CN103913255A - 电加热装置的测温方法、测温系统和电加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电加热装置的测温方法、一种电加热装置的测温系统和一种电加热装置，其中，电加热装置的测温方法，包括：获取设置在电加热装置上的多个温度传感器中每个温度传感器检测到的温度值；根据所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电加热装置上的锅具的实际温度。通过本发明的技术方案，可以对锅具不同位置处的温度进行检测，进而可以根据锅具不同位置处的温度对锅具内的实际温度进行计算，提高了对锅具内的温度检测的准确性。

Description

电加热装置的测温方法、测温系统和电加热装置

技术领域

本发明涉及电加热装置技术领域，具体而言，涉及一种电加热装置的测温方法、一种电加热装置的测温系统和一种电加热装置。

背景技术

目前，相关技术中提出的电磁炉测温方案通常是在电磁炉的陶瓷面板的背面设置一个温度传感器，以通过对陶瓷面板的温度进行检测，间接检测锅具的温度，这种检测方案通常会受到多种因素的影响，同时由于仅设置了一个温度传感器，因此检测结果不准确。

因此，如何准确地检测采用电磁炉等电加热装置加热的锅具的温度成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种可以对锅具不同位置处的温度进行检测，进而可以根据锅具不同位置处的温度对锅具内的实际温度进行计算，提高了对锅具温度检测的准确性的电加热装置的测温方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种电加热装置的测温系统。

本发明的又一个目的在于提出了一种电加热装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种电加热装置的测温方法，所述电加热装置对锅具进行加热，包括：获取设置在电加热装置上的用于检测锅具温度的多个温度传感器中每个温度传感器检测到的温度值；根据所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电加热装置上的所述锅具内的实际温度。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温方法，通过在电加热装置上设置多个温度传感器，可以对锅具不同位置处的温度进行检测，进而可以根据锅具不同位置处的温度对锅具内的实际温度进行综合计算，以提高对锅具内的温度检测的准确性。

根据本发明的上述实施例的电加热装置的测温方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电加热装置上的所述锅具内的实际温度的步骤具体为：根据所述每个温度传感器对应的预设偏差值对所述每个温度传感器检测到的温度值进行修正，计算得到所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度；根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具的实际温度。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温方法，由于设置在电加热装置上的温度传感器检测到的是锅具的温度，因此可以通过每个温度传感器的预设偏差值对相对应的每个传感器检测到的锅具的温度进行修正，计算得到锅具内对应于每个温度传感器位置处的温度，进而根据预定的计算公式对锅具内的实际温度进行计算。

根据本发明的一个实施例，根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度的步骤具体为：计算每个温度传感器的位置处的温度的平均值作为锅具内的实际温度。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温方法，由于通过多个温度传感器检测到的温度值及对应于每个温度传感器的预设偏差值计算得到多个温度传感器的位置处的锅具内的温度，因此可以通过计算多个锅具内的温度平均值的方式计算锅具内的实际温度。

具体地，例如当电加热装置为电磁炉时，在电磁炉面板上的中心点A和以中心点A为圆心的圆周上B、C、D点设置的温度传感器检测到的温度分别为T_A、T_B、T_C、T_D，而对应于每个点的温度传感器的预设偏差值分别为△T_A、△T_B、△T_C、△T_D，则锅具内对应于A、B、C、D点处的温度分别为T_A’=T_A-△T_A、T_B’=T_B-△T_B、T_C’=T_C-△T_C、T_D’=T_D-△T_D，进而可以通过计算多个锅具内的温度平均值的方式计算锅具内的实际温度，预定的计算公式可以为T=（T_A’+T_B’+T_C’+T_D’）/4，作为较为优选的实施例，T=(T_A+T_B+T_C+T_D-4×△T)/4，其中，△T=（△T_A+△T_B+△T_C+△T_D）/4。

根据本发明的一个实施例，根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度的计算公式为：

$T=\underset{i=1}{\overset{i=n}{\mathrm{\Σ}}}[m_i\×(T_i-{\mathrm{\ΔT}}_i)]$

其中，T_i、△T_i和m_i分别为设置在所述电加热装置上的多个温度传感器的感应值、预设偏差值和温度修正系数，0<m_i<1。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温方法，为了提高锅具内的实际温度的计算精度，还可以通过使用温度修正系数来对锅具内不同位置处的锅具内的温度进行修正，以计算得到更为精确的锅具内的实际温度。

具体地，例如当电加热装置为电磁炉时，在电磁炉面板上的中心点A和以中心点A为圆心的圆周上B、C、D点设置的温度传感器检测到的温度分别为T_A、T_B、T_C、T_D，而对应于每个点的温度传感器的预设偏差值分别为△T_A、△T_B、△T_C、△T_D，则锅具内对应于A、B、C、D点处的温度分别为T_A’=T_A-△T_A、T_B’=T_B-△T_B、T_C’=T_C-△T_C、T_D’=T_D-△T_D，进而可以通过预定的公式计算锅具内的实际温度，其中预定的公式可以为：T=m₁×T_A’+m₂×（T_B’+T_C’+T_D’）/3，其中，m₁，m₂为锅具不同位置处的温度修正系数，0<m₁<1，0<m₂<1。

根据本发明的一个实施例，在所述多个温度传感器与所述电加热装置上的加热中心的距离相等时，所述多个温度传感器对应的温度修正系数相同。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温方法，由于在加热过程中，锅具底部的不同位置处的温度升高值并不相同，而是在以电加热装置上的加热中心为圆心的同心圆上有规律的分布，因此当多个温度传感器与电加热装置上的加热中心的距离相等时，即多个温度传感器设置在以电加热装置上的加热中心为圆心的同心圆上时，多个温度传感器的温度修正系数相同。

根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度传感器的位置设置与所述每个温度传感器对应的预设偏差值。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温方法，由于每个温度传感器的位置不同，因此锅具上对应于每个温度传感器的温度检测点也不同，而在不同的温度检测点处，锅具内外的温度差异也不同，例如在锅具中心点和锅具边缘，锅具内外的温度差是不相同的，因此可以针对每个温度传感器的位置设置相应的预定偏差值。

根据本发明的一个实施例，在所述多个温度传感器与所述电加热装置上的加热中心的距离相等时，所述多个温度传感器对应的预设偏差值相同。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温方法，由于在加热过程中，锅具底部的不同位置处的温度升高值并不相同，而是在以电加热装置上的加热中心为圆心的同心圆上有规律的分布，因此当多个温度传感器与电加热装置上的加热中心的距离相等时，即多个温度传感器设置在以电加热装置上的加热中心为圆心的同心圆上时，多个温度传感器的预设偏差值相同。

根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种电加热装置的测温系统，所述电加热装置对锅具进行加热，包括：获取单元，用于获取设置在电加热装置上的用于检测锅具温度的多个温度传感器中每个温度传感器检测到的温度值；处理单元，用于根据所述获取单元获取到的所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电加热装置上的所述锅具内的实际温度。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温系统，通过在电加热装置上设置多个温度传感器，可以对锅具不同位置处的温度进行检测，进而可以根据锅具不同位置处的温度对锅具内的实际温度进行计算，以提高对锅具温度检测的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元具体用于：根据所述每个温度传感器检测到的温度值，以及与所述每个温度传感器对应的预设偏差值，计算所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度；根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温系统，由于设置在电加热装置上的温度传感器检测到的是锅具的温度，因此可以通过检测到的锅具的温度与对应于每个温度传感器的预设偏差值计算锅具内对应于每个温度传感器位置处的温度，进而根据预定的计算公式对锅具内的实际温度进行计算。

根据本发明的一个实施例，还包括：设置单元，用于根据所述每个温度传感器的位置设置与所述每个温度传感器对应的预设偏差值。

根据本发明的实施例的电加热装置的测温系统，由于每个温度传感器的位置不同，因此锅具上对应于每个温度传感器的温度检测点也不同，而在不同的温度检测点处，锅具内外的温度差异也不同，例如在锅具中心点和锅具边缘，锅具内外的温度差是不相同的，因此可以针对每个温度传感器的位置设置相应的预定偏差值。

根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种电加热装置，包括：面板，用于放置待加热的锅具；多个温度传感器，设置在所述电加热装置的面板上；以及上述任一项实施例中所述的电加热装置的测温系统。

根据本发明的一个实施例，所述多个温度传感器设置在所述面板上且与锅具的底部接触所述多个温度传感器中的每个温度传感器与所述面板上的加热中心的距离相等。

根据本发明的实施例的电加热装置，温度传感器设置在面板上与锅具接触的面上时，由于能够直接接触到锅具底部，因此能够更加准确的检测锅具的温度，作为一种优选地设置方式，多个温度传感器中的任意数量的传感器可以设置在围绕面板中心的圆周上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的电磁炉的测温方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的实施例的电磁炉的测温系统的示意框图；

图3A至图3C示出了根据本发明的实施例的温度传感器的设置位置示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明适用于对锅具进行加热的电加热装置，所述锅具可以设置在电加热装置的内部或外部。以下，以电磁炉此种电加热装置为实施例进行描述，如图1示出了根据本发明的实施例的电磁炉的测温方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的实施例的电磁炉的测温方法，包括：步骤102，获取设置在电磁炉面板上的用于检测锅具温度的多个温度传感器中每个温度传感器检测到的温度值；步骤104，根据所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电磁炉面板上的锅具内的实际温度。

通过在电磁炉面板上设置多个温度传感器，可以对锅具不同位置处的温度进行检测，进而可以根据锅具不同位置处的温度对锅具内的实际温度进行综合计算，以提高对锅具温度检测的准确性。

根据本发明的上述实施例的电磁炉的测温方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电磁炉面板上的锅具内的实际温度的步骤具体为：根据所述每个温度传感器对应的预设偏差值对所述每个温度传感器检测到的温度值进行修正，计算得到所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度；根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具的实际温度。

由于设置在电磁炉面板上的温度传感器检测到的是锅具的温度，因此可以通过每个温度传感器的预设偏差值对相对应的每个传感器检测到的锅具的温度进行修正，计算得到锅具内对应于每个温度传感器位置处的温度，进而根据预定的计算公式对锅具内的实际温度进行计算。

根据本发明的一个实施例，根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度的步骤具体为：计算每个温度传感器的位置处的温度的平均值作为锅具内的实际温度。

由于通过多个温度传感器检测到的温度值及对应于每个温度传感器的预设偏差值计算得到多个温度传感器的位置处的锅具内的温度，因此可以通过计算多个锅具内的温度平均值的方式计算锅具内的实际温度。

具体地，例如在电磁炉面板上的中心点A和以中心点A为圆心的圆周上B、C、D点设置的温度传感器检测到的温度分别为T_A、T_B、T_C、T_D，而对应于每个点的温度传感器的预设偏差值分别为△T_A、△T_B、△T_C、△T_D，则锅具内对应于A、B、C、D点处的温度分别为T_A’=T_A-△T_A、T_B’=T_B-△T_B、T_C’=T_C-△T_C、T_D’=T_D-△T_D，进而可以通过计算多个锅具内的温度平均值的方式计算锅具内的实际温度，预定的计算公式可以为T=（T_A’+T_B’+T_C’+T_D’）/4，作为较为优选的实施例，T=(T_A+T_B+T_C+T_D-4×△T)/4，其中，△T=（△T_A+△T_B+△T_C+△T_D）/4。

根据本发明的一个实施例，根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度的计算公式为：

$T=\underset{i=1}{\overset{i=n}{\mathrm{\&Sigma;}}}[m_i\&times;(T_i-{\mathrm{\&Delta;T}}_i)]$

其中，T_i、△T_i和m_i分别为设置在所述电磁炉面板上的多个温度传感器的感应值、预设偏差值和温度修正系数，0<m_i<1。

为了提高锅具内的实际温度的计算精度，还可以通过使用温度修正系数来对锅具内不同位置处的锅具内的温度进行修正，以计算得到更为精确的锅具内的实际温度。

具体地，例如在电磁炉面板上的中心点A和以中心点A为圆心的圆周上B、C、D点设置的温度传感器检测到的温度分别为T_A、T_B、T_C、T_D，而对应于每个点的温度传感器的预设偏差值分别为△T_A、△T_B、△T_C、△T_D，则锅具内对应于A、B、C、D点处的温度分别为T_A’=T_A-△T_A、T_B’=T_B-△T_B、T_C’=T_C-△T_C、T_D’=T_D-△T_D，进而可以通过预定的公式计算锅具内的实际温度，其中预定的公式可以为：T=m₁×T_A’+m₂×（T_B’+T_C’+T_D’）/3，其中，m₁，m₂为锅具不同位置处的温度修正系数，0<m₁<1，0<m₂<1。

根据本发明的一个实施例，在所述多个温度传感器与所述电磁炉面板上的加热中心的距离相等时，所述多个温度传感器对应的温度修正系数相同。

由于在加热过程中，锅具底部的不同位置处的温度升高值并不相同，而是在以电磁炉面板上的加热中心为圆心的同心圆上有规律的分布，因此当多个温度传感器与电磁炉面板上的加热中心的距离相等时，即多个温度传感器设置在以电磁炉面板上的加热中心为圆心的同心圆上时，多个温度传感器的温度修正系数相同。

根据本发明的一个实施例，根据所述每个温度传感器的位置设置与所述每个温度传感器对应的预设偏差值。

由于每个温度传感器的位置不同，因此锅具上对应于每个温度传感器的温度检测点也不同，而在不同的温度检测点处，锅具内外的温度差异也不同，例如在锅具中心点和锅具边缘，锅具内外的温度差是不相同的，因此可以针对每个温度传感器的位置设置相应的预定偏差值。

根据本发明的一个实施例，在所述多个温度传感器与所述电磁炉面板上的加热中心的距离相等时，所述多个温度传感器对应的预设偏差值相同。

由于在加热过程中，锅具底部的不同位置处的温度升高值并不相同，而是在以电磁炉面板上的加热中心为圆心的同心圆上有规律的分布，因此当多个温度传感器与电磁炉面板上的加热中心的距离相等时，即多个温度传感器设置在以电磁炉面板上的加热中心为圆心的同心圆上时，多个温度传感器的预设偏差值相同。

图2示出了根据本发明的实施例的电磁炉的测温系统的示意框图。

如图2所示，根据本发明的实施例的电磁炉的测温系统200，包括：获取单元202，用于获取设置在电磁炉面板上的用于检测锅具温度的多个温度传感器中每个温度传感器检测到的温度值；处理单元204，用于根据所述获取单元202获取到的所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电磁炉面板上的锅具内的实际温度。

通过在电磁炉面板上设置多个温度传感器，可以对锅具不同位置处的温度进行检测，进而可以根据锅具不同位置处的温度对锅具内的实际温度进行计算，以提高对锅具温度检测的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元204具体用于：根据所述每个温度传感器检测到的温度值，以及与所述每个温度传感器对应的预设偏差值，计算所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度；根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度。

由于设置在电磁炉面板上的温度传感器检测到的是锅具的温度，因此可以通过检测到的锅具的温度与对应于每个温度传感器的预设偏差值计算锅具内对应于每个温度传感器位置处的温度，进而根据预定的计算公式对锅具内的实际温度进行计算。

根据本发明的一个实施例，还包括：设置单元206，用于根据所述每个温度传感器的位置设置与所述每个温度传感器对应的预设偏差值。

由于每个温度传感器的位置不同，因此锅具上对应于每个温度传感器的温度检测点也不同，而在不同的温度检测点处，锅具内外的温度差异也不同，例如在锅具中心点和锅具边缘，锅具内外的温度差是不相同的，因此可以针对每个温度传感器的位置设置相应的预定偏差值。

本发明还提出了一种电加热装置，包括：面板，用于放置待加热的锅具；多个温度传感器，设置在所述面板上；以及上述任一项实施例中所述的电加热装置的测温系统。

根据本发明的一个实施例，所述多个温度传感器设置在所述面板上且与锅具的底部接触，所述多个温度传感器中的每个温度传感器与所述面板上的加热中心的距离相等。

温度传感器设置在面板上与锅具接触的面上时，由于能够直接接触到锅具底部，因此能够更加准确地检测到锅具的温度，作为一种优选地设置方式，多个温度传感器中的任意数量的传感器可以设置在围绕电磁炉面板中心的圆周上。

以下以电磁炉此种电加热装置为实施例介绍，温度传感器的设置方式有多种，以下列举其中的三种实施方式。

实施方式一：

如图3A所示，在电磁炉面板302上的锅具放置区域304内的中心点处设置一个温度传感器306，以及在以中心点为圆心的圆周上设置多个温度传感器，图3A中设置了三个温度传感器，即温度传感器308、温度传感器310、温度传感器312。

实施方式二：

如图3B所示，在电磁炉面板302上的锅具放置区域304内的中心点处设置一个温度传感器306，以及在以中心点为圆心的多个圆周上分别设置多个温度传感器，图3A中示出了在以中心点为圆心的两个圆周上分别设置三个温度传感器的情况，即温度传感器308、温度传感器310、温度传感器312设置在一个圆周上，温度传感器314、温度传感器316、温度传感器318设置在另一个圆周上。

实施方式三：

如图3C所示，在电磁炉面板302上的锅具放置区域304内任意设置多个温度传感器，如图中所示的温度传感器322、温度传感器324和温度传感器326。

针对不同的设置方式，可以设置相应的温度计算公式，以对锅具内的温度进行计算，以准确地计算锅具内的温度。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到在相关技术中提出的电磁炉测温方案通常是在电磁炉的陶瓷面板的背面设置一个温度传感器，以通过对陶瓷面板的温度进行检测，间接检测锅具的温度，这种检测方案通常会受到多种因素的影响，同时由于仅设置了一个温度传感器，因此检测结果不准确。针对上述技术问题，本发明提出了一种新的电加热装置的测温方法，可以对锅具不同位置处的温度进行检测，进而可以根据锅具不同位置处的温度对锅具内的实际温度进行计算，提高了对锅具内的温度检测的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电加热装置的测温方法，所述电加热装置对锅具进行加热，其特征在于，包括：

获取设置在电加热装置上的用于检测锅具温度的多个温度传感器中每个温度传感器检测到的温度值；

根据所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电加热装置上的所述锅具内的实际温度。

2.根据权利要求1所述的电加热装置的测温方法，其特征在于，根据所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电加热装置上的所述锅具内的实际温度的步骤具体为：

根据所述每个温度传感器对应的预设偏差值对所述每个温度传感器检测到的温度值进行修正，计算得到所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度；

根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度。

3.根据权利要求2所述的电加热装置的测温方法，其特征在于，根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度的步骤具体为：计算每个温度传感器的位置处的温度的平均值作为锅具内的实际温度。

4.根据权利要求2所述的电加热装置的测温方法，其特征在于，根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度的计算公式为：

其中，T_i、△T_i和m_i分别为设置在所述电加热装置上的多个温度传感器的感应值、预设偏差值和温度修正系数，0<m_i<1。

5.根据权利要求4所述的电加热装置的测温方法，其特征在于，当所述多个温度传感器与所述电加热装置的加热中心的距离相等时，所述多个温度传感器对应的温度修正系数相同。

6.根据权利要求2所述的电加热装置的测温方法，其特征在于，根据所述每个温度传感器的位置设置与所述每个温度传感器对应的预设偏差值。

7.根据权利要求6所述的电加热装置的测温方法，其特征在于，在所述多个温度传感器与所述电加热装置的加热中心的距离相等时，所述多个温度传感器对应的预设偏差值相同。

8.一种电加热装置的测温系统，所述电加热装置对锅具进行加热，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取设置在电加热装置上的用于检测锅具温度的多个温度传感器中每个温度传感器检测到的温度值；

处理单元，用于根据所述获取单元获取到的所述每个温度传感器检测到的温度值，计算放置在所述电加热装置上的所述锅具内的实际温度。

9.根据权利要求8所述的电加热装置的测温系统，其特征在于，所述处理单元具体用于：

根据所述每个温度传感器检测到的温度值，以及与所述每个温度传感器对应的预设偏差值，计算所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度；

根据所述锅具内对应于所述每个温度传感器的位置处的温度，计算所述锅具内的实际温度。

10.根据权利要求9所述的电加热装置的测温系统，其特征在于，还包括：

设置单元，用于根据所述每个温度传感器的位置设置与所述每个温度传感器对应的预设偏差值。

11.一种电加热装置，其特征在于，包括：

面板，用于放置待加热的锅具；

多个温度传感器，设置在所述电加热装置的面板上；以及

权利要求8至10中任一项所述的电加热装置的测温系统。

12.根据权利要求11所述的电加热装置，其特征在于，所述多个温度传感器设置在所述面板上且与锅具的底部接触，所述多个温度传感器中的每个温度传感器与所述面板上的加热中心的距离相等。