CN103915124B - 核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，包括：A、对常规岛除盐水分配系统至机组的主管道进行冰堵；冰堵下游加装隔离装置及连接装置；B、从SED连接临时供水管路到连接装置，对临时供水管路投运验证，合格后再通过连接装置与到机组的主管道联通；C、打开连接装置向机组供水，再关闭隔离装置；D、全停常规岛除盐水分配系统的工作，隔离排空，更换主管道上的损坏或老化设备；E、疏水阀、排气阀全开，对系统进行充水排气、冲洗；取样化验，待合格后关闭疏水阀投运常规岛除盐水分配系统；F、拆除连接装置与临时供水管路的连接，封闭连接装置。本发明方法方便快速实施、安全、费用低。

Description

核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法

技术领域

本发明属于核电技术领域，涉及检修方法，尤其涉及一种核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法。

背景技术

常规岛除盐水分配系统（SER）的功能是为机组提供PH值为9的除盐水。SDA（除盐水生产系统）完成除盐水生产后，输送到YA北面的D0SER401/402BA中，再由位于YA厂方地下室中的D0SER401/402PO，通过D0SER的母管，分别通过核岛除盐水分配系统、常规岛除盐水分配系统向机组的核岛和常规岛输送除盐水。

现有的核电站设备中，因常规岛除盐水分配系统(SER)（同时给常规岛1、2号机组供应除盐水，由于无备用管线，无法实现全停检修；而安装在SER主管道上的橡胶膨胀节，因此一直未能安排更换已出现老化，一旦失效将导致跳机。而由于SER母管同时给两台机组供应除盐水（主要消耗在常规岛），在设计之初并未考虑单独隔离一台机组的功能，也无备用管线，正常隔离检修需全停SER，将影响两台机组冷凝器等设备的正常补水，导致跳机。因此无法实现全停检修。

膨胀节D0SER001/002/003JD自电站工程安装以来从未更换过，服役时间将近20年，表面已出现裂纹、发粘等老化现象。2010年5月3日，对膨胀节D0SEK001/002JD进行了更换。更换后发现这两个膨胀节内部已老化得跟朽木一样，用手一碰就变成粉末。

一旦上述3个膨胀节失效将导致两台机组常规岛、核岛失去SER补水，尤其是冷凝器等设备的补水，短时间内无法消除缺陷将导致机组跳机。因此需尽快想办法安排更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中无法实现常规岛除盐水分配系统全停检修的缺陷，提供一种方便快速实施、安全、费用低的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，包括以下步骤：

A、对常规岛除盐水分配系统至机组的主管道进行冰堵；在冰堵下游加装用于常规岛隔离的隔离装置及其用于除盐水分配系统失去压力或失水时接入临时水源的连接装置；

B、从核岛除盐水分配系统核岛除盐水分配系统连接临时供水管路到连接装置，连接完成后对临时供水管路进行投运验证检查，在投运验证检查合格后，做好供水准备，所述临时供水管路通过连接装置与到机组的主管道联通；

C、打开连接装置通过临时供水管路向机组供水，再关闭隔离装置切断常规岛除盐水分配系统与机组的供水；

D、全部停止常规岛除盐水分配系统的工作，隔离排空常规岛除盐水分配系统，更换损坏或老化设备；

E、损坏或老化设备更换后，对常规岛除盐水分配系统进行充水排气，保持所有的疏水阀、排气阀全开，对管道、阀门进行冲洗；取样化验，化验合格关闭疏水阀投运常规岛除盐水分配系统；若化验不合格，继续冲洗至化验合格后，再关闭疏水阀投运常规岛除盐水分配系统；

F、拆除连接装置与临时供水管路的连接，封闭连接装置。

所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，所述步骤A中，冰堵是指在常规岛除盐水分配系统至机组的主管道上设置冰堵装置，通过冰堵装置将对应的主管道中水冻结封堵管道，隔离下游管道。

所述步骤A中，所述隔离装置为隔离阀；在常规岛除盐水分配系统的去往常规岛入口母管上安装。

所述步骤A中，所述连接装置包括在隔离装置下游增加的一个三通和旁路阀，旁路阀的支管末端可拆卸连接有法兰组件或盲板；日常运行时旁路阀支管末端用盲板封住，使用时将盲板拆下通过法兰组件接入临时供水管路。

所述步骤A中，在隔离装置和连接装置安装前，对它们进行打压试验，保证质量合格；在隔离装置和连接装置安装后，对它们进行超声查漏，并进行冲洗和取水样化验，化验合格后接入临时供水管路。

所述步骤B中，从核岛除盐水分配系统连接临时供水管路步骤包括：

a、在与常规岛除盐水分配系统的母管并列的核岛除盐水分配系统的母管上，选择两个疏水阀，在疏水阀下游管道上分别插套焊法兰，冲洗后再将两路金属软管一端分别连接到这两个法兰上；

b、在金属软管另一端连接法兰，并对连接处进行冲洗；

c、取水样化验合格后，将两个金属软管通过另一端的法兰分别与连接装置连接。

所述步骤B中，所述对临时供水管路进行投运验证检查包括以下步骤：

a、将临时供水管道接入核岛除盐水分配系统相应管线下游，冲洗并进行取水样化验，直至化验合格停止冲洗；

b、开启疏水阀，通过流量计或下游用量杯接水办法，明确临时供水管路的供水能力。

所述步骤C中，在向机组供水期间，不定期巡视临时供水管路，防止并及时修复临时供水管路的泄漏。

所述步骤D中，所述全部停止常规岛除盐水分配系统的工作是指：停止系统中SER泵（常规岛除盐水分配系统泵）的工作，中止常规岛除盐水分配。

所述步骤D中，所述更换损坏或老化设备包括以下步骤：

a、损坏或老化设备更换前用核岛除盐水分配系统的水冲洗浸泡损坏或老化设备，并取水样化验，直至化验合格停止冲洗；

b、拆除损坏或老化设备后需使用核岛除盐水分配系统的水清理法兰密封面；

c、保持管口及损坏或老化设备内表面无污染和无接触，对管口进行检查，在确定管口内应无异物时，安装新设备；

d、新设备安装后进行冲洗，取水样进行OPC化验，至化验合格后停止冲洗；

e、最后对新安装的设备进行防腐处理。

本发明的全停检修的方法具有以下优点：一方面成功地利用冰堵解决了在线在主管道上安装隔离装置和连接装置的难题，能快速隔离冰堵点的下游管道，可以实施切割管道并安装隔离装置和连接装置。另一方面由于采用从核岛除盐水分配系统连接临时供水的临时供水管路，临时供水从水质、流量、压力等方面都能满足需要，并且二者间距短，易于实施。在保证检修的同时，也保证了常规岛机组的供水。

本发明在以下三方面具有创新性：1、引入核岛除盐水分配系统的水源满足单台机组SER供水需求；2、大口径碳钢管道的成功实现冰堵；3、单台机组增加隔离阀/旁路阀以实现全停功能。本发明是一个新颖、简便的方法，通过论证、试验及实践证明了其可行性，并顺利完成了一个核电站SER主管道上损坏或老化设备的更换，该方法对于同类核电站具有重大指导意义，而且该核电站在L109大修期间也采用该方案对L2SER进行临时供水而成功完成了L1ASG重力补水试验，对于后续同类机组ASG重力补水试验的顺利进行有突出贡献。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例冰堵装置的结构示意图；

图2是本发明实施例冰堵装置填充时的结构示意图；

图3是本发明实施例冰堵装置的局部放大图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

一种核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，包括以下步骤：

A、对常规岛除盐水分配系统至机组的主管道进行冰堵；冰堵是指在常规岛除盐水分配系统至机组的主管道上设置冰堵装置，通过冰堵装置将对应的主管道中水冻结封堵管道，隔离下游管道。

冰堵装置可以直接套装在需要维修的管道上，将冷媒灌入冰堵装置的夹套中，冷媒吸热，能快速将夹具对应的管道中的水结冰，堵塞管道，这样无需关闭阀门，便实现了管道的封堵，拆卸维修老化或损坏设备和管道，更换或维修完毕后拆除冰堵装置，便恢复了管内水的流动，本发明结构简单、操作方便可靠，能快速实施维修更换，节省了大量维修费用，也同时避免了水的浪费。

本实施例中，由于常规岛除盐水分配系统的原设计原因无法全停，因此，需采用冰堵常规岛除盐水分配系统至常规岛一号机组的主管道，以隔离冰堵点下游管道，切割管道并增加隔离阀。但冰堵工作将影响下游SER用户，因此只能在1号机大修期间进行。常规岛除盐水分配系统至常规岛一号机组的主管道直径为8”（DN200mm)，主管道的材质为碳钢管。冰堵的冷媒可以选用液氮和干冰，由于CO₂温度不够低，形成的冰柱摩擦力不足，冰堵的最大管径为2”，而液氮冰堵管径可以达到10”，因此本发明最终选取液氮冰堵方案。本发明的冰堵装置可在现场水平及竖直安装，拆装方便，液氮密封性能好，液氮空腔容积合理，液氮灌注口及排气孔尺寸设计合理，保证冰堵实施时的系统隔离效果，经过本实施例在核电站SER系统现场实施验证，效果良好。

冰堵装置的具体结构见方法后的具体披露。

在冰堵下游加装用于常规岛隔离的隔离装置及其用于除盐水分配系统失去压力或失水时接入临时水源的连接装置。所述隔离装置本实施例选择为隔离阀，除了隔离阀外，也可以采用其他用于管道开闭的阀门；在常规岛除盐水分配系统的去往常规岛入口母管上安装；所述连接装置包括在隔离装置下游增加的一个三通和旁路阀，旁路阀的支管末端可拆卸连接有法兰组件或盲板；日常运行时旁路阀支管末端用盲板封住，使用时将盲板拆下通过法兰组件接入临时供水管路。法兰组件是包括一个大法兰、在大法兰焊接两个小法兰，小法兰与临时供水管路密封连接。

在隔离装置和连接装置安装前，都需要对它们进行打压试验，保证质量合格，打压试验为常规技术，在此不再赘述；在隔离装置和连接装置安装后，对它们进行超声查漏，并进行冲洗和取水样化验，化验合格后接入临时供水管路，超声查漏为常规技术，在此不再赘述。

本实施例中，在常规岛除盐水分配系统的去往一号机组的常规岛入口母管上增加一个DN200蝶形隔离阀0SER021VD，用作SER系统1号机常规岛的总隔离阀；在0SER021VD下游增加一个DN200*200的三通和旁路阀0SER022VD，用于SER系统失去压力或失水时接入临时水源。日常运行时旁路阀支管末端用盲板封住，使用时将其拆下接入临时供水管路。

B、从核岛除盐水分配系统连接临时供水管路到连接装置，连接完成后对临时供水管路进行投运验证检查，在投运验证检查合格后，做好供水准备，所述临时供水管路通过连接装置与到机组的主管道联通。

由于本实施例中，由于下游设备受供水的影响如下：

1、EX冷凝器补水，如失去SER补水，将导致跳机；

2、SER密封水母管，与冷凝器相连的负压阀门阀杆密封，失去补水将影响冷凝器真空，严重情况下将导致跳机；

3、SRI001BA补水，SEN泵会用SER轴封水而消耗，失去补水将影响泵的正常运行；

4、STR001DZ补水，影响SVA蒸汽的使用；

5、SER001BA高位水箱补水，影响APP等阀门盘根的密封；

6、CVI分离水箱没有补水，影响不大；

7、CRF碎石过滤器的MP冲洗水，影响不大。

8、JPI供到RCV一级消防水水箱补水，影响不大。

因此，要保证上述主要用水设备的用水，就需要一定压力、流量的水。

从核岛除盐水分配系统连接临时供水管路步骤包括：

a、在GB廊道里面与常规岛除盐水分配系统的母管并列的核岛除盐水分配系统母管上，选择两个疏水阀，在疏水阀下游管道上分别插套焊法兰，冲洗后再将两路金属软管一端分别连接到这两个法兰上；

b、在金属软管另一端各自连接法兰，并对连接处进行冲洗；

c、取水样化验合格后，将两个金属软管通过另一端的法兰分别与连接装置连接。金属软管连接的是连接装置中的法兰组件，金属软管端部的法兰与法兰组件中的小法兰密封对接，二者之间形成通路。

本实施例中，从疏水阀D0SED387VD、D1SED214VD（均在GB管廊内）中引出两根DN25的金属软管至旁路阀D0SER022VD处的支管末端。其中D0SED387VD、D1SED214VD下游管线端口距地面空间不足，需选取合适位置切割掉一段管线，然后分别插套焊接一个法兰。拆掉旁路阀D0SER022VD支管末端的盲板，将加工好的法兰组件安装到旁路阀的支管末端。安装并紧固法兰连接的2根Dn25的带法兰的金属软管。在开启疏水阀D0SED387VD、D1SED214VD阀门，再打开旁路阀D0SER022VD，就可以实现常规岛除盐水分配系统临时供水。

所述对临时供水管路进行投运验证检查包括以下步骤：

a、将临时供水管道接入核岛除盐水分配系统相应管线下游，冲洗并进行取水样化验，直至化验合格停止冲洗；

b、开启疏水阀，通过流量计或下游用量杯接水办法，明确临时供水管路的供水能力。

C、打开连接装置通过临时供水管路向机组供水，再关闭隔离装置切断常规岛除盐水分配系统与机组的供水。在向机组供水期间，不定期巡视临时供水管路，防止并及时修复临时供水管路的泄漏。

本实施例中，先开核岛除盐水分配系统供水阀及常规岛除盐水分配系统的旁路阀，再关闭常规岛除盐水分配系统的隔离阀，以保证常规岛除盐水分配系统的下游用户不失水。但可能有常规岛除盐水分配系统返水至核岛除盐水分配系统污染水质风险。分析认为切换瞬间由于核岛除盐水分配系统供水压力（6.5‐7bar.g左右）比常规岛除盐水分配系统（6‐6.5bar.g左右）高，理论上不会出现该问题；即使出现，量也会非常少，切换后也会随流返回至常规岛除盐水分配系统用户。临时供水软管、法兰等接入系统前使用SER或核岛除盐水分配系统水冲洗干净并取样化验合格，尤其注意软管内部不应有油污，否则用热水冲洗。

安装TSD直到最后一步之前，取水样化验合格。

供水能力检验：

1、补水能力

根据经验，正常补水量每天每台机组SER补水量约100方，平均流量约4.16T/H。而通过现场试验验证，单根DN25的核岛除盐水分配系统管道补水能力约为7.2m³/H(7.2t/H)。

正式全停检修前对临时供水TSD进行考验：TSD装好后，需考验运行情况约40H（本次全停检修所需时间）。具体为开启核岛除盐水分配系统供水阀，关闭SER主隔离阀0SER021VD，经过40H试运行验证其临时供水能力；一旦异常由运行人员开启0SER021VD恢复D1SER正常供水。

2、水质评估

SER为常规岛除盐水，核岛除盐水分配系统为核岛除盐水，区别只是SER水中有联氨。采用核岛除盐水分配系统临时供水需向SER补水需加氨，经化学人员论证可以通过SIR加氨即可来进行。

3、对核岛除盐水分配系统本身的影响分析

从核岛除盐水分配系统补水后，有一部分水将分流至SER，对核岛除盐水分配系统的用水量是否有影响需分析。总体临时补水时间大概不超过40H，根据经验总补水量不超过167方（每天每台机组SER补水约100方），因此总补水量对核岛除盐水分配系统上游用户（水箱为500方）无影响。

另全停期间可以控制核岛除盐水分配系统用水，包括化学人员通过1REA/ATE控制补水，并通告要求大修机组尽量少用核岛除盐水分配系统水源。

4、核岛除盐水分配系统水泵能力评估

对于核岛除盐水分配系统来说，增加了一些设计外的用户，核岛除盐水分配系统水泵的能力是否足够需要评估。核岛除盐水分配系统泵有两台，每台设计流量为80M³/H。核岛除盐水分配系统每天最大流量为100多M³（以200方计）；SER每天每台机消耗量为100M³；这样算来，总共的流量不会超过300M³，相当于12.5M³/H，远小于一台泵的设计流量。从设计上看，能够满足目前临时状态下的正常需求。另外，还有一台备用泵。

5、对核安全影响分析

D1MX一旦出现事故工况，可能造成D1SER供水不足问题。这些问题对机组安全有何影响需分析。

经清查安全相关系统设备中9ASG001DZ可以由核岛除盐水分配系统供水，SER不可用不影响9ASG001DZ向ASG001BA补水的可用性。根据系统、设备和部件分级管理程序，核岛除盐水分配系统与SER属于QR系统而非QSR系统，技术规范对此二系统无要求。在事故如I2.1中，如果无法向D1ASG001BA补水，机组将要求后撤到RRA连接的工况，机组的安全与这两系统不直接相关。届时如出现类似事故工况，执行相应的事故规程进行运行操作即可，对机组的核安全不直接影响

D、全部停止常规岛除盐水分配系统的工作，隔离排空常规岛除盐水分配系统，更换损坏或老化设备；

所述全部停止常规岛除盐水分配系统的工作是指：停止系统中SER泵的工作，中止常规岛除盐水分配。

所述更换损坏或老化设备包括以下步骤：

a、损坏或老化设备更换前用核岛除盐水分配系统水冲洗浸泡损坏或老化设备，并取水样化验，直至化验合格停止冲洗；

b、拆除旧损坏或老化设备后需使用核岛除盐水分配系统的水清理法兰密封面；

c、保持管口及损坏或老化设备内表面无污染和无接触，对管口进行检查，在确定管口内应无异物时，安装新设备；

d、新设备安装后进行冲洗，取样进行化验，至化验合格后停止冲洗。

e、最后对新安装的设备进行防腐处理。

E、损坏或老化设备更换后，对常规岛除盐水分配系统进行充水排气，保持所有的疏水阀、排气阀全开，对管道、阀门进行冲洗；取样化验，化验合格关闭疏水阀投运常规岛除盐水分配系统；若化验不合格，继续冲洗至化验合格后，关闭疏水阀投运常规岛除盐水分配系统。

F、拆除连接装置与临时供水管路的连接，封闭连接装置。

拆除临时供水管路与旁路阀D0SER022VD之间的连接法兰，关闭旁路阀D0SER022VD，在法兰接口处安装盲板。

如图1、2、3所示，一种用于管道封堵的冰堵装置，用于在水管道中形成封堵的装置，用于管道封堵的冰堵装置包括贴合在管道外壁的用于填装冷媒的至少两个夹套1、用于将冷媒填装在夹套中的进料机构5，所述夹套1的内侧壁面形状与管道外壁形状配合一致，所述夹套1上设置有进料排气口2，所述进料机构5与进料排气口2对应，所述夹套1通过可拆卸连接件3固定连接在一起。

夹套1是用于形成冰堵的主要部件，由于要快速形成冰堵，在管道一周都能有冷媒更能使得冷量传导快速，并且管道为圆形管道，安装夹套1需要套装在管道上，独立的一个夹套1很难实施，因此需要至少两个夹套1来完成安装，并且保证冷媒对管道均匀传递冷量。另外要求夹套1的内侧壁面形状与管道外壁形状配合一致，夹套1与管道贴合才使得冷媒能高效快速传导。

夹套1设置可以沿管道一周间隔设置，优选均匀设置，更优选至少两个的所述夹套1首尾相接环绕管道一周形成筒状结构将管道包围。这样能在管道有限的外壁面积上形成足够的冷量，快速形成冰堵。本实施例中所述夹套1设置两个，分别为第一夹套11和第二夹套12。所述第一夹套11和第二夹套12都为弧形夹套，二者扣合封闭管道一周。

夹套1的长度跟管道的管径、水流速有关，可以根据实际数据进行设计。夹套1的结构和形状不作限定，只需夹套1的内侧的壁面与管道外壁面形状一致，夹套1内侧壁面与管道外壁面贴合，由于管道形状多为圆管，则夹套1内壁面形状为弧形，夹套1与管道之间才能形成良好的导通，实现快速传导冷量。

虽然夹套1设置多个，夹套1之间可以联通也可以不联通。第一种实施方式是：每个夹套1设有盛装冷媒的中空腔体13，相邻的夹套1之间可拆卸密封连接，且相邻夹套1的中空腔体13相互连通。第二种实施方式是：每个所述夹套1各自独立封闭，且每个夹套1的外侧壁面或/和端面上各自设置进料排气口2。

相邻夹套1之间要固定连接在一起，即多个夹套1在管道上的固定方式可以有多种，即可拆卸连接件3的结构有多种，只需将夹套1可拆卸固定成一个整体即可，例如：螺栓、管箍、插接锁定、卡扣连接等方式，本实施例中所述可拆卸连接件3为螺栓，相邻的夹套1上分别设置有连接孔，所述连接孔通过螺栓可拆卸固定连接在一起。连接孔均匀设置多个，螺栓对应连接孔设置。可拆卸连接件3为管箍的固定形式是：在夹套1外设置有管箍，采用管箍将多个夹套1扣合在管道上。插接锁定是指：相邻的夹套1凹凸配合，插接后固定连接在一起，例如：一个夹套1端面上设有凹槽，另一个夹套1端面上设置有凸沿，凸台从凹槽一端插入到凹槽内，凹槽便将凸台锁定在凹槽内不能脱出，凹槽与凸沿即为可拆卸连接件3。卡扣连接是指在相邻的夹套1上分别设置可拆卸连接件3为卡扣和卡环，卡扣卡接在卡环内将两个夹套1固定连接在一起。

如图3所示，对于中空腔体13联通的实施方式中，为了防止冷媒泄漏，则要求相邻两个夹套1的贴合面能更好配合，二者的间隙尽可能小，减少泄漏，并且还可以采用密封的方式，将二者之间的间隙密封，即所述相邻夹套1之间设有用于密封二者间隙的密封件6，密封件6采用密封圈或密封垫，还可以采用其他的密封结构，密封圈和密封垫可以采用橡胶等软质结构。

优选所述相邻两个夹套1之间的贴合面为平面，且每个贴合面向外延伸出连接沿15，所述连接沿15上开有连接孔16，连接孔16内穿装有螺栓将两个夹套1可拆卸固定连接在一起。连接孔16的数量与夹套1长度有关，夹套1长度长，则连接孔16开设的多。夹套1两侧的连接孔16优选对称设置，这样夹套1受力均匀、不变形，相邻两个夹套1之间的间隙就不易变形，减少泄漏。

在夹套1上设置的进料排气口2，可以是单独设置一个，也可以是成对设置，设置一个进料排气口2时，进料和排气都通过该口，因此管径设置可以相对大一些，设置两个进料排气口2时，所述进料排气口2成对间隔设置，其中一个用于填装冷媒，另一个排气，两个进料排气口2间隔位置可以远一些利于填充并排气。

由于管道有水平设置和竖直设置两种，则所述夹套1的外侧壁面和端面上分别设置有进料排气口2，这样不管管道在水平设置和竖直设置时都能方便填充冷媒，在水平管道上，夹套1端面设置的进料排气口2通过堵头封堵，在竖直管道上，夹套1外侧壁上设置的进料排气口2通过堵头封堵，防止泄漏。不管水平管道和竖直管道上的夹套1，进料排气口2位置一般在夹套1上部。

冷媒可以选用干冰、液氮等多种，具体根据实际情况选择使用。

进料机构5是用于将冷媒填充到夹套1中的工具，能用于填充冷媒的结构都适用于本发明。如：漏斗、进料管等，对应液氮来讲，可以采用漏斗，还可以直接采用进料管插入到夹套的进料排气口2中。还可以在一个进料排气口2设置螺纹，将进料管螺接在进料排气口2上，利用另一个进料排气口2排气。

用于管道封堵的冰堵装置的具体实施过程：核电站常规岛除盐水分配系统（SER）中，由于SER原设计原因无法全停，因此对该系统的管道上增加隔离阀、旁路阀的改造必须通过非常规手段进行。即通过冰堵SER往1MX系统的主管道，以隔离冰堵点下游管道，切割管道并增加隔离阀。

而SER至1MX主管道直径为8”（DN200mm)的碳钢管，由于CO2温度不够低，形成的冰柱摩擦力不足，冰堵的最大管径为2”，而液氮冰堵管径可以达到10”，最终选取液氮作为冰堵的冷媒。

冰堵采用本发明的用于管道封堵的冰堵装置，根据液氮要求的密封性能，并根据管道的管径确定液氮的容积量及夹套的中空腔体的容量，冰堵装置及密封件的低温耐受性能，冰堵装置的强度及刚度要求，现场的装夹空间，液氮灌注口及排气孔的布置，冰堵装置与管道外表的配合间隙等因素。最终制成了一套本发明的冰堵装置，该冰堵装置可在现场水平及竖直安装，拆装方便，液氮密封性能好，液氮空腔容积合理，液氮灌注口及排气孔尺寸设计合理，保证冰堵实施时的系统隔离效果，经过大亚湾及岭澳一期核电站SER系统现场实施验证，效果良好。

Claims (10)

1.一种核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、对常规岛除盐水分配系统至机组的主管道进行冰堵，即在常规岛除盐水分配系统至机组的主管道上设置冰堵装置，通过冰堵装置将对应的主管道中水冻结封堵管道，隔离下游管道；在冰堵下游加装用于常规岛隔离的隔离装置及其用于常规岛除盐水分配系统失去压力或失水时接入临时水源的连接装置；

B、从核岛除盐水分配系统连接用于临时供水的临时供水管路到连接装置，连接完成后对临时供水管路进行投运验证检查，在投运验证检查合格后，做好供水准备，所述临时供水管路通过连接装置与到机组的主管道联通；

C、打开连接装置通过临时供水管路向机组供水，再关闭隔离装置切断常规岛除盐水分配系统与机组的供水；

D、全部停止常规岛除盐水分配系统的工作，即停止系统中SER泵的工作，中止常规岛除盐水分配，隔离排空常规岛除盐水分配系统，更换损坏或老化设备；

E、损坏或老化设备更换后，对常规岛除盐水分配系统进行充水排气，保持所有的疏水阀、排气阀全开，对管道、阀门进行冲洗；取样化验，化验合格关闭疏水阀投运常规岛除盐水分配系统；若化验不合格，继续冲洗至化验合格后，再关闭疏水阀投运常规岛除盐水分配系统；

F、拆除连接装置与临时供水管路的连接，封闭连接装置。

2.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤A中，冰堵是指在常规岛除盐水分配系统至机组的主管道上设置冰堵装置，通过冰堵装置将对应的主管道中水冻结封堵管道，隔离下游管道。

3.根据权利要求2所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述冰堵装置包括贴合在管道外壁的用于填装冷媒的至少两个夹套，所述夹套的内侧壁面形状与管道外壁形状配合一致，所述夹套上设置有进料排气口，所述夹套通过可拆卸连接件固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤A中，所述隔离装置为隔离阀；在常规岛除盐水分配系统的去往常规岛入口母管上安装。

5.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤A中，所述连接装置包括在隔离装置下游增加的一个三通和旁路阀，旁路阀的支管末端可拆卸连接有法兰组件或盲板；日常运行时旁路阀支管末端用盲板封住，使用时将盲板拆下通过法兰组件接入临时供水管路。

6.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤A中，在隔离装置和连接装置安装前，对它们进行打压试验，保证质量合格；在隔离装置和连接装置安装后，对它们进行超声查漏，并进行冲洗和取水样化验，化验合格后接入临时供水管路。

7.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤B中，从核岛除盐水分配系统连接临时供水管路步骤包括：

a、在与常规岛除盐水分配系统的母管并列的核岛除盐水分配系统的母管上，选择两个疏水阀，在疏水阀下游管道上分别插套焊法兰，冲洗后再将两路金属软管一端分别连接到这两个法兰上；

b、在金属软管另一端各自连接法兰，并对连接处进行冲洗；

c、取水样化验合格后，将两个金属软管通过另一端的法兰分别与连接装置连接。

8.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤B中，所述对临时供水管路进行投运验证检查包括以下步骤：

a、将临时供水管道接入核岛除盐水分配系统相应管线下游，冲洗并进行取水样化验，直至化验合格停止冲洗；

b、开启疏水阀，通过流量计或下游用量杯接水办法，明确临时供水管路的供水能力。

9.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤D中，所述全部停止常规岛除盐水分配系统的工作是指：停止系统中SER泵的工作，中止常规岛除盐水分配。

10.根据权利要求1所述的核电站常规岛除盐水分配系统全停检修方法，其特征在于，所述步骤D中，所述更换损坏或老化设备包括以下步骤：

a、损坏或老化设备更换前用核岛除盐水分配系统的水冲洗浸泡损坏或老化设备，并取水样化验，直至化验合格停止冲洗；

b、拆除损坏或老化设备后需使用核岛除盐水分配系统的水清理法兰密封面；

c、保持管口及损坏或老化设备内表面无污染和无接触，对管口进行检查，在确定管口内应无异物时，安装新设备；

d、新设备安装后进行冲洗，取水样进行化验，至化验合格后停止冲洗；

e、最后对新安装的设备进行防腐处理。