CN103627307A - 一种能起橘纹/波纹效果的涂料及其制备方法 - Google Patents
一种能起橘纹/波纹效果的涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103627307A CN103627307A CN201310592765.4A CN201310592765A CN103627307A CN 103627307 A CN103627307 A CN 103627307A CN 201310592765 A CN201310592765 A CN 201310592765A CN 103627307 A CN103627307 A CN 103627307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- play
- tangerine line
- ripple
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种能起橘纹/波纹漆效果的涂料，包括以下重量份的组分：树脂45～65份、常规助剂0～2份、填料10～20份、波纹助剂0.2～2份、颜料5～30份、溶剂8～15份和防沉剂2～10份。本发明还公开了该涂料的制备方法。该涂料配方简单、成膜后橘纹/波纹明显，涂层表面立体感强。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶剂型涂料，尤其涉及一种能起橘纹/波纹效果的涂料，本发明还涉及该涂料的制备方法。
背景技术
油漆涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型涂料产品，二十世纪90年代开始进入中国并得到了迅速发展。波纹漆是油漆涂料中的一种，其涂层表面形成像橘纹/波纹一样的效果，附着力强，漆膜快干，波纹立体感强，装饰效果优于其它面漆，能掩饰一般的粗糙底材。波纹油漆是目前国内各机械厂家使用比较多的一种新型高档工业艺术漆，耐油耐水性能优异，适用于箱柜、冲床、塑料辅机、液压机、加工中心等设备涂装。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种能起橘纹/波纹效果的涂料，该涂料配方简单、成膜后橘纹/波纹明显，涂层表面立体感强。
本发明的第二个目的是提供上述涂料的制备方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种能起橘纹/波纹漆效果的涂料，包括以下重量份的组分：
树脂 45～65份
常规助剂 0～2份
填料 10～20份
波纹助剂 0.2～2份
颜料 5～30份
溶剂 8~15份
防沉剂 2~10份。
所述树脂为大豆油改性醇酸树脂，树脂的羟基值范围在125~135之间，酸值小于10mgKOH/g，色泽在2号色以内，粘度在4万/25℃~5.5万/25℃（旋转粘度计）,树脂油度为36。
所述常规助剂为适用涂料的有机锡催干剂、有机硅消泡剂，分散剂等的一种或几种的混合物。
所述颜料为钛白粉、炭黑、永固红，酞青蓝，酞青绿等的一种或几种的混合物。
所述填料为滑石粉、重钙、硫酸钡等的一种或几种混合物。
所述波纹助剂为一种高分子结构的有机硅类化合物。具体为高分子量的聚二甲基硅油聚合物，通过有机硅助剂的表面张力低而扩散快与树脂的表面张力高而扩散慢，形成两个不同方向的力量，使涂料产生相互堆积的现象，形成橘纹一样效果。
所述的溶剂为二甲苯、甲苯、二甲苯、乙酯和丁酯等的一种或几种的混合物。
所述防沉剂为二氧化硅、聚酰胺酯和有机膨润土等的一种或几种的混合物。
本发明的第二个目的通过以下技术方式来实现：一种能起橘纹/波纹效果的涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按上述比例称取树脂、颜料、填料、溶剂、部分防沉剂，置于混料缸，充分混合；
(2) 混合后的物料进入卧式砂磨机中进行研磨；
(3) 加入剩余防沉剂混合分散；
(4) 加入波纹助剂混合分散；
(5) 加入常规助剂混合分散，得到能起橘纹/波纹效果的涂料。
所述步骤(2)中各组分混合并研磨的时间为1小时，以研磨至指定颗粒细度为准，具体地研磨至颗粒35um左右。
本发明提供的涂料的涂装方法是：用空气压缩喷涂的方法涂装于金属基材上，可高温固化，也可以自然干燥，其高温固化温度为120～130℃，固化时间为25～45分钟，可采用烘烤箱或者流水线作业，自然干燥时间为24小时以上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1. 本发明提供的涂料具有配方简单，使用高防流挂的树脂和助剂，在两个不同层面上产生的力量，使涂层产生橘纹，而助剂控制了涂料堆积时产生流挂的现象，填料补充了堆积涂料的空隙部分，使形成堆积的橘纹不会塌陷，形成立体感非常明显的涂层。固化后的涂层具有优异的物理机械性能、耐化学品性能等特点。
使用本发明的粉末涂料，喷涂固化后的涂层具有以下特征性质：
2. 本发明提供的涂料在喷涂过程中，能快速的提高漆膜的膜厚，在同样的喷涂工艺当中，橘纹漆/波纹涂层的膜厚至少要比平面漆高10um，所以能显著提高涂装过程中的效率。
具体实施方式
下面通过一部分实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
大豆油改性醇酸树脂的羟基值范围在125~135之间，酸值小于10mgKOH/g，色泽在2号色以内，粘度在4万/25℃~5.5万/25℃（旋转粘度计）,树脂油度为36。
常规助剂为适用涂料的有机锡催干剂、有机硅消泡剂，分散剂等的一种或几种的混合物。
颜料为钛白粉、炭黑、永固红，酞青蓝，酞青绿等的一种或几种的混合物。
填料为滑石粉、重钙、硫酸钡等的一种或几种混合物。
波纹助剂为一种高分子结构的有机硅类化合物。具体为高分子量的聚二甲基硅油聚合物，通过有机硅助剂的表面张力低而扩散快与树脂的表面张力高而扩散慢，形成两个不同方向的力量，使涂料产生相互堆积的现象，形成橘纹一样效果。
溶剂为二甲苯、甲苯、二甲苯、乙酯和丁酯等中的一种或几种的混合物。
防沉剂为二氧化硅、聚酰胺酯和有机膨润土等中的一种或几种的混合物。
本发明中选用以下范围内的组分均能实现本发明的目的。
实施例1
波纹白色涂料，其组分及重量份配比为：(单位：份)
酸值8mgKOH/g的大豆油改性醇酸树脂(羟基值为126) 48
钛白粉 30
有机锡催干剂T-12 0.2
重钙 10
甲苯 8
二氧化硅 2
波纹助剂 0.8
有机膨润土 1
实施例2
灰白色的波纹漆涂料，其组分及重量份配比为：(单位：份)
酸值8mgKOH/g的羧基醇酸树脂(羟基值为130) 55
钛白粉 20
炭黑 2
有机锡催干剂T-12 0.3
重钙 10
二甲苯 9
二氧化硅 2
波纹助剂 0.7
有机膨润土 1
实施例3
蓝色波纹漆涂料，其组分及重量份配比为：(单位：份)
酸值8mgKOH/g的羧基醇酸树脂(羟基值为135) 53
钛白粉 15
酞青蓝 3
有机锡催干剂T-12 0.3
重钙 15
二甲苯 10
二氧化硅 2
波纹助剂 0.7
有机彭润土 1
实施例4
红色波纹漆涂料，其组分及重量份配比为：(单位：份)
酸值5mgKOH/g的羧基醇酸树脂(羟基值为125) 65
钛白粉 25
永固红 5
有机锡催干剂T-12 2
硫酸钡 20
乙酯 15
二氧化硅 6
波纹助剂 1.5
有机彭润土 4
实施例5
绿色波纹漆涂料，其组分及重量份配比为：(单位：份)
酸值9mgKOH/g的羧基醇酸树脂(羟基值为130) 45
钛白粉 5
酞青绿 3
有机锡催干剂T-12 1
硫酸钡 5
丁酯 15
二氧化硅 3
波纹助剂 0.5
有机彭润土 1
以上实施例的制备方法：
(1) 按比例称取树脂、颜料、填料，溶剂和有机膨润土，混合分散。
(2) 混合分散后研磨1小时，至细度≤35um。
(3) 加入二氧化硅混合分散。
(4) 加入波纹助剂混合分散，调整橘纹效果。
(5) 加入常规助剂混合分散，得到能起橘纹/波纹效果的涂料。
由上述实施例得到的产品涂装自然固化后的涂膜性能如下：
Claims (10)
1.一种能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
树脂 45～65份
常规助剂 0～2份
填料 10～20份
波纹助剂 0.2～2份
颜料 5～30份
溶剂 8~15份
防沉剂 2~10份。
2.根据权利要求1所述的能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，所述树脂为大豆油改性醇酸树脂，树脂的羟基值范围在125~135之间，酸值小于10mgKOH/g，色泽在2号色以内，粘度在4万/25℃~5.5万/25℃，树脂油度为36。
3.根据权利要求1所述的能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，所述常规助剂为有机锡催干剂、有机硅消泡剂和分散剂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、炭黑、永固红，酞青蓝和酞青绿中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、重钙和硫酸钡中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，所述波纹助剂为高分子量的聚二甲基硅油聚合物。
7.根据权利要求1所述的能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，所述的溶剂为二甲苯、甲苯、二甲苯、乙酯和丁酯中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的能起橘纹/波纹漆效果的涂料，其特征在于，所述防沉剂为二氧化硅、聚酰胺酯和有机膨润土中的一种或几种的混合物。
9.权利要求1~8任一项所述的能起橘纹/波纹效果的涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 按上述比例称取树脂、颜料、填料、溶剂、部分防沉剂，置于混料缸，充分混合；
(2) 混合后的物料进入卧式砂磨机中进行研磨；
(3) 加入剩余防沉剂混合分散；
(4) 加入波纹助剂混合分散；
(5) 加入常规助剂混合分散，得到能起橘纹/波纹效果的涂料。
10.根据权利要求9所述的能起橘纹/波纹效果的涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中各组分混合并研磨的时间为1小时，颗粒粒径为35um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310592765.4A CN103627307B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种能起橘纹/波纹效果的涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310592765.4A CN103627307B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种能起橘纹/波纹效果的涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103627307A true CN103627307A (zh) | 2014-03-12 |
| CN103627307B CN103627307B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50208767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310592765.4A Active CN103627307B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种能起橘纹/波纹效果的涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103627307B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194595A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 | 一种丙烯酸聚氨酯醇酸树脂橘纹涂料 |
| CN104312226A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-28 | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 | 一种自干丙烯酸橘纹涂料 |
| CN104356788A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-18 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种橘纹效果氟碳漆及其制备方法和使用方法 |
| CN105602431A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-25 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种水性丙烯酸桔纹漆及其施工工艺 |
| CN105694695A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-22 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种水性丙烯酸波纹漆及其制备方法 |
| CN105885659A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-24 | 清远市贝客音涂料有限公司 | 一种能起橘纹/波纹效果的双组分水性涂料及其制备方法 |
| CN105969173A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-09-28 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法 |
| CN110760241A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-07 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种橘纹防滑涂料及其制备方法 |
| CN111440476A (zh) * | 2020-05-24 | 2020-07-24 | 华月圆 | 一种桔纹助剂及桔纹漆 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033189A (zh) * | 1987-11-19 | 1989-05-31 | 湖南造漆厂 | 自干无光桔纹漆的制造方法 |
| JPH03174280A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-29 | Mitsubishi Materials Corp | ピール状塗装缶 |
| CN101070376A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-11-14 | 江苏长江涂料有限公司 | 一种醇酸型皱纹树脂及其制备方法 |
| CN102140305A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-03 | 中国海洋石油总公司 | 一种聚氨酯橘纹涂料 |
-
2013
- 2013-11-22 CN CN201310592765.4A patent/CN103627307B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033189A (zh) * | 1987-11-19 | 1989-05-31 | 湖南造漆厂 | 自干无光桔纹漆的制造方法 |
| JPH03174280A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-29 | Mitsubishi Materials Corp | ピール状塗装缶 |
| CN101070376A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-11-14 | 江苏长江涂料有限公司 | 一种醇酸型皱纹树脂及其制备方法 |
| CN102140305A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-08-03 | 中国海洋石油总公司 | 一种聚氨酯橘纹涂料 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194595A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 | 一种丙烯酸聚氨酯醇酸树脂橘纹涂料 |
| CN104312226A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-28 | 苏州圣谱拉新材料科技有限公司 | 一种自干丙烯酸橘纹涂料 |
| CN104356788A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-18 | 深圳市广田环保涂料有限公司 | 一种橘纹效果氟碳漆及其制备方法和使用方法 |
| CN105602431A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-25 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种水性丙烯酸桔纹漆及其施工工艺 |
| CN105694695A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-22 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种水性丙烯酸波纹漆及其制备方法 |
| CN105694695B (zh) * | 2016-03-15 | 2017-12-12 | 广东绿色大地化工有限公司 | 一种水性丙烯酸波纹漆及其制备方法 |
| CN105885659A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-24 | 清远市贝客音涂料有限公司 | 一种能起橘纹/波纹效果的双组分水性涂料及其制备方法 |
| CN105969173A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-09-28 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法 |
| CN105969173B (zh) * | 2016-07-17 | 2018-02-06 | 广东三和化工科技有限公司 | 一种耐高温低毒锤纹喷漆及其制备方法 |
| CN110760241A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-07 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种橘纹防滑涂料及其制备方法 |
| CN111440476A (zh) * | 2020-05-24 | 2020-07-24 | 华月圆 | 一种桔纹助剂及桔纹漆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103627307B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103627307B (zh) | 一种能起橘纹/波纹效果的涂料及其制备方法 | |
| CN104059511B (zh) | 一种快干型底面合一钢构漆及其制备方法 | |
| CN101747818B (zh) | 一种快干耐醇的塑料用水性涂料及其制备方法 | |
| CN107254240B (zh) | 一种环氧固化高表面装饰性、高耐水性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
| CN106752759A (zh) | 一种静电喷涂专用低温固化粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104804633B (zh) | 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN103483988A (zh) | 一种适用于铝型材边角上粉的耐水煮砂纹粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102690584A (zh) | 一种环氧树脂粉末涂料及其用途 | |
| CN105778734A (zh) | 一种水性烤漆的制备方法 | |
| CN109181486A (zh) | 一种低voc的环氧底漆及其制备方法 | |
| CN114316752A (zh) | 具有稳定珠光质感的粉末涂料组合物及其制备方法和涂层 | |
| CN109575747B (zh) | 一种防腐型无溶剂防静电自流平面漆及其制备方法 | |
| CN105567058A (zh) | 一种粘合pvc薄膜的卷材涂料及其制备方法 | |
| CN112280417A (zh) | 一种水性木器漆 | |
| CN103788850A (zh) | 一种水性导电双组份聚氨酯胶辊涂料及制备方法 | |
| CN110804340A (zh) | 一种用于免处理pet材料的单组份丝印油墨 | |
| CN104017451A (zh) | 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆 | |
| CN103725144A (zh) | 一种防锈涂料及其制备方法 | |
| CN104194561B (zh) | 一种薄型耐盐雾汽车防锈环氧底漆及其制备方法 | |
| CN106280984A (zh) | 一种钛聚合型聚酯改性有机硅耐高温涂料 | |
| CN114410195B (zh) | 一种具有艳色效果的高光高流平粉末涂料组合物及其涂层 | |
| KR20170038557A (ko) | 저온 경화형 에폭시-폴리에스테르 분체도료 조성물 | |
| CN116285584A (zh) | 一种水性环氧树脂绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN104710927A (zh) | 一种无苯低净味型抗划伤聚氨酯木器亮光黑面漆的制备方法 | |
| CN114085363B (zh) | 一种高填充粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、高填充粉末涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191112 Address after: 513059 No.8, Jinnan 3rd road, fine chemical industry zone, Qingyuan overseas Chinese Industrial Park, Donghua Town, Yingde City, Qingyuan City, Guangdong Province Patentee after: Qingyuan Beikeyin Coating Co., Ltd. Address before: 511363, Guangdong, Guangzhou, Luogang District Jiulong Town, Guangzhou highway, and paragraph Patentee before: GUANGZHOU BEIKEYIN PAINT CO., LTD. |