CN103843766A - 2甲4氯盐可溶粒(片)剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以2甲4氯盐为活性组份,包括农药可接受的辅助助剂的可溶粒剂和或片剂,其中2甲4氯盐活性组份的重量百分比2-98%,农药可接受的辅助助剂包括润湿剂、粘结剂、崩解剂、消泡剂、填料等中的一种或两种以上的组合;本发明还涉及一种2甲4氯盐可溶粒(片)剂的制备方法,用2甲4氯酸和碱性物质反应生产盐后不拿出生成产品直接加入辅助助剂,或将2甲4氯盐原粉中加入所需辅助助剂后,经造粒或压片得到2甲4氯盐可溶粒剂(片剂)。
Description
技术领域:
本发明涉及一种植物生长调节剂的可溶粒(片)剂及其制备方法,具体地说是一种以2甲4氯盐为活性组分的可溶粒(片)剂及其制备方法。
背景技术:
2甲4氯属于苯氧乙酸类,在农业上用作植物生长调节剂,防止番茄等果实早期落花落果,并形成无子果实,促进作物早熟,加速插条生根。也可作除草剂,为选择性内吸传导激素型除草剂,可以破坏双子叶植物的输导组织,使生长发育受到干扰,茎叶扭曲,茎基部膨大变粗或者开裂。主要用于小麦、水稻、玉米和非耕作区芽后防除多种一年生和多年生阔叶杂草,对阔叶及三棱草有特效,但对稗草无效,对棉花、大豆、瓜类和蔬菜等阔叶或双子叶作物影响较大,溅到药叶后会枯死,因此喷药时要注意风向,要留隔离区,否则会产生药害。
化学名称:2-甲基-4-氯苯氧乙酸
结构式:
从目前2甲4氯类单剂产品的登记来看,主要剂型有水剂和可溶粉剂产品,在使用时均配成溶液。水剂由于受2甲4氯盐的溶解度影响,低温易结晶,很难做到高含量,目前登记的水剂主要为13%(以2甲4氯钠盐计)的2甲4氯钠盐水剂,占整个2甲4氯类单剂的40%以上;可溶粉剂目前登记的主要为56%(以2甲4氯钠盐计)的2甲4氯钠盐可溶粉剂,占整个2甲4氯类单剂的55%以上,但粉剂在田间配药过程中,流动性差且粉尘大,如操作不当,会对施药人员造成损伤,同样不符合安全用药要求。同时,2甲4氯盐可溶粉剂在实际生产中,由于2甲4氯盐极易吸水,吸水后发粘的特性,导致其不能直接结晶取粉,而采用将反应料液直接干燥后粉碎取粉。这种直接干燥、粉碎取粉的方法,势必造成能耗大,增加生产成本。
专利CN102440248A公开了一种2甲4氯盐水分散粒(片)剂及其制备方法,但其加工工艺复杂,同样也需用到超微/气流粉碎机粉碎,而且需添加分散剂,这都增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以2-甲基-4-氯苯氧乙酸盐(简称2甲4氯盐)为活性组分和可接受的农药辅助助剂组成的可溶粒(片)剂及其制备方法。
本发明中所述的2甲4氯盐为钠盐、铵盐、异丙胺盐、钾盐、二甲胺盐、一甲胺盐和乙醇胺盐中的一种或两种以上的混合物。
所述的可接受的农药辅助助剂包括润湿剂、粘结剂、消泡剂、崩解剂、填料等中的一种或多种组合。
本发明所述的一种可溶粒(片)剂,各组分的重量百分比含量如下:
2-甲基-4-氯苯氧乙酸盐重量百分比含量以盐计。
本发明中所述的2甲4氯盐可溶粒(片)剂,除了上述组分外,根据实际需要还可以添加崩解剂,添加崩解剂可以进一步加快可溶粒(片)剂的溶解速度。崩解剂和活性组分的加入比例为1∶0.05~4。
所述的润湿剂选自十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇硫酸钠、烷基萘磺酸盐、渗透剂T、渗透剂JFC、茶枯、拉开粉、皂角、甲基环氧乙烷与有机胺和环氧乙烷的聚合物、牛酯胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷中的一种或几种。
所述的粘结剂选自阿拉伯胶、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、糊精、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉钠、松香、葡萄糖、乳糖、蔗糖、果糖、甲基纤维素中的一种或几种。
所述的崩解剂选自硫酸钠、硫酸铵、氯化铵、氯化钙、膨润土、淀粉、纤维素、尿素、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸铵、碳酸氢铵、柠檬酸、酒石酸中的一种或几种。
所述的消泡剂选自有机硅类、醇类,如Si18、SF818、异辛醇中的一种或几种。
所述的填料选自硫酸铵、氯化铵、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、硫酸钾、硫酸钠、尿素、葡萄糖、乳糖、蔗糖、果糖、EDTA二钠、硬脂酸镁中的一种或几种。
所述可溶粒剂(SG),是指在使用浓度下,颗粒能迅速崩解溶解于水中的剂型,制备时,可经常规方式由所说的有效活性组分及上述的润湿剂、粘结剂、崩解剂、填料等辅助成分组成,需进行造粒,以达到减少粉尘的目的,而可溶粉剂(SP)以粉末状存在,粉尘大。SG与SP相比,创新之处在于,SG加入了粘结剂与崩解剂,粘结剂的作用是促进颗粒成型,而崩解剂的作用是在使用过程中使颗粒迅速瓦解并溶解。
所述可溶片剂(WT),是指在使用浓度下,颗粒能迅速崩解溶解于水中的剂型,制备时,可经常规方式由所说的有效活性组分及上述的润湿剂、粘结剂、崩解剂、填料等辅助成分组成,需进行压片,以达到减少粉尘的目的,而SP以粉末状存在,粉尘大。WT与SP相比,创新之处在于,WT加入了粘结剂与崩解剂,粘结剂的作用是促进药片成型,而崩解剂的作用是在使用过程中使药片迅速瓦解并溶解。片剂的另一个创新点在于,改善了可溶粉剂在使用时无法准确计量的问题,片剂可以通过使用片剂的个数来达到准确计量的目的,从而避免了盲目用药,提高了农民的用药水平。
本发明还包括一种2甲4氯盐可溶粒(片)剂的制备方法,主要包括:采用将2甲4氯与碱性物质,得到2甲4氯可溶性盐后,直接加入所需助剂进行混合,混合均匀后经造粒或压片得到2甲4氯盐可溶粒(片)剂。
为反应充分,2甲4氯和碱性物质反应时可加入水或其他溶剂,加快反应速率,提高反应效率。2甲4氯与碱性物质的比例为酸根和碱根离子的摩尔数比例为0.9-1.2,反应温度控制为10-120℃。
本发明中所述碱性物质包括氢氧化钾、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸铵、异丙胺、二甲胺、一甲胺、乙醇胺中的一种或两种以上混合物。
所述助剂包括润湿剂、粘结剂、消泡剂、崩解剂、填料等中的一种或多种组合。各种助剂选择参考本发明中前面所述各种润湿剂、粘结剂、消泡剂、崩解剂、填料等的选择。
当然,本发明还包括将2甲4氯可溶性盐原药、助剂、填料直接混合均匀,经造粒或压片得到2甲4氯盐可溶粒(片)剂。
本发明的优势在于:
1、市面上可见2甲4氯相关产品主要单剂为水剂和可溶粉剂,水剂主要产品含量低,而可溶粉剂,由于粉末容易漂移,对使用者不安全,也逐渐面临被淘汰的境地。本发明产品,无粉尘、无漂移、无废水废气和废渣、对环境友好,同时可加工的含量更高,可达90%以上,物料性能更稳定,体积更小,携带方便,便于计量、包装、贮藏和运输。
2、与2甲4氯及2甲4氯盐水分散粒(片)剂、可湿性粉剂相比,本发明的2甲4氯盐可溶粒(片)剂产品无需添加分散剂,在制备过程中无需超微/气流粉碎机粉碎,生产成本更低、贮藏稳定性更高。
3、本发明中的制备方法,根据2甲4氯盐溶解度大的特性,在制备过程中,不取2甲4氯盐固体,直接加入助剂混合,混合均匀后经造粒或压片得到2甲4氯盐可溶粒(片)剂,避免了在生产过程中2甲4氯盐取粉困难及取粉能耗大的问题,简化了工艺流程,降低了能耗成本。
4、在同等有效成分用量下,本发明2甲4氯盐可溶粒(片)剂,防除阔叶杂草效果优于市售水剂或粉剂产品。
具体实施方式
以下实施例仅为了进一步说明本发明内容,但本发明绝非仅限于以下这些实施例。配方中百分比均为重量百分比。
实施例1
将2甲4氯原粉70kg、氢氧化钾20kg投入混合机,加入20kg水,升温至103℃,混合反应40min后,冷却至90℃,继续加入硫酸钠10kg,混合20min后,在30℃下投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得88.8%2甲4氯钾盐可溶粒剂。
实施例2
将2甲4氯原粉65kg、碳酸氢铵25.6kg投入混合机,加入18kg水,升温至100℃,混合反应40min后,冷却至90℃,继续加入烷基多糖苷8kg、乳糖1kg,混合20min后,在30℃下投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得88.7%2甲4氯铵盐可溶粒剂。
实施例3
将2甲4氯原粉50kg、碳酸钠13.2kg投入混合机,加入15kg水,升温至100℃,混合反应40min后,冷却至90℃,继续加入十二烷基苯磺酸钠8kg、乳糖1.5kg,硫酸钠14kg,混合20min后,在25℃下投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得70.3%2甲4氯钠盐可溶粒剂。
实施例4
将2甲4氯原粉55kg、碳酸钾19kg投入混合机,加入20kg水,升温至103℃,混合反应40min后,冷却至90℃,继续加入烷基多糖苷2kg、阿拉伯胶3kg、乳糖2kg,混合20min后,在30℃下投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得90.2%2甲4氯钾盐可溶粒剂。
实施例5
将2甲4氯原粉55kg、碳酸钾19kg投入混合机,加入20kg水,常温下混合反应40min后,继续加入硫酸钠30kg,混合20min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得68.5%2甲4氯钾盐可溶粒剂。
实施例6
将2甲4氯原粉55kg、加入50kg甲醇,20℃下通入二甲胺12.3kg,反应40min后,蒸馏脱去40kg甲醇,再加入硫酸钠30kg,混合20min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得69.2%2甲4氯二甲胺盐可溶粒剂。
实施例7
将2甲4氯原粉50kg、加入20kg甲醇,30℃下滴加异丙胺14.7kg,反应40min后,继续加入硫酸钠30kg,混合20min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得68.3%2甲4氯异丙胺盐可溶粒剂。
实施例8
将2甲4氯钠盐原粉88kg、十二烷基硫酸钠5kg、羧甲基纤维素钠2kg、硫酸钠5kg投入混合机,加入10kg水,混合30min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得88%2甲4氯钠盐可溶粒剂。
实施例9
将2甲4氯钠盐原粉20kg、烷基多糖苷15kg、羧甲基纤维素钠9kg、硫酸钠56kg投入混合机,加入10kg水,混合30min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得20%2甲4氯钠盐可溶粒剂。
实施例10
将2甲4氯钾盐原粉61kg、烷基多糖苷8kg、羧甲基纤维素钠1kg、硫酸钠30kg投入混合机,加入20kg水,混合30min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得61%2甲4氯钾盐可溶粒剂。
实施例11
将2甲4氯二甲胺盐原粉65kg、烷基多糖苷15kg、羧甲基纤维素钠1kg、硫酸钠19kg投入混合机,加入20kg水,混合30min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得65%2甲4氯二甲胺盐可溶粒剂。
实施例12
将2甲4氯异丙胺盐原粉68kg、牛酯胺聚氧乙烯醚15kg、碳酸铵17kg投入混合机,加入20kg水,混合30min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得68%2甲4氯异丙胺盐可溶粒剂。
实施例13
将2甲4氯铵盐原粉70kg、牛酯胺聚氧乙烯醚15kg、碳酸氢铵15kg投入混合机,加入18kg水,混合30min后投入挤压造粒机进行造粒,烘干,筛分后得70%2甲4氯铵盐可溶粒剂。
实施例14
将2甲4氯原粉55kg、碳酸氢铵21.7kg投入混合机,加入20kg水,常温混合反应40min后,继续加入烷基多糖苷8kg、乳糖1kg,Si18消泡剂0.5kg,尿素13.5kg,混合20min后,在30℃下投入压片机进行压片,烘干,筛分后得72.2%2甲4氯铵盐可溶片剂。
实施例15
将2甲4氯原粉45kg、碳酸钠11.9kg投入混合机,加入10kg水,升温至100℃,混合反应40min后,降温至80℃,继续加入十二烷基苯磺酸钠8kg、乳糖1.5kg,硫酸钠20.5kg,混合20min后,在30℃下投入压片机进行压片,烘干,筛分后得62.5%2甲4氯钠盐可溶片剂。
实施例16
将2甲4氯钠盐原粉90kg、硫酸钠10kg投入混合机,加入20kg水,混合30min后投入压片机进行压片,烘干,筛分后得90%2甲4氯钠盐可溶片剂。
实施例17
将2甲4氯二甲胺盐原粉63kg、烷基多糖苷15kg、羧甲基纤维素钠1kg、硫酸钠21kg投入混合机,加入20kg水,混合30min后投入压片机进行压片,烘干,筛分后得63%2甲4氯二甲胺盐可溶片剂。
生物活性实施例1
2012年6月10日上午,在浙江省建德市,对本发明的样品与市售的13%2甲4氯钠盐水剂、56%2甲4氯钠盐可溶粉剂和53%2甲4氯二甲胺盐水剂进行了对比药效实验。施药时晴到多云,杂草旺盛(5-7叶期),主要杂草有荠菜、蓼、小飞蓬、灰菜,马齿苋、苍耳等,密度约为200株/m2。药后30天对阔叶杂草测株防效。药效试验结果见下表。
表一2甲4氯钠盐可溶粒剂药效试验除草活性结果
Claims (9)
1.一种可溶粒(片)剂,其特征在于含有2-甲基-4-氯苯氧乙酸盐活性组分以及可接受的农药辅助助剂。
2.根据权利要求1所述可溶粒(片)剂,其特征在于所述2-甲基-4-氯苯氧乙酸盐为钠盐、铵盐、异丙胺盐、钾盐、二甲胺盐、一甲胺盐和乙醇胺盐中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述可溶粒(片)剂,其特征在于所述可接受的农药辅助助剂包括润湿剂、粘结剂、消泡剂、崩解剂、填料等中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1-4任一所述可溶粒(片)剂,其特征在于各组分的重量百分比含量如下:
2-甲基-4-氯苯氧乙酸盐重量百分比含量以盐计。
5.根据权利要求4所述的可溶粒(片)剂,所述崩解剂加入量和活性组分重量比例为1∶0.05-4。
6.一种权利要求1所述的可溶粒(片)剂的制备方法,其特征在于将2-甲-4-氯苯氧乙酸与碱性物质混合,在10~120℃下进行反应完全后,直接加入所需助剂进行混合,混合均匀后经造粒或压片得到2-甲基4-氯苯氧乙酸盐可溶粒(片)剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于所述碱性物质为氢氧化钾、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸铵、异丙胺、二甲胺、一甲胺、乙醇胺中的一种或两种以上混合物。
8.一种根据权利要求1所述的可溶粒(片)剂的制备方法,其特征在于将2-甲-4-氯苯氧乙酸可溶性盐原药和所需助剂和调料直接混合均匀,经造粒或压片得到2-甲-4-氯苯氧乙酸盐可溶粒(片)剂。
9.根据权利要求6或9所述的制备方法,其特征在于所述助剂为润湿剂、粘结剂、消泡剂、崩解剂、填料等中的一种或多种组合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140611 |