CN103833325B - 一种低成本含红土的日用陶瓷制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及日用陶瓷制品，具体涉及一种低成本含红土的日用陶瓷制品及其制作工艺，该陶瓷制品由以下重量份的原料制成：高岭土34-36、三氧化二铝12-15、滑石粉8-10、云母14-17、硅质页岩23-25、钾长石10-12、宽城土4-6、红土20-24、硫酸铜2-3、硫酸亚铁1-2、助剂5-6；本发明在高岭土、钾长石等常见原料的基础上添加了红土、硅质页岩等原料，不仅降低了原料成本，还赋予了胚体良好的强度，吸水率小，热稳定性良好，同时在外观上较普通红土陶瓷制品美观，光泽度高，釉面均匀，气孔率小，美观和实用兼具，应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及日用陶瓷制品，具体涉及一种低成本含红土的日用陶瓷制品及其制作工艺。
背景技术
陶瓷在我国具有悠久的使用历史，如今已在全世界范围内广泛使用，日用陶瓷俨然已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，形形色色的餐具、茶具、各类洁具等随处可见，这些陶瓷不仅美观大方、造型多样，同时还具有易清洗、耐温、耐磨耐腐蚀等优点，深受消费者的喜爱，然而陶瓷产品普遍存在性脆、不耐冲击、韧性差、釉色不均易脱落、生产能耗大等缺点，导致其在生产运输及应用过程中破损较严重，从而增加生产成本，因此迫切需要对其性能进行改进，推动日用陶瓷产业向低成本、绿色环保方向发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低成本含红土的日用陶瓷制品，以降低生产成本，提高制品强度，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低成本含红土的日用陶瓷制品，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：高岭土34-36、三氧化二铝12-15、滑石粉8-10、云母14-17、硅质页岩23-25、钾长石10-12、宽城土4-6、红土20-24、硫酸铜2-3、硫酸亚铁1-2、助剂5-6。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：棕刚玉粉2-3、三聚磷酸钠5-6、玉石粉4-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2、碳化硅粉4-5、氢氧化铝8-10；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
所述的一种低成本含红土的日用陶瓷制品，其制作工艺包含以下步骤：
（1）先将云母、硅质页岩、钾长石粉碎，过100-200目筛；
（2）将除助剂外的其它剩余成分与步骤（1）得到的物料混合，加入球磨机中研磨，过400-600目筛；
（3）将助剂加入步骤（2）得到的物料中，搅拌均匀后，加水制成胚料，胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体；
（4）胚体经干燥、清洗、上釉后，在1280-1310℃温度下烧结16-19小时，即得成品。
本发明的优点在于：在高岭土、钾长石等常见原料的基础上添加了红土、硅质页岩等原料，降低了原料成本，同时还赋予了胚体良好的强度，吸水率小，热稳定性良好，在外观上较普通红土陶瓷制品美观，光泽度高，釉面均匀，气孔率小，兼具美观和实用，应用范围广泛。
具体实施方式
实施例
本实施例陶瓷制品由以下重量份原料制成：高岭土35、三氧化二铝15、滑石粉10、云母15、硅质页岩25、钾长石12、宽城土6、红土24、硫酸铜3、硫酸亚铁1、助剂6。
所述的助剂由以下重量份的原料制成：棕刚玉粉3、三聚磷酸钠5、玉石粉4、硅烷偶联剂KH-550 2、碳化硅粉4、氢氧化铝8；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
所述的一种低成本含红土的日用陶瓷制品，其制作工艺包含以下步骤：
（1）先将云母、硅质页岩、钾长石粉碎，过200目筛；
（2）将除助剂外的其它剩余成分与步骤（1）得到的物料混合，加入球磨机中研磨，过600目筛；
（3）将助剂加入步骤（2）得到的物料中，搅拌均匀后，加水制成胚料，胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体；
（4）胚体经干燥、清洗、上釉后，在1298℃温度下烧结18小时，即得成品。
本实施例制得的日用陶瓷制品的釉面色泽均匀，光亮致密无针孔，性能检测结果为：吸水率≤0.2%，光泽度≥98%，铅镉溶出量≤0.1mg/L，热稳定性：200℃-20℃交换三次无裂纹出现，抗折强度为104MPa。
Claims (2)
1.一种低成本含红土的日用陶瓷制品，其特征在于，该陶瓷由以下重量份的原料制成：高岭土34-36、三氧化二铝12-15、滑石粉8-10、云母14-17、硅质页岩23-25、钾长石10-12、宽城土4-6、红土20-24、硫酸铜2-3、硫酸亚铁1-2、助剂5-6；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：棕刚玉粉2-3、三聚磷酸钠5-6、玉石粉4-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2、碳化硅粉4-5、氢氧化铝8-10；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
2.如权利要求1所述的一种低成本含红土的日用陶瓷制品，其制作工艺包含以下步骤：
（1）先将云母、硅质页岩、钾长石粉碎，过100-200目筛；
（2）将除助剂外的其它剩余成分与步骤（1）得到的物料混合，加入球磨机中研磨，过400-600目筛；
（3）将助剂加入步骤（2）得到的物料中，搅拌均匀后，加水制成坯料，坯料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得坯体；
（4）坯体经干燥、清洗、上釉后，在1280-1310℃温度下烧结16-19小时，即得成品。
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