CN103521683A - 一种防粘型碳酸钙型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种防粘型碳酸钙型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：膨润土70-80、碳酸钙230-240、玉米面粉15-20、木屑40-45、稻糠24-28、肌醇六磷酸酯2-3、硫酸钡15-20、聚乙烯醇2-4、煤焦油1-2、滑石粉30-35、水适量；本发明使用了碳酸钙为主要原料，经煅烧、分散研磨、再高温煅烧、结合使用膨润土，使型砂具有优异的粘结性、韧性、可塑性、光滑度；同时使用了木屑、稻糠，使型砂具有良好的透气性，溃散性，防粘性，大大提高了铸件的光亮度，减少缩孔现象，减少铸件的损坏率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种防粘型碳酸钙型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性， 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防粘型碳酸钙型砂及其制备方法，该型砂具有透气性好、溃散性好、防粘的特点。
本发明的技术方案如下：
一种防粘型碳酸钙型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：膨润土70-80、碳酸钙230-240、玉米面粉15-20、木屑40-45、稻糠24-28、肌醇六磷酸酯2-3、硫酸钡15-20、聚乙烯醇2-4、煤焦油1-2、滑石粉30-35、水适量；
所述防粘型碳酸钙型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将膨润土、碳酸钙放入510-520℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入木屑、稻糠、肌醇六磷酸酯、适量水，搅拌分散，练泥，送入1460-1480℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将硫酸钡、聚乙烯醇、煤焦油混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
本发明的有益效果
本发明使用了碳酸钙为主要原料，经煅烧、分散研磨、再高温煅烧、结合使用膨润土，使型砂具有优异的粘结性、韧性、可塑性、光滑度；同时使用了木屑、稻糠，使型砂具有良好的透气性，溃散性，防粘性，大大提高了铸件的光亮度，减少缩孔现象，减少铸件的损坏率。
具体实施方式
一种防粘型碳酸钙型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：膨润土76、碳酸钙236、玉米面粉17、木屑43、稻糠26、肌醇六磷酸酯2.5、硫酸钡17、聚乙烯醇3、煤焦油1.5、滑石粉33、水适量；
所述防粘型碳酸钙型砂的制备方法，包括以下步骤：将膨润土、碳酸钙放入514℃煅烧炉中煅烧3小时，然后，取出，粉碎成300目粉末，然后加入木屑、稻糠、肌醇六磷酸酯、适量水，搅拌分散，练泥，送入1470℃煅烧炉中煅烧4.6小时，取出粉碎至60目，得到煅烧料；将硫酸钡、聚乙烯醇、煤焦油混合，研磨25分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量5%的水湿混15分钟即得。
本发明制得的型砂的工艺性能：
湿压强度：0.94Mpa，透气率：131%，热湿拉强度：428Kpa，破碎指数：87%。
Claims (2)
1.一种防粘型碳酸钙型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：膨润土70-80、碳酸钙230-240、玉米面粉15-20、木屑40-45、稻糠24-28、肌醇六磷酸酯2-3、硫酸钡15-20、聚乙烯醇2-4、煤焦油1-2、滑石粉30-35、水适量。
2.根据权利要求1所述防粘型碳酸钙型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将膨润土、碳酸钙放入510-520℃煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入木屑、稻糠、肌醇六磷酸酯、适量水，搅拌分散，练泥，送入1460-1480℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将硫酸钡、聚乙烯醇、煤焦油混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
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