CN103821364A - 钢筋混凝土水池的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度为300～500mm，池底厚度为300～500mm，该施工方法包括地基处理、水池钢筋安装、水池模板安装、水池混凝土浇筑、后浇带浇筑以及水池试水，水池模板安装包括池底模板安装、池壁模板安装及池底后浇带止水钢板处模板安装，其中，池底后浇带止水钢板处模板安装包括：在池底水平止水钢板下方的中间位置，采用与水池本体同等级的混凝土浇筑宽度为100mm的混凝土带，以该混凝土带作为前述水平止水钢板下部的模板；在前述水平止水钢板上方的中间位置安装上部模板，上部模板采用竹胶板根据钢筋间距开槽设置；以及对上部模板加牵杠，然后采用木支撑进行固定。本发明的施工方法可解决后浇带的施工困难问题。

Description

钢筋混凝土水池的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言涉及一种钢筋混凝土水池的施工方法。

背景技术

钢筋混凝土水池作为污水处理项目中的一种工艺设备，其原材料来源广泛，易于控制产品的质量，成型方便，成型后的产品基本不需要太多的维护、保养，制作周期短，容积大，对于城市居民污水处理、化工行业污水处理以及其他行业污水处理等需要进行大规模水处理的项目，都有十分广泛的应用前景。对于污水处理项目中的相同或类似水池均可适用。

大型钢筋混凝土水池平面尺寸较大，池壁厚度一般为300～500mm，池身较长时，根据设计和规范要求需设置后浇带，增加“滑动层”，以缓解混凝土产生的应力，避免产生应力裂纹。一般来说，水池的池底和池壁后浇带的混凝土，需留到主体施工完成一个月后方可浇筑，但底板的钢筋是整体、连续的，不可在此处断开，这就给此处模板施工制造了很大的麻烦。在安装底板木模板、并浇筑混凝土完成以后，木模板因钢筋太密等原因，根本无法拆除取出。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足或缺陷，本发明旨在提供一种钢筋混凝土水池的施工方法，解决上述钢筋混凝土水池在施工时后浇带的浇筑问题。

本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种钢筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度为300～500mm，池底厚度为300～500mm，其特征在于，该施工方法包括地基处理、水池钢筋安装、水池模板安装、水池混凝土浇筑、后浇带浇筑以及水池试水，前述水池模板安装和水池混凝土浇筑时在池底和池壁上均设缝用于后浇带的浇筑，在所有水平施工缝和后浇带位置的两侧均设置止水钢板，前述水池模板安装包括池底模板安装、池壁模板安装及池底后浇带止水钢板处模板安装，其中，前述池底后浇带止水钢板处模板安装包括以下步骤：

在池底水平止水钢板下方的中间位置，采用与水池本体同等级的混凝土浇筑宽度为100mm的混凝土带，以该混凝土带作为前述水平止水钢板下部的模板；

在前述水平止水钢板上方的中间位置安装上部模板，上部模板采用竹胶板根据钢筋间距开槽设置；以及

对上部模板加牵杠，然后采用木支撑进行固定。

进一步的实施例中，前述地基处理包括：采用C25毛石混凝土分层浇筑，每层的厚度小于等于80cm，毛石掺入量控制在50%以内。

进一步的实施例中，前述水池钢筋安装包括水池底板及池壁的钢筋安装，采用双层双向结构，在施工现场下料加工制作并在垫层上绑扎安装，其实现包括以下步骤：

在底板钢筋安装前，在垫层或底模上画间距线，根据粉线排放钢筋，受力钢筋错开搭接，搭接接头在同一截面内小于等于25%，水平钢筋加工第一段分别为4.5m、6m、7.5m、9.0m长，其余各段均按定尺9.0m长；底层钢筋绑扎完成后，用35mm厚的水泥砂浆垫块垫出钢筋保护层，每间隔1～1.5m布置一只垫块，呈梅花型布置；根据底板的厚度，制作安装底板上层钢筋的架立筋，架立筋的个数按1个/m²设置，架立筋制成为几字型或马凳型，焊接固定在底板底层钢筋上；

底板钢筋安装完成、检查复核后，安装池壁内外竖向钢筋：首先在底板上层钢筋上划出池壁的轴线，并按池壁宽在底板下绑扎两排水平钢筋，划线作为池壁立筋的控制线，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎；立筋绑扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上划水平间距线，再绑扎水平钢筋；钢筋绑扎时按划线进行，池壁钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，以控制池壁内外侧钢筋的间距，其纵横间距为600mm，钢筋外皮绑扎混凝土保护层垫块；

扶壁柱钢筋的绑扎，其方法与前述池壁立筋的绑扎方法相同，其保护层垫块位于扶壁柱钢筋主筋的外侧，间距为1.0m；

悬挑走道板钢筋的绑扎：在绑扎前，清除模板上的杂物，再用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，再按画好的间距，先放置受力主筋，后放置分布筋、预埋件以配合安装，悬挑走道板钢筋的绑扎采用顺扣或八字扣，各筋的相交点全部绑扎，钢筋下加设马凳；

池壁开孔、预埋套管处，如留洞或埋管的规格小于300mm时，钢筋在洞边绕过时，不另设附加钢筋；对于留洞或预埋管尺寸大于300mm，或施工图有设计时，在洞、管外侧增设附加钢筋。

进一步的实施例中，前述池底模板安装为有撑支模方式，采用钢模板和木支撑实现，其包括以下步骤：

采用200mm和300mm的两块钢模板水平拼合成水池底板外围圆周模板，钢模板外加立档和斜撑，斜撑固定于打入地底下的木桩上；

池壁上翻部分模板的高度取500mm，用竹胶板和方木制成统一规格的复合木模板，在该复合木模板安装前，先在池壁立筋上焊接水平构造筋，间距为1.0m，在端部设限位短钢筋，然后再将复合木模板立于水平构造筋上，复合木模板下部用斜木塞调整、定位，其上部用8#铅丝与内侧模板拉结。

进一步的实施例中，前述池壁模板安装为有撑支模方式，采用组合钢模板和木模板、配合钢支撑实现，包括侧模板、立档、牵杠、斜撑的安装，其中：

侧模板采用组合钢模板，板与板间的接缝用双面带胶的薄海绵条衬垫，以防漏浆；侧模板外侧设置钢楞及斜撑，在池壁内外模板之间每隔一定距离设置带有满焊止水环的对拉螺栓，对拉螺栓加堵头，在侧模板上口设置足够的牵杠，以保证在混凝土浇捣后，侧模板截面尺寸的准确性；

池壁内外模板同时进行安装，矩形池壁的侧模板用组合钢模水平拼接，圆型池壁的侧模板用组合钢模竖向拼接；根据边线先立侧模板，临时用支撑撑住，再用线锤校正侧模板的垂直，然后固定钢楞，再用斜撑和平撑固定；

为保证安装对拉螺栓不破坏钢模板，每隔两块钢模板设一条50×50mm方木，用于固定对拉螺栓，对拉螺栓上加焊止水环，止水环满焊，环数根据池壁厚度确定；

对拉螺栓的堵头：支模时，在模板内侧螺栓两边加橡胶堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密；

所有池壁水平施工缝留置在距底板50cm位置处，均采用加止水钢板的方式，止水钢板厚度为3mm，水平施工缝两侧每边250mm，并做成燕尾形；止水钢板用短钢筋焊接固定于池壁立筋上，为防止外力引起移位变形，在两侧对称固定；止水钢板的连接采取搭接和T型接头，接头处满焊；

池壁后浇带处模板安装与池底后浇带上部模板相同，在池壁浇筑混凝土时，为防止水泥浆沿密封不严实之处漏入后浇带内，在后浇带内灌入超过池壁2/3高度的黄砂；

沿水池池壁上口外侧通长布置的水池走道板为悬挑结构，其宽度为1.2m，厚度为100-150mm，采用φ48*3.5mm脚手钢管搭设落地式模板支架，立杆纵横向间距1.5m，步距1.8m，外侧纵向每隔6m设置一道垂直支撑；内侧立杆支撑于水池底板上，外侧立杆支撑于基坑原土上；立杆搭设前，整平夯实基坑坡脚，标高与水池底板上表面一致，并通长铺设50mm厚脚手板；纵向设通长扫地杆，距支撑面200mm；最后对大横杆进行标高，依据走道板的标高及厚度进行控制，在大横杆上密铺40×90mm木方，间距200mm，作为走道板底模板背楞，然后在木方上满铺16mm厚竹胶板，与木方钉牢，板缝贴透明胶带，走道板外侧用木方做侧模，与背楞木方钉牢；

池壁上部悬挑的内水槽，水槽底模板安装与上述悬挑水池走道板的方法相同，水槽壁模板安装与池壁上翻部分模板的方法相同。

进一步的实施例中，前述水池混凝土浇筑包括池底混凝土浇筑和池壁混凝土浇筑，池底和池壁分两次浇筑，其中：

底板混凝土的浇筑采用泵送，布料器入模，浇筑顺序为：先底板一次浇筑，然后再池壁上翻部分浇筑；

池壁混凝土浇筑采用现场搅拌站集中搅拌，泵送布料器布料入模，在高度方向上至少分二层进行混凝土浇筑。

进一步的实施例中，前述后浇带浇筑包括采用补偿收缩混凝土或者提高一个强度等级的混凝土进行浇筑，其中膨胀剂的掺量比水池本体的掺量增加50%。

由以上本发明的技术方案可知，本发明所提供钢筋混凝土水池的施工方法，其解决现有技术中后浇带浇筑问题，尤其是在后浇带浇筑施工完成后木模板不容易拿出的问题。利用本发明提供的施工方法，可缩短施工工期，节约人工和材料，而且降低工人的劳动强度，既降低工程成本，又缩短工程施工工期，可带来显著的经济效益，具有推广价值。

附图说明

图1为本发明一实施方式钢筋混凝土水池的施工方法的流程示意图。

图2为池底模板安装示意图。

图3为对拉螺栓安装示意图。

图4为池底后浇带止水钢板处模板安装示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

图1所示为本发明一实施方式钢筋混凝土水池的施工方法的实现流程，其中，一种钢筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度为300～500mm，池底厚度为300～500mm，该施工方法包括地基处理、水池钢筋安装、水池模板安装、水池混凝土浇筑、后浇带浇筑以及水池试水，前述水池模板安装和水池混凝土浇筑时在池底和池壁上均设缝用于后浇带的浇筑，在所有水平施工缝和后浇带位置的两侧均设置止水钢板，水池模板安装包括池底模板安装、池壁模板安装及池底后浇带止水钢板处模板安装，水池混凝土浇筑包括池底混凝土浇筑和池壁混凝土浇筑，在混凝土浇筑完成后，需要进行养护（一般不少于14天）。待养护完成后，进行后浇带的施工、即浇筑，在后浇带施工完成后，再进试水，目的是检验结构安全度，检查施工质量。

由于水池的底板和池壁后浇带的混凝土，需要留到主体施工完成后14天到1个月左右，才可以施工浇筑，但底板的钢筋是整体、连续的，不可在此处断开，这就给此处末班施工制造了很大的麻烦。本实施例中，所有水平施工缝和后浇带位置的两侧均设置止水钢板，例如设置宽500mm、厚度3mm的止水钢板，在止水钢板上下安装木模板，待混凝土浇筑完成后，止水钢板下的木模板因钢筋太密等原因，根本无法拆除取出。因此在实施例中，作为改进之一，前述池底后浇带止水钢板处模板安装包括以下步骤：

在池底水平止水钢板下方的中间位置，采用与水池本体同等级的混凝土浇筑宽度为100mm的混凝土带，以该混凝土带作为前述水平止水钢板下部的模板；

在前述水平止水钢板上方的中间位置安装上部模板，上部模板采用竹胶板根据钢筋间距开槽设置；以及

对上部模板加牵杠，然后采用木支撑进行固定。

下面以某污水处理用的大型钢筋混凝土水池的施工为例，详细说明本发明钢筋混凝土水池的施工方法的实现。作为示例性地，该钢筋混凝土水池的池底底板厚500mm，池壁厚300mm，池壁大放角范围底板厚450mm，扶壁柱范围池壁厚450mm，水池长68m，宽60m，深6.0m纵横向各设贯通底板和池壁的800mm宽后浇带3条。

一、地基处理

地基处理采用C25毛石混凝土分层浇筑，保障了水池地基的整体稳定性。每层的厚度小于等于80cm，毛石掺入量控制在50%以内。毛石最大面积小于40cm。混凝土优选采用泵送浇筑，每层分层振捣密实。

二、水池钢筋安装

本实施例中，水池钢筋安装包括水池底板及池壁的钢筋安装，采用双层双向结构，在施工现场下料加工制作，并在垫层上绑扎安装，其实现包括以下步骤：

在底板钢筋安装前，在垫层或底模上画间距线，根据粉线排放钢筋，受力钢筋错开搭接，搭接接头在同一截面内小于等于25%，水平钢筋加工第一段分别为4.5m、6m、7.5m、9.0m长，其余各段均按定尺9.0m长（对于圆弧底板放射性钢筋的安装，其间距应按设计要求的半径进行严格控制）；底层钢筋绑扎完成后，用35mm厚的水泥砂浆垫块垫出钢筋保护层，每间隔1～1.5m布置一只垫块，呈梅花型布置；根据底板的厚度，制作安装底板上层钢筋的架立筋，架立筋的个数按1个/m²设置，优选地其规格比底板上层钢筋小一个等级，架立筋制成为几字型或马凳型，焊接固定在底板底层钢筋上；

底板钢筋安装完成、检查复核后，安装池壁内外竖向钢筋：首先在底板上层钢筋上划出池壁的轴线，并按池壁宽在底板下绑扎两排水平钢筋，划线作为池壁立筋的控制线，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎；立筋绑扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上划水平间距线，再绑扎水平钢筋；钢筋绑扎时按划线进行（随时检查绑扎好的部位，复核纵横垂直度和水平度及间隔尺寸），池壁钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，以控制池壁内外侧钢筋的间距，其纵横间距为600mm，钢筋外皮绑扎混凝土保护层垫块；

扶壁柱钢筋的绑扎，其方法与前述池壁立筋的绑扎方法相同，其保护层垫块位于扶壁柱钢筋主筋的外侧，间距为1.0m，以保证保护层厚度的正确；

悬挑走道板钢筋的绑扎：在绑扎前，清除模板上的杂物（如刨花、碎木等），再用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，再按画好的间距，先放置受力主筋，后放置分布筋、预埋件以配合安装，悬挑走道板钢筋的绑扎采用顺扣或八字扣，各筋的相交点全部绑扎，钢筋下加设马凳，以确保上部钢筋的位置；

池壁开孔、预埋套管处，如留洞或埋管的规格小于300mm时，钢筋在洞边绕过时，不另设附加钢筋；对于留洞或预埋管尺寸大于300mm，或施工图有设计时，在洞、管外侧增设附加钢筋。

薄底水池的施工，钢筋绑扎亦是关键，因此在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及套管埋件的位置和数量，均应符合设计要求和施工规范的规定。

三、水池模板安装

池模板安装包括池底模板安装、池壁模板安装及池底后浇带止水钢板处模板安装。

3.1池底模板安装

参考图2所示的池底模板安装图，图2中，1表示水池底板，2表示水平构造筋，3表示复合木模板，4表示竖直止水钢板，5表示池壁立筋，6表示限位短钢筋，7表示钢模板、立档和斜撑组合。其中池底模板安装为有撑支模方式，采用钢模板和木支撑实现，其包括以下步骤：

采用200mm和300mm的两块钢模板水平拼合成水池底板外围圆周模板，钢模板外加立档和斜撑，斜撑固定于打入地底下的木桩上；

池壁上翻部分模板的高度取500mm，用竹胶板和方木制成统一规格的复合木模板，在该复合木模板安装前，先在池壁立筋上焊接水平构造筋，间距为1.0m，在端部设限位短钢筋，然后再将复合木模板立于水平构造筋上，复合木模板下部用斜木塞调整、定位，其上部用8#铅丝与内侧模板拉结。

3.2池壁模板安装

参考图3所示的对拉螺栓安装图，图3中，11表示钢模板，12表示方木，13表示立档，14表示牵杠，15表示对拉螺栓，16表示止水环，10表示水池池壁。其中，池壁模板安装为有撑支模方式，采用组合钢模板和木模板、配合钢支撑实现，包括侧模板、立档、牵杠、斜撑的安装，其中：

侧模板采用组合钢模板，板与板间的接缝用双面带胶的薄海绵条衬垫，以防漏浆；侧模板外侧设置钢楞及斜撑，在池壁内外模板之间每隔一定距离设置带有满焊止水环的对拉螺栓，对拉螺栓加堵头，在侧模板上口设置足够的牵杠，以保证在混凝土浇捣后，侧模板截面尺寸的准确性；

池壁内外模板同时进行安装，矩形池壁的侧模板用组合钢模水平拼接，圆型池壁的侧模板用组合钢模竖向拼接；根据边线先立侧模板，临时用支撑撑住，再用线锤校正侧模板的垂直，然后固定钢楞，再用斜撑和平撑固定；

为保证安装对拉螺栓不破坏钢模板，每隔两块钢模板设一条50×50mm方木，用于固定对拉螺栓，对拉螺栓上加焊止水环，止水环满焊，环数根据池壁厚度确定；

对拉螺栓的堵头：支模时，在模板内侧螺栓两边加橡胶堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密；

所有池壁水平施工缝留置在距底板50cm位置处，均采用加止水钢板的方式，止水钢板厚度为3mm，水平施工缝两侧每边250mm，并做成燕尾形；止水钢板用短钢筋焊接固定于池壁立筋上，为防止外力引起移位变形，在两侧对称固定；止水钢板的连接采取搭接和T型接头，接头处满焊；

池壁后浇带处模板安装与池底后浇带上部模板相同，在池壁浇筑混凝土时，为防止水泥浆沿密封不严实之处漏入后浇带内，在后浇带内灌入超过池壁2/3高度的黄砂；

沿水池池壁上口外侧通长布置的水池走道板为悬挑结构，其宽度为1.2m，厚度为100-150mm，采用φ48*3.5mm脚手钢管搭设落地式模板支架，立杆纵横向间距1.5m，步距1.8m，外侧纵向每隔6m设置一道垂直支撑；内侧立杆支撑于水池底板上，外侧立杆支撑于基坑原土上；立杆搭设前，整平夯实基坑坡脚，标高与水池底板上表面一致，并通长铺设50mm厚脚手板；纵向设通长扫地杆，距支撑面200mm；最后对大横杆进行标高，依据走道板的标高及厚度进行控制，在大横杆上密铺40×90mm木方，间距200mm，作为走道板底模板背楞，然后在木方上满铺16mm厚竹胶板，与木方钉牢，板缝贴透明胶带，走道板外侧用木方做侧模，与背楞木方钉牢；

池壁上部悬挑的内水槽，水槽底模板安装与上述悬挑水池走道板的方法相同，水槽壁模板安装与池壁上翻部分模板的方法相同。

走道板底模应在混凝土达到设计强度100%时方可拆除。

3.3池底后浇带止水钢板处模板安装

参考图4所示的池底后浇带止水钢板处模板安装示意图，图4中，31表示水平止水钢板，32表示混凝土带（下部模板），33表示上部模板，34表示木支撑，35表示后浇带位置，36表示水池底板。其中，池底后浇带止水钢板处模板安装包括以下步骤：

在池底水平止水钢板下方的中间位置，采用与水池本体同等级的混凝土浇筑宽度为100mm的混凝土带，以该混凝土带作为前述水平止水钢板下部的模板；

在前述水平止水钢板上方的中间位置安装上部模板，上部模板采用竹胶板根据钢筋间距开槽设置；以及，

对上部模板加牵杠，然后采用木支撑进行固定。

四、水池混凝土浇筑

水池的结构安全依靠钢筋与混凝土共同工作来实现，要实现共同工作，必须要有良好的混凝土强度作为保障，而混凝土的施工质量将决定其最终强度，对于大型薄底水池来说更显得至关重要。

本实施例中，水池混凝土浇筑包括池底混凝土浇筑和池壁混凝土浇筑，池底和池壁分两次浇筑，水池浇筑用的混凝土均具有一定的防水等级，整体密实性较高，且混凝土一次烧筑量大，因此在施工中，应连续浇筑一气呵成，以确保整个水池的混凝土质量。

底板混凝土的浇筑采用泵送，布料器入模，浇筑顺序为：先底板一次浇筑，然后再池壁上翻部分浇筑。

池底混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽、模板、预埋件安装等工序的复核、验收工作，架设混凝土输送管道和单独支架。根据设计标高把高程引入底板内，采用扁铁焊在底板钢筋上作控制带，控制带间隔为2-3米，以保证水池底板的水平度。

混凝土拌制时应严格控制配比计量，控制好混凝土的水灰比、塌落度、搅拌时间、砂石含泥量及外加剂的掺量，保证供应和易性好，品质均匀、连续一致的混凝土拌合物。

混凝土采用插入式振捣器捣固，一台输送泵配置3根振捣器，分别进行赶料和振捣。底板混凝土振捣密实后刮平，待混凝土初凝后取出控制带扁铁，原浆补平。池壁上翻部分混凝土在给底板布料的同时进行布料，简单振捣，待混凝土收水初凝时，人工将上翻部分底模下挤出的混凝土翻入模内，再仔细振捣密实。

浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。

池壁混凝土浇筑采用现场搅拌站集中搅拌，泵送布料器布料入模，在高度方向上至少分二层进行混凝土浇筑。

优选地，在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

池壁的高度一般为4～6m，减去底板浇筑时上翻部分的高度后，还有3.5～5.5m，至少分二层进行混凝土浇筑。第一次布料高度约2～2.5m，在布料口下加串通或溜槽，插入式振捣器捣固，待混凝土吸水初凝时，第二次混凝土入模至池顶设计标高。第二次混凝土入模振捣时，严格控制振动棒插入深度，一般控制在插入第一层混凝土内5～10厘米，不得扰动第一次浇筑的混凝土。每台泵送混凝土浇筑时，应配置不小于3支振捣器跟班振捣，二支振捣器在混凝土入模时插捣赶浆，一支振捣器随后均匀振捣，以防止漏振。振动棒在振捣时应遵循快插慢拨的原则，特别是对池壁的捣固，由于混凝土入模的高度大，气泡不易逸出，要注意振捣时间。

池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板预埋件时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利浇筑、排气和振捣，振捣密实后应及时清理、封堵振捣孔。

待混凝土浇筑完成后，需进行养护，在底板上满铺麻袋片浇水养护，施工池壁的同时，应注意养护不可脱节，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，影响结构的耐久性，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和后浇带的混凝土的养护时间应不少于14天。

五、后浇带浇筑

后浇带宽度一般取1.0～1.2m，两侧混凝土断面做成企口或加设各种止水带，后浇带混凝土分开浇筑但钢筋不断开。后浇带必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝用于后浇带的浇筑。

后浇带浇筑包括采用补偿收缩混凝土（具有微膨胀性的混凝土）或者提高一个强度等级的混凝土进行浇筑，其中膨胀剂的掺量比水池本体的掺量增加50%。

六、试水

试水过程一档在水池全部施工（后浇带浇筑后）完毕后方可进行，目的是检验结构安全度，检查施工质量。

本实施例中的试水工作采用常规的手段。试水前应先封闭管道孔，在池壁上精确画出每次进水高度的控制线，同时需要一定数量的堵漏灵。

试水时由池顶放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，至储水设计标高。如出现漏点，用堵漏灵封堵，试水结束放水后，再对池壁内侧进行处理。同时要做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土水池的施工方法，所涉水池池壁厚度为300～500mm，池底厚度为300～500mm，其特征在于，该施工方法包括地基处理、水池钢筋安装、水池模板安装、水池混凝土浇筑、后浇带浇筑以及水池试水，前述水池模板安装和水池混凝土浇筑时在池底和池壁上均设缝用于后浇带的浇筑，在所有水平施工缝和后浇带位置的两侧均设置止水钢板，前述水池模板安装包括池底模板安装、池壁模板安装及池底后浇带止水钢板处模板安装，其中，前述池底后浇带止水钢板处模板安装包括以下步骤：

在池底水平止水钢板下方的中间位置，采用与水池本体同等级的混凝土浇筑宽度为100mm的混凝土带，以该混凝土带作为前述水平止水钢板下部的模板；

在前述水平止水钢板上方的中间位置安装上部模板，上部模板采用竹胶板根据钢筋间距开槽设置；以及

对上部模板加牵杠，然后采用木支撑进行固定。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述地基处理包括：采用C25毛石混凝土分层浇筑，每层的厚度小于等于80cm，毛石掺入量在50%以内。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述水池钢筋安装包括水池底板及池壁的钢筋安装，采用双层双向结构，在施工现场下料加工制作并在垫层上绑扎安装，其实现包括以下步骤：

在底板钢筋安装前，在垫层或底模上画间距线，根据粉线排放钢筋，受力钢筋错开搭接，搭接接头在同一截面内小于等于25%，水平钢筋加工第一段分别为4.5m、6m、7.5m、9.0m长，其余各段均按定尺9.0m长；底层钢筋绑扎完成后，用35mm厚的水泥砂浆垫块垫出钢筋保护层，每间隔1～1.5m布置一只垫块，呈梅花型布置；根据底板的厚度，制作安装底板上层钢筋的架立筋，架立筋的个数按1个/m²设置，架立筋制成为几字型或马凳型，焊接固定在底板底层钢筋上；

底板钢筋安装完成、检查复核后，安装池壁内外竖向钢筋：首先在底板上层钢筋上划出池壁的轴线，并按池壁宽在底板下绑扎两排水平钢筋，划线作为池壁立筋的控制线，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎；立筋绑扎完成后，在大角吊直后固定牢固，在立筋上划水平间距线，再绑扎水平钢筋；钢筋绑扎时按划线进行，池壁钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，以控制池壁内外侧钢筋的间距，其纵横间距为600mm，钢筋外皮绑扎混凝土保护层垫块；

扶壁柱钢筋的绑扎，其方法与前述池壁立筋的绑扎方法相同，其保护层垫块位于扶壁柱钢筋主筋的外侧，间距为1.0m；

悬挑走道板钢筋的绑扎：在绑扎前，清除模板上的杂物，再用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，再按画好的间距，先放置受力主筋，后放置分布筋、预埋件以配合安装，悬挑走道板钢筋的绑扎采用顺扣或八字扣，各筋的相交点全部绑扎，钢筋下加设马凳；

池壁开孔、预埋套管处，如留洞或埋管的规格小于300mm时，钢筋在洞边绕过时，不另设附加钢筋；对于留洞或预埋管尺寸大于300mm，或施工图有设计时，在洞、管外侧增设附加钢筋。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述池底模板安装为有撑支模方式，采用钢模板和木支撑实现，其包括以下步骤：

采用200mm和300mm的两块钢模板水平拼合成水池底板外围圆周模板，钢模板外加立档和斜撑，斜撑固定于打入地底下的木桩上；

池壁上翻部分模板的高度取500mm，用竹胶板和方木制成统一规格的复合木模板，在该复合木模板安装前，先在池壁立筋上焊接水平构造筋，间距为1.0m，在端部设限位短钢筋，然后再将复合木模板立于水平构造筋上，复合木模板下部用斜木塞调整、定位，其上部用8#铅丝与内侧模板拉结。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述池壁模板安装为有撑支模方式，采用组合钢模板和木模板、配合钢支撑实现，包括侧模板、立档、牵杠、斜撑的安装，其中：

侧模板采用组合钢模板，板与板间的接缝用双面带胶的薄海绵条衬垫，以防漏浆；侧模板外侧设置钢楞及斜撑，在池壁内外模板之间每隔一定距离设置带有满焊止水环的对拉螺栓，对拉螺栓加堵头，在侧模板上口设置足够的牵杠，以保证在混凝土浇捣后侧模板截面尺寸的准确性；

池壁内外模板同时进行安装，矩形池壁的侧模板用组合钢模水平拼接，圆型池壁的侧模板用组合钢模竖向拼接；根据边线先立侧模板，临时用支撑撑住，再用线锤校正侧模板的垂直，然后固定钢楞，再用斜撑和平撑固定；

每隔两块钢模板设一条50×50mm方木，用于固定对拉螺栓，对拉螺栓上加焊止水环，止水环满焊，环数根据池壁厚度确定；

对拉螺栓的堵头：支模时，在模板内侧螺栓两边加橡胶堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密；

所有池壁水平施工缝留置在距底板50cm位置处，均采用加止水钢板的方式，止水钢板厚度为3mm，水平施工缝两侧每边250mm，并做成燕尾形；止水钢板用短钢筋焊接固定于池壁立筋上，为防止外力引起移位变形，在两侧对称固定；止水钢板的连接采取搭接和T型接头，接头处满焊；

池壁后浇带处模板安装与池底后浇带上部模板相同，在池壁浇筑混凝土时，为防止水泥浆沿密封不严实之处漏入后浇带内，在后浇带内灌入超过池壁2/3高度的黄砂；

沿水池池壁上口外侧通长布置的水池走道板为悬挑结构，其宽度为1.2m，厚度为100-150mm，采用φ48*3.5mm脚手钢管搭设落地式模板支架，立杆纵横向间距1.5m，步距1.8m，外侧纵向每隔6m设置一道垂直支撑；内侧立杆支撑于水池底板上，外侧立杆支撑于基坑原土上；立杆搭设前，整平夯实基坑坡脚，标高与水池底板上表面一致，并通长铺设50mm厚脚手板；纵向设通长扫地杆，距支撑面200mm；最后对大横杆进行标高，依据走道板的标高及厚度进行控制，在大横杆上密铺40×90mm木方，间距200mm，作为走道板底模板背楞，然后在木方上满铺16mm厚竹胶板，与木方钉牢，板缝贴透明胶带，走道板外侧用木方做侧模，与背楞木方钉牢；

池壁上部悬挑的内水槽，水槽底模板安装与上述悬挑水池走道板的方法相同，水槽壁模板安装与池壁上翻部分模板的方法相同。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述水池混凝土浇筑包括池底混凝土浇筑和池壁混凝土浇筑，池底和池壁分两次浇筑，其中：

底板混凝土的浇筑采用泵送，布料器入模，浇筑顺序为：先底板一次浇筑，然后再池壁上翻部分浇筑；

池壁混凝土浇筑采用现场搅拌站集中搅拌，泵送布料器布料入模，在高度方向上至少分二层进行混凝土浇筑。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土水池的施工方法，其特征在于，前述后浇带浇筑包括采用补偿收缩混凝土或者提高一个强度等级的混凝土进行浇筑，其中膨胀剂的掺量比水池本体的掺量增加50%。

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