CN103611746B - 一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，该方法为：一、采用涡流探伤查找银基合金棒坯表面缺陷，修磨去除查找到的表面缺陷；二、采用旋锻机对去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，然后对辗头后的银基合金棒坯进行多道次拉拔，得到无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm的高表面质量的银基合金棒材。本发明通过对棒坯进行涡流探伤，对其表面的气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷进行修磨去除，使棒材的各种缺陷得到及时的修复，提高了后续产品的表面质量；采用多道次、小变形量、等减径量对银基合金进行拉拔，提高了银基合金棒材的工艺稳定性，杜绝了拉拔过程径缩、断裂、起皮、折叠的产生。

Description

一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法

技术领域

本发明属于贵金属材料加工技术领域，具体涉及一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法。

背景技术

银基合金材料以其良好的导电、导热及机械性能被广泛应用于电子和航天航空工业之中，其棒材的应用极为广泛。由于特殊的用途，银基合金棒材产品除了对性能有较高要求外，对于成品棒的表面质量亦有着极为严格的要求，成品表面不允许有气孔、折叠、夹杂和起皮等缺陷，同时不能有明显的、深度一般不能超过0.05mm的凹坑、划伤缺陷。

为了满足产品性能的要求，一般产品采用热开坯——冷拉拔的方法进行加工，但是热加工得到的棒坯表面经常有诸如:气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷，有些缺陷较为细小，用肉眼难以发现，采用人工查找缺陷、修磨的方法缺陷不易被清除，坯料中的缺陷会带到成品棒中。另外，银合金棒材料虽然加工性能很好，但是如果采用较大的道次加工率进行冷拉拔，金属变形不均匀，棒坯表面的凹坑来不及充满模子就愈合，从而会形成折叠、起皮、凹坑等缺陷。以上都会导致成品表面质量差、检验合格率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高表面质量的银基合金棒材的拉拔方法。该方法通过对棒坯进行涡流探伤，对其表面的气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷进行修磨去除，使棒材的各种缺陷得到及时的修复，提高了后续产品的表面质量；采用多道次、小变形量、等减径量对银基合金进行拉拔，提高了银基合金棒材的工艺稳定性，杜绝了拉拔过程径缩、断裂、起皮、折叠的产生；在获得优良成品的同时，大大提高了产品的成品率，降低了成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用涡流探伤查找银基合金棒坯表面缺陷，修磨去除查找到的表面缺陷；

步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，然后对棒坯进行多道次拉拔，得到无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm的高表面质量的银基合金棒材；所述拉拔过程中控制道次变形量为4.9%～10%，并控制每道次的减径量均相同。

上述的一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，步骤二中所述拉拔采用双链拉伸机。

上述的一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，步骤二中所述拉拔过程中控制每道次的减径量均为0.3mm～1mm。

上述的一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，所述拉拔过程中控制每道次的减径量均为0.5mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明对棒坯进行涡流探伤，对其表面的气孔、夹杂、折叠和起皮等缺陷进行修磨去除，使棒材的各种缺陷得到及时的清除、修复，提高了后续产品的表面质量。

2、本发明采用多道次、小变形量、等减径量对银基合金进行拉拔，提高了银基合金棒材的工艺稳定性，杜绝了拉拔过程径缩、断裂、起皮、折叠的产生。

3、本发明在获得优良成品的同时，大大提高了产品的成品率，降低了成本。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

步骤一、采用涡流探伤查找Φ20mm的AgCu10棒坯表面缺陷（气孔、夹杂、折叠等缺陷），修磨去除查找到的表面缺陷；

步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行八道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为4.9%、5.1%、5.2%、5.3%、5.5%、5.6%、5.8%和6.0%，每道次的减径量均为0.5mm，每道次拉拔后的尺寸依次为：Φ19.5mm、Φ19mm、Φ18.5mm、Φ18mm、Φ17.5mm、Φ17mm、Φ16.5mm、Φ16mm，定尺截断，得到外径为Φ16mm的AgCu10棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.03mm。

实施例2

步骤一、采用涡流探伤查找Φ15mm的AgPb5棒坯表面缺陷（气孔、夹杂、折叠、起皮等缺陷），修磨去除查找到的表面缺陷；

步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为6.6%、6.8%、7.0%、7.3%、7.5%、7.8%、8.2%、8.5%、8.9%和9.3%，每道次的减径量均为0.5mm，每道次拉拔后的尺寸依次为：Φ14.5mm、Φ14mm、Φ13.5mm、Φ13mm、Φ12.5mm、Φ12mm、Φ11.5mm、Φ11mm、Φ10.5mm、Φ10mm，定尺截断，得到外径为Φ10mm的AgPb5棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.03mm。

实施例3

步骤一、采用涡流探伤查找Φ14.2mm的AgCu28棒坯表面缺陷（气孔、夹杂、折叠等缺陷），修磨去除查找到的表面缺陷；

步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为6.9%、7.2%、7.4%、7.7%、8.0%、8.4%、8.7%、9.1%、9.6%和10%，每道次的减径量均为0.5mm，每道次拉拔后的尺寸依次为：Φ13.7mm、Φ13.2mm、Φ12.7mm、Φ12.2mm、Φ11.7mm、Φ11.2mm、Φ10.7mm、Φ10.2mm、Φ9.7mm、Φ9.2mm，定尺截断，得到外径为Φ9.2mm的AgCu28棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.03mm。

实施例4

步骤一、采用涡流探伤查找Φ30mm的AgPb5棒坯表面缺陷（气孔、夹杂、折叠等缺陷），修磨去除查找到的表面缺陷；

步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为6.6%、6.8%、7.0%、7.3%、7.5%、7.8%、8.2%、8.5%、8.9%和9.3%，每道次的减径量均为1mm，每道次拉拔后的尺寸依次为：Φ29mm、Φ28mm、Φ27mm、Φ26mm、Φ25mm、Φ24mm、Φ23mm、Φ22mm、Φ21mm、Φ20mm，定尺截断，得到外径为Φ20mm的AgPb5棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm。

实施例5

步骤一、采用涡流探伤查找Φ10mm的AgCu10棒坯表面缺陷（气孔、夹杂、折叠等缺陷），修磨去除查找到的表面缺陷；

步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，使得碾过的头部足够光滑，避免拉拔过程中产生折叠，划伤等宏观缺陷，然后采用双链拉伸机对辗头后的银基合金棒坯进行十道次拉拔，拉拔过程中的道次变形量依次为5.9%、6.1%、6.3%、6.5%、6.7%、6.9%、7.2%、7.5%、7.7%和8.1%，每道次的减径量均为0.3mm，每道次拉拔后的尺寸依次为：Φ9.7mm、Φ9.4mm、Φ9.1mm、Φ8.8mm、Φ8.5mm、Φ8.2mm、Φ7.9mm、Φ7.6mm、Φ7.3mm、Φ7mm，定尺截断，得到外径为Φ7mm的AgCu10棒材，成品棒材表面无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.03mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用涡流探伤查找银基合金棒坯表面缺陷，修磨去除查找到的表面缺陷；

步骤二、采用旋锻机对步骤一中去除表面缺陷的银基合金棒坯进行辗头，然后对棒坯进行多道次拉拔，得到无折叠、气孔、夹杂和起皮缺陷，且划伤缺陷深度和凹坑缺陷深度均小于0.05mm的高表面质量的银基合金棒材；所述拉拔过程中控制道次变形量为4.9%～10%，并控制每道次的减径量均为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种高表面质量银基合金棒材的拉拔方法，其特征在于，步骤二中所述拉拔采用双链拉伸机。