CN103667805A - 一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复印机高温加热专用无缝管化学组分及其制造方法。该方法所生产复印机高温加热专用无缝管比传统的复印机加热材具有优良的高温力学性能和极快的加热速度。可以保证复印机在长时间高温工作条件下，具备较高的抗拉强度，具有较长的使用寿命，且方便在任何季节使用。本发明通过调整无缝管化学成分，使得该合金无缝管在高温下的抗拉强度相对较高；通过采用穿心杆和针头从铝棒中间穿透，然后进行挤压的反向挤压技术，生产无缝管，避免了正向挤压所出现的焊合线和因焊合线的存在而容易导致裂纹的产生。
Description
技术领域
本发明涉及复印机加热材料，尤其涉及复印机高温加热专用无缝管。
背景技术
复印机是从书写、绘制或印刷的原稿得到等倍、放大或缩小的复印品的设备。复印机复印的速度快，操作简便，与传统的铅字印刷、蜡纸油印、胶印等相比无需经过其他制版等中间手段，而能直接从原稿获得复印品。复印机的发明和使用极大的方便了人们的日常办公生活，提高了人们的工作效率，已经成为目前办公的必不可少的工具。复印机在复印的过程中有高温加热的工作过程，无缝管是高温加热过程中核心的工作部件。我国大部分复印机高温加热专用无缝管其材料以6063铝合金为主，产品主要以正向挤压出来的产品为主，由于正向挤压是直接采用挤压机进行镦粗挤压，没有穿心杆，铝棒通过模具流出，所以在模具外层会形成焊合，存在一定程度的缺陷，有时甚至会产生裂纹。采用该种方法在高温加热无缝管的制作过程中一定会形成焊合线，由于焊合线的存在会导致在高温的工作条件下容易产生裂纹，从而大大影响复印效果和该种无缝管的实用寿命，造成复印机的日常维护成本增加，给人们的日常办公带来极大不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中由于焊合线的存在导致在高温的工作条件下容易产生裂纹的不足，提供一种复印机高温加热专用无缝管化学组分及其制造方法。该方法所生产复印机高温加热专用无缝管比传统的复印机加热材具有优良的高温力学性能和极快的加热速度。可以保证复印机在长时间高温工作条件下，具备较高的抗拉强度，具有较长的使用寿命，且方便在任何季节使用。本发明通过调整无缝管化学成分，使得该合金无缝管在高温下的抗拉强度相对较高；通过采用穿心杆和针头从铝棒中间穿透，然后进行挤压的反向挤压技术，生产无缝管，避免了正向挤压所出现的焊合线和因焊合线的存在而容易导致裂纹的产生。
本发明所采用的技术方案如下：
本发明复印机高温加热专用无缝管化学组成配比为：Si：＜0.3；Mg:0.7-1.3；Fe：0.4以下；Cu:0.6-0.8；Mn:0.7-1.1；Cr＜0.1；Ti＜0.10；Zn＜0.10；Be:0.005。
该合金中化学组成配比主要含有的元素是Mg，Cu，Mn。
各种化学元素的主要作用为：
（1）为了减少熔铸过程中的裂纹倾向，控制合金中ｗ（Fe）＞w（Si）。
（2）为了防止反向挤压出来的无缝管在后期退火过程中避免产生FeMnAl6金属化合物一次晶缺陷，控制ｗ（Fe）+w（Mn）＜1.8%。
（3）增加适量的Cu含量，由于Cu元素含量的增加，可以形成Al2CuMg等化合物，有利于起到析出相强化的作用，进而提高合金的抗拉强度。
采用本发明化学组成配比所生产的合金制作的无缝管在高温下的抗拉强度相对较高，避免了传统无缝管在高温工作条件下，容易产生裂纹，和因焊合线的存在而导致的裂纹。具有优良的高温力学性能，和极快的加热速度，可以保证复印机在长时间高温条件下工作，具有较长的使用寿命，方便在任何季节使用。
附图说明
图1为本发明复印机高温加热专用无缝管的生产工艺流程图
具体实施方式
本发明复印机高温加热专用无缝管的生产工艺主要有备料、熔炼和铸造三大步组成，具体叙述如下：
备料：
取合金牌号3004，规格Φ178铝锭，依次按照排汤→管板型废料→铝锭→合金顺序投入熔炼炉后，熔炼炉点火，熔炼炉温度为750-760℃，并保持8-9h。
熔炼：
熔炼过程共分为三步，分别叙述如下。
（1）精炼：按照质量比例投入精炼剂6AB后，保持精炼温度为750℃，持续20分钟，再按照质量比例投入精炼剂6AB后，保持精炼温度为745℃，持续20分钟；最后按照质量比例投入精炼剂4AB后，保持精炼温度为750℃，持续10分钟；
（2）加入合金：依次按照质量比例加入合金Si、Mg、Cu、Mn、Fe；
（3）加入打渣剂：按照质量比例加入打渣剂，并观察打渣效果，直至打渣效果满足工艺要求。
铸造：
将熔炼后的合金溶液进行铸造，检查流槽清理及烘烤效果、模盘清理及烘烤效果，模具修理、过滤板安装效果是否满足工艺要求，直至满足工艺要求为止。选用过滤板规格40+80ppi，冷却水温度89℃，冷却水压力88KPa，铝钛硼丝速度为20kg/h，以125mm/min的铸造速度进行铸造，铸造长度为。在铸造过程中保持熔炉出水口熔体温度前期745℃、中期750℃、后期745℃；除气箱箱后熔体温度前期705℃、中期725℃、后期720℃；过滤箱箱体后熔体温度前期700℃、中期720℃、后期717℃；模盘盘前熔体温度前期685℃、中期705℃、后期700℃；模盘盘尾熔体温度前期667℃、中期690℃、后期689℃。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (5)
1.一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法，其特征在于：化学组成配比为：Si：＜0.3；Mg:0.7-1.3；Fe：0.4以下；Cu:0.6-1.0；Mn:0.7-1.1；Cr＜0.1；Ti＜0.10；Zn＜0.10；Be:0.005。
2.根据权利要求1所述的一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法，其特征在于：控制合金中ｗ（Fe）＞w（Si）。
3.根据权利要求1所述的一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法，其特征在于：控制ｗ（Fe）+w（Mn）＜1.5%。
4.根据权利要求1所述的一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法，其特征在于：采用穿心杆和针头从铝棒中间穿透，然后进行挤压的反向挤压技术。
5.根据权利要求1所述的一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法，其特征在于：生产过程有备料、熔炼和铸造三步组成，其中备料过程按照排汤→管板型废料→铝锭→合金顺序投料；熔炼过程有精炼、加入合金和加入打渣剂三步组成。
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- 2013-12-17 CN CN201310700016.9A patent/CN103667805A/zh active Pending
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