CN103702808B - 曲面电力刨 - Google Patents

Abstract

在此披露了一种没有或有最小的底板的电刨。在一个第一实施例中，马达和滚筒被并联安装在具有一个挡板的一个壳体中，该挡板上下移动以显露出不同量的切削滚筒。在一个第二实施例中，切削滚筒与一个马达同轴安装。该滚筒被安装在一个壳体中，该壳体转动以显露出不同量的该滚筒并且因此设定切削深度。

Description

曲面电力刨

技术领域

本发明涉及一种用于将材料表面刨平滑的电力刨，具体来说涉及一种适合用于在曲面上使用的电力刨。

背景技术

刨子已长期用于使表面（具体来说木材）平滑，其中电力刨是提供用于从表面非常快速地去除材料的相对现代的变型型式。电力刨是由手刨演变而来并且具有包括一个长底板的类似布局，该长底板具有的一个刀片大致沿着该底板定位在中间。对于电力刨来说，底板被分成两个区段，刀片的前部和后部，其中该后部区段与该切削刀片的末端相平齐并且该前部区段按切削深度抬高高出这些刀片的末端。虽然长底板帮助了在平坦表面上的工作，但是它在曲面上却变为一种障碍。

在一个凹面上，电力刨将在底板的前缘和后缘上接合正被处理的表面，并且因此抬高切削刀片远离该表面，从而可能从表面越过（clear）。如果并非不可能的话，这种情况将使得使凹面平滑有困难。

在一个凸面上，电力刨将在后底板的前缘上、并且在沿着前底板的某一点（这取决于该表面的曲率和切削深度）接合正被处理的表面。这种情况将使在凸面上的工作有困难，因为切削的深度将随着表面曲率而变化。

在具有不同曲线半径的表面上，以上问题进一步加剧，因为切削的深度将随着曲线半径而变化。

已开发了具有既是固定的又是可调节的弯曲底板的一些电力刨。虽然针对解决问题有一些进展，但是它们仅适合于具体的表面曲率或要求频繁的调节。

本发明的目的是提供一种减轻以上问题的电力刨，或至少为公众提供一种有用的替代物。

发明内容

因此，在本发明的一个形式中，提出了一种电力刨，该电力刨包括一个第一壳体；在所述壳体内的一个电动马达，该电动马达驱动地连接至具有多个嵌入的切削刀片的一个滚筒上并且与该滚筒并联定位；以及一个第二壳体，该第二壳体与该第一壳体可伸缩地相接合，其中所述第二壳体是从一个第一位置至一个第二位置可移动的，在该第一位置中没有切削刀片从所述第二壳体伸出，在该第二位置中所述切削刀片从所述第二壳体伸出。

应注意，以上提到的任一方面可以包括以上提到的任何其他方面的任何特征，并且适当时可以包括以下描述的任何实施例的任何特征。

附图说明

结合在本说明书中并构成本说明书一部分的附图，图示了本发明的不同实现方式，并且与说明一起用来解释本发明的优点和原理。

图1是本发明的第一实施例的刨子的俯视透视图。

图2是图1的刨子的仰视透视图，其中针对第一切削深度来设定外部壳体。

图3示出图2的刨子，其中外部壳体被去除以显露出内部壳体。

图4示出图2的刨子，其中针对第二切削深度来设定外部壳体。

图5是图2的刨子将一片木材切削到第一深度的侧截面视图。

图6是图4的刨子将一片木材切削到第二深度的侧截面视图。

图7示出图1的刨子，其中所有壳体都被去除。

图8是根据本发明的第二实施例的刨子的仰视透视图。

图9示出本发明的一个刀片滚筒。

图10示出本发明的第三实施例的刨子，其中挡板伸展。

图11示出图10的刨子，其中挡板缩回。

图12示出第三实施例的一个后底板组件。

图13A和图13B示出第三实施例的一个前底板组件。

图14示出装配有图12和图13A的底板组件的一个刨子。

图15示出图14的刨子，其中后底板被锁定并且前底板缩回。

图16示出图14的刨子，其中前底板和后底板被锁定在一起并且缩回。

部件列表

20刨子（第一实施例）

22内部部件

24电动马达

25马达轴杆

26轴杆连接器

30刀片滚筒

32滚筒轴杆

34,35刀片

36螺纹孔

40本体

41深度标尺

42深度标识

45内部壳体

46内部前缘

47,内部后缘

54端盖

55外部壳体

56外部前缘

57外部后缘

60,61木块

62,63切削弧

64,65切削深度

66,67未切削的表面

68,69切削的表面

80刨子（第二实施例）

81刀片滚筒

82主壳体

83外部壳体

84刀片

85（壳体）前缘

86（壳体）后缘

87可调节的停止件

90刀片滚筒

91双面刀片

92,93半圆筒

94孔

95端件

100刨子（第三实施例）

102壳体本体

104左端

105右端

106手柄

110测深计

111计量器等级

112计量器固持器

114计量器锁

116计量器标识

118计量器末端

120刀片挡板

122挡板停止件

124弹簧导管

130防护弹簧

140刀片滚筒

142滚筒末端

150后部底板组件

152后部底板

154底轴

156轴锁

160前底板组件

162前底板

164轴导管

166轴孔

168弹簧架

169底锁

170底板弹簧

具体实施方式

本发明的以下详细说明参考了附图。在任何可能的情况下，贯穿附图和以下说明将使用相同的参考数字来指相同的和相似的零件。出于清楚或说明的目的，图中示出的某些零件的尺寸可能已被修改和/或夸大。

本发明实质上是一种没有或有最小底板的电刨。在一个第一实施例中，切削滚筒与一个马达同轴安装。该滚筒被安装在一个壳体中，该壳体转动以显露出不同量的滚筒并且因此设定切削深度。在第二实施例中，该马达和滚筒被并联安装在具有一个挡板的一个壳体中，该挡板上下移动以显露出不同量的切削滚筒。

本发明的第一实施例是刨子20。由图7中所示的其主要内部部件22开始进行最佳描述；该主要内部部件包括一个电动马达24，该电动马达被同轴连接至具有嵌入的切削刀片34和35的一个滚筒30上。马达24和滚筒30经由它们对应的轴杆25和32以及一个轴连接器26而连接。刀片34和35借助于螺纹孔36中的平头螺丝（未示出）固持在滚筒30中的狭槽之中。

如图3中所示，刨子20包括用于覆盖和支撑马达24的一个本体40，一个内部壳体45被固定附接至该本体40上，该内部壳体45覆盖滚筒30，与刀片34和35具有适合间隙。内部壳体45是于一种空心圆筒的形式，该空心圆筒的一段被去除以便暴露刀片34和35。如图4中所示，一个外部壳体55被装配在内部壳体45之上。外部壳体55也是处于一种空心圆筒的形式（该空心圆筒的一段被去除）并且具有略微大于该内部壳体的外径的内径，因而允许该外部壳体相对于该内部壳体绕一条共有轴线转动。随着外部壳体55相对于内部壳体45转动，刀片34和35暴露至不同程度，因而允许刨子20切削不同的深度。图4示出被定位用于浅切削的外部壳体55；相比之下，图2示出针对最大切削深度进行设定的外部壳体。

图1示出从上方观察使得仅壳体40和外覆盖物55是可见的刨子20。壳体40结合有一种深度标尺41，该深度标尺与外部壳体45上的一个深度标识42一起指示将由该刨子产生的切削的深度。

在图5和图6中示出内部壳体45和外部壳体55的用来设定切削深度的相互作用，这些图从端盖54被去除的那一侧示出刨子20。

在图5中，显示出刨子20切削到一片木材60中到达最大深度64。对于最大深度切削来说，内部壳体45和外部壳体55对齐，这样使得内部前缘46与外部前缘56相邻并且内部后缘47与外部后缘57相邻。在图5中，随着刨子20从左至右移动，前缘46和56沿着未切削的表面66行进并且后缘47和57沿着被切削的表面行进，而同时旋转的刀片34和35切削到具有一个切削弧62的木材60中。

与图5中证实的最大深度切削64相对照，图6示出刨子20切削到一个较小的切削深度65。内部壳体45和外部壳体55彼此偏置，这样使得刀片34和35穿过其伸出的孔口大小减小，从而导致较小的切削深度65。在图6中，随着刨子20从左至右移动，外部壳体55的前缘56沿着未切削的表面67行进并且内部壳体的后缘47沿着被切削的表面行进，而同时旋转的刀片34和35切削到具有一个切削弧63的木材61之中。内部壳体45的前缘46和外部壳体55的后缘57保持越过正被切削的木材61。

在使用中，使用者将在第一个手中握住本体40并且在第二个手中握住外部壳体55。任选地，一个手柄（未示出）可以被附接至端盖54上。端盖54进一步包括一个可伸缩的闸板（未示出），该可伸缩的闸板超过刀片的深度而出现以允许刨子靠在一个表面上，而刀片不与该表面相接触。一个导管也可以被装配至该端盖上以促进该刨子沿着一个边缘运行。

在本发明的第二实施例中，在图8中示出从下方观察的刨子80，其中马达在刀片滚筒81上方并联地定位在一个主壳体82中，其中该马达和滚筒通过一个皮带驱动机构结合在一起。一个可调节外部壳体83相对于主壳体82上下移动以显露出不同量的刀片84，并且因此提供可变的深度切削。类似于第一实施例，外部壳体83的前缘85将在未切削的表面上行进，而同时后缘86在被切削的表面上行进，其中刀片84在其之间进行切削。装配一个可调节的停止件87以限制外部壳体83的移动和随后的切削深度。外部壳体83被弹簧偏置到最大伸展，以便确保当不切削时保护这些刀片。

在使用中，将在拇指与手指之间的两侧处抓握住第二实施例的一个刨子，并且抵靠一个表面下推以使外部壳体83对抗其弹簧偏置而移动回来并且暴露切削刀片84。

在图9中示出一个刀片滚筒90的实施例的细节，其中一个双面刀片91被固持在该滚筒的两个半圆筒92与93之间，这样使得它在该滚筒的任一侧上呈现出一个切削刃。这些半圆筒和刀片通过穿过这些半圆筒中的孔94装配的螺丝来固定。通过附加至该滚筒的任一端上的端件95和96来提供该滚筒的轴。与使用两个分开的刀片的常规安排相比，此安排提供了更少的零件和两个切削刃的更容易的深度对齐。

在图10至图16中示出本发明的第三实施例的一个刨子100。本实施例类似于该第二实施例的刨子80之处在于：马达和切削滚筒被并联安装在具有一个挡板的一个壳体之中，该挡板上下移动以设定切削深度。

如在图10和图11中所示，刨子100包括具有左端104和右端105的壳体本体102。两端均具有用于操纵该刨子的一个附接的手柄106。本体102封闭了驱动一个刀片滚筒140的一个马达（未示出），该刀片滚筒140被安装在下方并且与该马达并联。通过一个齿形皮带驱动该刀片滚筒，但也可以通过其他方式如链条、齿轮或扁平皮带来驱动。该刨子包括一个刀片挡板120，该刀片挡板120可伸缩地接合该壳体本体。当完全伸展时，该刀片挡板完全包封住刀片滚筒140，因而防止刀片滚筒与可以放置该刨子的一个表面相接触。当刀片挡板120缩回时，刀片滚筒140暴露并且能够切削。通过改变挡板120的伸展，控制由该刨子所实现的切削深度。附接至手柄106和弹簧导管124上的一个弹簧130（该弹簧进而被附接至挡板120上）将起到使挡板120伸展的作用，并且因而保护该刀片滚筒不受意外接触的影响。

刨子100包括测深计110，该测深计可以在计量器固持器112中竖直地移动。在该计量器上的等级111和附接至固持器112上的一个标识116的帮助下，设定计量器110的位置。通过计量器锁114将计量器110稳固地固持在适当位置中，该计量器锁是一个平头螺丝等等。当计量器末端118与挡板停止件122相接触时，它用来限制刀片挡板120的行进。对等级111进行标记以反映达到的所得切削深度。在实践中，可以达到高达22mm的切削。这样一种深切削被限制于比刀片滚筒140更窄的材料，该刀片滚筒典型地是82mm。在更宽的材料上，切削的深度受滚筒末端142的存在的限制，该滚筒末端容纳有用于滚筒140的支撑物、轴承以及驱动机构。宽切削在深度上受限于在刀片滚筒140与滚筒末端142的半径的差异，该半径差异典型地是5mm。

在使用中，将用测深计110首先设定切削的所希望的深度。然后将通过两个手柄106抓握住刨子100并且下推到工件上，以便缩回刀片挡板120并且显露出刀片滚筒140以切削到该工件之中。正如以上描述的实施例那样，刨子100可以易于在凹面与凸面工作表面两者上进行操作。

虽然没有底板被附接至刨子上使得曲面上的切削能力最大化，但是在一些场景下具有装配一个底板的能力可以是有利的。底板可以例如包括凹槽以实现对斜面或叉架的准确切削，以帮助定位刨子。本发明的刨子100可以装配有如图12和图13A以及图13B所示的底板组件。在图14中示出装配有底板的一个刨子，其中刀片挡板120被伸展，并且在两种不同的场景下，在图14和图15中该刀片挡板缩回。这些底板是狭窄的，所以它们对该刨子在曲面上操作的能力具有极小的影响。

图12示出一个后底板组件150，该后部底板组件包括后底板152和底轴154。底轴154装配在手柄106中的匹配的孔内，从而为刨子100相对于后底板152的竖直移动提供导向。轴154可以在轴锁156的帮助下固定在适当位置中，这些轴锁是手柄106内的平头螺丝等等。

图13A和图13B示出一个前底板组件160，该前底板组件包括前底板162和轴导管164。轴导管164包括轴孔166，后部底板组件150的底轴154穿过该轴孔，因而移动地将该前底板组件和后底板组件附接在一起。前组件160可以上下移动，后组件160或这两个组件的轴154可以在底锁169的帮助下安装在一起，这些底锁是平头螺丝等等。因为轴导管164的后区段坐落在后底板152上，所以这两个底板的移动是互连的。前底板152可以与后底板162坐落成平齐或坐落在该后底板之上，但是决不在它的下方。轴导管164进一步包括用于固持弹簧170的弹簧架168。

在图14中示出装配有前底板组件和后底板组件的一个刨子100。底轴154穿过轴导管164、弹簧导管124以及手柄106以将不同元件固持在一起，并且确保它们仅可以相对于彼此竖直地移动。底轴154还坐落在弹簧130和170内，这些弹簧相对于彼此自由移动。底锁169（在图13B中可见）可以用来确保当希望时前底板162和后底板152共同移动，并且轴锁156可以用来确保后底板不会相对于壳体本体102移动。刀片挡板120沿着底轴154上下自由地竖直移动。组合的底板的内部孔口小于刀片挡板120的外缘，以使得该刀片挡板将与这些底板一起共同向上移动。底板弹簧170起到将前底板162向下推动的作用。

在本发明的一个另外的实施例（未示出）中，存在安排类似于图1至图5中所示的刨子20的一个刨子。相比之下，不存在内壳45并且相对于滚筒轴杆32以偏心的方式装配外壳，这样使得外壳的转动显露出不同量的滚筒和刀片，因而控制切削深度。

图15和图16证实了取决于不同的部件锁定在一起的方式而使用刨子100的两种不同方法。

在图15中，轴锁156被固定以防止后底板152的竖直移动，并且底锁169未固定以允许前底板162相对于该后底板移动。前底板162和刀片挡板120自由向上移动，因而显露出刀片滚筒140以便切削，其中切削深度是通过计量器110来设定。后底板152将沿着工件的切削表面行进。当刨子100从工件移走时，弹簧130和170将推动挡板120和前底板162远离刨子本体102，因而覆盖刀片滚筒140以防止意外接触。

在图16中，轴锁156未固定以允许后底板152的竖直移动，并且底锁169被固定以确保前底板162和后底板152共同移动。这些附接的底板152和162以及刀片挡板120自由向上移动，因而显露出刀片滚筒140以便切削，其中切削深度通过计量器110来设定。当刨子100从工件移走时，弹簧130和170将推动挡板120和底板152与162两者远离刨子本体102，因而覆盖刀片滚筒140以防止意外接触。

虽然在图中示出在一个平坦表面上操作该刨子，但是它将同样地在所有凸面上和具有大于外部壳体半径（大约30mm）的曲率半径的凹面上工作。

该刨子的不同实施例提供了优于常规刨子的另一优点，即它们能够在一个工件上的任一方向移动的同时进行切削。

现在读者将领会本发明在提供一种刨子方面的操作和优点，该刨子构造简单但比其常规前身用途更多，从而允许易于在凹面与凸面两者上切削曲线。

可以很好地对本发明作出另外的优点和改进而不背离其范围。虽然已示出并描述了本发明被认为是最实际和优选的实施例，但是应该认识到在本发明的范围和精神内可以从中作出偏离，其不限于在此所披露的细节，但是要根据权利要求书的全部范围，以便包括任何和所有等价设备和装置。贯穿本说明书对现有技术的任何讨论决不应该被认为承认这种现有技术是广泛已知的或形成本领域中公共常识的一部分。

在本发明的概述中，除了由于表述语言或必要的暗示而上下文另作要求的情况以外，词语“包括（comprising）”是在“包含（including）”的意义上使用的，即，所指明的特征可以在本发明的不同实施例中与另外的特征相关联。

Claims (7)

1.一种电力刨，包括一个第一壳体；在所述第一壳体内的一个电动马达，该电动马达驱动地连接至具有嵌入的多个切削刀片的一个滚筒上并且与该滚筒相并联地定位；以及一个第二壳体，该第二壳体可伸缩地与该第一壳体相接合，其中所述第二壳体是从一个第一位置至一个第二位置可移动的，在该第一位置中没有切削刀片从所述第二壳体伸出，在该第二位置中所述切削刀片从所述第二壳体伸出。

2.如权利要求1所述的电力刨，进一步包括一个固定式可移动的计量器，其中该计量器的位置设定了所述第二壳体的第二位置。

3.如权利要求1所述的电力刨，进一步包括多个第一弹簧以用于将所述第二壳体偏置到所述第一位置。

4.如权利要求3所述的电力刨，其中：

所述第一壳体进一步包括处于第一末端处和处于第二末端处的多个手柄；

所述第二壳体进一步包括处于第一末端处和处于第二末端处的多个弹簧导管；并且

多个第一弹簧位于所述多个手柄与所述多个弹簧导管之间。

5.如权利要求4所述的电力刨，进一步包括一个可拆卸的底板；所述底板包括具有一个孔口的一个平面构件和垂直于所述平面构件的多个轴，这些切削刀片能穿过该孔口伸出；其中所述底板借助于所述多个轴穿过所述第一壳体的多个手柄和所述第二壳体的多个弹簧导管中的轴向对齐的孔而被可移动地附接至刨上。

6.如权利要求5所述的电力刨，其中：

所述平面构件包括一个前区段和一个后区段；

所述后区段被固定地附接至所述多个轴上；并且

所述前区段被可移动地附接至所述多个轴上。

7.如权利要求6所述的电力刨，其中所述前区段借助于一个完整的附接构件被可移动地附接至所述多个轴上，该完整的附接构件包括所述多个轴穿过的一个孔口。