CN103658583A - 铝合金壳体速冷压铸铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤：1）选取物料；2）将熔炼炉加热，向炉膛内加入上述物料，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用氩气进行除气，扒渣后得到物料液；4）调整冷却水压力，接通模具自动控温装置；5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，在模具型腔内均匀喷上水基涂料；6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸。本发明铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其可以使产品晶粒细小、机械性能提高，合格率大大提高。

Description

铝合金壳体速冷压铸铸造方法

技术领域

本发明涉及铝合金壳体速冷压铸铸造方法。

背景技术

目前铸造方法制造的铝合金壳体，机械性，合格率都不是很理想。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其可以使产品晶粒细小、机械性能提高，合格率大大提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤：

1）选取物料，各组份重量百分比为：Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为1%，Zn为3%，Pb为1%，Sn为1.2%，Ti为0.5%，Cr为0.5%，其余为铝Al；

2）将熔炼炉加热升温至750℃，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700℃时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；

3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；

4）调整冷却水压力至8～9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；

5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270℃，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.01mm水基涂料，加热并保持模具温度为270℃；

6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；

7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720℃，铸件留模时间设定为25秒。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其可以使产品晶粒细小、机械性能提高，合格率大大提高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤：

1）选取物料，各组份重量百分比为：Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为1%，Zn为3%，Pb为1%，Sn为1.2%，Ti为0.5%，Cr为0.5%，其余为铝Al；

2）将熔炼炉加热升温至750℃，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700℃时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；

3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；

4）调整冷却水压力至8Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；

5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270℃，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.01mm水基涂料，加热并保持模具温度为270℃；

6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；

7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720℃，铸件留模时间设定为25秒。

实施例2

一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤：

1）选取物料，各组份重量百分比为：Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为1%，Zn为3%，Pb为1%，Sn为1.2%，Ti为0.5%，Cr为0.5%，其余为铝Al；

2）将熔炼炉加热升温至750℃，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700℃时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；

3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；

4）调整冷却水压力至9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；

5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270℃，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.01mm水基涂料，加热并保持模具温度为270℃；

6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；

7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720℃，铸件留模时间设定为25秒。

实施例3

一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，包括如下步骤：

1）选取物料，各组份重量百分比为：Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为1%，Zn为3%，Pb为1%，Sn为1.2%，Ti为0.5%，Cr为0.5%，其余为铝Al；

2）将熔炼炉加热升温至750℃，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700℃时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；

3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；

4）调整冷却水压力至8.9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；

5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270℃，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.01mm水基涂料，加热并保持模具温度为270℃；

6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；

7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720℃，铸件留模时间设定为25秒。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）选取物料，各组份重量百分比为：Si为4%，Mg为1%，Fe为2%，Cu为1%，Mn为2%，Ni为1%，Zn为3%，Pb为1%，Sn为1.2%，Ti为0.5%，Cr为0.5%，其余为铝Al；

2）将熔炼炉加热升温至750℃，向炉膛内加入上述物料，物料升温至700℃时，加入用量为物料1%的三合一精炼剂进行精炼；

3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌25分钟，采用纯度为99.999%的氩气进行除气操作25分钟，扒渣后得到物料液，静止15分钟；

4）调整冷却水压力至8～9Mpa，液压油管压力至15Mpa，接通模具自动控温装置；

5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至270℃，在模具型腔内均匀喷上一层厚度为0.01mm水基涂料，加热并保持模具温度为270℃；

6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为5秒；

7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸，系统压力为18MPa，增压时间轮调为8圈，吹气时间为8秒，压铸温度为720℃，铸件留模时间设定为25秒。