CN103657520B - 一种粉体物料与液体物料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体物料与液体物料混合设备，该设备通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、除尘器（4）、除尘器（10）、调节阀（5）、进气三通（6）、循环管路Ⅱ（7）构成循环通道，通过加料阀（8）加入粉体物料，通过安装在循环管路Ⅱ（7）上的雾化器加入液体物料，在风机产生的气流作用下，粉体物料与液体物料在循环通道中完成混合和干燥，湿气随除尘器分离出来的气流排出，设备结构简单、操作方便、干燥速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉体物料与液体物料混合设备，属于粉液混合、气流干燥等技术领域。
背景技术
流化床制粒设备的原理是用气流将粉料悬浮，再用雾化器喷入黏合剂，使粉料凝结成颗粒，然后再用热气流将颗粒干燥，可在一台设备内完成混合、制粒和干燥，流化床制粒设备也用于粉体物料和液体物料的混合，但是现有的流化床制粒设备存在结构和操作复杂、干燥速度慢等不足。
发明内容
本发明所要解决的技术方案是提供一种结构简单、操作更方便、干燥速度快的粉体物料与液体物料混合设备。
为实现本发明而采取的技术方案是：一种粉体物料与液体物料混合设备，包括风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上设置有排料口，排料口上安装有排料阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上设置有两个加料口，一个加料口上安装有加料阀，另一个加料口上安装有雾化器。循环通道是实现粉体与液体混合和干燥的场所，除尘器用于从流化态物料中分离湿气流，调节阀通过调节除尘器的内部压力来调节湿气的排出速度，排料阀用于排料，进气阀用于进气，加料阀用于向循环管道内加入粉料，雾化器用于将液体物料雾化后喷入循环通道内。
除尘器优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一端与排气口相接，另一端与排气阀相接，还有一端与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接。排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对布袋进行反吹。
除尘器可以是多台，多台除尘器串联在一起使用。
本发明的粉体物料与液体物料混合设备是这样工作的：关闭排料阀和加料阀，打开进气阀，启动风机，在风机的作用下气流在循环通道内高速循环流动；打开加料阀加入粉料，粉料在高速气流的作用下形成流化态并在循环管道内高速循环流动；启动雾化器加入液料，分散成微粒的液料与流化态的粉料快速均匀混合，高度分散在气流中的混合料与气体间快速地进行热和水分交换，混合料中的水分被汽化，随除尘器分离出来的气流经除尘器排气口排出，混合料得到干燥；干燥完成后，打开排料阀，混合料随着气流经排料阀排出。
为了增加供热量，可在循环管路Ⅱ上安装加热装置。
本发明的粉体物料与液体物料混合设备通过风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ构成循环通道，通过加料阀加入粉体物料，通过雾化器加入液体物料，在风机产生的气流作用下，粉体物料与液体物料在循环通道中完成混合和干燥，湿气随除尘器分离出来的气流排出，设备结构简单、操作方便、干燥速度快。
附图说明
图1是本发明一种粉体物料与液体物料混合设备实施例的结构图。
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
图3是图1中除尘器的剖视图。
图中各附图标记为：1、风机；2、循环管路Ⅰ；3、排料阀；4、除尘器；5、调节阀；6、进气三通；7、循环管路Ⅱ；8、加料阀； 9、进气阀；10、除尘器；11、雾化器；12、外管；13、内管；14、夹层；40、进气管；41、壳体；45、排气阀；46、排气口；47、布袋； 49、排灰管；50、反吹三通；51、反吹阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
参见图1至图3，该粉体物料与液体物料混合设备包括风机1、循环管路Ⅰ2、除尘器4、除尘器10、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7，上述组件按风机1出口、循环管路Ⅰ2、除尘器4进气管、除尘器4排灰管、除尘器10进气管、除尘器10排灰管、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7、风机1进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ2上设置有排料口，排料口上安装有排料阀3；进气三通6上还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀9；循环管路Ⅱ7由外管12和内管13组成，外管12套装在内管13的外面，外管12和内管13之间形成夹层14，夹层14与蒸汽管路连通，循环管路Ⅱ7既用于物料的循环通道，又用于物料的加热；循环管路Ⅱ7上设置有两个加料口，一个加料口上安装有加料阀8，另一个加料口上安装有雾化器11。循环通道是实现料液混合和干燥的场所，除尘器4和除尘器10用于从流化态物料中分离湿气流，调节阀5通过调节除尘器4和除尘器10的内部压力来调节湿气的排出速度，排料阀3用于排料，加料阀8用于向循环管道内加入粉料，雾化器11用于将液体物料雾化后喷入循环通道内。
该粉体物料与液体物料混合设备的除尘器4和除尘器10结构相同，都是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体41、进气管40、排灰管49、布袋47和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口46；布袋47安装在壳体41内，布袋47一端用卡箍套装在进气管40上，另一端卡箍套装在排灰管49上；反吹装置由反吹阀51、反吹三通50和排气阀45组成，反吹三通50的一端与排气口46相接，另一端与排气阀45相接，还有一端与反吹阀51相接，反吹阀51的另一端与高压气源相接，排气阀45关闭的同时，反吹阀51打开，壳体41内通入高压气流对布袋47进行反吹。
Claims (5)
1.一种粉体物料与液体物料混合设备，其特征在于：所述粉体物料与液体物料混合设备包括风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上设置有排料口，排料口上安装有排料阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上设置有两个加料口，一个加料口上安装有加料阀，另一个加料口上安装有雾化器。
2.权利要求1所述的粉体物料与液体物料混合设备，其特征在于：所述除尘器是多台，多台除尘器串联在一起。
3.权利要求1或2所述的粉体物料与液体物料混合设备，其特征在于：所述除尘器是脉冲袋式除尘器。
4.权利要求3所述的粉体物料与液体物料混合设备，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一端与排气口相接，另一端与排气阀相接，还有一端与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接。
5.权利要求1所述的粉体物料与液体物料混合设备，其特征在于：所述循环管路Ⅱ由外管和内管组成，外管套装在内管的外面，外管和内管之间形成夹层，夹层与蒸汽管路连通。
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