CN103459265A - 具有设有破裂件的可撕开内袋的包装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软壁包装，例如用于装入第一制品的塑性材料包或外袋以及至少一个软内袋，所述软内袋可被破裂或撕破，装有第二制品，优选地为液体，用于与所述包或所述外袋中的所述第一制品混合。内袋连接在板上，所述板基本上呈刚性且具有优选的折叠线，可选地，其配有在折叠时凸起的切割部分。

Description

具有设有破裂件的可撕开内袋的包装

技术领域

本发明涉及软壁包装，例如包或塑性材料外袋，其用于装入第一制品和至少一个软内袋，所述软内袋可被裂开或撕开，其装有第二制品，例如液体、粉末、气体或胶体，用于与所述包或所述外袋中的第一制品混合。

这种包装应用于许多工业领域，例如化妆品领域，尤其是护发染发制品领域。这些制品中有些制品需要分开包装两种或多种在使用之前将被混合的组分。另一个应用领域是医药领域，尤其是两种或多种制剂必须在给药之前不久混合的医药领域。

公知的还有暖袋或冷袋，其尤其用于救生包，在至少一个独立袋撕开后包装在独立袋中的两种制剂反应和混合之后，从而制热或制冷。

这种包装也在化学发光应用中用作化学发光照明件，其中，通过两种制剂混合反应发光。

背景技术

美国专利文献US3539794（Rauhut，American Cyanamid，1970）提及了一种第一密封袋，其中装有封入第二密封袋的液体以及装有另一种液体，具有用于划开第一袋的装置，但未说明所使用的装置。

文献EP-1421314（Ladyjenski）提出一种铝膜袋，其装有草酸盐溶液，布置在也装有活性溶液的半透明塑性材料薄膜内。所述装置具有钢球或硬材料珠粒，其作用是在使用时，在使用者的操作下，使铝袋破裂。

但是，这种装置具有某些缺陷，尤其是在进行各种操作时，包括制造、灌注、运输和/或长时间贮存时，可能非必要地刺穿内袋。

此外，由于选用的制造材料，层压的分层包装薄膜强度非常大，尤其是聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯作为第一层，铝作为防护膜，一般来说，还有聚酯薄膜层用于保护极薄的铝防护层。使用钢球或硬材料珠粒不适于破裂这种薄膜。

另外，使用安装在包装中的切割件也不适合，因为除了有破裂内袋的危险之外，还有意外破裂包装外袋的危险。

发明内容

因此，本发明旨在提供上述包装，其适于上述应用领域，可选地要求布置公知的层压的多层包装薄膜，且具有内袋破裂件，减小意外破裂外袋的危险。

为此,本发明提出一种上述包装，其配有破裂件，所述破裂件是基本上呈刚性的但可折叠而最好不折断的板，其具有特定折叠区域或折叠线，其上固定地连接至少一个内袋。

根据本发明的第一实施例，内袋基本上占据板的整个表面。根据另一个实施例，板可具有两个内袋。

有利地，特定折叠线是槽，其开在所述板的很大的深度上。因此，在折叠时，所述槽的唇部分开，从而在与板连接的相邻袋的膜或箔中产生基本上弹性不大或非弹性的张力。该张力足以撕破相邻的膜。根据一种实施方式，槽的上棱因而有利于撕破薄膜或箔。因此，撕破形成内袋的该薄膜，可使该内袋中装有的制品与外袋中装有的制品混合和反应。

为了易于撕破，起初呈直线形的特定折叠线可由肘形或齿形线条中断，以致在板折叠时，该肘形或齿形形成凸起部分，其对与所述板连接的相邻的膜施加较大的拉力。该拉力可选地在齿形线的情况下辅以尖端效应，撕破形成内袋的薄膜，从而使该内袋中装有的制品与外袋中装有的制品混合。

有利地，构成内袋的膜或箔具有易于撕破的凹槽或舌。优选地，该凹槽或舌布置成与板的特定折叠线配合进行作用，或者当该折叠线具有一个或多个肘部或齿时，在所述板折叠时与该肘部或该齿在相邻膜上的支撑件配合进行作用，以便于撕破或破裂相关内袋。

显然，为使拉力能够施加于膜使之撕破或破裂，所述膜必须牢固地和固定地连接于所述板。为此，根据一种实施方式，最好沿内袋的相对的两边，在折叠线或折叠区域的两侧，布置爪或舌片，其基本上与特别的折叠线或折叠区域平行地胶接、铆接或焊接在所述板上。

有利地，板的尺寸确定成内袋的这些爪或舌片可围绕板的相应的端部边缘折叠，且胶接、铆接或焊接在与邻接袋的端面相对的板的端面上。

有利地，舌片处的固定、胶接、铆接或焊接装置至少位于切割部分、齿、肘部或凸起的横线上。

在其它实施例中，因此，可使板胶接、铆接或焊接在形成内袋的薄膜上，这在其内进行。因此，板的折叠引起所述板胶接或焊接在其上的薄膜破裂或撕破，且引起内袋的制品流入到外袋中。

根据一种不太优选的实施方式，板的折叠引起折断或断裂，可能导致所述板分成两部分。

附图简要说明

下面参照附图更详细地说明本发明，附图如下：

图1示出根据本发明的一个优选实施例的折叠板；

图2示出根据本发明的一个有利的实施例的内袋；

图3以与图1相对的侧视图，示出内袋在折叠板上的连接装配；

图4示出内袋的另一个实施例；

图5示出图4所示的袋与一个折叠板装配在一起；

图6示出根据本发明的另一个实施例的内袋；

图7类似于图3，示出要求图6所示的内袋的装配；以及

图8示出支承板的其它实施例。

具体实施方式

因此，本发明涉及一种具有软壁的包装，例如塑性材料制成的包或外袋，其用于装入第一制品和至少一个软内袋，所述软内袋可被破裂或撕开，内装第二种制品，其基本上为液体或胶体，用于与包或外袋中的第一制品混合，以发光、制热、制冷，或生成化妆品或药物等的混合物。

根据本发明，尤其如图1和2所示，设有内袋破裂件，其包括一个板1，该板具有优选的折叠线2，其为一个槽，开在板的厚度上，使之易于铰接式连接在该槽的两侧。内袋5连接在板1上。有利地，板1的尺寸确定成能够接纳在包或外袋中。优选的折叠线（槽2）由一个肘形切割部分3局部中断，以便在折叠时，得到突出件或线型凸起件4，其对与所述板连接的袋的薄膜施加拉力。

内袋5可由已知的层压的多层薄膜或涂有粘接漆的密封铝箔构成，以便装入基本上是流体的制品，例如液体、粉剂或胶体。有利地，该袋具有凹槽或断裂舌6，其在内袋贴合在其上的板折叠时面对所得到的凸起件。根据所示的实施例，板与内袋基本上具有相同的面积。

因此，在制造时，组件可布置在优选是半透明的层压的多层塑性材料袋或封皮中，该塑性材料袋或封皮在粘结密封之前还接纳第二种制品。

为使内袋5完全连接于板1，在内袋的两个对侧上设有两个爪8、9或舌片。然后，所述袋在板1上置于具有槽2的端面上，以使爪8、9与所述槽平行地延伸超过所述板。然后，这些爪翻折在板的对边上，最好进行焊接或胶接。

在其它实施例中，根据使用需要，也可配置具有至少一种大于袋尺寸的板，爪或舌片8、9焊接或胶接在具有槽的板的端面上，如图4和5所示。

袋可以公知的方式制成。可使用薄膜带部分，使之在三个边缘上折叠和粘结；因此，爪或舌片可单独胶接或焊接，或者由超出焊接边的材料构成。也可通过在四个边上粘结的两个薄膜叠置，形成配有爪的袋。本领域的技术人员将容易地确定如何实施本发明。因此，薄膜厚度、薄膜类型和覆层材料的选择取决于组件的最后应用、待装入制剂等，但是，所需的调整丝毫不会改变本发明。

根据另一实施例，设有矩形密封内袋14（见图6），其在爪的尺寸上略不同于图2所示的内袋。袋的膜是三层膜，即聚酯外层，铝箔和聚乙烯粘结内层。袋也具有凹槽6，其约为1毫米，位于粘结区域。

举例来说，可设有厚度为1.5毫米的聚丙烯板或高密度聚乙烯（HDPE）板，其尺寸基本上等于在长度CD和EF上在1.2毫米的深度上开槽的无爪袋的尺寸。布置切割部分3，形成肘4，其形成半径为6毫米的弧形。袋14置于开有槽2侧的板1上，且定位成凹槽6位于由肘或凸起件形成的弧形的最高部位。图7所示的爪8、9翻折在板的对边上，在长度GH和IJ上延伸和焊接15在板1上。

组件可插入到透明的聚丙烯外袋中，该外袋在三侧密封且尺寸设计成为了实现此目的。另一种液体输入到该袋中，然后最后一侧也进行密封。

根据所示的实施例，爪8、9仅在最好相对于凸起件定位的短距离上焊接于板1。在这种情况下，在板折叠时，施加的作用力仅在GH和IJ处集中在袋上，从而易于破裂袋。

根据另一实施例，布置两个与实施例1中的袋相似的袋，每个袋内装不同的液体。与实施例1中一样，凹槽6布置在每个袋上。高密度聚丙烯板或高密度聚乙烯板1bis（见图8）具有1.5毫米的厚度，其尺寸基本上等于在长度KL、MN、OP上在0.6毫米的深度上开槽的无爪袋的尺寸，然后，在板的相对端面上开第二槽2bis。形成凸起部17的切割部分16形成具有6毫米半径和直径LM的弧形LM。布置形成相同凸起部19的第二切割部分18，其形成具有6毫米半径和直径NO的弧形NO。袋在板上定位成凹槽6位于切割弧形LM的最高部位。其爪8、9翻折在板的对边上，与实施例1中一样，延伸和焊接在板上。另一个袋定位在板的对边上，使得其凹槽6位于切割弧形NO的最高部位。其爪8、9翻折在板的对边上，延伸和焊接在所述板上。因此，组件插入在透明的封皮或外袋中，然后，所述透明的外壳或外袋可予以密封。要使制剂混合和起反应的使用者可沿纵向轴线手动折叠板的组件，首先在要破裂第一袋的一边上，然后在要破裂第二袋的一边上，从而可混合制剂、液体、固体和/或胶体。

当两种内装物必须包装在有防护层的多层分层袋中以确保长时间良好保存时，或者当希望获得的混合物是三组分混合物、第三种组分装在外袋中时，该实施例是有利的。

应当指出，板可从以公知的方式制造的板材进行适当切割和开槽而成。也可用注塑法生产大比例板，用一步法获得配有槽的板。

板可具有不同的非矩形外形。实际上，板包括具有一个中央大致扁平的可折叠区域的任何构件，因此，可具有大不相同的形状。如此确定的板可具有不可折叠的刚性区域或刚性凸起部分。

因此，板可制成沿槽的平面彼此连接的两个构件，具有用柔软材料制成的增加的铰接件，从而取代一个整体铰接。

Claims (22)

1.一种软壁包装，例如由塑性材料制成的包或外袋、以及至少一个软内袋，所述包或外袋用于装入第一制品，所述至少一个软内袋可被破裂或撕破且装有第二制品，所述至少一个软内袋用于与所述包或外袋中的所述第一制品混合，其特征在于，所述包装包括板（1），所述板（1）具有特定折叠线或折叠区域（2），至少所述内袋（5）固定地连接在所述板（1）上，这样折叠所述板以使得所述内袋破裂。

2.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，内袋（5）由层压的多层包装膜或涂有粘结漆的铝箔制成。

3.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，板（1）由塑性材料制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，内袋（5）被张紧。

5.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，内袋（5）基本上占据板（1）的整个表面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，膜通过在爪或舌片（8，9）处进行胶接、铆接或焊接连接于板，所述爪或舌片（8，9）沿着内袋的相对的两个边延伸，基本上平行于特定的折叠线。

7.根据权利要求6所述的包装，其特征在于，板的尺寸确定成内袋的爪或舌片围绕与板对应的端部边缘折叠，且胶接、铆接或焊接在与邻接袋的端面相对的板的端面上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，两个内袋（5）连接在板（1）上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，特定折叠线是槽（2），开在所述板的很大深度上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，直的特定折叠线由肘形式或齿形式的切割部分（4）中断，以致在折叠板时，所述肘或齿形成凸起部分，对与所述板连接的相邻膜施加拉力。

11.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，固定、胶接或焊接装置位于切割部分的横线上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，构成内袋的膜具有易于撕破的侧部凹槽或舌（6）。

13.根据权利要求12所述的包装，其特征在于，所述凹槽或舌布置成与板的特定折叠线配合，或者当特定折叠线包括一个或多个肘或齿时，在折叠所述板时与至少一个肘或齿在相邻的薄膜上的支承相配合。

14.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，所述包装包括配有凹槽（6）的两个内袋，所述两个内袋连接在板（1bis）上，所述板（1bis）的尺寸基本上等于无爪袋的尺寸并且在每个端面上开槽，所述槽在一个端面上由形成折叠凸起（17）的切割部分（16）中断，在另一个端面上由形成凸起（19）的第二切割部分（18）中断，第一个内袋的凹槽（6）在板上定位在切割部分的最高部位，袋的相应的爪翻折和焊接在板的对边上，第二个内袋的凹槽（6）在板的相对端面上定位在切割部分的最高部位，袋的相应的爪翻折和焊接在板的对边上，配有两个内袋的板接纳在透明的密封封皮或外袋中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，第一和/或第二制品是液体、胶体、糊状物、固体、粉剂或气体。

16.一种软壁包装，例如由塑性材料制成的包或外袋、以及至少一个软内袋，所述包或外袋用于装入第一制品，所述至少一个软内袋可被破裂或撕破且装有第二制品，所述至少一个软内袋用于与所述包或外袋中的所述第一制品混合，其特征在于，所述包装具有基本上呈矩形的板（1），易于由使用者用两手进行折叠，使用者的两只手通过外袋由其小边保持所述板，使所述板折叠从而使内袋破裂，其中内袋连接在所述板上。

17.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，板具有扁平中央区域。

18.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，板具有与板的长度垂直的横槽，所述横槽形状为影响板的整个宽度的缝隙，所述缝隙的深度达到板的厚度的一部分，板的其余材料起整体铰接的作用。

19.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，槽带有锋利的唇部。

20.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，槽呈直线形。

21.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，槽并非始终为直线形状，而是直线形状被中断以形成弯齿，随后再继续直线形状。

22.根据前述权利要求中任一项所述的包装，其特征在于，板制成两个沿槽或缝隙的平面彼此连接的构件，具有由柔软材料制成的增加的铰合部，因此代替一个整体的铰合部。

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