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CN103742730A - 一种扩径异径的波纹连接管及其生产方法 - Google Patents

一种扩径异径的波纹连接管及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种扩径异径的波纹连接管及其生产方法，它包括在主管两端设置的扩径管，主管与两端扩径管之间由变径管过渡连接，扩径管与直管段的管口之间由变径管过渡连接，并进行缩径处理形成直管段的管口，其中在扩径形成扩径管处制出螺旋波纹，变径管轴向截面为梯形，未制出波纹的扩径管轴向截面为长方形，变径管与主管或扩径管或直管段的管口等管段之间连接所形成的夹角加工为圆滑过渡，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm，有效避免管内流动液体或气体形成紊流，保证压力输送管路的顺畅与稳定。

Description

一种扩径异径的波纹连接管及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种波纹连接管，具体的是指一种由扩径得到的易于施工安装且内壁光滑的异径波纹连接管。
背景技术
目前，设备机组之间的压力输送管路一般通过波纹连接管实现系统连接。为了适应机组内部不同位置或部件结构的需要，常用的波纹连接管分为管径固定的等径波纹连接管与管径具有粗细变化的异径波纹连接管。
现有市场上的异径波纹连接管通过缩小中接管及管端管径形成管径差异，例如：发明专利申请：异径无接头波纹连接管，申请号为200810196483.1；实用新型专利申请：异径无接头波纹连接管，申请号为200820185933.2。
通过在主管直接加工螺纹和直径缩小被称为中接管的主管的管径及管路两端管径得到的异径波纹连接管，在管径缩小的过程中会造成其管壁相互挤压形成褶皱，与此同时，形成的变径管圆弧过渡缩小部分与主管衔接处会形成棱角分明的台阶，由于管径褶皱和和主管台阶的存在，在管内流动的液体或气体容易形成局部紊流，影响整体循环的顺畅与稳定。
发明内容
针对现有技术存在问题与不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种扩径异径的波纹连接管及其生产方法，通过主管两端局部扩径再进行圆滑缩颈的生产工艺，保证整个管路内壁均匀光滑，变径管圆滑过渡缩小部分与主管衔接处没有棱角台阶的异径波纹连接管，有效避免管内流动液体或气体形成紊流，保证整体循环的顺畅与稳定。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，提供一种扩径异径的波纹连接管，它包括在主管两端设置的扩径管，主管与两端扩径管之间由变径管过渡连接，扩径管与直管段的管口之间由变径管过渡连接，并进行缩径处理形成直管段的管口，其中在扩径形成扩径管处制出螺旋波纹，我们把不经过变径处理的管路称为主管，变径管轴向截面为梯形，未制出波纹的扩径管轴向截面为长方形。
上述的一种扩径异径的波纹连接管，其变径管与主管连接处在轴向截面上形成的夹角加工为圆滑过渡，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm。
上述的一种扩径异径的波纹连接管，其变径管与管口连接处在轴向截面上形成的夹角设置为圆滑过渡，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm。
上述的一种扩径异径的波纹连接管，其中主管两端设置的扩径管管径相等或不相等。
上述的一种扩径异径的波纹连接管，其直管段管口直径与主管直径相等或不相同。
上述的一种扩径异径的波纹连接管，其中主管的管径与扩径管直径的比例关系如下：当管径为4～12mm时，扩径比例为1:1～1:1.5；当管径为12～25mm时，扩径比例为1:1～1:2；当管径为25mm以上时，扩径比例为1:1～1:2.5。
上述的一种扩径异径的波纹连接管的生产方法，它包括如下步骤：
第一步，备料：选定合适管径与壁厚的原料管作为主管；
第二步，扩径：在主管两端位置按照扩径尺寸进行扩径，扩径的过程中采用表面圆润光滑的仿形内部支撑体与外部保护体夹持的方式进行，扩径后两端形成的扩径管通过变径管过渡连接主管的形式，变径管与主管连接处在轴向截面上形成的夹角为圆弧倒角，变径管与扩径管连接处在轴向截面上形成的夹角为圆弧倒角；
第三步，退火：将第二步处理后的管体进行退火处理；
第四步，滚花：将退火后的扩径管部位进行滚花处理，使得其外壁形成螺旋花纹；
第五步，缩口：将扩径管两端通过变径和缩径加工处理到设计管径尺寸，形成与其他部件连接的直管段管口，变径管与直管段的管口连接处在轴向截面上形成的夹角为圆弧倒角，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm；
第六步，退火：将第五步处理后的管体进行退火处理，即完成材料加工；
上述主管与扩径管的管径的比例关系如下：当管径为4～12mm时，扩径比例为1:1～1:1.5；当管径为12～25mm时，扩径比例为1:1～1:2；当管径为25mm以上时，扩径比例为1:1～1:2.5。
上述的一种扩径异径的波纹连接管的生产方法，第二步扩径与第五步缩口中的管壁厚度变化控制在5%～20%。
本发明具有如下优点及有益技术效果：
1、本发明方法制成的异径波纹连接管，能够广泛适用于金属压力输送管路，不焊接，不破坏中接管主体管壁，有效保证其厚薄均匀，内壁不会形成褶皱；两端的变径管与主管连接处形成的夹角设置为圆弧倒角；使得衔接处没有棱角台阶，主管内壁整体光滑，线条流畅，有效避免管内流动液体或气体形成紊流，保证整体管路循环的顺畅与稳定。
2、本发明方法制成的异径波纹连接管外形流畅美观，不存在棱角分明的台阶凸起，更加便于安装与使用，有效防止外壁划伤与碰撞伤害安装人员。
3、本发明采用将原料管中接管扩径的方法生产异径波纹连接管，扩径的过程中采用表面圆润光滑的仿形内部支撑体与外部保护体夹持的方式，有效提高扩径步骤的效率和成品率，工艺加工的工作量大幅减少，同时节约原料的购置成本。
附图说明
图1是本发明的内壁光滑的扩径异径波纹连接管结构剖视示意图；
图2是本发明的生产方法第二步扩径后的管体结构剖视示意图；
上述图中：1-主管，2-变径管与主管连接处形成的夹角，3-变径管，4-变径管与扩径管连接处形成的夹角，5-扩径管，6-波形螺纹凹槽，7-变径管与管口连接处形成的夹角，8-直管段的管口。
具体实施方式
本实施例的内壁光滑的扩径异径波纹连接管，它包括在主管1两端设置通过扩径工艺获得的扩径管5，主管1与两端扩径管5之间由变径管3过渡连接，扩径管5与直管段的管口8之间由变径管3过渡连接，并进行缩径处理形成直管段的管口8，其中在扩径形成扩径管5处制出局部波纹螺旋凹槽6，我们把不经过变径处理的管路称为主管1，变径管3轴向截面为梯形，未制出波纹的扩径管5轴向截面为长方形。
变径管3与主管1或扩径管5或直管段的管口8等管段之间连接所形成的夹角加工为圆滑过渡，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm。
主管1和两端设置的直管段的管口8管径相等，也可以根据需要将两端的管口8扩径成不相等的管径，主管两端分别设置的扩径管5的管径相等或不相等。
主管1的管径与扩管后扩径管5直径的比例关系如下：当管径为4～12mm时，扩径比例为1:1～1:1.5；当管径为12～25mm时，扩径比例为1:1～1:2；当管径为25mm以上时，扩径比例为1:1～1:2.5。
本实施例的一种扩径异径的波纹连接管的生产方法，它包括如下步骤：
第一步，备料：选定合适管径与壁厚的原料管作为主管1；
第二步，扩径：将主管1两端按照扩径尺寸进行扩径，扩径的过程中采用表面圆润光滑的仿形内部支撑体与外部保护体夹持的方式进行，扩径后两端形成的扩径管5通过变径管3过渡连接主管1，变径管3与主管1连接处在轴向截面上形成的夹角2为圆弧倒角，变径管3与扩径管5连接处在轴向截面上形成的夹角4为圆弧倒角，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm；
第三步，退火：将第二步处理后的管体进行退火处理；
第四步，滚花：将退火后的管体主管2部位进行滚花处理，使得其外壁形成波形螺旋凹槽；
第五步，缩口：将扩径管5两端通过变径和缩径加工处理到设计管径尺寸，形成直管段的管口8，变径管3与直管段的管口8连接处在轴向截面上形成的夹角7为圆弧倒角，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm；
第六步，退火：将第五步处理后的管体进行退火处理，即完成材料加工；
其中，第二步扩径与第五步缩口中的管壁厚度变化控制在5%～20%。
上述主管1的管径与扩径管5直径的比例关系如下：当管径为4～12mm时，扩径比例为1:1～1:1.5；当管径为12～25mm时，扩径比例为1:1～1:2；当管径为25mm以上时，扩径比例为1:1～1:2.5。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种扩径异径的波纹连接管，它包括在主管（1）两端设置通过扩径工艺获得的的扩径管（5），主管（1）与两端扩径管（5）之间由变径管（3）过渡连接，扩径管（5）与直管段的管口（8）之间由变径管（3）过渡连接，并进行缩径处理形成直管段的管口（8），其中在扩径形成扩径管（5）处制出局部波纹螺旋凹槽（6），变径管（3）轴向截面为梯形，未制出波纹的扩径管（5）轴向截面为长方形。
2.根据权利要求1所述的一种扩径异径的波纹连接管，其特征在于：变径管（3）与主管（1）或扩径管（5）或直管段的管口（8）等管段之间连接所形成的夹角加工为圆滑过渡，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种扩径异径的波纹连接管，其特征在于：主管（1）和两端设置的直管段的管口（8）管径相等，也可以根据需要将两端的管口（8）扩径成不相等的管径，主管（1）两端分别设置的扩径管（5）的管径相等或不相等。
4.根据权利要求1所述的一种扩径异径的波纹连接管，其特征在于：所述主管（1）的管径与扩管后扩径管（5）直径比例的关系如下：当管径为4～12mm时，扩径比例为1:1～1:1.5；当管径为12～25mm时，扩径比例为1:1～1:2；当管径为25mm以上时，扩径比例为1:1～1:2.5。
5.一种权利要求1～4任意一项所述的内壁光滑的一种扩径异径波纹连接管的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：
第一步，备料：选定合适管径与壁厚的原料管作为主管（1）；
第二步，扩径：将主管（1）两端按照扩径尺寸进行扩径，扩径的过程中采用表面圆润光滑的仿形内部支撑体与外部保护体夹持的方式进行，扩径后两端形成的扩径管（5）通过变径管（3）过渡连接主管（1），变径管（3）与主管（1）连接处在轴向截面上形成的夹角（2）为圆弧倒角，变径管（3）与扩径管（5）处在轴向截面上形成的夹角（4）为圆弧倒角，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm；
第三步，退火：将第二步处理后的管体进行退火处理；
第四步，滚花：将退火后的扩径管（5）部位进行滚花处理，使得其外壁形成波形螺旋凹槽；
第五步，缩口：将扩径管（5）两端通过变径和缩径处理到设计管径尺寸，形成直管段的管口（8），变径管（3）与直管段的管口（8）连接处在轴向截面上形成的夹角（7）为圆弧倒角，该圆滑过渡的外圆半径为R=1.5～20mm；
第六步，退火：将第五步处理后的管体进行退火处理，即完成材料加工；
其中，第二步扩径与第五步缩口中的管壁厚度变化控制在5%～20%。
上述主管（1）的管径与扩径管（5）直径的比例关系如下：当管径为4～12mm时，扩径比例为1:1～1:1.5；当管径为12～25mm时，扩径比例为1:1～1:2；当管径为25mm以上时，扩径比例为1:1～1:2.5。
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