CN103805013B - 单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料及生产方法，包括重量份为80‑90的水性丙烯酸改性树脂、重量份为1‑5的LS411C有机锡催干剂、重量份为2‑5的GLIDE410流平剂、重量份为5‑10的纳米矸、重量份为1‑5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1‑5的BYK‑028消泡剂、重量份为5‑10的水、重量份为1‑5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂。其目的在于提供一种耐磨性、耐水性、阻燃性非常好，可在摄氏零下十八度环境下正常施工使用，涂层干燥快，施工周期短，施工成本低，无毒、无味、无有机挥发物排放，可有效保扩施工现场不受污染的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料及生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料及牛产方法。
背景技术
现有的木地板涂料，由于在耐磨性、耐水性、阻燃性等方面的性能不尽理想，难以满足许多场合下的设计要求。此外，现有的木地板涂料干燥时间较长，导致施工周期相应延长，这不仅降低了工作效率，比增大了施工成本，并且现有的水性的木地板涂料在摄氏0℃以上才能施工、耐低温性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于集装箱、木地板、家庭装修、家俱、船舶，车辆、竹编、柳编滕编等产品表面，耐磨性、耐水性、阻燃性非常好，可在摄氏零下十八度环境下正常施工使用，涂廉干燥快，施工周期短，施工成本低，无毒、无味、无有机挥发物排放，可有效保扩施工现场不受污染的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料及生产方法。
本发明的单组份内烯酸水性耐低温木地板涂料，包括重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂、重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂、重量份为2-5的GLIDE410流平剂、重量份为5-10的纳米硅、重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂；
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂并搅拌20-40分钟，然后再加入重量份为2-5的GLIDE410流平剂搅拌5-20分钟，再加入重量份为5-10的纳米硅以800-1200转/分钟搅拌20-40分钟，再依次加入重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重蛳份为1-5的BYK-028消泡剂和重量份为5-10的水在400-600转/分钟搅拌条件下分别搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在400-600转/分钟搅拌条件下搅拌10-30分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，其中所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为82-88，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述GLIDE410流平剂的重量份为3-4，所述纳米硅的重量份为6-8、所述醇酯十二成膜助剂的重量份为2-4、所述BYK-028消泡剂重量份的为2-4、所述水的重量份为6-8、所述DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂的重量份为2-4；
将重量份为82-88的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂并搅拌25-35分钟，然后再加入重量份为3-4的GLIDE410流平剂搅拌8-15分钟，再加入重量份为6-8的纳米硅以900-1100转/分钟搅拌25-35分钟，再依次加入重量份为2-4的醇酯十二成膜助剂、重量份为2-4的BYK-028消泡剂和重量份为6-8的水在450-550转/分钟搅拌条件下分别搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在450-550转/分钟搅拌条件下搅拌15-25分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，其中所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为84-86，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述GLIDE410流平剂的重量份为3.5，所述纳米硅的重量份为7、所述醇酯十二成膜助剂的重量份为3、所述BYK-028消泡剂重量份的为3、所述水的重量份为7、所述DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂的重量份为3；
将重量份为84-86的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为3的LS4110有机锡催干剂并搅拌30分钟，然后再加入重量份为3.5的GLIDE410流平利搅拌10分钟，再加入重量份为7的纳米硅以1000转/分钟搅拌30分钟，再依次加入重量份为3的醇酯十二成膜助剂、重量份为3的BYK-028消泡剂和重量份为7的水在500转/分钟搅拌条件下分别搅拌10分钟，再加入重量份为3的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在500转/分钟搅拌条件下搅拌20分钟，即得单组份内烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份内烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法，将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性再烯酸改性树脂：
将重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂并搅拌20-40分钟，然后再加入重量份为2-5的GLIDB410流平剂搅拌5-20分钟，再加入重量份为5-10的纳米硅以800-1200转/分钟搅拌20-40分钟，再依次加入重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂和重最份为5-10的水在400-600转/分钟搅拌条件下分别搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在400-600转/分钟搅拌条件下搅拌1030分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法，其中优选将重量份为82-88的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂并搅拌25-35分钟，然后再加入重量份为3-4的GLIDE410流平剂搅拌8-15分钟，再加入重量份为6-8的纳米硅以900-1100转/分钟搅拌25-35分钟，再依次加入重量份为2-4的醇酯十二成膜助剂、重量份为2-4的BYK-028消泡剂和重量份为6-8的水在450-550转/分钟搅拌条件下分别搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在450-550转/分钟搅拌条件下搅拌15-25分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低湍木地板涂料的生产方法，其中进一步优选将重蛳份为84-86的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为3的LS4110有机锡催干剂并搅拌30分钟，然后再加入重量份为3.5的GLIDE410流平剂搅拌10分钟，再加入重量份为7的纳米硅以1000转/分钟搅拌30分钟，再依次加入重量份为3的醇酯十二成膜助剂、重量份为3的BYK-028消泡剂和重量份为7的水在500转/分钟搅拌条件下分别搅拌10分钟，再加入重量份为3的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在500转/分钟揽拌条件下搅拌20分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料及生产方法，借助本发明特有的配方，采用独特的工艺步骤，将重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂并搅扦20-40分钟，然后再加入重量份为2-5的GLIDE410流平剂搅拌5-20分钟，再加入重量份为5-10的纳米硅以800-1200转/分钟搅拌20-40分钟，再依次加入重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂和重量份为5-10的水在400-600转/分钟搅拌条件下分别搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在400-600转/分钟搅拌条件下搅拌10-30分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。制成的单组份内烯酸水性耐低温木地板涂料，可用于集装箱、木地板、家庭装修、家俱、船舶，车辆、竹编、柳编滕编等产品表面，本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，其涂层的耐磨性、耐水性、阻燃性非常好，可在摄氏零下十八度环境下正常施工使用，改变了水性涂料0℃以上才能施工的要求；并且涂层干燥快，可15分钟表于，施工周期短，施工成本低。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料是一种水质产品，具有无毒、无味、无有机化合物挥发排放、无着火、无爆炸、单组份施工方便、干燥快等特点，并且施工方便，可有效保护施丁现场不受污染，是一种真正议意上的绿色环保产品。
下面结合对本发明单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料及生产方法作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，包括重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂、重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂、重量份为2-5的GLIDE410流平剂、重量份为5-10的纳米硅、重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028淌泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂；
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟搅拌条件下，先加入重最份为1-5的LS4110有机锡催干剂并搅拌20-40分钟，然后再加入重量份为2-5的GLIDE410流平剂搅拌5-20分钟，再加入重量份为5-10的纳米硅以800-1200转/分钟搅拌20-40分钟，再依次加入重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂和重量份为5-10的水在400-600转/分钟搅拌条件下分别搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在400-600转/分钟搅拌条件下搅拌10-30分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，优选所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为82-R8，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述GLIDE410流平剂的重量份为3-4，所述纳米硅的重量份为6-8、所述醇酯十二成膜助剂的重量份为2-4、所述BYK-028消泡剂重量份的为2-4、所述水的重量份为6-8、所述DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂的重量份为2-4；
将重量份为82-88的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟搅拌条件下，先加入重最份为2-4的LS4110有机锡催干剂并搅拌25-35分钟，然后再加入重量份为3-4的GLIDE410流平剂搅拌8-15分钟，再加入重量份为6-8的纳米硅以900-1100转/分钟搅拌25-35分钟，再依次加入重量份为2-4的醇酯十二成膜助剂、重量份为2-4的BYK-028消泡剂和重量份为6-8的水在450-550转/分钟搅拌条件下分别搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在450-550转/分钟搅拌条件下搅拌1525分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，更优选所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为84-86，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述GLIDE410流平剂的晕量份为3.5，所述纳米砖的重量份为7、所述醇酯十二成膜助剂的重量份为3、所述BYK-028消泡剂重量份的为3、所述水的重量份为7、所述DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂的晕量份为3；
将重量份为84-86的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为3的LS4110有机锡催干剂并搅拌30分钟，然后再加入重量份为3.5的GLIDE410流平剂搅拌10分钟，再加入重量份为7的纳米硅以1000转/分钟搅拌30分钟，再依次加入重量份为3的醇酯十二成膜助剂、重量份为3的BYK-028消泡剂和重量份为7的水在500转/分钟搅拌条件下分别搅拌10分钟，再加入重量份为3的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在500转/分钟搅拌条件下搅拌20分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法为：将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟搅拌条件下,先加入重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂并搅拌20-40分钟，然后再加入重量份为2-5的6LIDE410流平剂搅拌5-20分钟，再加入重量份为5-10的纳米硅以800-1200转/分钟搅拌20-40分针，再依次加入重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂和重量份为5-10的水在400-600转/分钟搅拌条件下分别搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在400-600转/分钟搅拌条件下搅拌1030分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法：优选为将重量份为82-88的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂并搅拌25-35分钟，然后再加入重量份为3-4的GLIDE410流平剂搅拌8-15分钟，再加入重量份为6-8的纳米硅以900-1100转/分钟搅拌25-35分钟，再依次加入重量份为2-4的醇酯十二成膜助剂、重量份为2-4的BYK-028消泡剂和重量份为6-8的水在450-550转/分钟搅拌条件下分别搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在450-550转/分钟搅拌条件下搅拌15-25分钟，即得单给份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
本发明的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法：更优选为将重量份为84-86的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为3的LS4110有机锡催干剂并搅拌30分钟，然后再加入重量份为3.5的GLIDE410流平剂搅拌10分钟，再加入重量份为7的纳米硅以1000转/分钟搅拌30分钟，再依次加入重量份为3的醇酯十二成膜助剂、重量份为3的BYK-028消泡剂和重量份为7的水在500转/分钟搅拌条件下分别搅拌10分钟，再加入重量份为3的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在500转/分钟搅拌条件下搅拌20分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保扩范围内。
Claims (6)
1.单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，其特征在于包括重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂、重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂、重量份为2-5的GLIDE410流平剂、重量份为5-10的纳米硅、重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂、重量份为5-10的水、重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂；
所述水性丙烯酸改性树脂采用以下方法制成：
将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到所述水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂并搅拌20-40分钟，然后再加入重量份为2-5的GLIDE410流平剂搅拌5-20分钟，再加入重量份为5-10的纳米硅以800-1200转/分钟搅拌20-40分钟，再依次加入重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂和重量份为5-10的水在400-600转/分钟搅拌条件下分别搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在400-600转/分钟搅拌条件下搅拌10-30分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
2.根据权利要求1所述的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为82-88，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为2-4，所述GLIDE410流平剂的重量份为3-4，所述纳米硅的重量份为6-8、所述醇酯十二成膜助剂的重量份为2-4、所述BYK-028消泡剂的重量份为2-4、所述水的重量份为6-8、所述DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂的重量份为2-4；
将重量份为82-88的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂并搅拌25-35分钟，然后再加入重量份为3-4的GLIDE410流平剂搅拌8-15分钟，再加入重量份为6-8的纳米硅以900-1100转/分钟搅拌25-35分钟，再依次加入重量份为2-4的醇酯十二成膜助剂、重量份为2-4的BYK-028消泡剂和重量份为6-8的水在450-550转/分钟搅拌条件下分别搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在450-550转/分钟搅拌条件下搅拌15-25分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
3.根据权利要求2所述的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸改性树脂的重量份为84-86，所述LS4110有机锡催干剂的重量份为3，所述GLIDE410流平剂的重量份为3.5，所述纳米硅的重量份为7、所述醇酯十二成膜助剂的重量份为3、所述BYK-028消泡剂的 重量份为3、所述水的重量份为7、所述DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂的重量份为3；
将重量份为84-86的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为3的LS4110有机锡催干剂并搅拌30分钟，然后再加入重量份为3.5的GLIDE410流平剂搅拌10分钟，再加入重量份为7的纳米硅以1000转/分钟搅拌30分钟，再依次加入重量份为3的醇酯十二成膜助剂、重量份为3的BYK-028消泡剂和重量份为7的水在500转/分钟搅拌条件下分别搅拌10分钟，再加入重量份为3的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在500转/分钟搅拌条件下搅拌20分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
4.单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为980的水性丙烯酸树脂在400-600转/分钟搅拌条件下加入重量份为20的CoatOSi12287水性乳胶漆助剂作为改性剂，搅拌30分钟，再存放48小时，得到水性丙烯酸改性树脂；
将重量份为80-90的水性丙烯酸改性树脂在400-600转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为1-5的LS4110有机锡催干剂并搅拌20-40分钟，然后再加入重量份为2-5的GLIDE410流平剂搅拌5-20分钟，再加入重量份为5-10的纳米硅以800-1200转/分钟搅拌20-40分钟，再依次加入重量份为1-5的醇酯十二成膜助剂、重量份为1-5的BYK-028消泡剂和重量份为5-10的水在400-600转/分钟搅拌条件下分别搅拌5-20分钟，再加入重量份为1-5的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在400-600转/分钟搅拌条件下搅拌10-30分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
5.根据权利要求4所述的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为82-88的水性丙烯酸改性树脂在450-550转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为2-4的LS4110有机锡催干剂并搅拌25-35分钟，然后再加入重量份为3-4的GLIDE410流平剂搅拌8-15分钟，再加入重量份为6-8的纳米硅以900-1100转/分钟搅拌25-35分钟，再依次加入重量份为2-4的醇酯十二成膜助剂、重量份为2-4的BYK-028消泡剂和重量份为6-8的水在450-550转/分钟搅拌条件下分别搅拌8-15分钟，再加入重量份为2-4的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在450-550转/分钟搅拌条件下搅拌15-25分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
6.根据权利要求5所述的单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料的生产方法，其特征在于：将重量份为84-86的水性丙烯酸改性树脂在500转/分钟搅拌条件下，先加入重量份为3的LS4110有机锡催干剂并搅拌30分钟，然后再加入重量份为3.5的GLIDE410流平剂搅拌10分钟，再加入重量份为7的纳米硅以1000转/分钟搅拌30分钟，再依次加入重量份为3的醇酯十二成膜助剂、重量份为3的BYK-028消泡剂和重量份为7的水在500转/分钟搅拌条件下分别搅拌10分钟，再加入重量份为3的DSX3256聚氨酯缔合型增稠剂在500转/分钟搅拌条件下搅拌20分钟，即得单组份丙烯酸水性耐低温木地板涂料。
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| 水溶性丙烯酸涂料的研制;陈义锋等;《化学建材》;20081231;第24卷(第02期);第1-3页 * |
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