CN103591770A - 一种葡萄糖的连续干燥设备及干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葡萄糖的连续干燥设备及干燥工艺，属于干燥技术领域。本发明的干燥设备，包括立式沸腾流化床干燥机、卧式沸腾流化床干燥机、卧式沸腾流化床冷却机、振动筛、粉碎机、第一气力输送管、第二气力输送管和回收罐，立式沸腾流化床干燥机、卧式沸腾流化床干燥机和卧式沸腾流化床冷却机依次相连，卧式沸腾流化床冷却机与振动筛相连，振动筛的大颗粒出口与粉碎机相连，粉碎机通过第一气力输送管与卧式沸腾流化床干燥机相连，振动筛的小颗粒出口通过第二气力输送管与回收罐连接。本发明不仅干燥能耗低，换热效率高，干燥时间短，而且生产设备占地面积小，针对大颗粒物料进行筛检、粉碎、再干燥，大大提高了干燥效果。

Description

一种葡萄糖的连续干燥设备及干燥工艺

技术领域

本发明涉及一种干燥设备及干燥工艺，更具体地说，涉及一种针对一水葡萄糖和无水葡萄糖的连续干燥设备及干燥工艺。

背景技术

葡萄糖（化学式C₆H₁₂O₆）又称为玉米葡糖、玉蜀黍糖，甚至简称为葡糖，是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。水溶液旋光向右，故亦称“右旋糖”。葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。植物可通过光合作用产生葡萄糖。在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。在常温条件下，可以β-D-葡萄糖的水合物（含1个水分子）形式从过饱和的水溶液中析出晶体，熔点为80℃；而在50～115℃之间析出的晶体则为无水α-D-葡萄糖，熔点146℃。然而，目前现有技术中葡萄糖干燥连续生产的成套设备及加工工艺存在一些不足，干燥效果不好，干燥效率低，易出现葡萄糖进入空气的现象，造成资源的浪费。

经检索，发现已有针对葡萄糖干燥设备及干燥工艺进行改进的技术方案公开，如中国专利申请号201110330146.9，申请公布日为2012年5月2日，发明创造名称为：无水葡萄糖干燥设备及干燥工艺，该申请案涉及一种无水葡萄糖干燥设备及干燥工艺，其干燥设备包括流化床，还包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，所述回混床下部通过送风机Ⅰ与进气管Ⅰ连接，所述进气管Ⅰ上有加热器Ⅰ，进气管Ⅱ、进气管Ⅲ分别与一段流化床连接，进气管Ⅳ、进气管Ⅴ分别与二段流化床连接，送风机Ⅱ通过换热器Ⅱ分别与进气管Ⅱ、进气管Ⅲ、进气管Ⅳ和进气管Ⅴ连接，避免了因连续干燥造成的物料温度高，成品容易变色结块的现象，但其不足之处在于：该申请案不能解决大颗粒葡萄糖的干燥不充分的问题，且未充分干燥的大颗粒葡萄糖与小颗粒葡萄糖混合，也会导致小颗粒葡萄糖吸收水分，出现干燥效果不好的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中葡萄糖的干燥效果不理想的不足，提供一种葡萄糖的连续干燥设备及干燥工艺，采用本发明提供的技术方案，不仅干燥能耗低，换热效率高，干燥时间短，而且整个干燥过程在封闭状态下进行，对葡萄糖物料及环境无污染，同时，本发明的生产设备占地面积小，针对大颗粒物料进行筛检、粉碎、再干燥，大大提高了干燥效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备，包括卧式沸腾流化床干燥机和卧式沸腾流化床冷却机，还包括立式沸腾流化床干燥机、振动筛、粉碎机、第一气力输送管、第二气力输送管和回收罐，所述的立式沸腾流化床干燥机的出料口与卧式沸腾流化床干燥机的进料口相连，所述的卧式沸腾流化床干燥机的出料口与卧式沸腾流化床冷却机的进料口相连，所述的卧式沸腾流化床冷却机的出料口与振动筛相连，所述的振动筛的大颗粒出口与粉碎机相连，所述的粉碎机通过第一气力输送管与卧式沸腾流化床干燥机相连，所述的振动筛的小颗粒出口通过第二气力输送管与回收罐连接。

更进一步地，还包括分离器和水雾除尘器，所述的立式沸腾流化床干燥机、卧式沸腾流化床干燥机和卧式沸腾流化床冷却机的出气口分别与分离器的进气口相连，所述的分离器的出气口与水雾除尘器相连，所述的分离器的固体出口与卧式沸腾流化床冷却机相连。

更进一步地，所述的立式沸腾流化床干燥机的进气口与进气管Ⅰ相连，所述的卧式沸腾流化床干燥机的进气口与进气管Ⅱ相连，所述的卧式沸腾流化床冷却机的进气口与进气管Ⅲ相连，所述的进气管Ⅰ、进气管Ⅱ和进气管Ⅲ上均安装有蒸汽换热器，所述的蒸汽换热器与高压蒸汽管道相连，所述的进气管Ⅱ和进气管Ⅲ分别与进气管Ⅳ相连，所述的进气管Ⅳ分别与第一气力输送管、第二气力输送管相连，所述的进气管Ⅳ上安装有冷冻除湿机，所述的冷冻除湿机与冷却水管道相连。

更进一步地，所述的立式沸腾流化床干燥机包括筒体、抛料器、螺旋加料器和环形孔板，所述的抛料器设置于筒体的中部，且其进料口与螺旋加料器相连，所述的环形孔板设置于筒体的底部，将筒体分为物料区和进风区，所述的物料区底部设有出料口，所述的进风区设置有进气口。

更进一步地，所述的卧式沸腾流化床干燥机包括加料斗、搅拌器、圆弧形干燥室和流化床孔板，所述的流化床孔板设置于圆弧形干燥室的底部，将卧式沸腾流化床干燥机分为物料区和进风区，所述的搅拌器设置于物料区的一侧，且搅拌器的上方设置加料斗，所述的物料区的另一侧设置有出料口，所述的物料区的顶部设置有出气口，所述的圆弧形干燥室的侧壁上设置有观察视镜和清理人孔，所述的进风区设置有进气口。

本发明的一种葡萄糖的连续干燥工艺，其工艺步骤为：

（1）湿物料进入立式沸腾流化床干燥机进行预干燥；

（2）预干燥后的半湿物料进入卧式沸腾流化床干燥机进行充分干燥；

（3）干燥后的高温物料进入卧式沸腾流化床冷却机进行冷却；

（4）冷却后的物料进入振动筛，经筛检后的大颗粒物料由粉碎机粉碎后，经第一气力输送管进入卧式沸腾流化床干燥机继续干燥；

（5）步骤（4）中经筛检后的小颗粒物料经第二气力输送管进入储料仓。

更进一步地，步骤（1）中进入立式沸腾流化床干燥机内的空气温度为90℃，立式沸腾流化床干燥机内的压力为-200Pa，预干燥后的物料温度为35～40℃。

更进一步地，步骤（2）中进入卧式沸腾流化床干燥机内的空气温度为70℃，卧式沸腾流化床干燥机内的压力为-200Pa，干燥后的物料温度为45～55℃。

更进一步地，步骤（3）中进入卧式沸腾流化床冷却机内的空气温度为21℃，卧式沸腾流化床冷却机内的压力为-200Pa，冷却后的物料温度为25～30℃。

更进一步地，步骤（4）和步骤（5）中所述的小颗粒物料为粒径小于等于20目的物料，所述的大颗粒物料为粒径大于20目的物料。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备，其立式沸腾流化床干燥机的出料口与卧式沸腾流化床干燥机的进料口相连，卧式沸腾流化床干燥机的出料口与卧式沸腾流化床冷却机的进料口相连，经过多级干燥，干燥效果更好，利用卧式沸腾流化床冷却机进行冷却，避免葡萄糖因持续高温而变色；

（2）本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备，其卧式沸腾流化床冷却机的出料口与振动筛相连，振动筛的大颗粒出口与粉碎机相连，粉碎机通过第一气力输送管与卧式沸腾流化床干燥机相连，振动筛的小颗粒出口通过第二气力输送管与回收罐连接，针对大颗粒物料进行筛检、粉碎、再干燥，大大提高了干燥效果，且生产出来的葡萄糖颗粒大小均匀；

（3）本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备，其立式沸腾流化床干燥机、卧式沸腾流化床干燥机和卧式沸腾流化床冷却机的出气口分别与分离器的进气口相连，分离器的出气口与水雾除尘器相连，分离器的固体出口与卧式沸腾流化床冷却机相连，充分回收气流中含有的葡萄糖粉，避免葡萄糖资源的浪费，以及葡萄糖粉进入空气中，污染环境；

（4）本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备，其进气管Ⅰ、进气管Ⅱ和进气管Ⅲ上均安装有蒸汽换热器，蒸汽换热器与高压蒸汽管道相连，进气管Ⅱ和进气管Ⅲ分别与进气管Ⅳ相连，进气管Ⅳ分别与第一气力输送管、第二气力输送管相连，进气管Ⅳ上安装有冷冻除湿机，冷冻除湿机与冷却水管道相连，利用高压蒸汽与洁净空气换热进行干燥，预干燥温度高，二次干燥温度较低，使葡萄糖可以充分干燥；利用冷冻水与洁净空气换热，进行葡萄糖的冷却与气力输送，使葡萄糖快速达到适合产品包装的要求；

（5）本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备，其立式沸腾流化床干燥机包括筒体、抛料器、螺旋加料器和环形孔板，抛料器设置于筒体的中部，且其进料口与螺旋加料器相连，环形孔板设置于筒体的底部，将筒体分为物料区和进风区，物料区底部设有出料口，进风区设置有进气口，该立式沸腾流化床干燥机干燥能耗低，单位有效容积内拥有巨大的传热面，提高了热交换的效率，缩短了干燥时间；抛料器使物料可以均匀地散落在流化床上，在环形孔板的共同作用下，可有效地防止葡萄糖在干燥过程中结块；

（6）本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备，其卧式沸腾流化床干燥机包括加料斗、搅拌器、圆弧形干燥室和流化床孔板，流化床孔板设置于圆弧形干燥室的底部，将卧式沸腾流化床干燥机分为物料区和进风区，搅拌器设置于物料区的一侧，且搅拌器的上方设置加料斗，使进入物料区内的葡萄糖物料进入均匀流化状态，干燥均匀，避免了葡萄糖物料的结块；圆弧形干燥室的侧壁上设置有观察视镜和清理人孔，便于观察和清理；采用圆弧形干燥室，干燥室无死角，保证物料的干燥均匀度，且干燥能耗低，热交换效率高；

（7）本发明的一种葡萄糖的连续干燥工艺，对湿葡萄糖物料分别进行预干燥、干燥、冷却、筛检、粉碎和再干燥，将葡萄糖颗粒粒径控制在20目以内，不仅使得葡萄糖的干燥更加完全、彻底，避免未充分干燥的大颗粒葡萄糖与小颗粒葡萄糖混合，导致小颗粒葡萄糖吸收水分的问题；

（8）本发明的一种葡萄糖的连续干燥工艺，进入立式沸腾流化床干燥机、卧式沸腾流化床干燥机和卧式沸腾流化床冷却机的温度逐级降低，改善物料外观，防止物料变色；立式沸腾流化床干燥机、卧式沸腾流化床干燥机和卧式沸腾流化床冷却机均保持负压状态，有利于空气流入，使物料保持沸腾状态，提高干燥效果。

附图说明

图1为本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备的结构示意图；

图2为本发明中的立式沸腾流化床干燥机的结构示意图；

图3为本发明中的卧式沸腾流化床干燥机的结构示意图；

图4为图3的A-A方向剖视结构示意图；

图5为本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备分布示意图；

图6为本发明的一种葡萄糖的连续干燥工艺方框图。

示意图中的标号说明：

1、立式沸腾流化床干燥机；2、卧式沸腾流化床干燥机；3、卧式沸腾流化床冷却机；4、振动筛；5、粉碎机；6、第一气力输送管；7、第二气力输送管；8、回收罐；9、蒸汽换热器；10、冷冻除湿机；11、分离器；12、水雾除尘器；13、进气管Ⅰ；14、进气管Ⅱ；15、进气管Ⅲ；16、进气管Ⅳ；101、筒体；102、抛料器；103、螺旋加料器；104、环形孔板；201、加料斗；202、搅拌器；203、观察视镜；204、清理人孔；205、圆弧形干燥室；206、流化床孔板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种葡萄糖的连续干燥设备，包括立式沸腾流化床干燥机1、卧式沸腾流化床干燥机2、卧式沸腾流化床冷却机3、振动筛4、粉碎机5、第一气力输送管6、第二气力输送管7和回收罐8。立式沸腾流化床干燥机1的出料口通过关风机与卧式沸腾流化床干燥机2的进料口相连，卧式沸腾流化床干燥机2的出料口通过关风机与卧式沸腾流化床冷却机3的进料口相连，卧式沸腾流化床冷却机3的出料口通过关风机与振动筛4相连，其中，立式沸腾流化床干燥机1用于对湿葡萄糖物料进行预干燥；卧式沸腾流化床干燥机2用于对预干燥后得到的半湿葡萄糖物料进行二级干燥，干燥效果更好；卧式沸腾流化床冷却机3用于对干燥的葡萄糖物料进行冷却，避免葡萄糖因持续高温而变色。振动筛4的大颗粒出口与粉碎机5相连，粉碎机5通过第一气力输送管6与卧式沸腾流化床干燥机2相连，振动筛4的小颗粒出口通过第二气力输送管7与回收罐8连接，针对大颗粒物料进行筛检、粉碎、再干燥，大大提高了干燥效果，且生产出来的葡萄糖颗粒大小均匀。

如图5所示，为了充分回收气流中含有的葡萄糖粉，避免葡萄糖粉进入空气中，造成葡萄糖资源的浪费和对环境的污染，本实施例的一种葡萄糖的连续干燥设备，还包括分离器11和水雾除尘器12，立式沸腾流化床干燥机1、卧式沸腾流化床干燥机2和卧式沸腾流化床冷却机3的出气口分别与分离器11的进气口相连，分离器11的出气口与水雾除尘器12相连，分离器11的固体出口与卧式沸腾流化床冷却机3相连，整个干燥过程均在封闭状态下进行，对葡萄糖物料没有污染，保证了产品的质量。本实施例的一种葡萄糖的连续干燥设备，立式沸腾流化床干燥机1的进气口与进气管Ⅰ13相连，卧式沸腾流化床干燥机2的进气口与进气管Ⅱ14相连，卧式沸腾流化床冷却机3的进气口与进气管Ⅲ15相连，进气管Ⅰ13、进气管Ⅱ14和进气管Ⅲ15上均安装有蒸汽换热器9和空气过滤器，蒸汽换热器9与高压蒸汽管道相连，高压蒸汽管道的末端设置有疏水阀，进气管Ⅱ14和进气管Ⅲ15分别通过风机与进气管Ⅳ16相连，进气管Ⅳ16分别通过罗茨风机、空气过滤器与第一气力输送管6、第二气力输送管7相连，进气管Ⅳ16上安装有冷冻除湿机10，冷冻除湿机10与冷却水管道相连，通过的冷却水的温度为7℃，进气管Ⅰ13和进气管Ⅳ16用于引进洁净空气，利用高压蒸汽与洁净空气换热进行干燥，预干燥温度高，二次干燥温度较低，使葡萄糖可以充分干燥；利用冷冻水与洁净空气换热，进行葡萄糖的冷却与气力输送，使葡萄糖快速达到适合产品包装的要求。

如图2所示，本实施例中的立式沸腾流化床干燥机1包括筒体101、抛料器102、螺旋加料器103和环形孔板104，抛料器102设置于筒体101的中部，且其进料口与螺旋加料器103相连，环形孔板104设置于筒体101的底部，将筒体101分为物料区和进风区，物料区底部设有出料口，进风区设置有进气口。湿葡萄糖物料经过螺旋加料器103进入抛料器102，在抛料器102的作用下，葡萄糖物料均匀地散落在流化床上，热空气从进风区的进气口进入流化床，通过环形孔板104与葡萄糖物料进行充分热交换达到干燥的目的。该立式沸腾流化床干燥机1干燥能耗低，单位有效容积内拥有巨大的传热面，提高了热交换的效率，缩短了干燥时间。

如图3和图4所示，本实施例中的卧式沸腾流化床干燥机2包括加料斗201、搅拌器202、圆弧形干燥室205和流化床孔板206，流化床孔板206设置于圆弧形干燥室205的底部，将卧式沸腾流化床干燥机2分为物料区和进风区，搅拌器202设置于物料区的一侧，且搅拌器202的上方设置加料斗201，物料区的另一侧设置有出料口，物料区的顶部设置有出气口，圆弧形干燥室205的侧壁上设置有观察视镜203和清理人孔204，便于观察和清理；进风区设置有进气口。预干燥后的半湿葡萄糖物料经过加料斗201进入物料区，并散落在搅拌器202上，在搅拌器202的作用下，葡萄糖物料进入均匀流化状态，干燥均匀，避免了葡萄糖的结块；热空气从进风区的进气口进入卧式沸腾流化床干燥机2，通过圆弧形干燥室205与葡萄糖物料进行充分热交换，使葡萄糖物料充分干燥。该卧式沸腾流化床干燥机2采用圆弧形干燥室205，干燥室无死角，保证物料的干燥均匀度，且干燥能耗低，热交换效率高。

结合图6，本发明的一种葡萄糖的连续干燥工艺，其工艺步骤为：

（1）湿物料进入立式沸腾流化床干燥机1进行预干燥，立式沸腾流化床干燥机1中的抛料器102和环形孔板104有效地防止了葡萄糖物料在干燥过程中结块，其中，进入立式沸腾流化床干燥机1内的洁净空气温度为90℃，立式沸腾流化床干燥机1内的压力为-200Pa，预干燥后的物料温度为35～40℃；

（2）预干燥后的半湿物料进入卧式沸腾流化床干燥机2进行充分干燥，达到葡萄糖的干燥工艺要求，其中，进入卧式沸腾流化床干燥机2内的洁净空气温度为70℃，卧式沸腾流化床干燥机2内的压力为-200Pa，干燥后的物料温度为45～55℃；

（3）干燥后的高温物料进入卧式沸腾流化床冷却机3进行冷却，使葡萄糖快速达到适合产品包装的要求，其中，进入卧式沸腾流化床冷却机3内的洁净空气温度为21℃，卧式沸腾流化床冷却机3内的压力为-200Pa，冷却后的物料温度为25～30℃；

（4）冷却后的物料进入振动筛4，经筛检后的大颗粒物料由粉碎机5粉碎后，经第一气力输送管6进入卧式沸腾流化床干燥机2继续干燥，大大提高了干燥效果，且生产出来的葡萄糖颗粒大小均匀，避免未充分干燥的大颗粒葡萄糖与小颗粒葡萄糖混合，导致小颗粒葡萄糖吸收水分的问题；

（5）步骤（4）中经筛检后的小颗粒物料经第二气力输送管7进入储料仓，实现了葡萄糖的连续干燥。

上述的小颗粒物料是指粒径小于等于20目的物料，大颗粒物料为粒径大于20目的物料。本实施例的一种葡萄糖的连续干燥工艺，进入立式沸腾流化床干燥机1、卧式沸腾流化床干燥机2和卧式沸腾流化床冷却机3的温度逐级降低，改善物料外观，防止物料变色；立式沸腾流化床干燥机1、卧式沸腾流化床干燥机2和卧式沸腾流化床冷却机3均保持负压状态，有利于空气流入，使物料保持沸腾状态，提高干燥效果。

本发明的一种葡萄糖的连续干燥设备及干燥工艺，尤其适用于对一水葡萄糖和无水葡萄糖的低温干燥，不仅干燥能耗低，换热效率高，干燥时间短，而且整个干燥过程在封闭状态下进行，对葡萄糖物料及环境无污染，同时，本发明的生产设备占地面积小，针对大颗粒物料进行筛检、粉碎、再干燥，大大提高了干燥效果。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种葡萄糖的连续干燥设备，包括卧式沸腾流化床干燥机（2）和卧式沸腾流化床冷却机（3），其特征在于：还包括立式沸腾流化床干燥机（1）、振动筛（4）、粉碎机（5）、第一气力输送管（6）、第二气力输送管（7）和回收罐（8），所述的立式沸腾流化床干燥机（1）的出料口与卧式沸腾流化床干燥机（2）的进料口相连，所述的卧式沸腾流化床干燥机（2）的出料口与卧式沸腾流化床冷却机（3）的进料口相连，所述的卧式沸腾流化床冷却机（3）的出料口与振动筛（4）相连，所述的振动筛（4）的大颗粒出口与粉碎机（5）相连，所述的粉碎机（5）通过第一气力输送管（6）与卧式沸腾流化床干燥机（2）相连，所述的振动筛（4）的小颗粒出口通过第二气力输送管（7）与回收罐（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖的连续干燥设备，其特征在于：还包括分离器（11）和水雾除尘器（12），所述的立式沸腾流化床干燥机（1）、卧式沸腾流化床干燥机（2）和卧式沸腾流化床冷却机（3）的出气口分别与分离器（11）的进气口相连，所述的分离器（11）的出气口与水雾除尘器（12）相连，所述的分离器（11）的固体出口与卧式沸腾流化床冷却机（3）相连。

3.根据权利要求2所述的一种葡萄糖的连续干燥设备，其特征在于：所述的立式沸腾流化床干燥机（1）的进气口与进气管Ⅰ（13）相连，所述的卧式沸腾流化床干燥机（2）的进气口与进气管Ⅱ（14）相连，所述的卧式沸腾流化床冷却机（3）的进气口与进气管Ⅲ（15）相连，所述的进气管Ⅰ（13）、进气管Ⅱ（14）和进气管Ⅲ（15）上均安装有蒸汽换热器（9），所述的蒸汽换热器（9）与高压蒸汽管道相连，所述的进气管Ⅱ（14）和进气管Ⅲ（15）分别与进气管Ⅳ（16）相连，所述的进气管Ⅳ（16）分别与第一气力输送管（6）、第二气力输送管（7）相连，所述的进气管Ⅳ（16）上安装有冷冻除湿机（10），所述的冷冻除湿机（10）与冷却水管道相连。

4.根据权利要求3所述的一种葡萄糖的连续干燥设备，其特征在于：所述的立式沸腾流化床干燥机（1）包括筒体（101）、抛料器（102）、螺旋加料器（103）和环形孔板（104），所述的抛料器（102）设置于筒体（101）的中部，且其进料口与螺旋加料器（103）相连，所述的环形孔板（104）设置于筒体（101）的底部，将筒体（101）分为物料区和进风区，所述的物料区底部设有出料口，所述的进风区设置有进气口。

5.根据权利要求4所述的一种葡萄糖的连续干燥设备，其特征在于：所述的卧式沸腾流化床干燥机（2）包括加料斗（201）、搅拌器（202）、圆弧形干燥室（205）和流化床孔板（206），所述的流化床孔板（206）设置于圆弧形干燥室（205）的底部，将卧式沸腾流化床干燥机（2）分为物料区和进风区，所述的搅拌器（202）设置于物料区的一侧，且搅拌器（202）的上方设置加料斗（201），所述的物料区的另一侧设置有出料口，所述的物料区的顶部设置有出气口，所述的圆弧形干燥室（205）的侧壁上设置有观察视镜（203）和清理人孔（204），所述的进风区设置有进气口。

6.一种葡萄糖的连续干燥工艺，其工艺步骤为：

（1）湿物料进入立式沸腾流化床干燥机（1）进行预干燥；

（2）预干燥后的半湿物料进入卧式沸腾流化床干燥机（2）进行充分干燥；

（3）干燥后的高温物料进入卧式沸腾流化床冷却机（3）进行冷却；

（4）冷却后的物料进入振动筛（4），经筛检后的大颗粒物料由粉碎机（5）粉碎后，经第一气力输送管（6）进入卧式沸腾流化床干燥机（2）继续干燥；

（5）步骤（4）中经筛检后的小颗粒物料经第二气力输送管（7）进入储料仓。

7.根据权利要求6所述的一种葡萄糖的连续干燥工艺，其特征在于：步骤（1）中进入立式沸腾流化床干燥机（1）内的空气温度为90℃，立式沸腾流化床干燥机（1）内的压力为-200Pa，预干燥后的物料温度为35～40℃。

8.根据权利要求6所述的一种葡萄糖的连续干燥工艺，其特征在于：步骤（2）中进入卧式沸腾流化床干燥机（2）内的空气温度为70℃，卧式沸腾流化床干燥机（2）内的压力为-200Pa，干燥后的物料温度为45～55℃。

9.根据权利要求6所述的一种葡萄糖的连续干燥工艺，其特征在于：步骤（3）中进入卧式沸腾流化床冷却机（3）内的空气温度为21℃，卧式沸腾流化床冷却机（3）内的压力为-200Pa，冷却后的物料温度为25～30℃。

10.根据权利要求6所述的一种葡萄糖的连续干燥工艺，其特征在于：步骤（4）和步骤（5）中所述的小颗粒物料为粒径小于等于20目的物料，所述的大颗粒物料为粒径大于20目的物料。

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