2p和宽度方向两侧面2s、2s遍及整体地以大致均匀的涂布量形成有表面涂布层3的条材。再者，该表面涂布层3是如上所述地采用涂布法形成的。

另外，该端子引线1的条材1Z的长度方向的一端部侧与端子引线1的内端部1a侧对应，端子引线1的条材1Z的长度方向的另一端部侧与端子引线1的外端部1b侧对应。

接着，采用剪切加工、激光切割加工等将端子引线1的条材1Z在其长度方向上以指定尺寸切断成长方状。此时的切断长度，与端子引线1的金属基材2的长度尺寸L是相同尺寸。在图7中双点划线C表示端子引线1的条材1Z的切断线。在本实施方式中，条材1Z在相对于其长度方向垂直的方向上被切断成直线状。由此，可制作多个端子引线1。通过如此地由端子引线1的条材1Z制作多个端子引线1，能够效率良好地制作端子引线1。

在这样得到的端子引线1中，其一端部侧的切断面1c成为端子引线1的内端部1a侧的端面1e，其另一端部侧的切断面1c成为端子引线1的外端部1b侧的端面1e。即，端子引线1的长度方向两端面1e、1e是由切断面1c、1c构成的，而且在该两端面1e、1e没有形成表面涂布层3而使金属基材2露出。

接下来，端子引线1在端子引线1的与外装体9的密封部9x对应的部分，以覆盖其全周的状态以固定状态安装绝缘用树脂膜4。在该安装状态下，表面涂布层3介于端子引线1和树脂膜4之间，所以端子引线1和树脂膜4的粘附性变高。因此，能够切实地防止收容于外装体9内的电解液等的被收容流体向外装体9的外侧漏出。

采用以上的步骤，可制作附带绝缘用树脂膜4的端子引线1。

再者，在本实施方式中，在将端子引线1的条材1Z切断成指定尺寸制作了端子引线1后，通过在端子引线1上安装绝缘用树脂膜4，制作出附带绝缘用树脂膜4的端子引线1。然而，在本发明中，除此之外，也可以通过预先将多个绝缘用树脂膜4以指定间距安装在端子引线1的条材1Z上之后，将该条材1Z切断成指定尺寸，从而制作附带绝缘用树脂膜4的端子引线1。

如图2所示，在具备上述端子引线1的锂离子二次电池10中，电池要素6的各集电体7（7A、7B）在外装体9的内侧，形成与分别对应的电极侧的端子引线1（1A、1B）的内端部1a侧的端面1e中的金属基材2的露出部2e直接接触的状态，采用焊接或钎焊等的结合方法电连接。在该连接状态下，表面涂布层3没有介于端子引线1和集电体7之间，所以能够将端子引线1和集电体7之间的电阻抑制为较小。由此，能够减小该锂离子二次电池10的内部电阻。

进而，在该锂离子二次电池10中，母线15在外装体9的外侧，形成与各端子引线1的外端部1b侧的端面1e中的金属基材2的露出部2e直接接触的状态，采用焊接、钎焊、挤缝等的结合方法电连接。或者通过配置母线15使得母线15与露出部2e简单地直接接触，来使母线15与露出部2e电连接。在像这样母线15与露出部2e电连接的状态下，由于表面涂布层3没有介于端子引线1和母线15之间，所以能够将端子引线1和母线15之间的电阻抑制为较小。再者，在本实施方式中，母线15对应于在外装体9的外侧与端子引线1（详细地讲是端子引线1的外端部1b）电连接的外侧被连接构件。

以上针对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，能够进行各种改变。

例如，在本实施方式中，在制作端子引线1时，端子引线1的条材1Z在相对于其长度方向垂直的方向上被切断成直线状。但是，在本发明中，端子引线1的条材1Z也可切断成其他的状态或形状，例如，可以在相对于其长度方向倾斜的方向上切断，也可以切断成圆弧状、波状、锯齿状等的各种各样的形状。

另外，在上述实施方式中，示出了本发明的技术思想应用于作为电化学装置的锂离子二次电池10及其端子引线1的情况。但是，在本发明中，本发明的技术思想也可应用于作为电化学装置的例如双电层电容器及其端子引线，本发明的技术思想也可应用于其他的电化学装置及其端子引线。实施例

接下来表示本发明的具体的实施例和比较例。

<实施例>

作为端子引线1的金属基材2用长带状金属坯板，准备了宽度6cm、厚度0.2mm的无氧铜板2的条材2Z。在该条材2Z的厚度方向两面2p、2p和宽度方向两侧面2s、2s，预先遍及整体地实施了厚度约2μm的镀镍处理。接着，在该条材2Z的厚度方向两面2p、2p和宽度方向两侧面2s、2s，采用使用凹版辊的凹版涂布法，涂布含有壳聚糖类作为主成分的壳聚糖类水溶液（涂布液）并以200℃的干燥温度干燥，由此，在条材2Z的厚度方向两面2p、2p和宽度方向两侧面2s、2s作为表面涂布层遍及整体地以大致均匀的涂布量形成了壳聚糖层3。壳聚糖层3的涂布量为5mg/m²。再者，该壳聚糖层3，是含有选自壳聚糖和壳聚糖衍生物中的1种或2种以上的化合物的层。这样制作了端子引线1的条材1Z。

接下来，将该端子引线1的条材1Z在其长度方向上以5cm的长度切断成长方状。由此，制作了长度5cm、宽度6cm、厚度0.2mm的端子引线1。该端子引线1的长度方向两端面1e、1e是由切断面1c、1c形成的，因此在两端面1e、1e没有形成壳聚糖层3而使作为金属基材2的无氧铜板露出。接着，在端子引线1的长度方向中间部，以覆盖其全周的状态采用热封将作为绝缘用树脂膜4的宽度1cm的马来酸改性聚丙烯膜热粘接而安装。再者，马来酸改性聚丙烯膜（绝缘用树脂膜4）的宽度，是沿端子引线1的长度方向的尺寸。由此，制作了附带绝缘用树脂膜4的端子引线1。以此作为实施例。

<比较例>

作为端子引线1的金属基材2，准备了长度5cm、宽度6cm、厚度0.2mm的俯视为长方形的无氧铜板。在该铜板的厚度方向两面、宽度方向两侧面、和长度方向两端面，预先遍及整体地实施了厚度约2μm的镀镍处理。接着，在该铜板的厚度方向两面、宽度方向两侧面、和长度方向两端面，采用与上述实施例同样的方法遍及整体地以大致均匀的涂布量形成了壳聚糖层作为表面涂布层3。壳聚糖层的涂布量和厚度与实施例相同。由此，制作了端子引线1。接下来，采用与上述实施例同样的方法在端子引线1的长度方向中间部作为绝缘用树脂膜4安装了宽度1cm的马来化聚丙烯膜。由此，制作了附带绝缘用树脂膜4的端子引线1。以此作为比较例。

[电阻的测定]

针对上述实施例和比较例的附带绝缘用树脂膜4的端子引线1的长度方向两端部间的电阻分别进行了测定。其测定方法如下。即，如图9所示，作为电阻测定器使用Sanwa公司制数字万用表（型号：PC520M）20，用数字万用表20所具备的一个鳄鱼夹21A将附带绝缘用树脂膜4的端子引线1的长度方向的一端边缘部（上端边缘部）夹住从而电连接。另外，仅施加附带绝缘用树脂膜4的端子引线1的自重的力使附带绝缘用树脂膜4的端子引线1的另一端面（下端面）与铜平板22的表面以大致面接触状态接触，再用数字万用表20所具备的另一个鳄鱼夹21B将该铜平板22的端部夹住从而电连接。然后，通过数字万用表20测定了两鳄鱼夹21A、21B间的电阻。其结果如下。

-测定结果-

·实施例：0.13Ω

·比较例：0.93Ω。

由上述的测定结果可知，实施例的附带绝缘用树脂膜4的端子引线1的电阻与比较例的电阻相比小很多。其原因是在实施例的端子引线1的长度方向两端面1e、1e没有形成成为电阻部的壳聚糖层（表面涂布层3）。

本申请享有在2011年10月3日提出的日本国专利申请的专利申请2011-219119号的优先权，其公开内容原样地构成本申请的一部分。

必须认识到，在此所使用的术语和表现是为了说明而使用的，并不是为限定性地解释而使用的，并不排除在此展示并阐述的特征事项的任何均等物，也允许在该发明的请求保护的范围内的各种变形。

本发明能够利用多个不同的形态具体化，但本公开应该视为提供本发明的原理的实施例的公开，这些实施例并不意图将本发明限定于在此记载且/或图示的优选的实施方式，基于该理解，多个的图示实施方式记载于此。

在此记载了一些本发明的图示实施方式，但是本发明不限定于在此记载的各种优选的实施方式，也包含基于本公开由所谓的本领域技术人员可认识的、具有均等的要素、修正、删除、组合（例如，跨越各种实施方式的特征的组合）、改良和/或变更的一切实施方式。权利要求的限定事项应基于该权利要求中使用的术语较宽地解释，不应限定于在本说明书或本申请的审查中记载的实施例，这样的实施例应解释为非排他性的。例如，在该公开中，“preferably（优选）”这样的术语是非排他性的，表示“优选但不限定于此”这样的意思。在本公开和本申请的审查中，手段加功能或步骤加功能的限定事项，对于特定权利要求的限定事项，仅适用于a）明确地记载为“means for（用于……的手段）”或“step for（用于……的步骤）”、且b）明确地记载有与其对应的功能、且c）没有提及证实其构成的结构、材料或行为这样的条件全部存在于其限定事项中的情况。在本公开和本申请的审查中，“present invention”或“invention”这样的术语，有时作为涉及该公开范围内的一个或多个方面的用语被使用。该“presentinvention”或“invention”这样的术语，不应作为识别临界的术语被不恰当地解释，不应作为遍及全部的方面即全部的实施方式而适用的术语被不恰当地解释（即，应该理解为本发明具有多数的方面和实施方式），不应不恰当地解释以至限定本申请乃至权利要求的范围。在本公开和本申请的审查中，“embodiment（实施方式）”这样的术语，也用于记载任意的方面、特征、过程或步骤、它们的任意组合、和/或它们的任意部分等的情况。在本公开和本申请的审查中，存在使用“e.g.,”、“NB”这样的缩写的情况，分别表示“例如”、“要注意”的意思。

产业上的利用可能性

本发明可利用于作为正极端子引线或负极端子引线使用的端子引线、该端子引线的制造方法、和具备该端子引线的电化学装置（例如锂离子电池、双电层电容器）。

附图标记说明

1：端子引线

1A：正极侧端子引线

1B：负极侧端子引线

1a：端子引线的内端部

1b：端子引线的外端部

1c：端子引线的切断面

1e：端子引线的长度方向两端面

1Z：端子引线的条材（端子引线用坯板）

2：金属基材

2e：金属基材的露出部

2p、2p：金属基材的厚度方向两面

2s、2s：金属基材的宽度方向两侧面

2Z：金属基材的条材（金属基材用金属坯板）

3：表面涂布层

4：绝缘用树脂膜

6：电池要素（电化学要素）

7：集电体（被连接构件）

9：外装体

9x：外装体的密封部

10：锂离子二次电池（电化学装置）

15：母线（被连接构件）

Claims

1.一种端子引线，是具有配置于收容电化学要素的外装体的内侧的内端部、和配置于外装体的外侧的外端部，并作为基材具备板状金属基材，并且在与外装体的密封部对应的部分设置绝缘用树脂膜的端子引线，其特征在于：

金属基材在外端部侧的切断面露出。

2.根据权利要求1所述的端子引线，进而是端子引线用坯板的内端部侧被切断而制作的，

金属基材在内端部侧的切断面露出。

3.根据权利要求1或2所述的端子引线，表面涂布层含有选自壳聚糖和壳聚糖衍生物中的1种或2种以上的化合物。

4.一种端子引线的制造方法，所述端子引线具有配置于收容电化学要素的外装体的内侧的内端部、和配置于外装体的外侧的外端部，并作为基材具备板状金属基材，并且在与外装体的密封部对应的部分设置绝缘用树脂膜，该制造方法的特征在于：

5.根据权利要求4所述的端子引线的制造方法，进而通过将端子引线用坯板的内端部侧切断，使金属基材在内端部侧的切断面露出。

6.根据权利要求4或5所述的端子引线的制造方法，表面涂布层含有选自壳聚糖和壳聚糖衍生物中的1种或2种以上的化合物。

7.一种电化学装置，具备权利要求1～3的任一项所述的端子引线。

8.一种电化学装置，其特征在于：具备权利要求2所述的端子引线，并在该端子引线的内端部侧的切断面中的金属基材的露出部，电连接有被连接构件，所述被连接构件是收容在外装体内的电化学要素的与端子引线电连接的被连接构件。