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CN103924760A - 装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺 - Google Patents

装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺 Download PDF

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CN103924760A
CN103924760A CN201410153350.1A CN201410153350A CN103924760A CN 103924760 A CN103924760 A CN 103924760A CN 201410153350 A CN201410153350 A CN 201410153350A CN 103924760 A CN103924760 A CN 103924760A
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CN
China
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alkali
glass fiber
resisting glass
heat
cloth
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CN201410153350.1A
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English (en)
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薛念念
汤俊怀
邹泽民
曹惠琴
李涛
马嵩
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ANHUI HUAPU ENERGY SAVING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HUAPU ENERGY SAVING MATERIALS Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺,包括制作保温层,所述保温层为发泡水泥保温层,其内部填充有3D结构耐碱玻纤网布,所述3D结构耐碱玻纤网布包括置于保温层顶面及底面的网状耐碱玻纤布,网状耐碱玻纤布之间均布连接有穿设于保温层中的耐碱玻纤丝。本发明通过在保温板中的发泡水泥保温层加装3D结构耐碱玻纤网布,除满足传统外墙外保温技术相关要求外,提高了保温隔热能力、抗冲击、抗裂、装饰、防火和防水能力。

Description

装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板的制作工艺。
背景技术
建筑节能,在发达国家最初为减少建筑中能量的散失,普遍称为“提高建筑中的能源利用率”,在保证提高建筑舒适性的条件下,合理使用能源,不断提高能源利用效率。
建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建(改建、扩建)、改造和使用过程中,执行节能标准,采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品,提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率,加强建筑物用能系统的运行管理,利用可再生能源,在保证室内热环境质量的前提下,增大室内外能量交换热阻,以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。
目前,建筑节能工程中应用的保温材料存在工业化程度低、基本上是手工操作方式,工序多,某些环节稍有不慎,就会影响保温节能效果。湿作业多,易受气候和季节制约,影响工程进度。而且,相关标准、规范要求外墙外保温工程的使用年限不应低于25年,这与建筑寿命期相比相对太短。有机类保温材料及有机复合保温材料的阻燃性差,使用中因保温材料的防火性能差存在的火灾隐患多。近年来我国有多起因节能要求给建筑“披上”有机保温材料从而引火上身的事件。比较重大的事故有“央视”北配楼火灾事件、南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京奥林匹克乒乓球馆的失火、上海第一天价楼盘的“汤臣一品”失火和上海“11·15”特别重大火灾等,此类起火事件的诱因各有不同,皆具有偶然性,但由保温材料导致起火变为火灾却是必然的。
上述的建筑节能方式大都存在着成本高,安装复杂、耐久性差的缺陷,特别是在提高建筑体保温隔热性能时,在需要保证墙体强度的前提下,无法确保其美观度、耐久性及安装的方便程度。使通过利用提高保温隔热性能达到节能的目的手段,不能大范围的应用推广。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种在外墙外保温技术的基础上,结合预制类板材的优点,采取产品在工厂预制形式,有利于控制质量,具有施工装配化,工效高等特点,解决节能保温工程的防火和耐久性问题的装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺。
一种装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺,包括如下步骤:
1、制作保护层,保护层为纤维水泥平板、纤维增强水泥轻质板或混凝土薄板;
2、将保护层表面砂光、定厚;
3、将保护层背面进行底漆渗透和防水处理;
4、制作3D结构耐碱玻纤网布,3D结构耐碱玻纤网布包括呈平行间隔设置的上下层网状耐碱玻纤布,上下层网状耐碱玻纤布之间均布连接有耐碱玻纤丝;
5、将3D结构耐碱玻纤网布的上或下层网状耐碱玻纤布粘贴到保护层背面;
6、置入模框;
7、在3D结构耐碱玻纤网布中浇筑发泡水泥料浆,制成带有3D结构耐碱玻纤网布的发泡水泥保温层;
8、养护;
9、脱模;
10、切割;
11、再次养护;
12、发泡水泥保温层防水处理;
13、整体复合板材正面砂光、定厚;
14、复合板材正面底漆渗透、涂装,制成装饰层;
15、覆膜、成品包装。
所述发泡水泥保温层的配方按重量百分比含有50~65%的水泥、8~15%的废造型砂、10~25%的粉煤灰、0.2~0.5%的纤维、0.3~0.6%的稳泡憎水剂、4~8%的速凝早强剂、4~6%的发泡剂。
在制备上述步骤7中发泡水泥料浆时,水料比为0.45-0.55,拌合用水的温度为35-50℃。
本发明通过在保温板中的发泡水泥保温层加装3D结构耐碱玻纤网布,除满足传统外墙外保温技术相关要求外,还要求具有以下特点:
1、保温隔热能力强于传统保温隔热材料;
2、防火性能、安全性高于传统外墙外保温系统;
3、抗冲击、抗裂和防水能力高于传统外墙外保温系统;
4、另外由于整体强度的增加,所以施工、维护较为方便,降低了成本,可进行安全、独立的快速施工。
5、可采用在工厂预制形式,有利于控制质量。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图。
图2为本发明中3D结构耐碱玻纤网的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
参见图1,本发明提供的一种装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板,从上至下包括依次粘合的装饰层1、保护层2及保温层3,保护层2为纤维水泥平板或纤维增强水泥轻质板,保温层3为发泡水泥保温层,其内部填充有3D结构耐碱玻纤网布4。
装饰层1,为了与保护层2板材更好的粘附、结合,以及对所处外部环境应承受的影响,应该选用耐候性强、耐腐蚀性好的涂料,目前市场中用于外墙涂装饰面性能优异的主要是氟碳类涂料和水性环保的弹性涂料,而且在饰面层涂装之前,应对保护层2的表面进行渗透底涂,让保护层板材能与饰面涂料具有很好的附着力。装饰层1可采用具有优异的防火性能和耐久性无机材料。
保护层2,从抗冲击性、抗裂性以及耐久性等技术方面综合考虑,应选用无机类板材,其中金属板材的造价较高,而纤维(增强类)水泥平板、混凝土薄板为首选材料。选用经蒸压养护、高压制成的纤维(增强类)水泥平板材、具有优异的抗冲击和抗形变等性能。而且,保护层板材与保温层的发泡水泥材料同为水泥基材料,其收缩性方面相接近,使得复合后的结构产品更稳定。
保温层3,既考虑到板材防火性能要求,又需要选用高效优质的保温材料。在这范围内可以选择的为A级防火性能的无机保温材料主要有:岩棉、发泡玻璃材料、发泡陶瓷材料、发泡水泥材料、膨胀珍珠岩、玻化微珠等材料。岩棉、膨胀珍珠岩、玻化微珠等材料在性能上和操作上有不同程度的缺点,而发泡陶瓷和发泡玻璃材料的造价高,将导致研发出来的产品成本高的问题,所以最后选择使用发泡水泥材料作为保温层。发泡水泥材料为不燃材料,其导热系数小于0.06w/(m.k),保温性能优异;而且在生产中不耗能。
3D结构耐碱玻纤网布4,参见图2,填充在保温层3中,包括置于保温层3顶面及底面的网状耐碱玻纤布41,网状耐碱玻纤布41之间均布连接有穿设于保温层3中的耐碱玻纤丝42。采用上述三维网状结构的耐碱网布作为保温层的加强筋,提高了保温层3与保护层2的粘结强度;增强了保温层3的强度,解决发泡水泥强度低、易碎、易开裂的问题,并且由于保温层的强度提高,也方便了其与保护层2的粘结。
实施例2
本实施例为本发明的生产工艺过程:
1、利用大量的粉煤灰和废型砂作为原料制成纤维水泥平板(即保护层2);
2、将纤维水泥平板表面砂光、定厚;
3、将纤维水泥平板背面进行底漆渗透、防水处理;
4、在纤维水泥平板背面粘贴3D结构耐碱玻纤网布4;
5、置入模框;
6、在3D结构耐碱玻纤网布4中浇筑发泡水泥料浆,制成带有3D结构耐碱玻纤网布的保温层3;
7、养护;
8、脱模;
9、切割;
10、再次养护;
11、保温层3防水处理;
12、整体复合板材正面砂光、定厚;
13、复合板材正面底漆渗透、涂装,制成装饰层1;
14、覆膜、成品包装。
所述保温层3的配方按重量百分比含有50~65%的水泥、8~15%的废造型砂、10~25%的粉煤灰、0.2~0.5%的纤维、0.3~0.6%的稳泡憎水剂、4~8%的速凝早强剂、4~6%的发泡剂。
在制备保温层发泡水泥料浆时,水料比为0.45-0.55。拌合用水的温度为35-50℃(根据生产时的气温进行调节)。
发泡水泥料浆实例配方1:(发泡体积达1m3的投料重量比)
水泥 61%
废造型砂(耐磨行业固废) 10%
粉煤灰 18%
聚丙烯纤维 0.2%
稳泡憎水剂 0.6%
速凝早强剂 5.2%
发泡剂 5%
制备时,实例1的水料比为0.47,拌合用水的水温为42℃。
发泡水泥料浆实例配方2:(发泡体积达1m3的投料重量比)
水泥 56.3%
废造型砂(耐磨行业固废) 15%
粉煤灰 16%
聚丙烯纤维 0.2%
稳泡憎水剂 0.4%
速凝早强剂 6.7%
发泡剂 5.4%
制备时,实例2的水料比为0.52,拌合用水的水温为45℃。
为了考察本保温层实施例所得保温层材料和复合后的一体板产品的综合性能,分别对其进行了性能测试,具体数据如表1、表2所示:
表1
表2
实施例3
本实施例为本发明的安装过程:
安装时,可在保温板的保护层周边对应开设凹槽、凸条,使其能够适配安装在一起,或者采用其它类似于板材的连接安装方式,也可利用如角铁状的专用卡件,锚固件等安装材料直接干挂于建筑外墙面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、制作保护层,保护层为纤维水泥平板、纤维增强水泥轻质板或混凝土薄板;
(2)、将保护层表面砂光、定厚;
(3)、将保护层背面进行底漆渗透和防水处理;
(4)、制作3D结构耐碱玻纤网布,3D结构耐碱玻纤网布包括呈平行间隔设置的上下层网状耐碱玻纤布,上下层网状耐碱玻纤布之间均布连接有耐碱玻纤丝;
(5)、将3D结构耐碱玻纤网布的上或下层网状耐碱玻纤布粘贴到保护层背面;
(6)、置入模框;
(7)、在3D结构耐碱玻纤网布中浇筑发泡水泥料浆,制成带有3D结构耐碱玻纤网布的发泡水泥保温层;
(8)、养护;
(9)、脱模;
(10)、切割;
(11)、再次养护;
(12)、发泡水泥保温层防水处理;
(13)、整体复合板材正面砂光、定厚;
(14)、复合板材正面底漆渗透、涂装,制成装饰层;
(15)、覆膜,成品包装。
2.根据权利要求1所述的装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺,其特征在于:所述发泡水泥保温层的配方按重量百分比含有50~65%的水泥、8~15%的废造型砂、10~25%的粉煤灰、0.2~0.5%的纤维、0.3~0.6%的稳泡憎水剂、4~8%的速凝早强剂、4~6%的发泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺,其特征在于:在制备上述步骤7中发泡水泥料浆时,水料比为0.45-0.55,拌合用水的温度为35-50℃。
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