CN103935056A - 一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法 - Google Patents
一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103935056A CN103935056A CN201410180744.6A CN201410180744A CN103935056A CN 103935056 A CN103935056 A CN 103935056A CN 201410180744 A CN201410180744 A CN 201410180744A CN 103935056 A CN103935056 A CN 103935056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring mould
- roll
- band
- warm
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 28
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000010076 replication Effects 0.000 claims description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- -1 hot roll extrusion Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009474 hot melt extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法。本发明采用特殊的挤出涂覆工艺，将透明热塑性树脂通过热挤出模头无拉伸地挤涂在包附于金属辊的耐高温纤维带上，通过辊与辊的对压和滚动，塑料熔体便在模具带挤压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的目的，然后进入冷却区，冷却剥离。本发明的设备易造，模具带使用寿面长；其生产的反光膜的逆反射系数高，亮度均匀，耐候性好。
Description
技术领域
本发明涉及光学微结构的纳米压印成型技术领域，尤其涉及的是一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法。
背景技术
微棱镜型反光材料以其超强的综合性能，用于升级甚至替代传统的玻璃微珠型反光材料，已成定局。道路反光标志新国标已颁布，并于2013年6月开始实施。新版GB/T18833-2012国标强化了微棱镜反光膜作为高等级反光材料的地位，限制了玻璃微珠型反光材料的使用范围。目前微棱镜型反光膜主要为美国、日本等国生产，国内研发进展还不乐观。
微棱镜阵列的逆反射原理虽不复杂，但制造困难，由于回复逆反射观测角的特殊要求，微棱镜单元几何体三个垂直面的任何微弱的形变，将使所需角度的逆反射亮度大幅衰减，对模压成型工艺技术提出了苛刻的要求；成形不易，而又要求材料具有广泛的适用性，而且要适应后续复合加工，须精心设计原材料配方。
微棱镜型反光材料成型技术有两种办法，热压成型和UV固化成型。UV固化法是由传统的光学增光膜工艺而来，有现成的设备和原料配方，准入门槛较低，成型工艺相对简单；成型硬度高，亮度好，耐温。但存在以下严重不足，UV固化树脂由于材料选择范围小，工艺配方特殊，价格是热性树脂的2-5倍，难获取反光膜所需要的指标要求；树脂UV固化后，分子成交联网状结构，难以用常规技术复合一层底膜，不利于后续加工和使用，更为严重的是紫外固化树脂本身对紫外光特别敏感，户外耐候性极差。
热压工艺即利用常规的热塑性树脂材料经加热滚压形成连续的卷状薄膜，原材料易得，价格适中，特别容易实现材料的多样化，复合功能化。而且光学性能更优，产品品质大大高于UV固化法，适合规模化工业生产，用此工艺生产的产品获得了市场的普遍认同。以热塑性树脂(如聚碳酸脂)为成型层，采用挤出模压工艺生产高性能微棱镜型反光膜是目前公认的较佳方法。聚碳酸脂以其优异的韧性，高透明，耐高温，易加工，而成为微结构成型层的首选原材料。
公开号1166152名称“光学元件集合体的连续形成方法及其装置”的发明专利和公开号CN1756648A名称“制造逆向反射片及制品的方法”的发明专利均披露了以聚碳酸脂等热塑性塑料为成型层，通过塑料热熔挤出涂覆，热滚压，将塑料熔体完全填充到环形带状模具表面呈凹陷状的微棱镜阵列的每一个单元，再经冷却剥离的工艺。但公开号为1166152专利的不足在于将加热辊温度设为280℃，环形模具带受热温度过高，时间太长。在小于200℃的中温下，电铸镍模具的性能尚可，当温度超支200℃时，不仅强度及塑性均明显下降，电沉积过程中产生的内应力也会高温释放，加之不断加热冷却的热应力和机械拉应力的共同作用，至使模具带上的微三棱镜单元的几何角度发生永久形变，加之镍板高温下表面氧化速度急剧加快，模具带的反射亮度会大幅下降，甚至完全破坏。公开号为CN1756648A的专利虽然将模具带的温度设定在200℃左右，但采用挤出模唇直接对辊筒上的环形模具带进行涂覆的工艺，对挤出模头、对应的加热辊筒、及环形模具带的加工精度提出了苛刻的要求，特别环形模具带采用拼接和电铸相结合的工艺制作，既无法保证拼接缝的绝对平坦无瑕疵，更不能保证大面积电铸镍板厚度的整体均匀性完全一致；环形镍带在运行过程中，因不同步的加热冷却会产生一定的扭曲变形，加之相关部位的热膨胀及挤压，要使模唇与环形镍带均匀地保持所想要的微小间隙，几乎是无法完成的任务。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在制备微棱镜结构反光膜中存在的不足，提供了一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法。
本发明的技术方案如下：
一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备，其技术方案为：
1)环形模具带(8)绕着加热辊(1)和冷却辊(2)作顺时针运转，两辊平直摆放，之间有一定的张紧力，保证环形模具带(8)张紧而不损伤；
2)加热辊(1)的右方是绕附着高温纤维带(13)的硅胶辊(3)和金属辊(4)，硅胶辊(3)通过气缸压力与加热辊(1)对压；
3)在纤维带(13)的左侧模压入口(A)的上方设置远红外加热装置(12)，起保温补温作用，以保证塑料熔体模压前有足够的温度；
4)在金属辊(4)的上方是挤出模头(7)，挤出模头(7)的模唇与金属辊(4)保持很细的一条缝隙，模唇与纤维带(13)之间缝隙间距等于或略大于所需成型膜的厚度，使模唇流出的塑料熔体以挤压的状态涂覆到纤维带(13)上，解决了低粘度塑料熔体拉伸流动易破裂和厚薄不均及缩颈现象；
5)环形模具带(8)上方靠近加热辊(1)设有预热装置(11)，起到使环形模具带(8)平稳升温的作用，防止骤热使环形模具带(8)扭曲受损；环形模具带(8)下方设有冷却区(10)，冷却采用强力风冷系统；
6)加热辊(1)的下方设有硅胶复合辊(5)，冷却辊(2)的左上方设有剥离辊(6)，剥离辊(6)与环形模具带(8)保持3-5cm的距离。
所述的环形模具带(8)为外表面具有凹陷的微棱镜单元集合体的电铸镍带。
所述的加热辊(1)通导热油加热，以保证环形模具带(8)模压时的温度；冷却辊(2)通冷水起进一步降温的作用；硅胶辊(3)通中温150-200℃导热油；金属辊(4)通200-300℃导热油。
所述的纤维带(13)是外表涂有特弗龙涂料的无接缝玻璃纤维织布带，表面经打磨抛光，光滑平整，通过张紧辊(14)将纤维带(13)张紧。
所述的硅胶复合辊(5)通水冷却，表面温度不大于100℃，将透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)与已成型的树脂薄膜在压合点(C)压合。
一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的方法，其具体方案为：将塑料熔体通过挤出模头(7)无拉伸地挤涂在包附着金属辊(4)的耐高温纤维带(13)上，通过纤维带(13)的运动将高温低黏度塑料熔体带入模压入口(A)，塑料熔体便在环形模具带(8)上挤压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的作用，当已模压成型的塑料熔体运动至压合点(C)，通过硅胶复合辊(5)与透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)压合，再经强制风冷和冷却辊(2)的进一步冷却，然后通过剥离辊(6)剥离，从而制备出微棱镜反光膜。
本发明的有益效果为：a、本发明的工艺巧妙地解决了低粘度塑料熔体成膜性差、拉伸流动易破裂和厚薄不均及缩颈现象。实现了公开号CN1756648A的发明专利中想要达到的填充复制效果，规避了模唇直接对模具带涂覆这种难以实现的工艺。b、本发明通过模头、金属辊、纤维带、红外加热装置的协同作用，可将熔体温度控制在允许范围内的最高点，从而实现增加料温，降低模温的目地，让模具带在中温下运行，保证了模具带的使用寿命。c、由于纤维带进入模压入口时才与硅胶辊接触，硅胶辊的表面温度对纤维带上的熔体温度无影响，硅胶辊的温度可设置在较低水平，有效保护了硅胶辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备结构示意图；其中，1加热辊、2冷却辊、3硅胶辊、4金属辊、5硅胶复合辊、6剥离辊、7挤出模头、8环形模具带、9透明压克力簿膜或聚脂薄膜、10冷却区、11预热装置、12远红外加热装置、13纤维带、14张紧辊；A模压入口、C压合点。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明的挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备，如图1所示，其技术方案为：
1)环形模具带8绕着加热辊1和冷却辊2作顺时针运转，两辊平直摆放，之间有一定的张紧力，保证环形模具带8张紧而不损伤；
2)加热辊1的右方是绕附着高温纤维带13的硅胶辊3和金属辊4，硅胶辊3通过气缸压力与加热辊1对压；
3)在纤维带13的左侧模压入口A的上方设置远红外加热装置12，起保温补温作用，以保证塑料熔体模压前有足够的温度；
4)在金属辊4的上方是挤出模头7，挤出模头7的模唇与金属辊4保持很细的一条缝隙，模唇与纤维带13之间缝隙间距等于或略大于所需成型膜的厚度，使模唇流出的塑料熔体以挤压的状态涂覆到纤维带13上，解决了低粘度塑料熔体拉伸流动易破裂和厚薄不均及缩颈现象；
5)环形模具带8上方靠近加热辊1设有预热装置11，起到使环形模具带8平稳升温的作用，防止骤热使环形模具带8扭曲受损；环形模具带8下方设有冷却区10，冷却采用强力风冷系统；
6)加热辊1的下方设有硅胶复合辊5，冷却辊2的左上方设有剥离辊6，剥离辊6与环形模具带8保持3-5cm的距离。
所述的环形模具带8为外表面具有凹陷的微棱镜单元集合体的电铸镍带。
所述的加热辊1通导热油加热，以保证环形模具带8模压时的温度；冷却辊2通冷水起进一步降温的作用；硅胶辊3通中温150-200℃导热油；金属辊4通200-300℃导热油。
所述的纤维带13是外表涂有特弗龙涂料的无接缝玻璃纤维织布带，表面经打磨抛光，光滑平整，通过张紧辊14将纤维带13张紧。
所述的硅胶复合辊5通水冷却，表面温度不大于100℃，将透明压克力簿膜或聚脂薄膜9与已成型的树脂薄膜在压合点C压合。
实施例2微棱镜结构反光膜的制备方法
(1)挤出涂覆
将熔融指数大于20/g(10min)，熔融黏度小于800Pa*s的聚碳酸脂树脂，通过挤出模头7无拉伸地挤涂在包附着金属辊4的耐高温纤维带13上，挤出模头7的挤出温度为285℃，金属辊4的温度为300℃。
所述无拉伸挤涂是指模唇与包附在金属辊4上的纤维带13之间缝隙等于成膜的厚度，使模唇流出的塑料熔体挤涂到纤维带13上。如通过控制挤出模头内熔体的挤出量与加热辊1的运转速度，将熔体膜的厚度控制在80-150微米，优选厚度100微米，相应的模唇与纤维带的间距均匀地调到100微米左右，以熔体在缝隙口成挤压态不缺料为准。
所述纤维带13是外表涂有特弗龙涂料的无接缝玻璃纤维织布带。具有耐高温，抗拉性强，通过它可将涂覆的膜状熔体带入模压口。在模压入口A上方，设置有远红外加热装置12，起保温补温作用，以保证塑料熔体模压前有足够的温度。
(2)模压成型
在模压入口A通过硅胶辊3与加热辊1的对压和滚动，塑料熔体便在环形模具带8上挤压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的作用。其中加热辊1导热油温度为220℃，环形模具带8表面温度约200℃，硅胶辊3导热油温度200℃。
由于环形模具带8和硅胶辊3温度不宜太高，在保证塑料熔体不黄变或分解的前题下，尽量提高模压入口A处熔体的瞬时温度十分关键。
在环形模具带8上方设有预热装置11，起到使环形模具带8平稳升温的作用，防止骤热使环形模具带8扭曲受损。
(3)复保护膜
在压合点C，通过硅胶复合辊5将透明压克力簿膜或聚脂薄膜9与已成型的聚碳酸脂薄膜压合。硅胶复合辊5通水冷却，表面温度应不大于80℃，通过复合一层压克力薄膜，可极大的提高耐紫外线的性能，通过复合一层聚脂薄膜，可对成型膜表面抛光并起保护功能。
(4)冷却剥离
当复合后的热膜离开压合点C后，便进入冷却区10，冷却采用强力风冷系统，让紧密贴附的膜和环形模具带8经过一段平坦区后，冷却至50-60℃以下，再经过冷却辊2冷却至室温，经过剥离辊6剥离。所述的冷却平坦区，是指环形模具带8没有包附辊筒的悬空平直区段，在此区段冷却至玻璃态温度以下，有利于反光亮度的提高。
实施例3
以下实施例中环形模具带8表面在观测角0.2°、入射角为-4°的逆反射系数平均值为830mcd/lx/m2，逆反射系数最大值为920mcd/lx/m2，逆反射系数最大值为750mcd/lx/m2。
(1)按实施例2的方案，将熔融指数为22/g(10min)抗紫外线级聚碳酸脂树脂通过挤出模压成厚度为150微米，宽度为1.25米带微棱镜成形层的树脂簿膜，在压合点C与BOPET膜复合，聚脂膜起抛光和保护作用，可最终剥离。所得反光膜取20个点位测量，经逆反射系数检测仪测试观测角0.2°、入射角为-4°的逆反射系数，测得逆反射系数最小值为770mcd/lx/m2，最大值为860mcd/lx/m2，平均值为820mcd/lx/m2，并与环形模具带8表面测得逆反射系数平均值830mcd/lx/m2相比较，逆反射系数在正常波动范围内，平均值数据几乎相等。
经400小时的人工气候加速老化试验后，测得反光膜逆反射系数平均值为540mcd/lx/m2，逆反射系数保持值大于60％。
(2)按实施例2方案，将熔融指数为22/g(10min)聚碳酸脂树脂通过挤出模压成厚度为100微米，宽度为1.25米带微棱镜成形层的树脂簿膜，在压合点C点与厚度80微米的PMMA膜复合，压克力簿膜PMMA起防紫外线兼抛光作用，和聚碳酸脂成形层成为一体，最终不可剥离。
所得反光膜取20个点位测量，经逆反射系数检测仪测试观测角0.2°、入射角为-4°的逆反射系数，测得逆反射系数最小值为750mcd/lx/m2，最大值为840mcd/lx/m2，平均值为805mcd/lx/m2，并与环形模具带8表面测得逆反射系数平均值830mcd/lx/m2相比较，逆反射系数在正常波动范围内，平均值数据接近。
经1200小时的人工气候加速老化试验后，测得表面具PMMA的反光膜逆反射系数平均值为520mcd/lx/m2，逆反射系数保持值大于60％。
所述(1)、(2)实施例反光膜检测结果证明此工艺设备复制精度高，生产的反光膜逆反射系数高，亮度均匀，耐候性好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备，其特征是，其技术方案为：
1)环形模具带(8)绕着加热辊(1)和冷却辊(2)作顺时针运转，两辊平直摆放，之间有一定的张紧力，保证环形模具带(8)张紧而不损伤；
2)加热辊(1)的右方是绕附着高温纤维带(13)的硅胶辊(3)和金属辊(4)，硅胶辊(3)通过气缸压力与加热辊(1)对压；
3)在纤维带(13)的左侧模压入口(A)的上方有远红外加热装置(12)，起保温补温作用，以保证塑料熔体模压前有足够的温度；
4)在金属辊(4)的上方是挤出模头(7)，挤出模头(7)的模唇与金属辊(4)保持很细的一条缝隙，模唇与纤维带(13)之间缝隙间距等于或略大于所需成型膜的厚度，使模唇流出的塑料熔体以挤压的状态涂覆到纤维带(13)上，解决了低粘度塑料熔体拉伸流动易破裂和厚薄不均及缩颈现象；
5)环形模具带(8)上方靠近加热辊(1)设有预热装置(11)，起到使环形模具带(8)平稳升温的作用，防止骤热使环形模具带(8)扭曲受损；环形模具带(8)下方设有冷却区(10)，冷却采用强力风冷系统；
6)加热辊(1)的下方设有硅胶复合辊(5)，冷却辊(2)的左上方设有剥离辊(6)，剥离辊(6)与环形模具带(8)保持3-5cm的距离。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述环形模具带(8)为外表面具有凹陷的微棱镜单元集合体的电铸镍带。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述加热辊(1)通导热油加热，以保证环形模具带(8)模压时的温度；冷却辊(2)通冷水起进一步降温的作用；硅胶辊(3)通中温150-200℃导热油；金属辊(4)通200-300℃导热油。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述纤维带(13)是外表涂有特弗龙涂料的无接缝玻璃纤维织布带，表面经打磨抛光，光滑平整，通过张紧辊(14)将纤维带(13)张紧。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述硅胶复合辊(5)通水冷却，表面温度不大于100℃，将透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)与已成型的树脂薄膜在压合点(C)压合。
6.一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的方法，其特征是，将塑料熔体通过挤出模头(7)无拉伸地挤涂在包附着金属辊(4)的耐高温纤维带(13)上，通过纤维带(13)的运动将高温低黏度塑料熔体带入模压入口(A)，塑料熔体便在环形模具带(8)上挤压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的作用，当已模压成型的塑料熔体运动至压合点(C)，通过硅胶复合辊(5)与透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)压合，再经强制风冷和冷却辊(2)的进一步冷却，然后通过剥离辊(6)剥离，从而制备出微棱镜反光膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410180744.6A CN103935056B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410180744.6A CN103935056B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103935056A true CN103935056A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103935056B CN103935056B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51183054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410180744.6A Expired - Fee Related CN103935056B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103935056B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108749379A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 张厚杯 | 一种冷加工膜压工艺及其加工模具 |
| CN108819187A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 泉州市同兴反光材料有限公司 | 一种热压反光膜生产设备 |
| CN109082239A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-25 | 盐城美茵新材料有限公司 | 一种单向全反射膜材料结构及其制作方法 |
| CN109159431A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-08 | 盐城美茵新材料有限公司 | 一种反射膜加工设备 |
| CN109203503A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-15 | 苏州远征魂车船技术有限公司 | 一种反射膜加工机器 |
| CN110421769A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 常州恒锌禹晟智能装备股份有限公司 | 一种用于反光材料的压纹机 |
| CN111055414A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 常州华日升反光材料有限公司 | 一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备 |
| CN111716780A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-29 | 杭州西奥电梯有限公司 | 一种生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带 |
| WO2020177780A3 (zh) * | 2019-09-16 | 2020-10-29 | 南京贝迪电子有限公司 | 一种复合棱镜导光膜生产装置 |
| CN115819956A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-21 | 湖北棱镜新材料科技有限公司 | 一种基于微棱镜结构的车衣保护膜及其制备方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1166152A (zh) * | 1995-10-24 | 1997-11-26 | 日本碳化物工业株式会社 | 光学元件集合体的连续形成方法及其装置 |
| US5783229A (en) * | 1993-09-15 | 1998-07-21 | International Container Corp. | Thermoforming process and apparatus |
| WO2004014634A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von niedrig orientierten thermoplastischen folien, die hergestellte folie ind ihre verwendung |
| WO2004103683A1 (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 光学シートの製造方法及び光学シート |
| JP2004345355A (ja) * | 2004-06-25 | 2004-12-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| CN1756648A (zh) * | 2003-03-06 | 2006-04-05 | 3M创新有限公司 | 制造逆向反射片及制品的方法 |
| CN1894625A (zh) * | 2003-12-11 | 2007-01-10 | 3M创新有限公司 | 微结构屏幕和使用共挤出的制造方法 |
| CN101533114A (zh) * | 2009-04-11 | 2009-09-16 | 浙江方远夜视丽反光材料有限公司 | 一种逆向反光材料的制造方法 |
| CN101561523A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 浙江道明光学股份有限公司 | 具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法 |
| CN101672939A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-03-17 | 浙江道明光学股份有限公司 | 具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备 |
| JP2011073389A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | 光学用フィルムの製造方法 |
| CN102230984A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-02 | 广州市白云信达反光材料有限公司 | 一种微棱镜型反光膜及其制造方法 |
| US20120043679A1 (en) * | 2010-08-17 | 2012-02-23 | Chi Mei Corporation | Method and device for making an optical plate formed with a microstructure |
| US20120286436A1 (en) * | 2010-08-17 | 2012-11-15 | Chi Mei Corporation | Two-sided microstructure forming device and method for forming an optical plate |
-
2014
- 2014-04-28 CN CN201410180744.6A patent/CN103935056B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783229A (en) * | 1993-09-15 | 1998-07-21 | International Container Corp. | Thermoforming process and apparatus |
| CN1166152A (zh) * | 1995-10-24 | 1997-11-26 | 日本碳化物工业株式会社 | 光学元件集合体的连续形成方法及其装置 |
| WO2004014634A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von niedrig orientierten thermoplastischen folien, die hergestellte folie ind ihre verwendung |
| CN1756648A (zh) * | 2003-03-06 | 2006-04-05 | 3M创新有限公司 | 制造逆向反射片及制品的方法 |
| WO2004103683A1 (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 光学シートの製造方法及び光学シート |
| CN1894625A (zh) * | 2003-12-11 | 2007-01-10 | 3M创新有限公司 | 微结构屏幕和使用共挤出的制造方法 |
| JP2004345355A (ja) * | 2004-06-25 | 2004-12-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| CN101533114A (zh) * | 2009-04-11 | 2009-09-16 | 浙江方远夜视丽反光材料有限公司 | 一种逆向反光材料的制造方法 |
| CN101561523A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 浙江道明光学股份有限公司 | 具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法 |
| CN101672939A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-03-17 | 浙江道明光学股份有限公司 | 具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备 |
| JP2011073389A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | 光学用フィルムの製造方法 |
| US20120043679A1 (en) * | 2010-08-17 | 2012-02-23 | Chi Mei Corporation | Method and device for making an optical plate formed with a microstructure |
| US20120286436A1 (en) * | 2010-08-17 | 2012-11-15 | Chi Mei Corporation | Two-sided microstructure forming device and method for forming an optical plate |
| CN102230984A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-02 | 广州市白云信达反光材料有限公司 | 一种微棱镜型反光膜及其制造方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108749379A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 张厚杯 | 一种冷加工膜压工艺及其加工模具 |
| CN108819187A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 泉州市同兴反光材料有限公司 | 一种热压反光膜生产设备 |
| CN109082239A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-25 | 盐城美茵新材料有限公司 | 一种单向全反射膜材料结构及其制作方法 |
| CN109159431A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-08 | 盐城美茵新材料有限公司 | 一种反射膜加工设备 |
| CN109203503A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-15 | 苏州远征魂车船技术有限公司 | 一种反射膜加工机器 |
| CN110421769A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 常州恒锌禹晟智能装备股份有限公司 | 一种用于反光材料的压纹机 |
| WO2020177780A3 (zh) * | 2019-09-16 | 2020-10-29 | 南京贝迪电子有限公司 | 一种复合棱镜导光膜生产装置 |
| CN111055414A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 常州华日升反光材料有限公司 | 一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备 |
| CN111716780A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-29 | 杭州西奥电梯有限公司 | 一种生产设备、工艺及通过该生产设备生产的电梯曳引带 |
| CN115819956A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-21 | 湖北棱镜新材料科技有限公司 | 一种基于微棱镜结构的车衣保护膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103935056B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103935056A (zh) | 一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法 | |
| CN101672939B (zh) | 具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备 | |
| CN100437260C (zh) | 光学膜的制造方法 | |
| DE69618338T2 (de) | Verfahren zum kontinuirlichen formen von optischen anordnungen und vorrichtung dazu | |
| CN102176082B (zh) | 一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法 | |
| TWI290510B (en) | Low-orientation thermoplastic films | |
| CN101613502A (zh) | 亚光压纹胶带基膜及其生产方法 | |
| CN102354009B (zh) | 用圆筒模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备 | |
| CN102131630A (zh) | 光学薄片制造装置以及光学薄片的制造方法 | |
| CN101561523B (zh) | 具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法 | |
| CN100478155C (zh) | 光学片的制造方法和光学片 | |
| CN101533114A (zh) | 一种逆向反光材料的制造方法 | |
| CN103753935A (zh) | 一种金属复合板工艺 | |
| CN104040381A (zh) | 光学薄片的制造装置以及光学薄片的制造方法 | |
| JP3846566B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| CN102230984B (zh) | 一种微棱镜型反光膜及其制造方法 | |
| CN202123668U (zh) | Eva膜片的生产装置 | |
| CN206030588U (zh) | 一种微棱镜层成型装置 | |
| CN204526346U (zh) | 一种用于asa、pmma合金装饰膜的涂胶设备 | |
| CN204505665U (zh) | 边部加热三辊压延装置 | |
| CN212826420U (zh) | 一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备 | |
| CN108819187A (zh) | 一种热压反光膜生产设备 | |
| CN103273658A (zh) | 一种卷筒连续式反光片材的制造方法 | |
| CN102442033A (zh) | 一种线性菲涅尔透镜的成型模具 | |
| CN102243326B (zh) | 用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tian Wuxue Inventor after: Ding Shaoxian Inventor before: Tian Wuxue |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160603 Address after: 044000 Industrial Science and technology zone, Saline Lake District, Shanxi, Yuncheng Applicant after: Tian Wuxue Applicant after: Ding Shaoxian Address before: 044000 Industrial Science and technology zone, Saline Lake District, Shanxi, Yuncheng Applicant before: Nan Yang, Shanxi wrapping material company limited |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tian Wuxue Inventor before: Tian Wuxue Inventor before: Ding Shaoxian |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20200428 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |