CN103785341B - 一种反应罐在混合连续酯交换中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体、搅拌轴，搅拌轴从上向下伸入罐体内，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴与电机输出轴连接；在罐体底部设有进料管，在罐体的上部设有出料管，在罐体顶部还设有真空排气管，罐体内通过隔板将罐体分隔成多个区间，隔板上设有小孔，每个区间至少有一个搅拌器；在罐体外设有加热装置；本发明的反应罐反应时间短、转化效率高，适合连续酯交换反应，增加产品的产能和扩大生产规模。

Description

一种反应罐在混合连续酯交换中的应用

技术领域

本发明涉及酯交换反应装置，尤其是一种反应罐在高效混合连续酯交换中的应用。

背景技术

目前，在国内进行酯交换工艺生产的产品大多是采用间歇生产，随着相关产品的产能的增加和生产规模的扩大，间歇酯交换工艺同连续酯交换工艺相比效能较低。不仅设备投资大，操作稳定性差，对产品质量波动影响大，反应时间长，严重影响产品色泽，原料消耗大，生产成本高，因此采用连续酯交换工艺势在必行。连续酯交换的关键设备在于酯交换反应罐。由于酯交换的反应原料互相不溶，要想达到反应时间短，转化率高，要求设备的混合效果特别强；另外采用连续酯交换工艺还要求反应物料保证先进先出的要求。目前国内连续酯交换设备采用的是普通的搅拌式反应罐，难以达到以上两要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种反应时间短、转化效率高，能够适合连续酯交换的高效混合连续酯交换反应罐。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种反应罐在高效混合连续酯交换中的应用，所述反应罐包括罐体、搅拌轴，搅拌轴从上向下伸入罐体内，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴与电机输出轴连接；在罐体底部设有进料管，在罐体的上部设有出料管，在罐体顶部还设有真空排气管，罐体内通过隔板将罐体分隔成多个区间，隔板上设有小孔，每个区间至少有一个搅拌器；在罐体外设有加热装置。

优选的是，所述加热装置为加热螺旋管。

优选的是，所述加热装置为夹层结构。

优选的是，所述电机通过减速机与搅拌轴连接。

优选的是，所述罐体的高度与直径比大于或等于2.5。

优选的是，所述的隔板有五片，将罐体分隔成六个区间。

优选的是，所述电机通过电机支架安装在罐体的顶部。

优选的是，所述搅拌器为大流量径向搅拌器。

优选的是，在罐体内设有竖向挡板。

本发明采用上述结构后，反应物料从罐体的底部的进料管进入到罐体内，物料在压力作用下从向上提升，按顺序流动搅拌，在罐体顶部完成反应后由出料管排出，这样混合高效，转化效率高，能够适合连续酯交换工艺的使用，可以大大提高生产效率和扩查生产规模。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明结构示意图。

图中：1进料管，2加热装置，3罐体，4挡板，5隔板，6搅拌器，7出料管，8真空排气管，9电机支架，10减速机，11电机，12搅拌轴，13区间。

具体实施方式

图1所示，本发明的高效混合连续酯交换反应罐，包括罐体3、搅拌轴12，搅拌轴12从上向下伸入罐体3内，搅拌轴12上固定有搅拌器6，搅拌轴12与电机11输出轴连接；在罐体3底部设有进料管1，在罐体3的上部设有出料管7，在罐体3顶部还设有真空排气管8，罐体3内通过隔板5将罐体3分隔成六个区间13，隔板5上设有小孔，每个区间13至少有一个搅拌器6；在罐体外设有加热装置2。在罐体3内设有竖向挡板4。上述加热装置2为加热螺旋管或为夹层结构，在螺旋管及夹层内通蒸汽加热，蒸汽从螺旋管的下部进，从上部出，在酯交换时温度控制在200℃。在本实施例中，电机11通过减速机10与搅拌轴12连接，通过电机支架9安装在罐体3的顶部。罐体3的高度与直径比大于或等于2.5。隔板5有五片，将罐体3分隔成六个区间13。

工作原理：经初步混合的反应物料从反应罐底部进料管1进入罐体3，在罐体3内由隔板5进行分隔，在罐内形成多个（例如5个）小区间13，每个小区间13内有一个大流量径向搅拌器6，在电机11的驱动下经减速机10减速到一定的转速（例如150rpm）带动固定在搅拌轴12上的大流量径向搅拌器6转动，搅拌器6带动每个小区间13内的液体流动，因区间13体积小，搅拌器6流量大，可使每一区间13内的料液剧烈混合，并经由隔板5上的孔从低处向上顺序流动，完成反应后在顶部区间13内由出料管7排出。在反应过程中由加热装置2进行保温加热控制反应温度（根据不同的物料控制温度例如在120~230摄氏度之间），并由真空排气管8进行排气或抽真空。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种反应罐在混合连续酯交换中的应用，该反应罐包括罐体（3）、搅拌轴（12），搅拌轴（12）从上向下伸入罐体（3）内，搅拌轴（12）上固定有搅拌器（6），搅拌轴与电机（11）输出轴连接；在罐体（3）底部设有进料管（1），在罐体（3）的上部设有出料管（7），在罐体（3）顶部还设有真空排气管（8），罐体（3）内通过隔板（5）将罐体（3）分隔成六个区间（13），隔板（5）上设有小孔，每个区间（13）有一个搅拌器（6）；在罐体（3）外设有加热装置（2），所述加热装置（2）为加热螺旋管，所述加热装置（2）为夹层结构，所述电机（11）通过减速机（10）与搅拌轴（12）连接，所述罐体（3）的高度与直径比大于或等于2.5，所述电机（11）通过电机支架（9）安装在罐体（3）的顶部，所述搅拌器（6）为大流量径向搅拌器，在罐体（3）内设有竖向挡板（4）；

其特征在于：经初步混合的反应物料从反应罐底部进料管（1）进入罐体（3），在罐体（3）内由隔板（5）进行分隔，在罐内形成六个区间（13），每个区间（13）内有一个大流量径向搅拌器（6），在电机（11）的驱动下经减速机（10）减速到一定的转速带动固定在搅拌轴（12）上的大流量径向搅拌器（6）转动，搅拌器（6）带动每个区间（13）内的液体流动，因区间（13）体积小，搅拌器（6）流量大，可使每一区间（13）内的料液剧烈混合，并经由隔板（5）上的孔从低处向上顺序流动，完成反应后在顶部区间（13）内由出料管（7）排出，在反应过程中由加热装置（2）进行保温加热控制反应温度，并由真空排气管（8）进行排气或抽真空。