CN103938298B - 吸色纤维及吸色非织造布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种吸色纤维的制备方法，该吸色纤维的制备方法包括配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为11-13，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃～100℃反应15分钟～60分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维；取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。本发明同时提供一种吸色非织造布的制备方法，该吸色非织造布的制备方法包括提供所述吸色纤维；将所述吸色纤维铺网；将铺网后的所述吸色纤维固网成布。采用本发明的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，能够制备出吸附能力强、抗撕扯能力强的吸色非织造布。
Description
技术领域
本发明涉及轻化工技术领域，特别是涉及一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法。
背景技术
在日常生活的衣物清洗中，一般都是将所有需要洗涤的衣物一起放置于洗衣机中，然后加水搅拌或滚筒式洗涤，由于所有需要洗涤的衣物在一起，所以易掉色的衣物中脱落下来的染料会分散在水中，进而串染了其它白色或者浅色衣物，从而导致被染衣物的外观严重损毁。所以，目前，如果发现很明显易掉色的衣服就只能分开来进行单独地洗涤，这样不仅浪费水、电资源，而且也比较麻烦。
非织造布又称无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，公开号为CN101498076的中国专利中就公开了一种非织造布，该非织造布以超吸水纤维为主要原料，得到具有高吸水功能的非织造布。因此，非织造布在很多领域得到广泛的应用，其中，吸色非织造布中具有吸附染料的基团，可以将所述吸色非织造布和被洗衣物一起放置于洗衣机中，如果有掉色衣物脱落下来的染料分散在水中，所述吸色非织造布即可迅速吸附这些染料并锁牢，从而避免串色。
然而，非织造布强度低，易变形，表面纤维外漏多，特别是粘胶纤维非织造布在高温碱性水溶液中发生反应后，需要再经过高温烘干处理才能使用，所述粘胶纤维在这个过程后本身会变脆，强度降低，于是非织造布在这个过程后即变得褶皱多，尺寸收缩明显，表面纤维外漏十分严重，这样的得到的非织造布不仅外观难看，而且断裂强度和撕裂强度降低明显，如果采用此方法制备的所述吸色非织造布再放置于洗衣机中强力清洗，最后几乎都会被撕扯烂碎掉，碎屑和所有衣物混杂一起，甚至都找不到了。而且工业化中，不论是非织造布卷或者是非织造布片，都很难有与之相匹配的整套设备来保证反应的温度和压力等保持稳定，并且，这样所述吸色非织造布的吸色效果的均匀性和稳定性都很难控制。
因此，如何提供一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，能够制备出吸附能力强、抗撕扯能力强的吸色非织造布，已成为本领域技术人员需要解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，能够制备出吸附能力强、抗撕扯能力强的吸色非织造布，并且工艺简单，利于工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明提供一种吸色纤维的制备方法，包括：
配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为11-13，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃～100℃反应15分钟～60分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1:10～1:1；
取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。
进一步的，在所述吸色纤维的制备方法中，所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氨基钾或氨基钠。
根据本发明的另一面，本发明还提供一种吸色非织造布的制备方法，包括：
提供所述的吸色纤维；
将所述吸色纤维铺网；
将铺网后的所述吸色纤维固网成布，以形成吸色非织造布。
进一步的，在所述色非织造布的制备方法中，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，对所述吸色纤维添加油剂。
进一步的，在所述色非织造布的制备方法中，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于40％的涤纶短纤维。
进一步的，在所述色非织造布的制备方法中，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于15％的热缩性纤维，并且，在所述将铺网后的所述吸色纤维固网成布步骤后，进行一个热压使所述热缩性纤维固化。
进一步的，在所述色非织造布的制备方法中，采用干法梳理工艺以及交叉铺网方式将所述吸色纤维铺网。
进一步的，在所述色非织造布的制备方法中，采用针刺或者水刺工艺将铺网后的所述吸色纤维固网成布。
与现有技术相比，本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法具有以下优点：
1、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，该吸色纤维的制备方法是配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，调节所述阳离子纤维素醚水溶液为碱性环境，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃～100℃反应后取出、干燥，得到所述吸色纤维，与现有技术相比，所述阳离子纤维素醚可以吸附在所述粘胶纤维的表面，在高温的碱性环境下，吸附在所述粘胶纤维表面的所述阳离子纤维素醚发生反应生成聚季胺盐类吸附基团，所述聚季胺盐类吸附基团牢固、均匀地接枝于所述粘胶纤维的表面，从而保证所述吸色纤维对染料的吸附能力。
2、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，该吸色非织造布的制备方法是先提供所述的吸色纤维，然后，将所述吸色纤维铺网，最后，将铺网后的所述吸色纤维固网成布，形成吸色非织造布，由于所述吸色纤维本身具有吸附能力，所以不需要在固网成布后接枝吸附基团，所形成的所述吸色非织造布强度高，不易变形，表面干净，并且吸附能力强，可以多次重复使用。
3、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，对所述吸色纤维添加油剂，以提高所述吸色纤维的梳理性能，避免所述吸色纤维的打结和梳理不良，使得到的所述吸色非织造布表面更加干净、平整，并进一步地提高抗撕扯能力。
4、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于40％的涤纶短纤维，所述涤纶短纤维的强度高，可以进一步地提高所述吸色非织造布的抗撕扯能力。
5、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于15％的热缩性纤维，并且，在所述将铺网后的所述吸色纤维固网成布步骤后，进行一个热压使所述热缩性纤维固化，从而进一步增加所述吸色非织造布的强度。
具体实施方式
下面将对本发明的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
本发明的核心思想在于，提供一种吸色纤维的制备方法，该吸色纤维的制备方法是配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，所述阳离子纤维素醚可以吸附在所述粘胶纤维的表面，在高温的碱性环境下，吸附在所述粘胶纤维表面的所述阳离子纤维素醚发生反应生成聚季胺盐类吸附基团，所述聚季胺盐类吸附基团牢固、均匀地接枝于所述粘胶纤维的表面，从而保证所述吸色纤维对染料的吸附能力。
结合上述核心思想，本发明提供一种吸色纤维的制备方法，包括：
步骤S11，配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为11-13，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃～100℃反应15分钟～60分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1:10～1:1；
步骤S12，取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。
进一步的，本发明还提供一种吸色非织造布的制备方法，包括：
步骤S21，提供所述的吸色纤维；
步骤S22，将所述吸色纤维铺网；
步骤S23，将铺网后的所述吸色纤维固网成布，以形成吸色非织造布。
以下列举所述吸色纤维及吸色非织造布的制备方法的几个实施例，以清楚说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。
【第一实施例】
首先，进行步骤S11，配置浓度为5g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为11，可选的，所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氨基钾或氨基钠，其中，所述碱性化合物的溶度不做限制，只要将所述阳离子纤维素醚水溶液的pH值调节为11即可。将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在100℃反应50分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1:10。所述阳离子纤维素醚可以吸附在所述粘胶纤维的表面，在高温的碱性环境下，吸附在所述粘胶纤维表面的所述阳离子纤维素醚反应生成聚季胺盐类吸附基团，所述聚季胺盐类吸附基团牢固、均匀地接枝于所述粘胶纤维的表面。
然后，进行步骤S12，取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维，所述干燥过程可以是烘干等常规的干燥方法。
将干燥后的所述吸色纤维进行MSDS测试，测试结果表明所述吸色纤维中所述聚季胺盐含量为10％，证明所述聚季胺盐吸附在所述粘胶纤维上。
在本实施例中，利用所述吸色纤维制备吸色非织造布，具体制备过程如下：
首先，进行步骤S21，提供所述的吸色纤维。
较佳的，在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，对所述吸色纤维添加少量油剂，具体剂量不做限制，只要使所述吸色纤维可以均匀的被涂覆所述油剂即可，以提高所述吸色纤维的梳理性能，避免所述吸色纤维的打结和梳理不良，使得到的所述吸色非织造布表面更加干净、平整，并进一步地提高抗撕扯能力。
较佳的，在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入10％的涤纶短纤维，所述涤纶短纤维的强度高，可以进一步地提高所述吸色非织造布的抗撕扯能力。
较佳的，在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入15％的热缩性纤维，如聚丙烯短纤维或聚丙烯聚乙烯双组分纤维等，以增加所述吸色非织造布的强度。所述向所述吸色纤维加入15％的热缩性纤维的步骤可以与向所述吸色纤维加入10％的涤纶短纤维的步骤可以同时进行，即同时向所述吸色纤维加入热缩性纤维和所述涤纶短纤维，也可以先向所述吸色纤维加入热缩性纤维，再加入所述涤纶短纤维，具体地加入过程不做限制。
然后，进行步骤S22，将所述吸色纤维铺网，其中，可以采用干法梳理工艺以及交叉铺网方式将所述吸色纤维铺网，可以达到较佳的强度效果，但并不限于采用干法梳理工艺以及交叉铺网方式将所述吸色纤维铺网，如还可以采用湿法铺网工艺，亦在本发明的思想范围之内。
随后，进行步骤S23，将铺网后的所述吸色纤维固网成布，以形成吸色非织造布，优选的，采用针刺或者水刺工艺将铺网后的所述吸色纤维固网成布，但并不限于针刺或者水刺工艺，如热轧、化学粘合、蒸汽刺、热粘合等工艺，亦在本发明的思想范围之内。
由于在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入15％的热缩性纤维，所以在步骤S23后，进行一个热压使所述热缩性纤维固化，从而增加所述吸色非织造布的强度。
将干燥后的所述吸色非织造布制作成布条，所述布条的重量为3g。配置含有质量比为1％的染料的水溶液，将3g的所述布条和一白布放入所述染料的水溶液中进行洗涤，洗涤后取出所述布条和所述白布，所述布条形状保持完整，证明所述吸色非织造布具有强的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布没有被染色，说明所述吸色非织造布的吸附效果强，对染料的吸色效果明显。
【第二实施例】
第二实施例在第一实施例的基础上，区别在于，各种原料的配比不同，详见如下说明。
首先，进行步骤S11，配置浓度为100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为13。将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃反应15分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1:1。
然后，进行步骤S12，取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。
将干燥后的所述吸色纤维进行MSDS测试，测试结果表明所述吸色纤维中所述聚季胺盐含量为40％，证明所述聚季胺盐吸附在所述粘胶纤维上。
在本实施例中，利用所述吸色纤维制备吸色非织造布，具体制备过程如下：
首先，进行步骤S21，提供所述的吸色纤维。
较佳的，在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入40％的涤纶短纤维。
较佳的，在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入5％的热缩性纤维。
然后，进行步骤S22，将所述吸色纤维铺网。
随后，进行步骤S23，将铺网后的所述吸色纤维固网成布，以形成吸色非织造布。
由于在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入5％的热缩性纤维，所以在步骤S23后，进行一个热压使所述热缩性纤维固化。
将干燥后的所述吸色非织造布制作成布条，所述布条的重量为3g。配置含有质量比为1％的染料的水溶液，将3g的所述布条和一白布放入所述染料的水溶液中进行洗涤，洗涤后取出所述布条和所述白布，所述布条形状保持完整，证明所述吸色非织造布具有强的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布没有被染色，说明所述吸色非织造布的吸附效果强，对染料的吸色效果明显。
【第三实施例】
第三实施例在第一实施例的基础上，区别在于，各种原料的配比不同，详见如下说明。
首先，进行步骤S11，配置浓度为50g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为12。将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在90℃反应30分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1:5。
然后，进行步骤S12，取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。
将干燥后的所述吸色纤维进行MSDS测试，测试结果表明所述吸色纤维中所述聚季胺盐含量为15％，证明所述聚季胺盐吸附在所述粘胶纤维上。
在本实施例中，利用所述吸色纤维制备吸色非织造布，具体制备过程如下：
首先，进行步骤S21，提供所述的吸色纤维。
较佳的，在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入20％的涤纶短纤维。
然后，进行步骤S22，将所述吸色纤维铺网。
随后，进行步骤S23，将铺网后的所述吸色纤维固网成布，以形成吸色非织造布。
将干燥后的所述吸色非织造布制作成布条，所述布条的重量为3g。配置含有质量比为1％的染料的水溶液，将3g的所述布条和一白布放入所述染料的水溶液中进行洗涤，洗涤后取出所述布条和所述白布，所述布条形状保持完整，证明所述吸色非织造布具有强的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布没有被染色，说明所述吸色非织造布的吸附效果强，对染料的吸色效果明显。
【第四实施例】
第四实施例在第一实施例的基础上，区别在于，各种原料的配比不同，详见如下说明。
首先，进行步骤S11，配置浓度为30g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为12。将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在95℃反应40分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1:4。
然后，进行步骤S12，取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。
将干燥后的所述吸色纤维进行MSDS测试，测试结果表明所述吸色纤维中所述聚季胺盐含量为20％，证明所述聚季胺盐吸附在所述粘胶纤维上。
在本实施例中，利用所述吸色纤维制备吸色非织造布，具体制备过程如下：
首先，进行步骤S21，提供所述的吸色纤维。
较佳的，在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入15％的热缩性纤维。
然后，进行步骤S22，将所述吸色纤维铺网。
随后，进行步骤S23，将铺网后的所述吸色纤维固网成布，以形成吸色非织造布。
由于在本实施例中，在所述步骤S21和所述将所述步骤S22之间，向所述吸色纤维加入15％的热缩性纤维，所以在步骤S23后，进行一个热压使所述热缩性纤维固化。
将干燥后的所述吸色非织造布制作成布条，所述布条的重量为3g。配置含有质量比为1％的染料的水溶液，将3g的所述布条和一白布放入所述染料的水溶液中进行洗涤，洗涤后取出所述布条和所述白布，所述布条形状保持完整，证明所述吸色非织造布具有强的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布没有被染色，说明所述吸色非织造布的吸附效果强，对染料的吸色效果明显。
综上所述，本发明提供一种吸色纤维的制备方法，该吸色纤维的制备方法是配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，所述阳离子纤维素醚可以吸附所述粘胶纤维的表面，在高温的碱性环境下，吸附在所述粘胶纤维表面的所述阳离子纤维素醚反应生成聚季胺盐类吸附基团，所述聚季胺盐类吸附基团牢固、均匀地接枝于所述粘胶纤维的表面，从而保证所述吸色纤维对染料的吸附能力。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，该吸色纤维的制备方法是配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，调节所述阳离子纤维素醚水溶液为碱性环境，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃～100℃反应后取出、干燥，得到所述吸色纤维，与现有技术相比，所述阳离子纤维素醚可以吸附在所述粘胶纤维的表面，在高温的碱性环境下，吸附在所述粘胶纤维表面的所述阳离子纤维素醚反应生成聚季胺盐类吸附基团，所述聚季胺盐类吸附基团牢固、均匀地接枝于所述粘胶纤维的表面，从而保证所述吸色纤维对染料的吸附能力。
2、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，该吸色非织造布的制备方法是先提供所述的吸色纤维，然后，将所述吸色纤维铺网，最后，将铺网后的所述吸色纤维固网成布，形成吸色非织造布，由于所述吸色纤维本身具有吸附能力，所以不需要在固网成布后接枝吸附基团，所形成的所述吸色非织造布强度高，不易变形，表面干净，并且吸附能力强，可以多次重复使用。
3、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，对所述吸色纤维添加油剂，以提高所述吸色纤维的梳理性能，避免所述吸色纤维的打结和梳理不良，使得到的所述吸色非织造布表面更加干净、平整，并进一步地提高抗撕扯能力。
4、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于40％的涤纶短纤维，所述涤纶短纤维的强度高，可以进一步地提高所述吸色非织造布的抗撕扯能力。
5、本发明提供的吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于15％的热缩性纤维，并且，在所述将铺网后的所述吸色纤维固网成布步骤后，进行一个热压使所述热缩性纤维固化，从而进一步增加所述吸色非织造布的强度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种吸色纤维的制备方法，包括：
配置浓度为5g/L-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为11-13，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃～100℃反应15分钟～60分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1∶10～1∶1；
取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。
2.如权利要求1所述的吸色纤维的制备方法，其特征在于，所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氨基钾或氨基钠。
3.一种吸色非织造布的制备方法，包括：
提供如权利要求1-2中任意一项所述的吸色纤维；
将所述吸色纤维铺网；
将铺网后的所述吸色纤维固网成布，以形成吸色非织造布。
4.如权利要求3所述的吸色非织造布的制备方法，其特征在于，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，对所述吸色纤维添加油剂。
5.如权利要求3所述的吸色非织造布的制备方法，其特征在于，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于40％的涤纶短纤维。
6.如权利要求3所述的吸色非织造布的制备方法，其特征在于，在所述提供所述的吸色纤维的步骤和所述将所述吸色纤维铺网的步骤之间，向所述吸色纤维加入小于等于15％的热缩性纤维，并且，在所述将铺网后的所述吸色纤维固网成布步骤后，进行一个热压使所述热缩性纤维固化。
7.如权利要求3所述的吸色非织造布的制备方法，其特征在于，采用干法梳理工艺以及交叉铺网方式将所述吸色纤维铺网。
8.如权利要求3所述的吸色非织造布的制备方法，其特征在于，采用针刺或者水刺工艺将铺网后的所述吸色纤维固网成布。
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