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CN103540815A - 铝合金及铝合金的制造方法 - Google Patents

铝合金及铝合金的制造方法 Download PDF

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CN103540815A
CN103540815A CN201310541044.0A CN201310541044A CN103540815A CN 103540815 A CN103540815 A CN 103540815A CN 201310541044 A CN201310541044 A CN 201310541044A CN 103540815 A CN103540815 A CN 103540815A
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CN
China
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aluminium alloy
aluminium
weight percent
alloy
percent content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310541044.0A
Other languages
English (en)
Inventor
许剑
卢秋虎
李栋
唐佳
许又双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjagang City Hao Tian Metal Science And Technology Ltd
Original Assignee
Zhangjagang City Hao Tian Metal Science And Technology Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种铝合金及其制造方法，所述铝合金按照重量百分比计包括：Si0.3％；Cu0.2％；Mn0.3％；Mg0.5—1.0％；Ti0.2％；余量为Al。本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。

Description

铝合金及铝合金的制造方法
技术领域
本发明涉及合金领域技术，尤其涉及一种铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金因其高强度及高刚度的特点，广泛应用于各行各业中，包括机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等。
目前，常用车身板用铝合金主要有Al-Cu-Mg基(2000系)，Al-Mg基(5000系)，Al-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是热处理可强化合金，5000系是热处理不可强化合金。2000系Al-Cu-Mg合金具有良好的锻造性、高强度及良好的焊接性能，但其抗腐蚀性较差。5000系Al-Mg基合金，其强度、成型性能和抗腐蚀性能都较好，但其锻造性较差，并局域延迟屈服，且为热处理不可强化合金。6000系Al-Mg-Si合金，具有合适的强度和成形性能，并且是可热处理化合金，因此，用于车身板的铝合金主要集中于6000系铝合金。
铝合金中包括的以下元素：Mg、Si、Cu、Mn、Ti等，各元素不是孤立起作用，其影响是想干的，其中任何一种成分的多少均为对合金的某些性能带来变化。现有的铝合金中在力学性能、成型性能、组织均匀性、偏析性等方面均有进一步提升的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种铝合金的制造方法，以获取较佳力学性能及成型性能、组织均匀、成分稳定的铝合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金，所述铝合金按照重量百分比计包括：
作为本发明的进一步改进，所述Mg的重量百分比含量为0.7-0.9％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.35％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.2％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为5.0-6.5％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Zr，所述Zr的重量百分比含量为0.05—0.25％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为1～1.5％。
作为本发明的进一步改进，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20～30：1。
相应地，一种铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
本发明的有益效果是，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步描述，以下实施例中的质量百分含量的取值范围，表示原料的可以该含量范围内任取质量，每个实施例都可以形成多种用量关系。
实施例一：
一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括：Si0.3％；Cu0.2％；Mn0.3％；Mg0.5—1.0％；Ti0.2％；余量为Al。优选地，在本实施方式中，Mg的重量百分比含量为0.7-0.9％。
上述铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
实施例二：
一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括：Si0.3％，Cu0.2％，Mn0.3％，Mg0.5—1.0％，Ti0.2％；
进一步地，该铝合金还包括Fe0.35％、Cr0.2％、Zn5.0-6.5％、Zr0.05—0.25％中的一种或多种的组合，余量为Al。
进一步地，该铝合金还包括精炼剂1～1.5％。
上述铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的金属合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
实验数据：
下表为不同成分的铝合金各类指标参数，其中对比合金为现有技术的产品。
Figure BDA0000408282650000061
由上述实施方式可以看出，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定，具有良好的屈服强度、抗拉强度和延伸率，适用于自行车零件。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按照重量百分比计包括：
Figure FDA0000408282640000011
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述Mg的重量百分比含量为0.7-0.9％。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.35％。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.2％。
5.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为5.0-6.5％。
6.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Zr，所述Zr的重量百分比含量为0.05-0.25％。
7.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为1～1.5％。
8.根据权利要求7所述的铝合金，其特征在于，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20～30：1。
9.一种如权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述的质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
10.根据权利要求9所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33：67～80。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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