CN103887060A - 干式变压器低压线圈下端封制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，它涉及变压器端封技术领域。它包括低压线圈和端绝缘，低压线圈之间设置有端绝缘，所述的端绝缘为预浸DMD，预浸DMD厚度为0.18mm。所述的干式变压器低压线圈下端封制作方法的具体工艺步骤为：1.在低压线圈A绕制时，放置厚度为0.18mm的预浸DMD；2.绕完后，将低压线圈A放入炉内，在120℃的温度下，经过五小时时间控制下烘干。本发明减少了工时，缩短了生产周期，也大大增强了端封的机械强度和电气强度。

Description

干式变压器低压线圈下端封制作方法

技术领域

本发明涉及的是变压器端封技术领域，具体涉及一种干式变压器低压线圈下端封制作方法。

背景技术

为了保证干式变压器低压线圈不浇注的情况下，增强其防潮、防尘、抗腐蚀性，提高电气强度，增加变压器使用寿命。传统低压线圈先将上端面工艺的处理为使用常温树脂浇注，待固化后，再将下端面按上述方法处理，最后再打磨端面，这样增加了工时，延长了产品的生产周期。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，减少了工时，缩短了生产周期，也大大增强了端封的机械强度和电气强度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括低压线圈和端绝缘，低压线圈之间设置有端绝缘，所述的端绝缘为预浸DMD，预浸DMD厚度为0.18mm。

所述的干式变压器低压线圈下端封制作方法的具体工艺步骤为：

1、在低压线圈A绕制时，放置厚度为0.18mm的预浸DMD；

2、绕完后，将低压线圈A放入炉内，在120℃的温度下，经过五小时时间控制下烘干。

根据上述的干式变压器低压线圈下端封制作方法，其中，所述的步骤2中的温度和时间可替换为150℃和 3小时。

本发明的有益效果：将端封采用预浸DMD绕制，烘干后预浸DMD经加热固化，使低压层间紧密形成整体，增强了机械强度和电气强度，简化了生产工艺，缩短了生产周期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

    图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

  

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括低压线圈A和端绝缘B，低压线圈A之间设置有端绝缘B，所述的端绝缘B为预浸DMD，预浸DMD厚度为0.18mm。

所述的干式变压器低压线圈下端封制作方法的具体工艺步骤为：

1、在低压线圈A绕制时，放置厚度为0.18mm的预浸DMD；

2、绕完后，将低压线圈A放入炉内，在120℃的温度下，经过五小时时间控制下烘干。

值得注意的是，所述的步骤2中的温度和时间可替换为150℃和 3小时。

本具体实施方式的低压线圈端封采用预浸DMD 做为端绝缘，在线圈绕制完成后，在一定的温度和时间的控制下，使线圈端面固化。

本发明将端封采用预浸DMD绕制，烘干后预浸DMD经加热固化，使低压层间紧密形成整体，增强了机械强度和电气强度，简化了生产工艺，缩短了生产周期。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.干式变压器低压线圈下端封制作方法，其特征在于，包括低压线圈(A)和端绝缘(B)，低压线圈(A)之间设置有端绝缘(B)，所述的端绝缘(B)为预浸DMD，预浸DMD厚度为0.18mm；所述的干式变压器低压线圈下端封制作方法的具体工艺步骤为：

(1)、在低压线圈(A)绕制时，放置厚度为0.18mm的预浸DMD；

(2)、绕完后，将低压线圈(A)放入炉内，在120℃的温度下，经过五小时时间控制下烘干。

2.根据权利要求1所述的干式变压器低压线圈下端封制作方法，其特征在于，所述的步骤2中的温度和时间可替换为150℃和 3小时。

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