CN103639080A - 蒸氨塔的专用清洗喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的蒸氨塔的专用清洗喷头,包括喷头本体,所述喷头本体为圆柱体,所述喷头本体内沿轴向设有通孔,所述喷头本体的一端沿轴向设有喷孔,另一端与喷枪相连,所述喷枪与所述通孔相通;所述喷头本体的外壁对称设有喷嘴组件,所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴,所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布,所述第一喷嘴的中心线与第二喷嘴的中心线之间设有夹角α,所述夹角α为150°,所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β,所述夹角β为15°;所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角γ,所述夹角γ为165°,本发明清洗时利用喷嘴喷出多股不同角度的高压水流,多方位冲洗积垢,使其松动破裂,体积减小,最终变成颗粒状,便可以随水流排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷头,特别涉及一种清洗密封蒸氨塔的专用喷头,属于化工清洗设备的技术领域。
背景技术
在焦化行业中,目前一般采用铸铁塔——蒸氨塔,处理氨水,蒸馏氨气。现有技术中蒸氨塔为高度约20米,重约70吨圆柱密封塔体,内部有32层塔板,每层塔板有59处泡罩头。其工艺原理是用高温蒸汽从塔中部通入,经过每层塔板的泡罩向塔顶扩散,同时,从塔顶进入塔内的氨水经过每层塔板从塔板上的落水口向下流淌,当高温蒸汽与氨水在塔板处相遇,蒸馏形成氨气,从塔顶经过降温送往氨分解炉燃烧分解,蒸氨后的氨水变为蒸氨废水由泵抽出,送往后续工段处理。当氨水经过塔板时,会在塔板上留存由焦油、焦粒等混合的固体废弃物,经过多年使用,塔板上积垢越来越多,逐渐堵塞泡罩的蒸汽出口,造成氨气蒸馏量大幅减少,氨水流量不稳,处理蒸氨废水的泵设备故障率升高,蒸氨塔塔板急需清洗,以提高蒸氨效率。
传统的蒸氨塔清洗,均是将蒸氨塔拆卸后对塔板进行逐步清洗,该清洗方式要对设备进行拆卸,因此,操作非常麻烦。
发明的内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种蒸氨塔的专用清洗喷头,该喷头压可在不拆卸蒸氨塔的情况下可对塔板进行清洗,不仅节省了检修费用,并能大大缩短检修时间。
为了解决上述技术问题,本发明一种蒸氨塔的专用清洗喷头,包括喷头本体,所述喷头本体为圆柱体,所述喷头本体内沿轴向设有通孔,所述喷头本体的一端沿轴向设有喷孔,另一端与喷枪相连,所述喷枪与所述通孔相通;所述喷头本体的外壁两侧分别设有喷嘴组件,所述喷头本体两侧的喷嘴组件相互对称。
上述的蒸氨塔的专用清洗喷头,其中,所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴,所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布,所述第一喷嘴的中心线与第二喷嘴的中心线之间设有夹角α,所述夹角α为150°,所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β,所述夹角β为15°;所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角γ,所述夹角γ为165°。
上述的蒸氨塔的专用清洗喷头,其中,所述喷头本体与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹。
上述的蒸氨塔的专用清洗喷头,其中,所述通孔的内周面上设有台阶。
本发明的有益效果:
由于该喷头通过喷嘴组件对塔板进行清洗,将固体积垢冲散,变成体积很小的颗粒,不需要将蒸氨塔拆卸后再清洗,因此,使用比较方便;另外,由于所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴,所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布,所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β,所述夹角β为15°;所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角γ,所述夹角γ为165°,可使蒸氨塔内的每个角落均可清洗,避免产生死角因此,清洗更加彻底;再者,由于所述喷头本体与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹,可使喷头与喷枪连接更加牢固,保持水压稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示,为了解决上述技术问题,本发明一种蒸氨塔的专用清洗喷头,包括喷头本体1,所述喷头本体1为圆柱体,所述喷头本体1内沿轴向设有通孔2,所述喷头本体1的一端沿轴向设有喷孔3,另一端与喷枪相连,所述喷枪与所述通孔2相通;喷孔3为0.3mm的小孔,水流能保持高压从小孔中喷出,所述喷头本体1的外壁两侧分别设有喷嘴组件5,所述喷头本体1两侧的喷嘴组件5相互对称。
所述通孔2的内周面设有台阶,由于所述通孔2内设有台阶,可使喷头与喷枪连接更加牢固,保持水压稳定。所述喷嘴组件5包括设置在所述喷头本体1外壁上的第一喷嘴51、第二喷嘴52,所述第一、第二喷嘴51、52呈“八”字型分布,所述第一喷嘴51的中心线与第二喷嘴52的中心线之间设有夹角α,所述夹角α为150°,所述第一喷嘴51的中心线与所述喷头本体1轴线之间设有夹角β,所述夹角β为15°;所述第二喷嘴52的中心线与所述喷头本体1轴线之间设有夹角γ,所述夹角γ为165°,可使蒸氨塔内的每个角落均可清洗,避免产生死角因此,清洗更加彻底。为了连接更加牢固,可在喷头本体1与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹。喷头本体1采用合金钢Cr 67材质制作,外径为16mm,长为约6cm,通孔2的直径为14mm。喷孔3可承受2Mp——25Mp的工作压力。清洗时,左右旋转喷枪的枪杆,利用喷嘴喷出多股不同角度的高压水流,多方位冲洗积垢,使其松动破裂,体积减小,最终变成颗粒状,便可以随水流排出。
综上所述,本发明可通过改变喷嘴孔径、夹角,达到塔器内部彻底清洗的目标。
Claims (5)
1.蒸氨塔的专用清洗喷头,其特征在于,包括喷头本体,所述喷头本体为圆柱体,所述喷头本体内沿轴向设有通孔,所述喷头本体的一端沿轴向设有喷孔,另一端与喷枪相连,所述喷枪与所述通孔相通;所述喷头本体的外壁两侧分别设有喷嘴组件,所述喷头本体两侧的喷嘴组件相互对称。
2.如权利要求1所述的蒸氨塔的专用清洗喷头,其特征在于,所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴,所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布,所述第一喷嘴的中心线与第二喷嘴的中心线之间设有夹角α,所述夹角α为150°,所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β,所述夹角β为15°;所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角γ,所述夹角γ为165°。
3.如权利要求1或2所述的蒸氨塔的专用清洗喷头,其特征在于,所述喷头本体与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹。
4.如权利要求3所述的蒸氨塔的专用清洗喷头,其特征在于,所述通孔的内周面上设有台阶。
5.如权利要求1所述的蒸氨塔的专用清洗喷头,其特征在于,所述通孔的内周面上设有台阶。
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