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CN103470866A - 一种改性hdpe双壁波纹管及其制作方法 - Google Patents

一种改性hdpe双壁波纹管及其制作方法 Download PDF

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CN103470866A
CN103470866A CN201310432867XA CN201310432867A CN103470866A CN 103470866 A CN103470866 A CN 103470866A CN 201310432867X A CN201310432867X A CN 201310432867XA CN 201310432867 A CN201310432867 A CN 201310432867A CN 103470866 A CN103470866 A CN 103470866A
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CN
China
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corrugated pipe
wall corrugated
double
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preheating
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Inventor
田颖
闫晓飞
刘中卫
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TIANJIN SHENGXIANG PLASTIC PIPE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN SHENGXIANG PLASTIC PIPE INDUSTRY Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种改性HDPE双壁波纹管制作材料及其质量份数为：外层：HDPE100-120份、改性超细玻璃微珠15-25份、偶联剂5-10份、润滑剂5-10份；内层：HDPE100-120份、HDPE回收料30-40份、改性超细玻璃微珠15-25份、偶联剂5-10份、润滑剂5-10份。本发明的有益效果是：本发明将有机改性超细玻璃微珠作为制作双壁波纹管的填料，能有效提高其落锤冲击强度和环刚度，有机改性超细玻璃微珠填充HDPE双壁波纹管的蠕变率低，更可以在不影响双壁波纹管物理特性的情况下有效的减轻单位重量。

Description

一种改性HDPE双壁波纹管及其制作方法
技术领域
本发明涉及双壁波纹管制造领域，特别是一种改性HDPE双壁波纹管及其制作方法。
背景技术
双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯（PVC）和高密度聚乙烯（HDPE）两种。而HDPE双壁波纹管又以其耐腐蚀性强、表面不易结垢、摩擦阻力小、耐候性优良、加工性能好及使用寿命长等特点而更为广泛应用。但是目前在使用过程中影响埋地用HDPE双壁波纹管特别是大口径HDPE双壁波纹管的最大问题是环钢度低，落锤冲击强度低。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种具有成本低、易于制作、配方简单且能提高HDPE双壁波纹管对刚性要求的改性HDPE双壁波纹管及其制作方法。采用的技术方案如下：
一种改性HDPE双壁波纹管其各组分质量份数为：
内层：
Figure BDA00003846062800011
Figure BDA00003846062800021
所述改性超细玻璃微珠粒径为3-7μm。其制备方法为：
步骤1：乙醇溶液与硅烷偶联剂按1:3比例进行稀释，调节PH至0.4；
步骤2：将干燥的超细玻璃微珠加入高速混合机中，边搅拌边加入步骤1制得的溶液，充分搅拌搅拌30min后取出；
步骤3：在80℃条件下，干燥3小时，制得所述改性超细玻璃微珠。
所述偶联剂为铝酸酯或钛酸酯或硬脂酸；所述润滑剂为蜡类。
一种根据以上配方制作的改性HDPE双壁波纹管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：按所述改性HDPE双壁波纹管所用材料的质量份数配料；
步骤2：将配料加入高速混合机中充分混匀，再进入低速搅拌，然后经过传送和过筛后将物料进行预热，之后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机；
步骤3：在挤出机中进行塑化挤出，并模压成型为双壁波纹管；
步骤4：待模压成型后的双壁波纹管冷却定型后，进行定长切割。
步骤2在物料混合后输送至过渡料仓备用，生产使用时，提前1小时进行干燥预热预热，预热温度为90-100℃，并以600-900kg/小时的速度输送预热物料。
步骤3所述的塑化挤出的操作温度为190-210℃，采用连续挤出的方法。
步骤3在模压成型阶段的温度为40-45℃。
本发明的有益效果是：本发明将有机改性超细玻璃微珠作为制作双壁波纹管的填料，能有效提高其落锤冲击强度和环刚度，有机改性超细玻璃微珠填充HDPE双壁波纹管的蠕变率低，更可以在不影响双壁波纹管物理特性的情况下有效的减轻单位重量。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明做进一步阐述，但不限定本发明的保护范围。
实施例一：
改性HDPE双壁波纹管制作材料及其质量份数为：
内层：
Figure BDA00003846062800031
外层：
HDPE                 100份
改性超细玻璃微珠     15份
偶联剂               5份
润滑剂               5份。
所述改性超细玻璃微珠，其粒径为3μm。其制备方法为：
步骤1：乙醇溶液与硅烷偶联剂按1:3比例进行稀释，调节PH至0.4；
步骤2：将干燥的超细玻璃微珠加入高速混合机中，边搅拌边加入步骤1制得的溶液，充分搅拌搅拌30min后取出；
步骤3：在80℃条件下，干燥3小时，制得所述改性超细玻璃微珠。
所述偶联剂为铝酸酯；所述润滑剂为石蜡。
根据以上配方制作的改性HDPE双壁波纹管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：按所述改性HDPE双壁波纹管所用材料的质量份数配料；
步骤2：将配料加入高速混合机中充分混匀，再进入低速搅拌，然后经过传送和过筛后将物料进行预热，之后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机；
步骤3：在挤出机中进行塑化挤出，并模压成型为双壁波纹管；
步骤4：待模压成型后的双壁波纹管冷却定型后，进行定长切割。
步骤2在物料混合后输送至过渡料仓备用，生产使用时，提前1小时进行干燥预热预热，预热温度为90℃，并以600kg/小时的速度输送预热物料。
步骤3所述的塑化挤出的操作温度为190℃，采用连续挤出的方法。
步骤3在模压成型阶段的温度为40℃。
实施例二：
改性HDPE双壁波纹管制作材料及其质量份数为：
内层：
Figure BDA00003846062800041
外层：
HDPE              120份
改性超细玻璃微珠  25份
偶联剂            10份
润滑剂            10份。
所述改性超细玻璃微珠，其粒径为7μm。其制备方法为：
步骤1：乙醇溶液与硅烷偶联剂按1:3比例进行稀释，调节PH至0.4；
步骤2：将干燥的超细玻璃微珠加入高速混合机中，边搅拌边加入步骤1制得的溶液，充分搅拌搅拌30min后取出；
步骤3：在80℃条件下，干燥3小时，制得所述改性超细玻璃微珠。
所述偶联剂为铝酸酯或钛酸酯或硬脂酸；所述润滑剂为蜡类。
根据以上配方制作的改性HDPE双壁波纹管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：按所述改性HDPE双壁波纹管所用材料的质量份数配料；
步骤2：将配料加入高速混合机中充分混匀，再进入低速搅拌，然后经过传送和过筛后将物料进行预热，之后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机；
步骤3：在挤出机中进行塑化挤出，并模压成型为双壁波纹管；
步骤4：待模压成型后的双壁波纹管冷却定型后，进行定长切割。
步骤2在物料混合后输送至过渡料仓备用，生产使用时，提前1小时进行干燥预热预热，预热温度为100℃，并以900kg/小时的速度输送预热物料。
步骤3所述的塑化挤出的操作温度为210℃，采用连续挤出的方法。
步骤3在模压成型阶段的温度为45℃。

Claims (8)

1.一种改性HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述改性HDPE双壁波纹管所用材料的质量份数为：
内层：
Figure FDA00003846062700011
2.根据权利要求1所述一种改性HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述改性超细玻璃微珠粒径为3-7μm。
3.根据权利要求1所述一种改性HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述改性超细玻璃微珠，其制备方法为：
步骤1：乙醇溶液与硅烷偶联剂按1:3比例进行稀释，调节PH至0.4；
步骤2：将干燥的超细玻璃微珠加入高速混合机中，边搅拌边加入步骤1制得的溶液，充分搅拌搅拌30min后取出；
步骤3：在80℃条件下，干燥3小时，制得所述改性超细玻璃微珠。
4.根据权利要求1所述一种改性HDPE双壁波纹管，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯或钛酸酯或硬脂酸；所述润滑剂为蜡类。
5.根据权利要求1所述一种改性HDPE双壁波纹管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按权利要求1所述改性HDPE双壁波纹管所用材料的质量份数配料；
步骤2：将配料加入高速混合机中充分混匀，再进入低速搅拌，然后经过传送和过筛后将物料进行预热，之后分别加入双壁波纹管的内、外层挤出机；
步骤3：在挤出机中进行塑化挤出，并模压成型为双壁波纹管；
步骤4：待模压成型后的双壁波纹管冷却定型后，进行定长切割。
6.根据权利要求5所述一种改性HDPE双壁波纹管的制作方法，其特征在于，所述步骤2在物料混合后输送至过渡料仓备用，生产使用时，提前1小时进行干燥预热预热，预热温度为90-100℃，并以600-900kg/小时的速度输送预热物料。
7.根据权利要求5所述一种改性HDPE双壁波纹管的制作方法，其特征在于，所述步骤3所述的塑化挤出的操作温度为190-210℃，采用连续挤出的方法。
8.根据权利要求5所述一种改性HDPE双壁波纹管的制作方法，其特征在于，所述步骤3在模压成型阶段的温度为40-45℃。
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