CN103645977A - 电子产品自动调试系统及调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品自动调试系统，包括网络传输模块、视频显示模块、数据解析模块、音频识别模块、接口调试模块和记录每次调试的设备信息的硬件信息数据库，对电子产品进行下列检测：MAC地址设置、RTC检测、音频输入输出检测、视频检测、报警输入输出端口检测、USB检测、复位按钮检测、红外灯检测、光圈校正、坏点校正以及IRCUT切换检测。本发明的电子产品自动调试系统，在电子产品出厂前采用自动调试方法对电子产品进行调试，操作人员只需要查询调试结果即可，大大节省了人力物力，提高了操作人员的生产效率，减少了人工疏漏，保证了产品质量。

Description

电子产品自动调试系统及调试方法

技术领域

本发明属于电子制造业技术领域，涉及一种电子产品自动调试系统及调试方法。

背景技术

在电子制造业，每一个产品在出厂之前都需要进行一次或多次调试，保证产品质量正常。但是设备调试大多由专人操作，人为判断产品是否正常，这样不仅需要投入大量的人力物力资源，而且由于人的精力和注意力有限，在高强度的工作环境下，往往会出现疏漏或效率较低。从而，不能及时地对异常情况进行反应。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种电子产品自动调试系统及调试方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的电子产品自动调试系统，包括网络传输模块、视频显示模块、数据解析模块、音频识别模块、接口调试模块和记录每次调试的设备信息的硬件信息数据库，对电子产品进行下列检测：MAC地址设置、RTC检测、音频输入输出检测、视频检测、报警输入输出端口检测、USB检测、复位按钮检测、红外灯检测、光圈校正、坏点校正以及IRCUT切换检测。

网络传输模块完成自动调试系统与嵌入式设备之间的网络通讯；

视频显示模块在自动调试系统接收到来自硬件的视频数据之后，对视频数据进行解码显示，确定视频功能正常。

数据解析模块在自动调试系统从网络接收到来自硬件的数据之后，对数据进行分解归类。

音频识别模块在自动调试系统接收到来自硬件的音频数据之后，对音频数据进行分析，确定音频功能正常。

接口调试模块用于自动调试系统根据所连接的设备类型，识别设备的对外接口：如报警输入输出接口，并向设备发送调试指令进行对外接口调试。

基于该系统的电子产品自动调试方法为，自动化调试系统与嵌入式设备通过网络进行数据交互，根据产品类型对其发送硬件检测请求，产品根据检测请求信息进行自检，将自检结果反馈给调试软件；具体检测流程如下：

MAC地址设置：对产品进行MAC（Media Access Control 介质访问控制）地址分配；

RTC检测：为保证产品的时钟芯片和晶振正常；产品收到来自自动调试系统的RTC（Real-Time Clock实时时钟）检测指令，首先将时钟芯片设置成当前时间，在2秒之后读取时钟芯片时间，如果时钟芯片时间正常，则验证时钟芯片正确；

音频输入输出检测：为保证产品的音频输入输出接口正常；将产品的音频输出通过调试工具与运行自动调试系统的计算机的音频输入接口连接，产品的音频输入通过调试工具与运行自动调试系统的计算机的音频输出接口连接，计算机通过音频输出接口输出一段音频给产品，产品将此音频信息解析通过网络返回给计算机；计算机核对两段数据给出检测结果；

报警输入输出端口检测：为保证产品输入输出端口正常；将产品的输出端口通过调试制具与输入端口相连，产品收到来自自动调试系统的报警输入输出端口检测请求后通过输出端口输出一个信号量，输入端口接收此信号量；接收成功则调试通过；

USB检测：为保证产品USB接口正常；产品收到来自自动调试系统的USB检测命令之后对USB进行读写数据操作，读写成功则调试通过；

复位键检测：为保证产品复位键按钮正常；由于复位按钮的特殊性，调试过程中需要人工按下一次复位按钮；产品会记录复位状态，状态正常则调试通过；

光圈校正：采用光圈校正算法，在老化过程中对产品进行光圈校正，记录此校正结果；在调试时产品收到来自自动调试系统的光圈校正请求时将记录的光圈校正结果返回；

坏点校正：坏点校正是为了校正产品sensor上的坏点，在全黑环境下对sensor进行检测，将坏点坐标记录并用周围点的亮度色度值平均分布到坏点，在老化过程中对产品进行坏点校正，记录此检测结果；产品收到来自自动调试系统的坏点校正请求时将记录的坏点校正结果返回；

IRCUT切换检测：采用亮度差异算法，在老化过程中对产品进行IRCUT（Infrared Radiation Cut双滤光片切换器）切换检测，红外光环境下切换IRCUT亮度变化大，记录此检测结果；产品收到来自自动调试系统的IRCUT切换检测请求时将记录的IRCUT切换检测结果返回；

完成以上9项调试内容后，将调试结果添加到硬件信息数据库。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的电子产品自动调试系统，在电子产品出厂前采用自动调试方法对电子产品进行调试，操作人员只需要查询调试结果即可，大大节省了人力物力，提高了操作人员的生产效率，减少了人工疏漏，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明的RTC检测流程图；

图2是本发明的音频输入输出检测流程图；

图3是本发明的报警输入输出检测流程图；

图4是本发明的USB检测流程图；

图5是本发明的复位检测流程图；

图6是本发明的光圈校正流程图；

图7是本发明的坏点校正流程图；

图8是本发明的IRCUT检测流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的电子产品自动调试系统及调试方法做进一步说明。下述各实施例仅用于说明本发明而并非对本发明的限制。

本发明的电子产品自动调试系统，包括网络传输模块、视频显示模块、数据解析模块、音频识别模块、接口调试模块和记录每次调试的设备信息的硬件信息数据库，对电子产品进行下列检测：MAC地址设置、RTC检测、音频输入输出检测、视频检测、报警输入输出端口检测、USB检测、复位按钮检测、红外灯检测、光圈校正、坏点校正以及IRCUT切换检测。

网络传输模块完成自动调试系统与嵌入式设备之间的网络通讯；

视频显示模块在自动调试系统接收到来自硬件的视频数据之后，对视频数据进行解码显示，确定视频功能正常。

数据解析模块在自动调试系统从网络接收到来自硬件的数据之后，对数据进行分解归类。

音频识别模块在自动调试系统接收到来自硬件的音频数据之后，对音频数据进行分析，确定音频功能正常。

接口调试模块用于自动调试系统根据所连接的设备类型，识别设备的对外接口：如报警输入输出接口，并向设备发送调试指令进行对外接口调试。

基于该系统的电子产品自动调试方法为，自动化调试系统与嵌入式设备通过网络进行数据交互，根据产品类型对其发送硬件检测请求，产品根据检测请求信息进行自检，将自检结果反馈给调试软件；具体检测流程如下：

MAC地址设置：对产品进行MAC地址分配；

RTC检测：为保证产品的时钟芯片和晶振正常；产品收到来自自动调试系统的RTC检测指令，首先将时钟芯片设置成当前时间，在2秒之后读取时钟芯片时间，如果时钟芯片时间正常，则验证时钟芯片正确；

音频输入输出检测：为保证产品的音频输入输出接口正常；将产品的音频输出通过调试工具与运行自动调试系统的计算机的音频输入接口连接，产品的音频输入通过调试工具与运行自动调试系统的计算机的音频输出接口连接，计算机通过音频输出接口输出一段音频给产品，产品将此音频信息解析通过网络返回给计算机；计算机核对两段数据给出检测结果；

报警输入输出端口检测：为保证产品输入输出端口正常；将产品的输出端口通过调试制具与输入端口相连，产品收到来自自动调试系统的报警输入输出端口检测请求后通过输出端口输出一个信号量，输入端口接收此信号量；接收成功则调试通过；

USB检测：为保证产品USB接口正常；产品收到来自自动调试系统的USB检测命令之后对USB进行读写数据操作，读写成功则调试通过；

复位键检测：为保证产品复位键按钮正常；由于复位按钮的特殊性，调试过程中需要人工按下一次复位按钮；产品会记录复位状态，状态正常则调试通过；

光圈校正：采用光圈校正算法，在老化过程中对产品进行光圈校正，记录此校正结果；在调试时产品收到来自自动调试系统的光圈校正请求时将记录的光圈校正结果返回；

坏点校正：坏点校正是为了校正产品sensor上的坏点，在全黑环境下对sensor进行检测，将坏点坐标记录并用周围点的亮度色度值平均分布到坏点，在老化过程中对产品进行坏点校正，记录此检测结果；产品收到来自自动调试系统的坏点校正请求时将记录的坏点校正结果返回；

IRCUT切换检测：采用亮度差异算法，在老化过程中对产品进行IRCUT切换检测，红外光环境下切换IRCUT亮度变化大，记录此检测结果；产品收到来自自动调试系统的IRCUT切换检测请求时将记录的IRCUT切换检测结果返回；

完成以上9项调试内容后，将调试结果添加到硬件信息数据库。

Claims (2)

1.一种电子产品自动调试系统，其特征在于，该系统包括网络传输模块、与网络传输模块连接的视频显示模块、数据解析模块、音频识别模块，以及接口调试模块和记录每次调试的设备信息的硬件信息数据库，对电子产品进行下列检测：MAC地址设置、RTC检测、音频输入输出检测、视频检测、报警输入输出端口检测、USB检测、复位按钮检测、红外灯检测、光圈校正、坏点校正以及IRCUT切换检测。

2.一种电子产品自动调试方法，其特征在于，自动化调试系统与嵌入式设备通过网络进行数据交互，根据产品类型对其发送硬件检测请求，产品根据检测请求信息进行自检，将自检结果反馈给调试软件；具体检测流程如下：

MAC地址设置：对产品进行MAC地址分配；

RTC检测：为保证产品的时钟芯片和晶振正常；产品收到来自自动调试系统的RTC检测指令，首先将时钟芯片设置成当前时间，在2秒之后读取时钟芯片时间，如果时钟芯片时间正常，则验证时钟芯片正确；

音频输入输出检测：为保证产品的音频输入输出接口正常；将产品的音频输出通过调试工具与运行自动调试系统的计算机的音频输入接口连接，产品的音频输入通过调试工具与运行自动调试系统的计算机的音频输出接口连接，计算机通过音频输出接口输出一段音频给产品，产品将此音频信息解析通过网络返回给计算机；计算机核对两段数据给出检测结果；

报警输入输出端口检测：为保证产品输入输出端口正常；将产品的输出端口通过调试制具与输入端口相连，产品收到来自自动调试系统的报警输入输出端口检测请求后通过输出端口输出一个信号量，输入端口接收此信号量；接收成功则调试通过；

USB检测：为保证产品USB接口正常；产品收到来自自动调试系统的USB检测命令之后对USB进行读写数据操作，读写成功则调试通过；

复位键检测：为保证产品复位键按钮正常；由于复位按钮的特殊性，调试过程中需要人工按下一次复位按钮；产品会记录复位状态，状态正常则调试通过；

光圈校正：采用光圈校正算法，在老化过程中对产品进行光圈校正，记录此校正结果；在调试时产品收到来自自动调试系统的光圈校正请求时将记录的光圈校正结果返回；

坏点校正：坏点校正是为了校正产品sensor上的坏点，在全黑环境下对sensor进行检测，将坏点坐标记录并用周围点的亮度色度值平均分布到坏点，在老化过程中对产品进行坏点校正，记录此检测结果；产品收到来自自动调试系统的坏点校正请求时将记录的坏点校正结果返回；

IRCUT切换检测：采用亮度差异算法，在老化过程中对产品进行IRCUT切换检测，红外光环境下切换IRCUT亮度变化大，记录此检测结果；产品收到来自自动调试系统的IRCUT切换检测请求时将记录的IRCUT切换检测结果返回；

完成以上九项调试内容后，将调试结果添加到硬件信息数据库。

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