CN103514992A - 漆包线及其制备方法、包括该漆包线的压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了漆包线及其制备方法、包括该漆包线的压缩机和制冷设备，其中漆包线包括：导线；聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，该聚酰胺酰亚胺绝缘漆层形成于导线的外表面；以及自润滑绝缘漆层，该自润滑绝缘漆层形成于聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面。本发明的漆包线具有显著的耐油耐冷媒特性，能够显著提高发泡温度，适用于压缩机尤其是R32冷媒压缩机。

Description

漆包线及其制备方法、包括该漆包线的压缩机和制冷设备

技术领域

本发明涉及机电技术领域，具体地，涉及漆包线及其制备方法、包括该漆包线的压缩机和制冷设备。

背景技术

现有的密闭式压缩机，常发生电机漆包线发黄现象，其原因主要是冷媒渗入电机漆包线漆膜后，当电机的温度或电机周围的环境温度快速升温至一定温度后，渗入到漆包线漆膜的冷媒就会活跃挥发，使得漆包线的漆层发生溶涨，出现小气泡，当小气泡越来越多、越来越大时，就会产生我们看到的电机漆包线发黄现象。并且，高温、高压下，冷媒更容易渗透到漆包线的漆膜中引发电机漆包线发泡发黄问题，进而导致电机烧损，影响电机的正常使用。

随着人们节能环保意识的逐渐加强，R32冷媒以其环保、能效较高、成本低的优势将被广泛应用在空调系统领域。然而，由于R32冷媒分子量较市场上常用的R22、R410A冷媒小，且使用R32冷媒旋转压缩机内部的工作压力较高，而冷媒分子量越小、压缩机内部压力越大，冷媒就越容易渗入到漆包线漆膜，从而越容易导致漆包线发泡发黄现象。如何解决使用R32冷媒的压缩机的电机漆包线发黄问题，是行业间急需解决的课题。

中国专利公开号CN202102772U于2012年1月4日公开了一种压缩机电机用漆包线，如图1所示，其包括导线（a），导线（a）表面从内到外涂覆有三层绝缘层，依次为聚酯亚胺绝缘漆（b）、聚酰胺酰亚胺绝缘漆（c）、自润滑绝缘漆（d）。该专利能在一定程度上改善漆包线的耐油耐冷媒体性，但仍无法满足使用R32冷媒特性的旋转式压缩机的工作要求。

因此，目前的漆包线，尤其是适用于R32冷媒压缩机的漆包线，仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种耐油耐冷媒、能显著提高发泡温度、尤其适用于R32冷媒压缩机的漆包线。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种漆包线。根据本发明的实施例，该漆包线包括：导线；聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，该聚酰胺酰亚胺绝缘漆层形成于导线的外表面；以及自润滑绝缘漆层，该自润滑绝缘漆层形成于聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面。

发明人惊奇地发现，本发明的漆包线仅具有聚酰胺酰亚胺绝缘漆层和自润滑绝缘漆层两层绝缘层，即可实现现有的具有三层绝缘层的漆包线的功能，并且，相对于目前的漆包线，本发明的漆包线具有显著的耐油耐冷媒特性，能够显著提高发泡温度，适用于压缩机尤其是R32冷媒压缩机。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机包括本发明的漆包线。发明人惊奇地发现，本发明的压缩机发生电机漆包线发黄现象的几率小，使用寿命长，尤其适合用于制冷设备的制备。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括本发明的压缩机。发明人发现，本发明的制冷设备，其压缩机不易发生电机漆包线发黄现象，使用寿命长。

根据本发明的再一方面，本发明还提供了一种制备前述本发明的漆包线的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：在导线的外表面涂覆聚酰胺酰亚胺绝缘漆，以便形成聚酰胺酰亚胺绝缘漆层；以及在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面形成自润滑绝缘漆层。根据本发明的实施例，利用该方法能够有效地制备获得本发明的漆包线，并且，如前所述，获得的漆包线不仅能够实现现有漆包线的功能，而且相对于目前的漆包线，具有显著的耐油耐冷媒特性，能够显著提高发泡温度，适用于压缩机尤其是R32冷媒压缩机。需要说明的是，R32冷媒分子量较市场上常用的R22、R410A冷媒小，且使用R32冷媒旋转压缩机内部的工作压力较高，而冷媒分子量越小、压缩机内部压力越大，冷媒就越容易渗入到漆包线漆膜，从而越容易导致漆包线发泡发黄现象。因而对于同种漆包线，R32冷媒分子更容易渗透，从而，当受到激发（温度升高）R32冷媒压缩机的电机漆包线更容易发生发泡、发黄现象，因此，利用本发明的方法制备获得的漆包线尤其适用于R32冷媒压缩机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了一种现有压缩机漆包线的截面示意图；以及

图2显示了根据本发明一个实施例的本发明的漆包线的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的一个目的在于提出一种耐油耐冷媒、能显著提高发泡温度、尤其适用于R32冷媒压缩机的漆包线。为此，本发明提供了漆包线及其制备方法和用途。下面将对其进行详细描述。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种漆包线。根据本发明的实施例，参照图2，该漆包线包括：导线1；聚酰胺酰亚胺绝缘漆层2，该聚酰胺酰亚胺绝缘漆层2形成于导线1的外表面；以及自润滑绝缘漆层3，该自润滑绝缘漆层3形成于聚酰胺酰亚胺绝缘漆层2的外表面。

本领域技术人员了解，目前常用的漆包线均具有三层绝缘层。例如，图1显示了一种现有的压缩机漆包线（中国专利公开号CN202102772U于2012年1月4日公开的一种压缩机电机用漆包线）的截面示意图。参照图1，该种现有的压缩机漆包线包括导线（a），以及导线（a）表面涂覆的三层绝缘层：从线（a）表面，由内到外依次为聚酯亚胺绝缘漆（b）、聚酰胺酰亚胺绝缘漆（c）以及自润滑绝缘漆（d）。则本发明的漆包线，相对于现有漆包线结构更简单。然而，发明人惊奇地发现，仅具有聚酰胺酰亚胺绝缘漆层和自润滑绝缘漆层两层绝缘层的本发明的漆包线，仍然能够实现现有漆包线的功能，并且，相对于目前的漆包线，本发明的漆包线具有显著的耐油耐冷媒特性，能够显著提高发泡温度，适用于压缩机尤其是R32冷媒压缩机。

根据本发明的实施例，在本发明的漆包线中，导线1的种类不受特别限制，根据本发明的具体示例，导线1可以为铜线或铝线。

此外，需要说明的是，导线的直径也不受特别限制，但通常不会大于2mm。这是因为，在电机加工过程中，直径大于2mm的导线制造性差，具体体现在导线线伤率会增加；而线径过细的导线通常不能在空调压缩机上使用。根据本发明的实施例，导线1的直径可以为0.3mm~1.5mm。

根据本发明的实施例，在本发明的漆包线中，聚酰胺酰亚胺绝缘漆层2的厚度为0.021mm~0.039mm，自润滑绝缘漆层3的厚度为大于0mm且不大于0.005mm。

此外，需要说明的是，聚酰胺酰亚胺绝缘漆是致密性优良的绝缘漆，冷媒分子极难渗透其中，而自润滑绝缘漆能够改善漆包线的润滑性，因而，本发明的漆包线用作压缩机电机漆包线，能够极大地改善使用过程中自身的发泡、发黄现象。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机包括本发明的的漆包线。发明人惊奇地发现，本发明的压缩机发生电机漆包线发黄现象的几率小，使用寿命长，尤其适合用于制冷设备的制。

根据本发明的实施例，本发明的压缩机的类型不受特别限制，只要包括采用本发明的漆包线作为电机漆包线即可。根据本发明的具体示例，本发明的压缩机为R32冷媒压缩机。发明人发现，相对于现有的R32冷媒压缩机，本发明的R32冷媒压缩机的电机漆包线发黄现象得到显著改善，且该R32冷媒压缩机使用寿命长。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括本发明的压缩机。发明人发现，本发明的制冷设备，其压缩机不易发生电机漆包线发黄现象，因而不易老化，使用寿命长。

根据本发明的实施例，本发明的制冷设备的类型不受特别限制，只要采用本发明的压缩机即可。需要说明的是，该制冷设备包括本发明的漆包线，因此，其同样具有前述漆包线的优点，在此不再赘述。根据本发明的具体示例，该制冷设备为空调。

根据本发明的再一方面，本发明还提供了一种制备前述漆包线的方法。根据本发明的实施例，制备本发明的漆包线的方法不受特别限制。根据本发明的具体示例，该方法可以包括以下步骤：在导线的外表面涂覆聚酰胺酰亚胺绝缘漆，以便形成聚酰胺酰亚胺绝缘漆层；以及在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面形成自润滑绝缘漆层。根据本发明的实施例，利用该方法能够有效地制备获得本发明的漆包线，并且，如前所述，获得的漆包线不仅能够实现现有漆包线的功能，而且相对于目前的漆包线，具有显著的耐油耐冷媒特性，能够显著提高发泡温度，适用于压缩机尤其是R32冷媒压缩机。

此外，需要说明的是，聚酰胺酰亚胺绝缘漆是致密性优良的绝缘漆，冷媒分子极难渗透其中，将其涂覆于导线外表面，并使自润滑绝缘漆层形成于聚酰胺酰亚胺绝缘漆层外表面，从而制备获得的漆包线，将其用作压缩机电机漆包线时，能够显著改善漆包线自身的发泡、发黄现象以及润滑性。

根据本发明的实施例，在本发明的制备前述漆包线的方法中，在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面形成自润滑绝缘漆层，可以通过在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面涂覆添加有自润滑添加剂的聚酰胺酰亚胺绝缘漆实现。根据本发明的另一个实施例，在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面形成自润滑绝缘漆层，也可以通过在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面直接涂覆自润滑绝缘漆实现。

具体地，根据本发明的实施例，本发明的制备前述漆包线的方法可以包括以下步骤：

首先，在导线的外表面涂覆10~25层（具体涂覆层数根据设备状况而定）聚酰胺酰亚胺绝缘漆，以便形成聚酰胺酰亚胺绝缘漆层；

然后，在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面，涂覆1~2层添加有自润滑添加剂的聚酰胺酰亚胺绝缘漆。待漆包线干燥固化后自润滑添加剂会由最后1~2层聚酰胺酰亚胺绝缘漆中析出，附着在漆包线最外层，以便形成自润滑绝缘漆层。

根据本发明的另一个实施例，本发明的制备前述漆包线的方法还可以包括以下步骤：

首先，在导线的外表面涂覆10~25层（具体涂覆层数根据设备状况而定）聚酰胺酰亚胺绝缘漆，以便形成聚酰胺酰亚胺绝缘漆层；

然后，在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面，直接涂覆1~2层自润滑绝缘漆，以便形成自润滑绝缘漆层。

需要说明的是，本发明的漆包线是本申请的发明人经过艰苦的创造性劳动和优化的工作而获得的。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1：漆包线的制备

按照本发明的制备漆包线的方法制备漆包线，具体步骤如下：

首先，在直径为0.85mm的铜线的外表面涂覆17道聚酰胺酰亚胺绝缘漆，以便形成厚度为0.021mm~0.039mm的聚酰胺酰亚胺绝缘漆层；

然后，在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面，涂覆两层添加有自润滑剂的聚酰胺酰亚胺绝缘漆，以便在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面形成自润滑绝缘漆层。

由此，制备获得本发明的漆包线。

实施例2：

以现有漆包线为对照，按照以下方法，对实施例1中制备获得的本发明的漆包线进行质量检测：

在容积约2L的经过干燥的的密闭容器中封入400ml冷冻机油以及长度约20cm的漆包线样品数根，将密闭容器抽真空后，向其中加入R32冷媒直到95℃条件下密闭容器内冷媒压力达到4.0MP（表压）。接着，将该装有漆包线样品、冷媒、冷冻机油的密闭容器置于温度95℃环境下48小时，冷却后取出漆包线样品并分好等分，然后立即将其分别置于130℃、140℃、150℃、160℃、170℃和180℃的恒温箱内，10分钟后取出，并利用肉眼观测经过不同温度的恒温箱处理的漆包线样品的发泡情况，以便确定漆包线样品的发泡温度。结果见下表1：

表1

由表1可知，本发明的漆包线的发泡温度比现有漆包线高出30℃，本发明的漆包线的发泡温度显著提高。由此，表明本发明的漆包线能够较好的满足R32冷媒压缩机的工作要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种漆包线，其特征在于，包括：

导线；

聚酰胺酰亚胺绝缘漆层，所述聚酰胺酰亚胺绝缘漆层形成于所述导线的外表面；以及

自润滑绝缘漆层，所述自润滑绝缘漆层形成于所述聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面。

2.根据权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述导线为铜线或铝线。

3.根据权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的厚度为0.021mm~0.039mm，所述自润滑绝缘漆层的厚度为大于0mm且不大于0.005mm。

4.根据权利要求1所述的漆包线，其特征在于，所述导线的直径为0.3mm~1.5mm。

5.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1~4任一项所述的漆包线。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为R32冷媒压缩机。

7.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求5或6所述的压缩机。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为空调。

9.一种制备权利要求1~4任一项所述漆包线的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在导线的外表面涂覆聚酰胺酰亚胺绝缘漆，以便形成聚酰胺酰亚胺绝缘漆层；以及

在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面形成自润滑绝缘漆层。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面形成自润滑绝缘漆层，是通过在聚酰胺酰亚胺绝缘漆层的外表面涂覆添加有自润滑添加剂的聚酰胺酰亚胺绝缘漆而实现的。

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