CN103600964B - 阀套振动盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阀套振动筛，包括料斗、驱动器，所述料斗与所述驱动器连接，所述料斗内设有螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道上设有一距离检测传感器，所述距离检测传感器的检测探头上端面不高于螺旋输送轨道的上表面，与所述距离检测传感器位置对应的螺旋输送轨道的侧壁外表面与一气缸连接，所述螺旋输送轨道的侧壁上设有一通孔，所述气缸的活塞杆通过所述通孔伸入所述料斗内部，所述距离检测传感器、气缸与一控制器连接。该阀套振动筛可使振动筛出料端的阀套定位基准孔在同一方向有序排列输出，从而可有效提高阀套的机加工速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动盘，特别涉及一种用于将汽车转向系统中使用的阀套进行有序输出的振动盘。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个驱动器，通过驱动器可以使料斗作垂直方向和绕其垂直轴做扭摆两种振动。料斗内的零件受到这种振动就会沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
汽车转向系统的阀套在进行机加工之前，其机构如图1所示，阀套1的外周面为一圆柱体，内周面的两端分别设有两个深度不同的台阶孔11、12，在深度较浅的台阶孔11一端还设有一定位基准孔13。阀套进行机加工一般都是以该定位基准孔为基准进行加工的，如果要实现阀套的自动化送料，必须保证阀套在进入机加工设备前阀套定位基准孔在同一方向（同时朝上或朝下）。由于阀套的外表面为圆柱体，目前没有振动筛可实现阀套定位基准孔在同一方向的有序排列输出。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可实现阀套定位基准孔在同一方向的有序排列输出的振动筛。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种阀套振动筛，包括料斗、驱动器，所述料斗与所述驱动器连接，所述料斗内设有螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道上设有一距离检测传感器，所述距离检测传感器的检测探头上端面不高于螺旋输送轨道的上表面，与所述距离检测传感器位置对应的螺旋输送轨道的侧壁外表面与一气缸连接，所述螺旋输送轨道的侧壁上设有一通孔，所述气缸的活塞杆通过所述通孔伸入所述料斗内部，所述距离检测传感器、气缸与一控制器连接。
优选地，所述螺旋输送轨道上还设有第一筛选部，所述第一筛选部的轨道宽度与阀套的外径一致，所述第一筛选部位于所述距离检测传感器靠近料斗进料端的一侧。
优选地，所述螺旋输送轨道上还设有第二筛选部，所述第二筛选部的轨道由内向外向下倾斜，与所述第二筛选部对应的螺旋输送轨道的侧壁设有一阀套滚出口，所述第二筛选部位于所述第一筛选部与所述距离检测传感器之间。
优选地，所述距离检测传感器为接近开关。
如上所述，本发明的阀套振动筛具有以下有益效果：该振动筛直接在螺旋输送轨道上设置了一距离感应传感器，当阀套通过该段轨道时，距离感应传感器可检测阀套内台阶孔下端面距离轨道的距离，从而判定该阀套上定位基准孔的朝向，然后再通过气缸的活塞杆将不符合条件的阀套从轨道上剔除，完成阀套筛选，这样就可使振动筛出料端的阀套定位基准孔在同一方向有序排列输出，从而可有效提高阀套的机加工速度，提高生产效率。
附图说明
图1为阀套的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
元件标号说明
1阀套
11台阶孔
12台阶孔
13定位基准孔
2振动盘
21螺旋输送轨道
22距离检测传感器
23通孔
24第一筛选部
25阀套滚出口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所要涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2所示，本发明提供一种阀套振动筛，该包括阀套振动筛包括料斗2和驱动器，料斗2与驱动器连接，驱动器带动料斗2振动。料斗2内设有螺旋输送轨道21，该螺旋输送轨道21靠近出料口的一端设有一距离检测传感器22，距离检测传感器22一般可直接嵌在轨道上。距离检测传感器22的检测探头上端面不能高于螺旋输送轨道的上表面，这样可防止距离检测传感器22对阀套造成阻挡。距离检测传感器22可选用接近传感器或其它可感应距离的传感器。与距离检测传感器22位置对应的螺旋输送轨道的侧壁外表面与一气缸（未显示）连接，螺旋输送轨道的侧壁上设有一通孔23，气缸的活塞杆通过该通孔23伸入到料斗内部，距离检测传感器22、气缸与一控制器连接。
当阀套通过该段轨道时，距离感应传感器22可检测阀套表面距轨道表面之间的距离，进而可以判断该阀套的摆放位置，对于不符合摆放位置的阀套，距离感应传感器22给控制器发送反馈信号，由控制器控制气缸，使气缸的活塞杆向外伸出将其剔除。
由于阀套在螺旋输送轨道上摆放位置可能多种多样，为了便于编程，方便距离感应传感器22的检测，可只让距离感应传感器22检测阀套内台阶孔端面距离轨道的距离，这样就需要使经过距离感应传感器22的阀套全部直立（轴线垂直于轨道）。为此可在距离检测传感器靠近料斗进料端的一侧设置第一筛选部24和第二筛选部，第二筛选部位于第一筛选部24与距离检测传感器22之间。
第一筛选部24的轨道宽度较窄，一般与阀套的外径一致，这样当阀套经过该第一筛选部24，一些横向平躺的阀套就会从轨道上跌落下来，这样就可对阀套完成初次筛选。第二筛选部的轨道由内向外向下倾斜，与第二筛选部对应的螺旋输送轨道的侧壁设有一阀套滚出口25。当阀套经过该第二筛选部时，一些纵向平躺的阀套就会从阀套滚出口25滚出来，这样就可对阀套完成二次筛选。通过这两次筛选后，螺旋输送轨道上的阀套就全部变为直立放置，此时只需再通过距离检测传感器22检测阀套内台阶孔距轨道上表面的距离，就可判断阀套上定位基准孔的朝向，这样就可根据需要通过气缸将不符合条件的进一步从螺旋输送轨道上进一步剔除。
该振动筛直接在螺旋输送轨道上设置了一距离感应传感器，当阀套通过该段轨道时，距离感应传感器可检测阀套内台阶孔下端面距离轨道的距离，从而判定该阀套上定位基准孔的朝向，然后再通过气缸的活塞杆将不符合条件的阀套从轨道上剔除，完成阀套筛选，这样就可使振动筛出料端的阀套定位基准孔在同一方向有序排列输出，从而可有效提高阀套的机加工速度，提高生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种阀套振动筛，包括料斗、驱动器，所述料斗与所述驱动器连接，所述料斗内设有螺旋输送轨道，其特征在于：所述螺旋输送轨道上设有一距离检测传感器，所述距离检测传感器的检测探头上端面不高于螺旋输送轨道的上表面，与所述距离检测传感器位置对应的螺旋输送轨道的侧壁外表面与一气缸连接，所述螺旋输送轨道的侧壁上设有一通孔，所述气缸的活塞杆通过所述通孔伸入所述料斗内部，所述距离检测传感器、气缸与一控制器连接。
2.根据权利要求1所述的阀套振动筛，其特征在于：所述螺旋输送轨道上还设有第一筛选部，所述第一筛选部的轨道宽度与阀套的外径一致，所述第一筛选部位于所述距离检测传感器靠近料斗进料端的一侧。
3.根据权利要求2所述的阀套振动筛，其特征在于：所述螺旋输送轨道上还设有第二筛选部，所述第二筛选部的轨道由内向外向下倾斜，与所述第二筛选部对应的螺旋输送轨道的侧壁设有一阀套滚出口，所述第二筛选部位于所述第一筛选部与所述距离检测传感器之间。
4.根据权利要求1所述的阀套振动筛，其特征在于：所述距离检测传感器为接近开关。
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