CN103862108B - 往复锯的往复机构 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了一种往复锯的往复机构，它包括：主传动机构包括电机、由电机驱动的第一齿轮；副传动机构包括与第一齿轮相啮合传动的第二齿轮、由第二齿轮带动旋转的主轴、旋转轮以及连接销，连接销插设在旋转轮上且可绕旋转轮的转动轴旋转，旋转轮的外缘开设有凹槽，凹槽具有径深最大处以及径深最小处；往复杆可相对旋转轮滑动，且往复杆的限制端滑动的插设在凹槽中且与凹槽相抵接触，往复杆的自由端设置有锯刀，往复杆上还开设有一复位槽；复位机构，其包括复位杆和复位销，复位杆的一端与连接销相固定连接，复位杆的另一端与一复位销相连接，复位销可滑动的插设在往复杆的复位槽中并在往复杆复位时给予其复位力。</b>
Description
技术领域
本发明中涉及了一种往复机构，尤其涉及一种往复锯的往复机构。
背景技术
现有的往复锯一般采用螺旋槽结构。在螺旋槽转动过程中，实现往复锯的往复直线运动，但是这种往复的效率和结构往往都达不到要求。
发明内容
本发明提供了一种往复锯的往复机构，其可以在提高往复频率的同时减小结构尺寸。
本发明公开了一种往复锯的往复机构，它包括：
主传动机构，其包括电机、由电机驱动的第一齿轮；以及副传动机构，其包括与所述第一齿轮相啮合传动的第二齿轮、由所述第二齿轮带动旋转的主轴、套设在所述主轴上且通过一连接销与第二齿轮相固连的旋转轮，所述旋转轮的外缘开设有凹槽，所述凹槽具有径深最大处以及径深最小处；以及往复杆，所述往复杆可相对旋转轮滑动，且所述往复杆的限制端滑动的插设在所述凹槽中且与凹槽相抵接触，所述往复杆的自由端设置有锯刀，所述往复杆上还开设有一复位槽；以及
复位机构，其包括复位杆和复位销，所述复位杆的一端与连接销相固定连接，所述复位杆的另一端与一复位销相连接，所述复位销可滑动的插设在所述往复杆的复位槽中并在往复杆复位时给予其复位力。
优选地，第一齿轮为小齿轮，第二齿轮为大齿轮。电机输出端连接一个小齿轮，小齿轮与传动齿轮啮合，实现减速。
优选地，主轴绕其自身轴线旋转，旋转轮的转动轴与主轴的自身轴线相重合。轴线重合的状态时，定位容易，零件的加工精度不必过高就能满足加工要求。
优选地，往复杆上还设置有一抬刀按钮，复位杆上设置有一突出部，该突出部在往复杆伸出的过程中抵触抬刀按钮。在复位杆伸出到一定程度时，突出部触碰到抬刀按钮，使得锯刀略微抬起。
优选地，凹槽自最大处平滑过渡至最小处。在往复杆的滑动过程中，往复杆的限制端与凹槽的底部之间不会产生死角。
优选地，该往复机构具有两个工作状态，往复杆处于缩回状态时，往复杆的限制端位于凹槽的径深最大处，往复杆处于伸出状态时，往复杆的限制端位于凹槽的径深最小处。
优选地，第二齿轮上开设有一圆周槽，连接销插设在该圆周槽中。
本发明采用以上结构，其结构尺寸小，传动效率高，各部件传动连接紧密。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明处于伸出状态的结构示意图。
附图3为本发明处于缩回状态的结构示意图。
1、主传动机构；11、电机；12、第一齿轮；2、副传动机构；21、第二齿轮；22、主轴；23、旋转轮；24、连接销；25、凹槽；26、径深最大处；27、径深最小处；3、往复杆；31、限制端；32、自由端；4、复位机构；41、复位杆；42、复位销；43、突出部；5、抬刀按钮；6、锯刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图1-3所示，一种往复锯的往复机构，它包括主传动机构1、副传动机构2、往复杆3、复位机构4。
主传动机构1包括电机11、由电机11驱动的第一齿轮12，具体的，第一齿轮12与电机11的输出端相连。
副传动机构2包括第二齿轮21、主轴22、旋转轮23以及一连接销24。
第二齿轮21与第一齿轮12相啮合传动。在本发明中为了达到减小转速的目的，第二齿轮21为大齿轮，第一齿轮12为小齿轮。当然如果为了达到提高转速的目的，理所应当的，第一齿轮12为大齿轮、第二齿轮21为小齿轮的情形也应纳入本发明的保护范围中。
主轴22可在第二齿轮21的带动下转动，此种连接方式可以是主轴22与第二齿轮21相传动，也可以是主轴22与第二齿轮21相固定连接。在第二齿轮21的转动下，主轴22绕其自身轴线旋转。旋转轮23通过连接销24与第二齿轮21相固定连接且套设在主轴22上，在第二齿轮21带动下旋转。优选地，当主轴22绕其自身轴线旋转，旋转轮23的转动轴与主轴22的自身轴线相重合时，定位容易，零件的加工精度不必过高就能满足加工要求。
在本发明中，旋转轮23的外缘上开设有一不规则的凹槽25，该凹槽25的径深自其径深最小处27逐渐变大，再由其径深最大处26逐渐减小。凹槽25自最大处平滑过渡至最小处。
该往复机构具有两个工作状态，往复杆3处于缩回状态时，往复杆3的限制端31位于径深最大处26，往复杆3处于伸出状态时，往复杆3的限制端31位于径深最小处27。
旋转轮23上开设有一供连接销24穿过的孔，连接销24与旋转轮23通过该连接销24相固定连接。连接销24在旋转轮23的带动下绕旋转轮23的转动轴旋转。
优选地，第二齿轮21上开设有一圆周槽(图中未标出)，连接销24插设在该圆周槽中，以保证连接销24在运动过程中更加牢固。
往复杆3可相对旋转轮23沿其自身长轴方向滑动。往复杆3在其长轴方向上具有限制端31和自由端32。往复杆3的限制端31与旋转轮23的凹槽25相抵住。在往复杆3的伸出过程中，旋转轮23的凹槽25抵住往复杆3的限制端31向外伸出。往复杆3的自由端32上设置有锯刀6。往复杆3上开设有一沿往复杆3的长轴方向延伸的复位槽(图中未标出)。
复位机构4包括复位杆41和复位销42，复位杆41的一端与连接销24相固定连接，复位杆41的另一端与一复位销42相连接，复位销42可滑动的插设在往复杆3的复位槽中并在往复杆3复位时给予其复位力。当往复杆3的限制端31位于凹槽25的径深最小处27时，往复杆3处于伸出状态的极致位置，此时，连接销24在绕转动轴转动过程中带动复位杆41回位，复位杆41拉动复位销42，复位销42抵住复位槽的端面以使得往复杆3具有缩回的运动趋势。
本发明的工作原理如下：
如附图2和3所示，当往复杆3的限制端31位于旋转轮23的凹槽25的径深最大处26时，该往复杆3处于缩回状态。此时，电机11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动第二齿轮21减速传动，第二齿轮21带动旋转轮23旋转，并驱使旋转轮23的凹槽25的底部抵住往复杆3的限制端31，且抵住的深度也就是凹槽25的径深逐渐变小，也就是往复杆3相对旋转轮23向外伸出直至往复杆3抵住凹槽25的径深最小处27。
如附图2和3所示，当往复杆3的限制端31位于旋转轮23的凹槽25的径深最小处27时，该往复杆3处于伸出状态。此时，电机11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动第二齿轮21减速传动，第二齿轮21带动旋转轮23旋转，旋转轮23带动连接销24绕转动轴旋转，连接销24在绕转动轴转动过程中带动复位杆41回位，复位杆41在复位销42的传动带动下缩回。
本发明的第二实施例中，往复杆3上还设置有一抬刀按钮5，复位杆41上设置有一突出部43，该突出部43在往复杆3伸出的过程中抵触抬刀按钮5。在复位杆41伸出到一定程度时，突出部43触碰到抬刀按钮5，使得锯刀6略微抬起，锯刀6与加工零件之间产生一个分隔空间，在这个分隔空间中能够将之前加工产生的废屑抖落以保证后续加工的顺畅。
以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显的在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。
Claims (7)
1.一种往复锯的往复机构，其特征在于，包括：
主传动机构，其包括电机、由电机驱动的第一齿轮；以及
副传动机构，其包括与所述第一齿轮相啮合传动的第二齿轮、由所述第二齿轮带动旋转的主轴、套设在所述主轴上且通过一连接销与第二齿轮相固连的旋转轮，所述旋转轮的外缘开设有凹槽，所述凹槽具有径深最大处以及径深最小处；以及
往复杆，所述往复杆可相对旋转轮滑动，且所述往复杆的限制端滑动的插设在所述凹槽中且与凹槽相抵接触，所述往复杆的自由端设置有锯刀，所述往复杆上还开设有一复位槽；以及
复位机构，其包括复位杆和复位销，所述复位杆的一端与连接销相固定连接，所述复位杆的另一端与一复位销相连接，所述复位销可滑动的插设在所述往复杆的复位槽中并在往复杆复位时给予其复位力。
2.根据权利要求1所述的往复锯的往复机构，其特征在于：所述第一齿轮为小齿轮，所述第二齿轮为大齿轮。
3.根据权利要求1所述的往复锯的往复机构，其特征在于：所述主轴绕其自身轴线旋转，所述旋转轮的转动轴与所述主轴的自身轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的往复锯的往复机构，其特征在于：所述凹槽自径深最大处平滑过渡至径深最小处。
5.根据权利要求1所述的往复锯的往复机构，其特征在于：该往复机构具有两个工作状态，所述往复杆处于缩回状态时，所述往复杆的限制端位于径深最大处，所述往复杆处于伸出状态时，所述往复杆的限制端位于径深最小处。
6.根据权利要求1或5所述的往复锯的往复机构，其特征在于：所述往复杆上还设置有一抬刀按钮，所述复位杆上设置有一突出部，该突出部在所述往复杆伸出的过程中抵触所述抬刀按钮。
7.根据权利要求1所述的往复锯的往复机构，其特征在于：所述第二齿轮上开设有一圆周槽，所述连接销插设在该圆周槽中。
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