CN103693839B - 污泥处理方法及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理方法及其处理系统，所述污泥处理方法包括以下步骤：S1、提供经过脱水处理的污泥，并将所述污泥进行烘干处理，得到烘干污泥；S2、将所述烘干污泥进行干馏，生成油气产物和固体产物；S3、将所述油气产物进行冷凝处理，得到干馏气、焦油和污水，将所述固体产物进行分选，得到半焦和残渣；S4、将所述步骤S3中产生的干馏气净化后储存在储气罐内；以及S5、将所述步骤S3中产生的焦油、污水和半焦进行后续处理并回收利用。根据本发明实施例的污泥处理方法，相比于污泥焚烧的方法，对环境友好，极大地减少了烟气排放和粉尘排放，杜绝了二噁英对环境的污染，并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。

Description

污泥处理方法及其处理系统

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种污泥处理方法及其处理系统。

背景技术

在城市污水和工业废水处理过程中产生的沉淀物质，包括污水中所含固体物质、悬浮物质、胶体物质以及从水中分离出来的沉渣，统称为污泥。污水处理过程中污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等一次处理和填埋、土地利用等最终处理。

污泥经浓缩、消化处理后含水量在94%以上，体积很大。污泥脱水可以去除污泥中的吸附水和毛细水，使污泥含水量降低至80％左右，便于运输和后续处理。

污泥干化技术可以使污泥含水量由80%左右降至30%左右，同时形成颗粒或粉状稳定产品，经干化处理后污泥的异味、病原体、流动等特性得到明显改善。

污泥焚烧技术是使用燃料通过焚烧炉将干化后的污泥进行焚烧，可以使污泥的体积减少到最小化，不需占用大量空间，焚烧后污泥中的有机物被分解，杀死病原体，只剩下很少量的无机物成为焚烧灰，最终需要处置的物质较少。但是焚烧需要消耗大量的能源，焚烧的成本和运行费均很高。另外，焚烧会造成重金属和二恶英等危险物质的排放。

污泥土地利用技术受污泥中组分的影响，由于污泥的来源复杂，重金属等物质含量不稳定，制约了土地利用技术的发展。

污泥填埋技术是所有污泥处理处置技术的最终处理手段，需要解决渗滤液和填埋沼气的处理问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种对环境友好且运行成本低的污泥处理方法。

本发明的另一个目的在于提出一种污染小、能耗低且运行成本低的污泥处理系统。

根据本发明第一方面实施例的污泥处理方法，包括以下步骤：S1、提供经过脱水处理的污泥，并将所述污泥进行烘干处理，得到烘干污泥；S2、将所述烘干污泥进行干馏，生成油气产物和固体产物；S3、将所述油气产物进行冷凝处理，得到干馏气、焦油和污水，将所述固体产物进行分选，得到半焦和残渣；S4、将所述步骤S3中产生的干馏气净化后储存在储气罐内；以及S5、将所述步骤S3中产生的焦油、污水和半焦进行后续处理并回收利用。

根据本发明实施例的污泥处理方法，在干馏前首先对污泥进行烘干处理，降低污泥含水量，可以提高产物热值，减少污泥在干馏热解过程中吸收的热量；另外，污泥干馏产生的干馏产物干馏气、焦油和半焦，不但能作为燃料，而且可以作为工业原料出售，具有比发电更好的经济价值，相比于污泥焚烧的方法，对环境友好，极大地减少了烟气排放和粉尘排放，杜绝了二噁英对环境的污染，并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。

另外，根据本发明实施例的污泥处理方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，步骤S1中对所述污泥进行烘干是通过烘干机实现的。

可选地，所述步骤S2包括：S21、将所述烘干污泥进行压缩处理，得到块状或圆柱状污泥原料；S22、将所述污泥原料进行干馏，生成油气产物和固体产物。

可选地，所述步骤S22是通过干馏炉实现的，所述干馏炉内具有加热装置，所述加热装置包括加热管。

根据本发明的一个实施例，所述储气罐与所述加热装置相连以将所述干馏气通入所述加热装置内。

可选地，所述加热装置与所述烘干机相连以将所述加热装置排出的烟气通入所述烘干机内。

进一步地，所述加热装置排出的烟气与所述烘干机内待烘干的污泥换热后通入烟气净化设备进行净化。

根据本发明的一个实施例，将所述污泥原料在所述干馏炉内均匀铺料，所述铺料厚度为50～400mm。

可选地，所述干馏炉内的干馏温度为400～700℃。

进一步地，所述污泥原料在所述干馏温度下停留0.5～2h。

根据本发明的一个实施例，所述干馏炉具有出料机构，所述固体产物由所述出料机构排出。

可选地，所述干馏炉为转底炉。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S2中，所述污泥在无氧状态下进行干馏。

根据本发明第二方面实施例的污泥处理系统，包括：脱水设备，所述脱水设备用于将所述污泥脱水；烘干机，所述烘干机用于将脱水后的污泥进行烘干处理以得到烘干污泥；挤压成型装置，所述挤压成型装置接收所述烘干污泥后将所述烘干污泥进行压缩处理，得到块状或圆柱状污泥原料；料仓，所述料仓通过皮带机与所述挤压成型装置连接；干馏炉，所述干馏炉连接在所述料仓的下游以接收从所述料仓供入的原料后将所述原料干馏以生成油气产物和固体产物，其中所述固体产物包括半焦和残渣；冷凝装置，所述冷凝装置连接在所述干馏炉的下游以接收所述油气产物后将所述油气产物进行降温；焦油分离设备，所述焦油分离设备与所述冷凝装置连接以接收从所述冷凝装置供入的降温后的油气产物后将所述降温后的油气产物分离以得到干馏气、焦油和污水；储气罐，所述储气罐用于存储净化后的干馏气；和后处理设备，所述后处理设备对污水、焦油和半焦进行后续处理并回收利用。

根据本发明实施例的污泥处理系统，通过脱水设备和烘干机可以大幅度降低污泥中的含水量，减少污泥干馏过程中水分汽化吸收的热量，从而降低整体系统的能耗；通过干馏炉对污泥进行干馏处理，可以得到干馏气、焦油和半焦产物，这些干馏产物不但能作为燃料，而且可以作为工业原料出售，具有比发电更好的经济价值，相比于污泥焚烧设备，该系统对环境友好，极大地减少了烟气排放和粉尘排放，杜绝了二噁英对环境的污染，并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。

根据本发明的一个实施例，所述干馏炉内具有加热装置，所述加热装置包括加热管。

可选地，所述储气罐与所述加热装置相连以将所述干馏气通入所述加热装置内。

进一步地，所述加热装置排出的烟气与所述烘干机内待烘干的污泥换热后通过烟气净化设备进行净化。

根据本发明的一个实施例，将所述污泥原料在所述干馏炉内均匀铺料，所述铺料厚度为50～400mm。

可选地，所述干馏炉内的干馏温度为400～700℃。

可选地，所述污泥原料在所述干馏温度下停留0.5～2h。

根据本发明的一个实施例，所述干馏炉具有出料机构，所述固体产物由所述出料机构排出。

可选地，所述干馏炉为转底炉。

可选地，所述污泥在无氧状态下进行干馏。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的污泥处理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先参照图1具体描述根据本发明第一方面实施例的污泥处理方法。

根据本发明实施例的污泥处理方法包括以下步骤：

S1、提供经过脱水处理的污泥，并将所述污泥进行烘干处理，得到烘干污泥；

S2、将所述烘干污泥进行干馏，生成油气产物和固体产物；

S3、将所述油气产物进行冷凝处理，得到干馏气、焦油和污水，将所述固体产物进行分选，得到半焦和残渣；

S4、将所述步骤S3中产生的干馏气净化后储存在储气罐内；以及

S5、将所述步骤S3中产生的焦油、污水和半焦进行后续处理并回收利用。

具体而言，首先将经过脱水处理过的含水量80%左右的污泥进行烘干处理，得到能作为污泥干馏处理的原料（含水量30%左右的污泥），即烘干污泥；然后将烘干污泥在密闭空间内逐渐加热进行干馏，生成油气产物和固体产物；接着将油气产物进行冷凝，分离出干馏气、焦油和污水，其中，干馏气可经过净化（例如除焦、脱硫、脱硝等）后储存在储气罐内，可供生产生活使用，焦油可作为原料出售或进一步精加工，污水经过污水处理后达标排放；冷却后的干馏残余固体主要包括半焦和残渣等，可分选中其中的半焦，加以回收利用。

根据本发明实施例的污泥处理方法，在干馏前首先对污泥进行烘干处理，降低污泥含水量，可以提高产物热值，减少污泥在干馏热解过程中吸收的热量；另外，污泥干馏产生的干馏产物干馏气、焦油和半焦，不但能作为燃料，而且可以作为工业原料出售，具有比发电更好的经济价值，相比于污泥焚烧的方法，对环境友好，极大地减少了烟气排放和粉尘排放，杜绝了二噁英对环境的污染，并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。

其中，将污泥进行烘干的设备和方法没有特殊限制，可以采用本领域普通技术人员常用的烘干方法。根据本发明的一个实施例，步骤S1中对所述污泥进行烘干是通过烘干机实现的。由此，该设备操作简单且烘干效率高。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S2包括：S21、将所述烘干污泥进行压缩处理，得到块状或圆柱状污泥原料；和S22、将所述污泥原料进行干馏，生成油气产物和固体产物。由此，在将烘干污泥进行干馏之前，首先对其进行压缩成型处理，压缩成型后的污泥原料不仅运输方便，而且便于铺料。例如可以通过皮带机将污泥原料输送到料仓，再定量向干馏炉的铺料机构给料。

为了提高污泥原料的干馏效率，根据本发明实施例的污泥处理方法，采用隔绝烟气干馏污泥的方法对污泥原料进行干馏，具体地，根据本发明的一个实施例，步骤S22是通过干馏炉实现的，所述干馏炉内具有加热装置，所述加热装置包括加热管。由此，加热装置是提供干馏所需热量的加热设备，加热装置上可设有助燃空气和燃料通道，助燃空气和燃料可分别通入加热装置并在加热管内燃烧，加热管产生的高温烟气与干馏炉内的气氛隔绝，可以保证干馏的正常进行，提高干馏气的热值；将能量利用效率高的隔绝烟气加热技术应用于污泥的大规模处理，可以使污泥原料连续进入干馏炉进行干馏，产物连续排出，提高干馏效率。

进一步地，根据本发明的一个实施例，所述储气罐与所述加热装置相连以将所述干馏气通入所述加热装置内。在本发明的其中一个示例中，储气罐中的干馏气可通过压力设备和管道与加热装置相连，干馏气可作为燃气为加热装置提供气源。可以理解的是，干馏气可全部作为加热装置的燃料以对干馏炉内的污泥进行干馏，或部分干馏气作为加热装置的燃料，其余干馏气可作为干馏气产品以供其他生产生活使用。由此，通过将干馏气可作为加热装置的燃料，有效节省能量且工艺环保，并且用污泥干馏产生的干馏气作为燃料气，不仅实现了稳定燃烧，且燃烧效率可达85%以上，保证了污泥干馏所需能量的自给，从而降低了运行成本。

在本发明的一个实施例中，加热装置还可通入补燃燃气，补燃燃气用于冷炉启动。在本发明的其中一个示例中，加热装置上可设有补燃燃气通道以通入补燃燃气。

为了充分利用加热装置中产生的烟气的热量，根据本发明的一个实施例，所述加热装置与所述烘干机相连以将所述加热装置排出的烟气通入所述烘干机内。换言之，加热装置内的燃料燃烧产生的烟气具有较高的温度，将该高温烟气通入烘干机中，可以使其与烘干机中待烘干的污泥进行热交换，从而烘干待烘干的污泥，充分利用了烟气的热量，解决了传统的外热式加热方式能量消耗大、运行成本高的问题。

根据本发明的一个实施例，所述加热装置排出的烟气与所述烘干机内待烘干的污泥换热后通入烟气净化设备进行净化。在本发明的其中一个示例中，烘干机与烟气净化系统相连以将与烘干机内待烘干的物料换热后的烟气通入烟气净化系统，进行净化。由此，通过设置烟气净化系统，有效地防止了烟气不合格而对环境造成污染的情况。

具体地，根据本发明的一个实施例，将所述污泥原料在所述干馏炉内均匀铺料，所述铺料厚度为50～400mm。可选地，在本发明的其中一个示例中，所述干馏炉内的干馏温度为400～700℃。进一步地，所述污泥原料在所述干馏温度下停留0.5～2h。由此，可以最大程度地保证污泥的干馏效果。

关于干馏炉，需要理解的是，干馏炉需要保证污泥能够在密闭空间下进行干馏，能够容纳管状加热装置对其进行加热，并且可以正常排出干馏产生的油气产物和固体产物，可选地，根据本发明的一个实施例，所述干馏炉为转底炉。由此，产生的油气产物可以由干馏炉顶部或者侧壁的管路收集。

为了保证干馏产生的固体产物能够正常排出，根据本发明的一个实施例，所述干馏炉具有出料机构，所述固体产物由所述出料机构排出，并且固体产物可以在干馏炉的旋转床床底旋转停留一周后排出干馏炉。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S2中，所述污泥在无氧状态下进行干馏。由于加热装置在加热过程中产生的烟气与干馏炉内的待干馏的物料处于隔离状态，再加上干馏炉的密封设计，从而保证了污泥在无氧条件下进行干馏，从而最大限度地提高了干馏气的热值。可以理解的是，所谓“热值”，指的是完全燃烧1kg（或1m³，气体）的物质释放出的能量。

下面具体描述根据本发明第二方面实施例的污泥处理系统。

根据本发明实施例的污泥处理系统包括：脱水设备、烘干机、挤压成型装置、料仓、干馏炉、冷凝装置、焦油分离设备、储气罐以及后处理设备。

具体而言，脱水设备用于将所述污泥脱水，烘干机用于将脱水后的污泥进行烘干处理以得到烘干污泥。挤压成型装置接收所述烘干污泥后将烘干污泥进行压缩处理，得到块状或圆柱状污泥原料，料仓通过皮带机与挤压成型装置连接。干馏炉连接在料仓的下游以接收从料仓供入的原料后将原料干馏以生成油气产物和固体产物，其中固体产物包括半焦和残渣。冷凝装置连接在干馏炉的下游以接收油气产物后将油气产物进行降温，焦油分离设备与冷凝装置连接以接收从冷凝装置供入的降温后的油气产物后将降温后的油气产物分离以得到干馏气、焦油和污水。储气罐用于存储净化后的干馏气，后处理设备对污水、焦油和半焦进行后续处理并回收利用。

需要理解的是，本申请描述中提到的术语“下游”指的是沿着按照待加工原料的加工流程的方向，也就是说，干馏炉连接在料仓的下游，指的就是在加工流程中，料仓在干馏炉之前且与干馏炉相连；冷凝装置连接在干馏炉的下游，指的就是在加工流程中，干馏炉在冷凝装置之前且与冷凝装置相连。

换言之，首先将经过脱水设备处理的含水量80%左右的污泥在烘干机上进行烘干处理，得到含水量为30%左右的能够输送至干馏炉进行干馏处理的烘干污泥。然后将待处理的烘干污泥送入挤压成型装置例如挤压和成型机中压缩成块状或圆柱状，然后可经由皮带机输送到料仓，定量向干馏炉例如干馏炉的铺料机构给料，经挤压成型后的原料在干馏炉内干馏，产生的油气产物例如可由干馏炉顶部或侧壁的管路收集，然后送入冷凝装置中进行降温，降温后的油气产物通入焦油分离设备中分离得到干馏气、焦油和污水，固体产物包括半焦和残渣，干馏气净化后可储存在储气罐中，后处理设备可分别对污水、焦油和半焦进行后续处理并回收利用。

由此，根据本发明实施例的污泥处理系统，通过脱水设备和烘干机可以大幅度降低污泥中的含水量，减少污泥干馏过程中水分汽化吸收的热量，从而降低整体系统的能耗；通过干馏炉对污泥进行干馏处理，可以得到干馏气、焦油和半焦产物，这些干馏产物不但能作为燃料，而且可以作为工业原料出售，具有比发电更好的经济价值，相比于污泥焚烧设备，该系统对环境友好，极大地减少了烟气排放和粉尘排放，杜绝了二噁英对环境的污染，并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。

具体地，根据本发明的一个实施例，干馏炉内具有加热装置，加热装置包括加热管。由此，加热装置是提供干馏所需热量的加热设备，加热装置上可设有助燃空气和燃料通道，助燃空气和燃料可分别通入加热装置并在加热管内燃烧，加热管产生的高温烟气与干馏炉内的气氛隔绝，可以保证干馏的正常进行，提高干馏气的热值；将能量利用效率高的隔绝烟气加热技术应用于污泥的大规模处理，可以使污泥原料连续进入干馏炉进行干馏，产物连续排出，提高干馏效率。

进一步地，根据本发明的一个实施例，所述储气罐与所述加热装置相连以将所述干馏气通入所述加热装置内。在本发明的其中一个示例中，储气罐中的干馏气可通过压力设备和管道与加热装置相连，干馏气可作为燃气为加热装置提供气源。可以理解的是，干馏气可全部作为加热装置的燃料以对干馏炉内的污泥进行干馏，或部分干馏气作为加热装置的燃料，其余干馏气可作为干馏气产品以供其他生产生活使用。由此，通过将干馏气作为加热装置的燃料，有效节省能量且工艺环保，并且用污泥干馏产生的干馏气作为燃料气，不仅实现了稳定燃烧，且燃烧效率可达85%以上，保证了污泥干馏所需能量的自给，从而降低了运行成本。

根据本发明的一个实施例，所述加热装置排出的烟气与所述烘干机内待烘干的污泥换热后通入烟气净化设备进行净化。在本发明的其中一个示例中，烘干机与烟气净化系统相连以将与烘干机内待烘干的物料换热后的烟气通入烟气净化系统，进行净化。由此，通过设置烟气净化系统，有效地防止了烟气不合格而对环境造成污染的情况。

具体地，根据本发明的一个实施例，将所述污泥原料在所述干馏炉内均匀铺料，所述铺料厚度为50～400mm。可选地，在本发明的其中一个示例中，所述干馏炉内的干馏温度为400～700℃。进一步地，所述污泥原料在所述干馏温度下停留0.5～2h。由此，可以最大程度地保证污泥的干馏效果。

关于干馏炉，需要理解的是，干馏炉需要保证污泥能够在密闭空间下进行干馏，能够容纳管状加热装置对其进行加热，并且可以正常排出干馏产生的油气产物和固体产物，可选地，根据本发明的一个实施例，所述干馏炉为转底炉。由此，产生的油气产物可以由干馏炉顶部或者侧壁的管路收集。

为了保证干馏产生的固体产物能够正常排出，根据本发明的一个实施例，所述干馏炉具有出料机构，所述固体产物由所述出料机构排出，并且固体产物可以在干馏炉的旋转床床底旋转停留一周后排出干馏炉。

根据本发明的一个实施例，所述污泥在无氧状态下进行干馏。由于加热装置在加热过程中产生的烟气与干馏炉内的待干馏的物料处于隔离状态，再加上干馏炉的密封设计，从而保证了污泥在无氧条件下进行干馏，从而最大限度地提高了干馏气的热值。可以理解的是，所谓“热值”，指的是完全燃烧1kg（或1m³，气体）的物质释放出的能量。

总而言之，根据本发明实施例的污泥处理方法及其处理设备，污泥干馏产生的干馏产物干馏气、焦油和半焦，不但能作为燃料，而且可以作为工业原料出售，具有比发电更好的经济价值，相比于污泥焚烧的方法，对环境友好，极大地减少了烟气排放和粉尘排放，杜绝了二噁英对环境的污染，并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、原料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、原料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供经过脱水处理的污泥，并将所述污泥进行烘干处理，得到烘干污泥；

S2、将所述烘干污泥进行干馏，生成油气产物和固体产物；所述步骤S2包括：

S21、将所述烘干污泥进行压缩处理，得到块状或圆柱状污泥原料；

S22、将所述污泥原料进行干馏，生成油气产物和固体产物，所述步骤S22是通过干馏炉实现的，所述干馏炉内具有加热装置，所述加热装置包括加热管，储气罐与所述加热装置相连以将所述干馏气通入所述加热装置内，所述加热装置与所述烘干机相连以将所述加热装置排出的烟气通入所述烘干机内；

S3、将所述油气产物进行冷凝处理，得到干馏气、焦油和污水，将所述固体产物进行分选，得到半焦和残渣；

S4、将所述步骤S3中产生的干馏气净化后储存在储气罐内；以及

S5、将所述步骤S3中产生的焦油、污水和半焦进行后续处理并回收利用。

2.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，步骤S1中对所述污泥进行烘干是通过烘干机实现的。

3.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，所述加热装置排出的烟气与所述烘干机内待烘干的污泥换热后通入烟气净化设备进行净化。

4.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，将所述污泥原料在所述干馏炉内均匀铺料，所述铺料厚度为50～400mm。

5.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，所述干馏炉内的干馏温度为400～700℃。

6.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征在于，所述污泥原料在所述干馏温度下停留0.5～2h。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的污泥处理方法，其特征在于，所述干馏炉具有出料机构，所述固体产物由所述出料机构排出。

8.根据权利要求7所述的污泥处理方法，其特征在于，所述干馏炉为转底炉。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的污泥处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述污泥在无氧状态下进行干馏。

10.一种污泥处理系统，其特征在于，包括：

脱水设备，所述脱水设备用于将所述污泥脱水；

烘干机，所述烘干机用于将脱水后的污泥进行烘干处理以得到烘干污泥；

挤压成型装置，所述挤压成型装置接收所述烘干污泥后将所述烘干污泥进行压缩处理，得到块状或圆柱状污泥原料；

料仓，所述料仓通过皮带机与所述挤压成型装置连接；

干馏炉，所述干馏炉连接在所述料仓的下游以接收从所述料仓供入的原料后将所述原料干馏以生成油气产物和固体产物，其中所述固体产物包括半焦和残渣；

冷凝装置，所述冷凝装置连接在所述干馏炉的下游以接收所述油气产物后将所述油气产物进行降温；

焦油分离设备，所述焦油分离设备与所述冷凝装置连接以接收从所述冷凝装置供入的降温后的油气产物，将所述降温后的油气产物分离以得到干馏气、焦油和污水；

储气罐，所述储气罐用于存储净化后的干馏气；和

后处理设备，所述后处理设备对污水、焦油和半焦进行后续处理并回收利用。

11.根据权利要求10所述的污泥处理系统，其特征在于，所述干馏炉内具有加热装置，所述加热装置包括加热管。

12.根据权利要求11所述的污泥处理系统，其特征在于，所述储气罐与所述加热装置相连以将所述干馏气通入所述加热装置内。

13.根据权利要求12所述的污泥处理系统，其特征在于，所述加热装置排出的烟气与所述烘干机内待烘干的污泥换热后通过烟气净化设备进行净化。

14.根据权利要求10所述的污泥处理系统，其特征在于，将所述污泥原料在所述干馏炉内均匀铺料，所述铺料厚度为50～400mm。

15.根据权利要求10所述的污泥处理系统，其特征在于，所述干馏炉内的干馏温度为400～700℃。

16.根据权利要求15所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥原料在所述干馏温度下停留0.5～2h。

17.根据权利要求10-16中任一项所述的污泥处理系统，其特征在于，所述干馏炉具有出料机构，所述固体产物由所述出料机构排出。

18.根据权利要求17所述的污泥处理系统，其特征在于，所述干馏炉为转底炉。

19.根据权利要求18所述的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥在无氧状态下进行干馏。