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CN103783702A - 胶质手套的生产方法 - Google Patents

胶质手套的生产方法 Download PDF

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CN103783702A
CN103783702A CN201410018260.1A CN201410018260A CN103783702A CN 103783702 A CN103783702 A CN 103783702A CN 201410018260 A CN201410018260 A CN 201410018260A CN 103783702 A CN103783702 A CN 103783702A
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China
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gloves
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colloid
knitted
butyronitrile
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CN201410018260.1A
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沙嫣
沙晓林
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Abstract

本发明提供了一种胶质手套的生产方法；所述生产方法包括如下步骤：步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理；步骤二，将针织手套浸入胶体中，在浸入该胶体之后，进行淋浆匀浆处理；步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化烘干：步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行泡水清洗；步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化烘干，制得最终胶质手套。本发明制备胶质手套防滑效果显著，不容易开裂，其制备工艺方法简单，容易操作，无污染，并且采用的胶体成本低，环保，无毒，且不与溶剂发生化学反应。

Description

胶质手套的生产方法
技术领域
本发明涉及一种手套的生产工艺，具体地，涉及一种胶质手套的生产方法。
背景技术
纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、PU树脂、PVC树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有防滑作用。
为了加强手套的防滑效果，通常将手套浸泡在溶剂里，腐蚀而产生了皱纹，进而起到了防滑效果。然而上述方法中使用的溶剂为二甲苯、醋酸等化学产品，在生产过程中，产生了较多的刺激性毒气，不但对环境造成了一定的破坏，同时对生产人员的健康也造成了很大的危害。传统的生产工艺成本较高，危险系数大，不环保，容易开裂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种胶质手套的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种胶质手套的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理；
步骤二，将针织手套浸入胶体中，在浸入该胶体之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化烘干：
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化烘干，制得最终胶质手套。
优选地，步骤一中，所述凝固剂为甲醇或硝酸钙。
优选地，步骤二中，所述胶体为乳胶，所述乳胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242180000011
上述各组分用于制备乳胶喷盐手套。
本发明采用的乳胶：具有耐磨、耐溶剂、耐酸碱、耐油等特点，与溶剂不发生化学反应。硫磺主要作用为硫化剂。氧化锌：活性剂，增加促进剂活性；促进剂：缩短硫化时间和降低硫化温度。
优选地，所述胶体为乳胶时，在使用前对乳胶用机械进行发泡，用于制备乳胶发泡喷盐手套。
优选地，所述胶体为丁腈，用于制备丁腈喷盐手套。
优选地，所述胶体为丁腈，在使用前对丁腈用机械进行发泡，用于制备丁腈发泡喷盐手套。
优选地，步骤三中，所述细盐层与手套上表面面积相等。
优选地，步骤三中，所述预硫化烘干具体为：烘箱温度：60～80℃预硫化时间：25～35分钟。
优选地，步骤四中，所述泡水清洗具体为：水温：25～35℃泡水时间：25～35分钟。
优选地，步骤五中，所述硫化烘干具体为：烘箱温度：95～115℃硫化时间50～70分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明工艺简单，容易操作，无污染，防滑效果显著，不容易开裂。
（2）本发明采用的乳胶成本低，环保，无毒，且不与溶剂发生化学反应。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种乳胶喷盐手套的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋甲醇处理；
步骤二，将针织手套浸入乳胶中，在浸入该乳胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化温度为60～80℃，时间为25～35分钟后，烘干；
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行在温度为25～35℃的水中泡水25～35分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化95～115℃烘干50～70分钟，制得最终乳胶喷盐手套。
本实施例使用的乳胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242180000031
实施例2
本实施例涉及一种乳胶发泡喷盐手套的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋硝酸钙处理；
步骤二，将针织手套浸入乳胶（所述胶体已进行机械发泡处理），在浸入该乳胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化温度为60～80℃，时间为25～35分钟后，烘干；
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行温度为25～35℃的水中泡水25～35分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化95～115℃烘干50～70分钟，制得最终乳胶发泡喷盐手套。
本实施例使用的乳胶包括如下重量百分比含量的各组分：
实施例3
本实施例涉及一种丁腈喷盐手套的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋甲醇处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈，在浸入该丁腈之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化温度为60～80℃，时间为25～35分钟后，烘干；
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行在温度为25～35℃的水中泡水25～35分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化95～115℃烘干50～70分钟，制得最终丁腈喷盐手套。
本实施例使用的丁腈包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242180000041
实施例4
本实施例涉及一种丁腈发泡喷盐手套的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋硝酸钙处理；
步骤二，将针织手套浸入丁腈（所述丁腈已进行机械发泡处理），在浸入该丁腈之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化温度为60～80℃，时间为25～35分钟后，烘干；：
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行在温度为25～35℃的水中泡水25～35分钟清洗；；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行95～115℃烘干50～70分钟烘干，制得最终丁腈发泡喷盐手套。
本实施例使用的丁腈包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure BDA0000457242180000042
本实施例1～4制备胶质手套防滑效果显著，不容易开裂。工艺方法简单，容易操作，无污染，并且采用的乳胶成本低，环保，无毒，且不与溶剂发生化学反应。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种胶质手套的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理；
步骤二，将针织手套浸入胶体中，在浸入该胶体之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化烘干：
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行泡水清洗；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化烘干，制得最终胶质手套。
2.根据权利要求1所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，步骤一中，所述凝固剂为甲醇或硝酸钙。
3.根据权利要求1所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，步骤二中，所述胶体为乳胶，所述乳胶包括如下重量百分比含量的各组分：
Figure FDA0000457242170000011
上述各组分用于制备乳胶喷盐手套。
4.根据权利要求1或3所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，所述胶体为乳胶时，在使用前对乳胶用机械进行发泡，用于制备乳胶发泡喷盐手套。
5.根据权利要求1所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，所述胶体为丁腈，用于制备丁腈喷盐手套。
6.根据权利要求1或5所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，所述胶体为丁腈，在使用前对丁腈用机械进行发泡，用于制备丁腈发泡喷盐手套。
7.根据权利要求1所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，步骤三中，所述细盐层与手套上表面面积相等。
8.根据权利要求1所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，步骤三中，所述预硫化烘干具体为：烘箱温度：60～80℃，预硫化时间：25～35分钟。
9.根据权利要求1所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，步骤四中，所述泡水清洗具体为：水温：25～35℃，泡水时间：25～35分钟。
10.根据权利要求1所述的胶质手套的生产方法，其特征在于，步骤五中，所述硫化烘干具体为：烘箱温度：95～115℃硫化时间50～70分钟。
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