CN103469462A - 一种高位罗拉胶管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高位罗拉胶管及其制造方法，包括嵌设在胶管外壁与内壁之间的织物层，所述织物层为立体组织结构的纬编针织物；该罗拉胶管制造方法如下：把编织好的圆管形立体组织结构的纬编针织物套入罗拉胶管模具螺杆模芯，合模后再把胶管材料加温180-200度，流化灌入模具，冷却成型，最后经脱模制作而成；本发明立体组织结构纬编针织物在胶管内部使胶管整体更加具有弹性和柔韧性，长时间在高位罗拉上转动时，罗拉胶管和被卷取织物控制拉力范围内不会打滑，柔韧地卷取落布，使织物向下均匀牵拉，提高织物质量。

Description

一种高位罗拉胶管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种胶管，具体是一种电脑针织横机上使用的高位罗拉胶管。本发明还涉及上述胶管的制造方法。

背景技术

罗拉的作用是用来卷取向下编织的织物，高位罗拉在针织横机行业内近几年快速发展起来。如图1所示，高位罗拉主要由主轴螺杆3、垫块2、滚轴1、两端主轴箱体5、两边对合转动的罗拉胶管4和齿轮等组成。电脑针织横机一般的使用厂家都是24小时生产不间断，如图2所示，高位罗拉前后胶管隔着编织物6不断的啮合磨擦转动。

目前电脑针织横机上使用的罗拉胶管4在使用一段时间后就会产生打滑、裂缝等问题，使用寿命较短，需要经常要更换。更换罗拉胶管4是一件比较繁重的工作，更换时需要关机停止生产，而且一套罗拉胶管的价格也比较昂贵。

高位罗拉胶管的内壁是采用直线螺纹型，和螺杆螺纹咬合，凹凸面接触，增大螺杆在转动时和胶管的摩擦力，使胶管带动滚轴一起转动。卷取刚编织出的织物。

因此，罗拉胶管的要求比较苛刻，不能过于柔性和硬性，要一定的强度和管壁向外可以适量延伸膨胀的弹性，才可使用和耐用。

图3是现有针织电脑横机常用的罗拉胶管4，胶管内无纤维胶合，不耐用。该类胶管如专利号为201020188604.0公开的，这种胶管外齿轮状韧条、韧沟反复交替排列，这种结构已有数十年的应用，不实用于高位罗拉。这种结构调整卷取布夹紧度，要么就是太松，不能卷取；要么就是太紧，呆板动作。电脑横机的落布卷取功能，它是要根据千变万化花型的织物设计，产生的落布快慢和局部落布的快慢，超过落取拉力速度胶管自动产生打滑。这种有韧条的胶管是无法实现。

图4、5为现有胶管行业常用的做法（并非罗拉胶管采用结构），纺织布和纱线胶合结构，但这种结构的胶管向外延伸膨胀的弹性少，在罗拉卷取转动时不够自然紧贴织物，如应用在罗拉胶管上无法达到理想的卷取效果。而且高位罗拉的胶管内壁有螺纹，在制作时由于向外延伸膨胀弹性少，不利于脱模。

高位罗拉胶管区别于其它行业的胶管主要特点：它是一对前后配合向内转动的组合胶管，在前后胶管的夹缝中啮合卷取编织物落布，胶管要求强度高，柔韧性好，富有向外延伸膨胀的弹性。

专利号为200620080581.5的实用新型专利公开了一种勾编网增强塑胶管，胶管内部的勾编网设在内外管之间，网孔间以环扣相连一种单层结构，网孔直径为2-4毫米，所用网线为2-5道合股线。内外管间的勾编网为一种增强网，网孔间环扣相连，环环扣住，提高管的耐压强度，其主要用于流体输送，不适用于高位罗拉胶管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高位罗拉胶管，该胶管具有较好的弹性和柔韧性，使胶管在卷取编织物时更富有弹性，柔韧地使织物向下均匀牵拉，提高织物质量，延缓胶管使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高位罗拉胶管，包括嵌设在胶管外壁与内壁之间的织物层，所述织物层为立体组织结构的纬编针织物。

所述立体组织结构的纬编针织物为单面编织结构、罗纹编织结构或元宝编织结构。

所述胶管的材料为橡胶或聚氨酯。

所述立体组织结构的纬编针织物的纬度方向与胶管的圆周方向相同。

由于立体组织结构的纬编针织物在任一方向上均可以伸缩，因此高位罗拉胶管具有较好的弹性，这样的弹性确保了高位罗拉胶管表面长期使用不会开裂，提高胶管的使用寿命。

而且，上述高位罗拉胶管的弹性是区别于专利号为200620080581.5的实用新型专利公开的勾编网增强塑胶管的弹性，因为勾编网增强塑胶管的弹性只是整体的弹性，即勾编网增强塑胶管的内外壁共同伸缩产生的弹性。

本发明的弹性不仅包括胶管内外壁共同伸缩产生的弹性，而且还包括胶管表面的弹性，即胶管外壁在内壁上的伸缩产生的弹性。高位罗拉前后胶管相向转动从而将其中间的织物向下卷取的，这种弹性对于卷取织物起到至关重要的作用，可以根据织物的厚薄适当自调节两胶管表面之间的距离。

立体组织结构纬编针织物在胶管内部使胶管整体更加柔韧，长时间在高位罗拉上转动时，罗拉胶管和被卷取织物在控制拉力范围内不会打滑，柔韧地卷取落布，使织物向下均匀牵拉，提高织物质量。

高位罗拉工作时卷取织物的摩擦拉力、速度是不变的，但在实际编织过程中，由于编织物的组织结构的变化和编织工艺要求的变化，需要罗拉胶管在卷取织物时保持一定的恒力，卷取速度大于织物落布速度时，本发明高弹性、柔韧性的胶管会在编织物上打滑，从而能够自动调整，例如：能解决一些高难度立体裙边编织、无需缝合一次成型的织可穿毛衫工艺编织，体现出了这种胶管的优良特点。

高位罗拉在工作卷取过程中，胶管与织物之间产生的静电经常使织物两边纱线粘吸缠绕在罗拉胶管上影响产生。在胶管中掺入立体组织结构的纬编针织物，使胶管整体的结构发生了很大的变化，由于立体织物体积的增大，构成胶管的材料成分大为减少，使胶管的组织成分起了变化，减少静电的产生。

研究表明，湿度有利于减少静电的产生。胶管内大量的织物可以大量地吸收水分，使胶管保持一定的湿度，静电将很难产生，减小甚至杜绝两边纱线因静电吸粘缠绕胶管。

本发明内部具有立体组织结构纬编针织物的罗拉胶管，较现有胶管有较多的优点，如高弹性和高柔韧性，这些优点是立体组织结构纬编针织物所带来的。胶管长期使用后，其内部有时会出现断裂现象，主要表现是胶管内外壁之间相互脱离。按照正常思路分析，罗拉胶管内部有立体组织结构的纬编针织物连接其内外壁不应该出现胶管内外壁之间相互脱离的问题。

经大量的实验分析，我们发现原因在于罗拉胶管内部的立体组织结构的纬编针织物。罗拉胶管内部的立体组织结构的纬编针织物增加了胶管的强度，大大提高了胶管的弹性和柔韧性。高弹性和高韧性是由立体组织结构的纬编针织物的结构形变带来的，而立体组织结构的纬编针织物在制造时是与罗拉胶管材料融合在一起的，立体组织结构的纬编针织物长时间较大的结构形变，势必造成立体组织结构的纬编针织物与罗拉胶管的材料脱离，最终造成胶管内部的断裂，最终表现为胶管内外壁之间相互脱离，造成质量问题。

为解决上述问题，本发明先将单根纤维纱线或多根纤维纱线合并后编织而成针织带，然后再由针织带编织成立体组织结构的纬编针织物。此方案一方面进一步增加了罗拉胶管的弹性、柔韧性；最重要的另一方面是弹性、柔韧性的提高并非建立在立体组织结构的纬编针织物形变的加大，在胶管产生弹性形变时，构成编织物最基本单元的针织带本身也可以产生形变，针织带可以将较大的弹性形变逐级消化、吸收，最终反映在针织带上的结构形变将大大减小。一句话概括就是：立体组织结构的纬编针织物较大的弹性形变转嫁给织物的针织带，将较大的弹性形变消化、吸收，变为针织带上较小的形变变化。较小的弹性形变使立体组织结构的纬编针织物的组成元素针织带与胶管材料融合更加牢固、长久，解决了罗拉胶管内部的断裂问题。

上述高位罗拉胶管的制造方法，包括以下步骤：把编织好的圆管形立体组织结构的纬编针织物套入罗拉胶管模具螺杆模芯，合模后再把胶管材料加温180-200度，流化灌入模具，冷却成型，最后经脱模制作而成。

所述脱模采用高压空气注入胶管内壁和螺杆模芯之间，让胶管在高压空气的作用下向外延伸膨胀，从而使成型胶管脱模。

本发明高位罗拉胶管强度高，具有较高的弹性和柔韧性，使用寿命长，长时间在高位罗拉上转动时，不会打滑，柔韧地卷取落布，使织物向下均匀牵拉，提高织物质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为高位罗拉结构示意图。

图2为罗拉胶管工作示意图。

图3为现有针织电脑横机常用的罗拉胶管结构示意图。

图4为现有非罗拉用胶管一种结构示意图。

图5为现有非罗拉用胶管另一种结构示意图。

图6为罗纹编织结构示意图。

图7为单面编织结构示意图。

图8为元宝编织结构示意图。

图9为本发明胶管一种结构示意图。

图10为图9中胶管剖视图。

图11为本发明胶管另一种结构示意图。

图12为图11中胶管剖视图。

图13为纤维纱线编织而成的纬编针织带图。

具体实施方式

把编织好的圆管形立体组织结构的纬编针织物套入罗拉胶管模具螺杆模芯，立体组织结构的纬编针织物7可以为如图6所示的罗纹编织结构、图7所示的单面编织结构、图8所示的元宝编织结构。上述结构的织物由针织带编织而成，而针织带由单根纤维纱线编织而成，或由多根纤维纱线合并后编织而成，如图13所示。

合模后再把胶管材料（橡胶或聚氨酯）加温180-200度，流化灌入模具，冷却成型，最后采用高压空气注入胶管内壁和螺杆模芯之间，让胶管在高压空气的作用下向外延伸膨胀，从而使成型胶管脱模。

获得的罗拉胶管如图9、图10所示。立体组织结构的纬编针织物7嵌设在胶管外壁与内壁之间，立体组织结构的纬编针织物7为单面编织结构、罗纹编织结构或元宝编织结构，分别如图7、图6、图8所示。图9、10所示的针织物是罗纹编织结构，图11、12所示的针织物是元宝编织结构。

上述立体组织结构的纬编针织物在纬度方向的伸长率大于经度方向的伸长率，因此立体组织结构的纬编针织物的纬度方向与胶管的圆周方向相同，增加罗拉胶管4的弹性。

从图10、11可以看出，罗拉胶管4的内外壁之间由于立体组织结构的纬编针织物7的存在可以进行伸缩，即具有良好的弹性以及柔韧性。嵌入的纬编针织物7结构在胶管中，使胶管具有较好的弹性和柔韧性，改变了胶管在使用一段时间后产生的打滑、开裂以及使用寿命短等问题。

这种组织结构的胶管大大的减少了在工作卷取时因静电过大引起的纱线粘吸缠绕，使卷取工序正常进行。

本发明罗拉胶管4和原无纤维针织网状结构胶合的胶管对比，强度牢、不易打滑，使用寿命长3-4倍以上。按全球每年30万台用量计算，可减少橡胶或聚氨酯原材料消耗1000多吨。本发明罗拉胶管使用寿命长，减少平时毛衫厂经常更换耗费的人工和因频繁更换罗拉胶管造成的停产损失。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高位罗拉胶管，包括嵌设在胶管外壁与内壁之间的织物层，其特征在于：所述织物层为立体组织结构的纬编针织物。

2.根据权利要求1所述的高位罗拉胶管，其特征在于：所述立体组织结构的纬编针织物为单面编织结构、罗纹编织结构或元宝编织结构。

3.根据权利要求1所述的高位罗拉胶管，其特征在于：所述胶管的材料为橡胶或聚氨酯。

4.根据权利要求1所述的高位罗拉胶管，其特征在于：所述立体组织结构的纬编针织物的纬度方向与胶管的圆周方向相同。

5.根据权利要求1或2所述的高位罗拉胶管，其特征在于：所述立体组织结构的纬编针织物由针织带编织而成，所述针织带由单根纤维纱线编织而成或由多根纤维纱线合并后编织而成。

6.一种高位罗拉胶管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：把编织好的圆管形立体组织结构的纬编针织物套入罗拉胶管模具螺杆模芯，合模后再把胶管材料加温180-200度，流化灌入模具，冷却成型，最后经脱模制作而成。

7.根据权利要求6所述的高位罗拉胶管的制造方法，其特征在于：所述脱模采用高压空气注入胶管内壁和螺杆模芯之间，让胶管在高压空气的作用下向外延伸膨胀，从而脱模。

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