CN103835415A

CN103835415A - 一种幕墙面板间的密封结构

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Publication number: CN103835415A
Application number: CN201410030582.8A
Authority: CN
Inventors: 杜军桦; 杜金泽; 徐勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-21
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2034-01-23
Also published as: CN103835415B; CN203669172U

Abstract

本发明公开一种幕墙面板间的密封结构，包括：立柱，与立柱连接的横梁，以及安装在立柱和横梁上的相邻面板；其特征在于，在相邻面板的纵向间隙内设有防水挡板和密封件；在相邻面板的顶部设有雨披；所述防水挡板设置在相邻两雨披的横向间隙内，防水挡板与雨披之间通过密封胶连接。所述密封件包括：上密封件和下密封件；所述上密封件位于防水挡板的上侧并与防水挡板的上表面紧贴，所述下密封件位于防水挡板的下侧并与防水挡板的下表面紧贴。与现有技术相比，本发明提供的一种幕墙面板间的密封结构，在安装和更换面板时无需在面板间隙内打注密封胶，且水密性良好，气密性、抗位移能力、抗层间压缩、抗强风压性能良好，安装方便，施工进度快。

Description

一种幕墙面板间的密封结构

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种幕墙面板间的密封结构。

背景技术

随着国民经济的快速发展及人民生活水平的不断提高，全国各地涌现出大批的幕墙工程。我国已成为世界上产量最大、从事幕墙设计及施工队伍最多的国家。与传统的建筑墙体相比，幕墙具有现代感强烈、轻盈剔透，造型丰富，减轻建筑荷载，节能环保等诸多优点；同时，幕墙作为一种新兴的建筑外装饰技术，拓展了建造师的设计空间，充分体现建筑美学要求。然而，由于大部分企业的设计和研究人员为了应付繁重的工程任务，很难投入精力、财力来研究幕墙节点构造的设计问题，几乎都套用传统的结构技术。

目前，按安装施工方式的不同，幕墙主要分为两种：1）构件式幕墙，需要在现场依次安装立柱、横梁，存在现场安装不便等缺陷，缺乏先进性。对此，本发明人成功设计了一系列专利，构成“智慧型‘挂钩式’幕墙系统”，通过在面板四周的副框设置挂钩，面板与立柱、横梁成分体结构，面板四周的挂钩挂插在立柱、横梁相配套的槽口内，很好地克服了构件式幕墙现场安装不便的缺陷。2）单元式幕墙，是一种将幕墙和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，然后以幕墙单元的形式在现场完成安装施工；存在工厂化加工繁序，铝材成本高，结构通用性差，断面形式多样，需开大量加工模具，加工费用高，工厂及现场安装存放空间大，运输不便等问题。此外，单元式幕墙的安装有固定的安装顺序，必须有序地安装，少一个单元就不能安装下去。在施工过程中，面板不慎损坏或自爆时，很难更换。

然而，在现有技术中，构件式幕墙需要在幕墙的面板间隙内打注密封胶，首先在间隙内填充泡沫条，然后在玻璃周边贴上保护胶带纸，最后进行注胶。当密封胶打厚时会造成成本的提高，打薄时会产生气泡或漏水，打得不平整会影响美观，此外，密封胶容易吸收灰尘导致污染玻璃等。碰到不利的天气如刮风、下雪、下雨及湿度较高时都不能打胶施工等等；当面板损坏、更换时，都需要吊篮、脚手架进行施工，补打密封胶不便，存在一定的安全隐患。单元式幕墙很大的问题是，上下左右4个面板单元间的十字交接缝处的设计不合理，导致漏水是普遍问题，它从上板块漏到下板块，越下的板块积水越多导致漏到室内现象严重。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种构件式幕墙和单元式幕墙通用、无需打注密封胶、水密性、气密性、节能良好，幕墙单元安装更换方便的面板间密封结构。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种幕墙面板间的密封结构，包括：立柱，与立柱连接的横梁，以及安装在立柱和横梁上的相邻面板；其特征在于，在相邻面板的纵向间隙内设有防水挡板和密封件。

作为上述密封结构的一种改进方案，各相邻面板的顶部设有雨披；所述防水挡板设置在相邻两雨披的横向间隙内，防水挡板与雨披之间通过密封胶连接。

作为上述密封结构的一种改进方案，所述密封件包括：上密封件和下密封件；所述上密封件位于防水挡板的上侧并与防水挡板的上表面紧贴，所述下密封件位于防水挡板的下侧并与防水挡板的下表面紧贴。

作为上述密封结构的一种改进方案，所述防水挡板的内边沿向上凸起形成挡水部，防水挡板的外边沿向下凸出形成披水部。

作为上述密封结构的一种改进方案，在雨披上设有挡水部，该挡水部位于密封件的内侧。

作为上述密封结构的一种改进方案，在雨披的上侧设有挡水条，该挡水条的下端与雨披的上表面接触，该挡水条的侧面与密封件贴合。

作为上述密封结构的一种改进方案，所述上密封件由相互贴合的左密封件和右密封件构成，下密封件的形状与上密封件一致。

作为上述密封结构的一种改进方案，所述相互贴合是指：在纵向间隙左右两侧的相邻面板上分别固定左密封件和右密封件，左密封件的前端向外弯折，右密封件的前端向内弯折并与左密封件贴紧。

作为上述密封结构的一种改进方案，防水挡板的外边沿位于雨披的外边沿内侧，整个防水挡板隐藏在面板间隙内。

作为上述密封结构的一种改进方案，在相邻面板的侧面设有密封件安装槽，该密封件安装槽的正截面呈T形或L形；所述密封件的一端插嵌在密封件安装槽内。

与现有技术相比，本发明提供的一种幕墙面板间的密封结构具有以下有益效果：

一、在“智慧型‘挂钩式’幕墙系统”的基础上，结合本发明的密封结构，使得整个构件式幕墙系统的安装、维护都不需要脚手架、吊篮等室外作业工具，实现了幕墙安装、面板更换的全室内作业，是一个重大的发明，对幕墙的安装和维护起到革命性改变，真正实现了我国提倡的幕墙工厂化生产和现场装配化施工，符合国家节能减排要求。

二、通过在相邻面板的纵向间隙内设置密封件和防水挡板，在防水挡板和雨披的内边沿设置挡水部，在其前端设置披水部，使上面板的水都在防水挡板上部排出，不会流到下面板，有效提高面板的防水、气密、节能等性能。同时，该技术也通用于各种单元式幕墙结构，能起到同样良好的各种性能要求。

三、在相邻面板的纵向间隙内，由于仅是防水挡板与雨披间进行了密封胶连接，相邻面板之间仍存在较大的活动空间，使得面板的抗位移能力、抗层间压缩能力的得到有效保证，解决了幕墙行业长期渴望解决而得不到解决的面板间隙漏水问题。

四、通过在防水挡板的上下侧都设置密封件，并让上密封件与防水挡板的上表面紧贴，让下密封件与防水挡板的下表面紧贴，利用上、下密封件的导流流功能，有效防止雨水沿防水挡板的上下表面渗漏。

五、由于防水挡板隐藏在雨披的外边沿内，不影响幕墙总体的视觉效果，在相邻面板外侧可构造成明框、半隐框形式的幕墙，通用于各种材料面板，与单元式幕墙相比，安装更加简单有效，防水性能更好，面板更换方便，成本节省等。

附图说明

图1所示为幕墙安装后的立面示意图；

图2所示为图1中A-A剖面局部示意图；

图3为图2中M处放大图；

图4所示为防水挡板与雨披的安装结构示意图；

图5所示为图1中B-B剖面局部示意图；

图6所示为图5中N处放大图。

附图标记说明：

1、立柱，2、横梁，3、相邻面板，4、密封件，5、防水挡板6、雨披，7、挡水条；

41、上密封件，42、下密封件；

411、左密封件，412、右密封件；

51、61、挡水部，52、披水部。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，结合附图对本发明的具体实施方式说明如下。

如图1-图4所示，一种幕墙面板间的密封结构，包括：立柱1，横梁2，以及安装在立柱1和横梁2上的相邻面板3，在相邻面板3的纵向间隙内设有密封件4和防水挡板5。

其中，在各相邻面板3的顶部设有雨披6；所述防水挡板5设置在相邻两雨披6的横向间隙内，并与雨披6之间通过密封胶连接。所述密封件4包括：上密封件41和下密封件42；所述上密封件41位于防水挡板5的上侧并与防水挡板5的上表面紧贴，所述下密封件42位于防水挡板5的下侧并与防水挡板5的下表面紧贴。这样、利用上、下密封件的导流流功能，有效防止雨水沿防水挡板5的上下表面渗漏。

所述雨披6上设有挡水部61，该挡水部61位于密封件4的内侧。在雨披6的上侧设有挡水条7，该挡水条7的下端与雨披6的上表面接触，该挡水条7的侧面与密封件4贴合。

本实施例中，优选防水挡板5为内高外低的倾斜设置，防水挡板5的内边沿向上凸起形成挡水部51，防水挡板5的外边沿向下凸出形成披水部52。在这里，防水挡板5的披水部52位于雨披6的内侧，使防水挡板5隐藏在面板间隙内，有效避免防水挡板5安装后影响幕墙的总体视觉效果。通过挡水部51的设置，即使雨水较大时也能防止倒灌进室内，防水挡板5内高外低的倾斜设置和披水部52的设置，使得滴漏在防水挡板5上的雨水能快速流走。在其他实施方式中，防水挡板5水平设置即可，不限于本实施例。

如图5、图6所示，所述上密封件41包括相互贴合的左密封件411和右密封件412。在这里，所述相互贴合是指：在纵向间隙左右两侧的相邻面板上分别固定左密封件411和右密封件412，左密封件411的前端向外弯折，右密封件412的前端向内弯折并与左密封件贴紧。本实施例中，优选左密封件41和右密封件42的形状一致，只是安装方向相反，这样，只需一套模具即可同时完成左、右密封件的加工，生产加工成本低，制造方便。

为了方便左密封件411和右密封件412的安装，在相邻面板3的侧面分别设有密封件安装槽，该密封件安装槽的正截面呈T形，左密封件411和右密封件412的一端插嵌在密封件安装槽内，安装拆卸十分方便。在其他实施方式中，左、右密封件的弯折形状对调，即，右密封件的前端向外弯折，左密封件的前端向内弯折并与右密封件贴紧；或将密封件安装槽设为正截面为L形的密封件安装槽，不限于本实施例。

进一步地，在上左、上右、下左、下右四个相邻面板的十字交接缝内还设置有托住相邻面板的托条及限位结构，使相邻面板的自重传递到立柱上，并防止相邻面板侧移，减少横梁的受力，使结构胶受力平均，起到理想的综合效能。

在实际使用过程中，安装好的幕墙可能存在以下几个漏水途径：1）从防水挡板的上侧和/或下侧漏进室内，2）从雨披的上侧和/或下侧漏进室内，3）从防水挡板与雨披间的间隙中漏进室内。本发明通过设置挡水部，在防水挡板的上下侧都设置密封件，并将雨披和防水挡板通过密封胶连接，很好地封闭了上述所有漏水途径，防漏水效果突出，很好地解决了幕墙行业长期渴望解决而得不到解决的面板间隙漏水问题。

本实施例提供的一种幕墙面板间的密封结构，通过在相邻面板的间隙内设置相互贴合的密封件，使得安装和更换面板时无需在间隙内打注密封胶，起到水密性良好，气密性、抗位移能力、抗层间压缩、抗强风压性能良好的效果；全面超越单元式幕墙的各种性能，使幕墙取得革命性改变，真正代表中国自己的幕墙系统，是“中国式‘单元’幕墙系统”。同时，由于防水挡板隐藏在面板间隙内，不影响幕墙的总体视觉效果，在面板外侧还可构造成明框、半隐框型幕墙，通用于各种材料面板，与单元式幕墙相比，安装更加简单有效。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种幕墙面板间的密封结构，包括：立柱（1），与立柱（1）连接的横梁（2），以及安装在立柱（1）和横梁（2）上的相邻面板（3）；其特征在于，在相邻面板（3）的纵向间隙内设有防水挡板（5）和密封件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，各相邻面板（3）的顶部设有雨披（6）；所述防水挡板（5）设置在相邻两雨披（6）的横向间隙内，防水挡板（5）与雨披（6）之间通过密封胶连接。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，所述密封件（4）包括：上密封件（41）和下密封件（42）；所述上密封件（41）位于防水挡板（5）的上侧并与防水挡板（5）的上表面紧贴，所述下密封件（42）位于防水挡板（5）的下侧并与防水挡板（5）的下表面紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，所述防水挡板（5）的内边沿向上凸起形成挡水部（51），防水挡板（5）的外边沿向下凸出形成披水部（52）。

5.根据权利要求2所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，在雨披（6）上设有挡水部（61），该挡水部（61）位于密封件（4）的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，在雨披（6）的上侧设有挡水条（7），该挡水条（7）的下端与雨披（6）的上表面接触，该挡水条（7）的侧面与密封件（4）贴合。

7.根据权利要求3所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，所述上密封件（41）由相互贴合的左密封件（411）和右密封件（412）构成，下密封件（42）的形状与上密封件一致。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，所述相互贴合是指：在纵向间隙左右两侧的相邻面板上分别固定左密封件（411）和右密封件（412），左密封件（411）的右端向外弯折，右密封件（412）的左端向内弯折并与左密封件（411）贴紧。

9.根据权利要求2所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，防水挡板（5）的外边沿位于雨披（6）的外边沿内侧，整个防水挡板（5）隐藏在面板间隙内。

10.根据权利要求1所述的一种幕墙面板间的密封结构，其特征在于，在相邻面板（3）的侧面设有密封件安装槽，该密封件安装槽的正截面呈T形或L形；所述密封件（4）的一端插嵌在密封件安装槽内。