CN103483796A - 一种抗刮阻燃pc薄膜材料及其制备方法 - Google Patents
一种抗刮阻燃pc薄膜材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103483796A CN103483796A CN201310454500.8A CN201310454500A CN103483796A CN 103483796 A CN103483796 A CN 103483796A CN 201310454500 A CN201310454500 A CN 201310454500A CN 103483796 A CN103483796 A CN 103483796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- film material
- scratch
- thin
- fire retardation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗刮阻燃PC薄膜材料，按重量份数包括以下各组分：PC树脂50~80份、环保型阻燃剂5~10份、抗刮助剂2~10份、白矿油1~5份、润滑剂1~5份、抗滴落剂0.1~2份。本发明还公开了抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法。本发明的一种抗刮阻燃PC薄膜材料成膜性能好、环保阻燃效果好、不易刮坏，高灼热丝起燃温度（GWIT≥920℃）、高灼热丝燃烧温度（GWFI≥970℃）、高氧指数（LOI大于50）、适用用于电子、机械领域的绝缘产品的包装。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种抗刮阻燃PC薄膜材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯（简称PC）最薄达0.03毫米厚，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。因此很容易刮坏而被废弃，另外很多PC薄膜在废弃后处理会对环境造成污染，因此急需一种能防刮环保型的PC薄膜材料的出现。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种抗刮阻燃PC薄膜材料。本发明的第二个目的是提供一种抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供的一种抗刮阻燃PC薄膜材料，按重量份数包括以下各组分：PC树脂50~80份、环保型阻燃剂5~10份、抗刮助剂2~10份、白矿油1~5份、润滑剂1~5份、抗滴落剂0.1~2份。
优选地，按重量份数包括以下各组分：PC树脂65~80份、环保型阻燃剂7~10份、抗刮助剂6~10份、白矿油3~5份、润滑剂3~5份、抗滴落剂1~2份。
更为优选地，按重量份数包括以下各组分：PC树脂65份、环保型阻燃剂7份、抗刮助剂6份、白矿油3份、润滑剂3份、抗滴落剂1份。
本发明中所述环保型阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂或溴化聚苯乙烯。十溴二苯乙烷80108010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。 作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。
其中，抗刮助剂为微晶蜡或Nano-R 1003。Nano-R 1003购买于昆山卡斯特高分子材料有限公司。
其中，润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。抗滴落剂为聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末。
其中，所述PC薄膜材料的折射率为1.62~1.65，透射率为91~93%。重均分子量大于30000，熔融指数为2~5g/10min（根据ASTM标准，测试条件300℃/1.2kg）。
抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取上述重量份数的原料；
2）将PC树脂在100~115℃下烘5~6h，然后将其和步骤1）中的其他原料混合均匀，倒入反应釜中并以150~200rpm转速搅拌10~20min；
3）将反应釜内温度升高至290~300℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应2~3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PC聚酯切片；
4）将上述PC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。
所述步骤4）中的熔融挤出温度为285~290℃，所述双向拉伸温度为112~117℃，所述测量厚度为35~45μm。
性能测试：
拉伸强度按ASTM D638 标准进行检验。试样类型为I 型，样条尺寸 (mm)：170 (长)×(20±0.2) (端部宽度)×(4±0.2) (厚度)，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D790 标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)： (80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min； 阻 燃 性 按 UL 94 标 准 检 测，试 样 类 型 为 试 样 尺 寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(0.4±0.1)；熔融指数按照ASTM D1238 检测，测试条件为300℃/1.2KG；热变形温度标准：ASTM D648/ 载荷1.82MPa，样条尺寸为128mm*13mm*6.4mm。灼热丝测试按照IEC 60695-2-11 标准，灼热丝起燃温度测试条件900℃/30s，灼热丝燃烧温度测试条件960℃/30s，极限氧指数按照ISO4589-2 标准。
有益效果：本发明的一种抗刮阻燃PC薄膜材料成膜性能好、环保阻燃效果好、不易刮坏，高灼热丝起燃温度（GWIT≥920℃）、高灼热丝燃烧温度（GWFI≥970℃）、高氧指数（LOI大于50）、适用用于电子、机械领域的绝缘产品的包装。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
一种抗刮阻燃PC薄膜材料，按重量份数包括以下各组分：PC树脂50份、十溴二苯乙烷5份、微晶蜡2份、白矿油1份、乙烯基双硬脂酰胺1份、聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末0.1份。
所述PC薄膜材料的折射率为1.62，透射率为91%。
抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取上述重量份数的原料；
2）将PC树脂在100℃下烘5h，然后将其和步骤1）中的其他原料混合均匀，倒入反应釜中并以150rpm转速搅拌10min；
3）将反应釜内温度升高至290℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应2h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PC聚酯切片；
4）将上述PC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为285℃，双向拉伸温度为112℃，测量厚度为35μm。性能参数结果：
| 测试项目 | 测试结果 | |
| 1 | 熔融指数g/10min | 6 |
| 2 | 拉伸强度MPa | 62 |
| 3 | 弯曲强度MPa | 92 |
| 4 | 弯曲模量MPa | 2367 |
| 5 | 阻燃性（0.4mm） | VO |
| 热变形温度（℃） | 122 | |
| GWIT（920℃/30s） | 不起燃 | |
| GWFI（970℃/30s） | 17 | |
| 极限氧指数 | 46 |
实施例2
一种抗刮阻燃PC薄膜材料，按重量份数包括以下各组分：PC树脂80份、溴化环氧树脂10份、Nano-R 1003 10份、白矿油5份、乙烯基双硬脂酰胺5份、聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末2份。
所述PC薄膜材料的折射率为1.65，透射率为93%。
抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取上述重量份数的原料；
2）将PC树脂在115℃下烘6h，然后将其和步骤1）中的其他原料混合均匀，倒入反应釜中并以200rpm转速搅拌20min；
3）将反应釜内温度升高至300℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应2~3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PC聚酯切片；
4）将上述PC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为290℃，双向拉伸温度为117℃，测量厚度为35~45μm。
性能参数结果：
| 测试项目 | 测试结果 | |
| 1 | 熔融指数g/10min | 5 |
| 2 | 拉伸强度MPa | 59 |
| 3 | 弯曲强度MPa | 90 |
| 4 | 弯曲模量MPa | 2355 |
| 5 | 阻燃性（0.4mm） | VO |
| 热变形温度（℃） | 120 | |
| GWIT（920℃/30s） | 不起燃 | |
| GWFI（970℃/30s） | 16 | |
| 极限氧指数 | 44 |
实施例3
一种抗刮阻燃PC薄膜材料，按重量份数包括以下各组分：PC树脂65份、溴化聚苯乙烯7份、Nano-R 1003 6份、白矿油3份、乙烯基双硬脂酰胺3份、聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末1份。
所述PC薄膜材料的折射率为1.63，透射率为92%。
抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1）称取上述重量份数的原料；
2）将PC树脂在110℃下烘5h，然后将其和步骤1）中的其他原料混合均匀，倒入反应釜中并以175rpm转速搅拌15min；
3）将反应釜内温度升高至295℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应2.5h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PC聚酯切片；
4）将上述PC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。熔融挤出温度为288℃，双向拉伸温度为115℃，测量厚度为40μm。
性能参数结果：
| 测试项目 | 测试结果 | |
| 1 | 熔融指数g/10min | 7 |
| 2 | 拉伸强度MPa | 66 |
| 3 | 弯曲强度MPa | 93 |
| 4 | 弯曲模量MPa | 2389 |
| 5 | 阻燃性（0.4mm） | VO |
| 热变形温度（℃） | 125 | |
| GWIT（920℃/30s） | 不起燃 | |
| GWFI（970℃/30s） | 18 | |
| 极限氧指数 | 49 |
Claims (6)
1.一种抗刮阻燃PC薄膜材料，其特征在于，按重量份数包括以下各组分：PC树脂50~80份、环保型阻燃剂5~10份、抗刮助剂2~10份、白矿油1~5份、润滑剂1~5份、抗滴落剂0.1~2份。
2.根据权利要求1所述的抗刮阻燃PC薄膜材料，其特征在于，按重量份数包括以下各组分：PC树脂65~80份、环保型阻燃剂7~10份、抗刮助剂6~10份、白矿油3~5份、润滑剂3~5份、抗滴落剂1~2份。
3.根据权利要求1所述的抗刮阻燃PC薄膜材料，其特征在于，按重量份数包括以下各组分：PC树脂65份、环保型阻燃剂7份、抗刮助剂6份、白矿油3份、润滑剂3份、抗滴落剂1份。
4.根据权利要求1所述的抗刮阻燃PC薄膜材料，其特征在于，所述PC薄膜材料的折射率为1.62~1.65，透射率为91~93%。
5.权利要求1~4任一项所述的抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称取上述重量份数的原料；
2）将PC树脂在100~115℃下烘5~6h，然后将其和步骤1）中的其他原料混合均匀，倒入反应釜中并以150~200rpm转速搅拌10~20min；
3）将反应釜内温度升高至290~300℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应2~3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到PC聚酯切片；
4）将上述PC聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。
6.根据权利要求5所述的抗刮阻燃PC薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中的熔融挤出温度为285~290℃，所述双向拉伸温度为112~117℃，所述测量厚度为35~45μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310454500.8A CN103483796A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种抗刮阻燃pc薄膜材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310454500.8A CN103483796A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种抗刮阻燃pc薄膜材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103483796A true CN103483796A (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49824418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310454500.8A Pending CN103483796A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种抗刮阻燃pc薄膜材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103483796A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106519474A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 山东中塑泰富科技有限公司 | 一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜及其制备方法 |
| CN112778734A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 金发科技股份有限公司 | 一种具有高gwit的聚碳酸酯材料及其制备方法和应用 |
| CN112778740A (zh) * | 2021-01-10 | 2021-05-11 | 深圳市富恒新材料股份有限公司 | 一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法 |
| CN115093689A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-23 | 安徽赤诚塑胶科技有限公司 | 一种低蠕变、尺寸稳定的pc膜生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914276A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-15 | 东莞市信诺橡塑工业有限公司 | 聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN102311624A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-01-11 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种耐刮擦聚碳酸酯手机料及其制备方法 |
| CN102585475A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-18 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种高透明耐磨耐刮擦pc材料及其制备方法 |
| CN102618005A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-08-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种pc薄膜材料及其制备方法 |
| CN103013081A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 上海冠旗电子新材料股份有限公司 | 耐高温耐刮伤无卤阻燃聚碳酸酯薄膜 |
| CN103092356A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-08 | 大连奥林匹克电子城利辉通讯器材商行 | 一种按摩功能键盘膜 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310454500.8A patent/CN103483796A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914276A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-15 | 东莞市信诺橡塑工业有限公司 | 聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| CN102311624A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-01-11 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种耐刮擦聚碳酸酯手机料及其制备方法 |
| CN102585475A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-07-18 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种高透明耐磨耐刮擦pc材料及其制备方法 |
| CN102618005A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-08-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种pc薄膜材料及其制备方法 |
| CN103092356A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-05-08 | 大连奥林匹克电子城利辉通讯器材商行 | 一种按摩功能键盘膜 |
| CN103013081A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 上海冠旗电子新材料股份有限公司 | 耐高温耐刮伤无卤阻燃聚碳酸酯薄膜 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106519474A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 山东中塑泰富科技有限公司 | 一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜及其制备方法 |
| CN112778734A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 金发科技股份有限公司 | 一种具有高gwit的聚碳酸酯材料及其制备方法和应用 |
| CN112778740A (zh) * | 2021-01-10 | 2021-05-11 | 深圳市富恒新材料股份有限公司 | 一种高灼热丝起燃温度的耐化学透明聚碳酸酯复合材料及制备方法 |
| CN115093689A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-23 | 安徽赤诚塑胶科技有限公司 | 一种低蠕变、尺寸稳定的pc膜生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101503570A (zh) | 一种用于薄壁制品的玻璃纤维增强环保阻燃尼龙合金及其制备方法 | |
| CN103146090A (zh) | 一种耐候阻燃抗冲击聚苯乙烯材料及制备方法 | |
| CN102816414B (zh) | 一种高耐热阻燃增强pet组合物及其制备方法 | |
| CN102850650A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102002226A (zh) | 一种阻燃pc/pbt/pet合金及其制备方法 | |
| CN104629338A (zh) | 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法 | |
| CN102040775A (zh) | 一种阻燃聚丙烯材料 | |
| CN102020839A (zh) | 一种无卤阻燃pc/pet复合材料合金及其制备方法 | |
| CN103483796A (zh) | 一种抗刮阻燃pc薄膜材料及其制备方法 | |
| CN103113725A (zh) | Pet树脂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN104448574A (zh) | 环保耐候阻燃pp料及其制备方法 | |
| CN104119665A (zh) | 阻燃玻纤增强聚苯醚-聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| CN100358973C (zh) | 一种溴系复合阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN104292827A (zh) | 一种玻纤增强pa66专用无卤阻燃剂及其制备方法 | |
| CN106751336A (zh) | 一种高cti值的溴系阻燃hips材料及其制备方法 | |
| CN101497733A (zh) | 高性能低成本阻燃abs/pet合金材料 | |
| CN101955657A (zh) | 绿色环保高cti阻燃增强尼龙6材料 | |
| CN101343388A (zh) | 矿用聚乙烯管材组合物 | |
| CN102604236A (zh) | 一种暖风机外壳用高灼热丝阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN104672862A (zh) | 聚碳酸酯工程塑料用无卤无磷阻燃母粒 | |
| CN104419166A (zh) | 一种pc阻燃母粒 | |
| CN106147191A (zh) | 一种高阻燃级别无卤聚碳酸酯薄膜材料及其制备方法 | |
| CN114479318B (zh) | 一种具备高模量的pvc组合物及其制备方法和应用 | |
| CN101113233B (zh) | Pc/abs废旧料回收配方 | |
| CN101701101A (zh) | 低烟无卤阻燃聚碳酸酯及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140101 |