CN103415238A - 具有自动污物排放功能的洗涤机 - Google Patents

Abstract

一种洗涤机，包括:至少一个洗涤系统(51，52)，其中包含具有至少一个洗涤喷嘴(13，13-1，13-2)以用于喷射洗涤的喷嘴系统;用于收集至少一部分喷射洗涤液的洗涤罐(14，14-1，14-2)以及用于将洗涤罐(14，14-1，14-2)内收集的洗涤液送往至少一个洗涤喷嘴(13，13-1，13-2)的洗涤泵(11，11-1，11-2)。污物收集系统(70)从由于重力而回流到洗涤罐(14，14-1，14-2)内的喷射洗涤液中分离出污物颗粒，并且污水泵(74，74-1，74-2)被连接用于从污物收集系统(70)中排出污物颗粒。控制设备(100)被设计用于相互协调地激活洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)，以使洗涤系统(51，52)的循环回路能够以第一时间间隔(T1)中断，并且污物颗粒的排放在所述第一时间间隔(T1)内进行，或者最迟在所述第一时间间隔(T1)期满时在第二时间间隔(T2)内进行。本发明还涉及用于相互协调地激活泵(11，74)的对应方法。

Description

具有自动污物排放功能的洗涤机

本发明具体地涉及一种工业用碗碟或餐具洗涤机，其被设计为可编程的机器或传送式洗涤机，还涉及一种用于从此类机器中排放污物颗粒的相关控制设备和/或方法。

本发明因此涉及一种洗涤机，其具有设计为循环回路的至少一个洗涤区域。设计为循环回路的洗涤区域包括具有至少一个洗涤喷嘴以用于向待清洁的批量碗碟和/或餐具喷射洗涤液的喷嘴系统，用于收集至少一部分喷射洗涤液的洗涤罐以及用于将洗涤罐内收集的洗涤液送往至少一个洗涤喷嘴的洗涤泵。而且，洗涤机包括分配给至少一个洗涤区域并具有至少一个盖罐筛网的污物收集系统，目的是为了从由于重力而回流到洗涤罐内的喷射洗涤液中分离出污物颗粒。

可编程的机器是能够人工加载和卸载的碗碟洗涤机。(被称为“箱式器皿洗涤机”或者是“批量碗碟洗涤机”的)可编程机器可以是篮式推送型洗涤机，也被称为罩式洗涤机(“罩式器皿洗涤机”)或前装机(“前装式器皿洗涤机”)。前装机可以是嵌入机(“台下机器”)、座台机(“台上机器”)或具有前装部分的独立洗涤机(“独立前装机”)。

设计为可编程机器的洗涤机通常具有用于批量清洁的处理室。通常，洗涤罐被设置在处理室下方，其中的液体能够由于重力而回流离开处理室。位于洗涤罐内的洗涤液通常是水，如果合适的话，可以向其中提供洗涤剂。

而且，设计为可编程机器的洗涤机包括洗涤系统，其中具有洗涤泵和连接至洗涤泵的管线系统并且还有具备至少一个洗涤喷嘴的喷嘴系统。位于洗涤罐内的洗涤液可以通过管线系统从洗涤泵输送到至少一个洗涤喷嘴并在处理室内通过这至少一个洗涤喷嘴喷射到待清洁的批次上。喷射的洗涤液随后由于重力而回流到洗涤罐内。

传送式洗涤机(“传送式器皿洗涤机”)具体地是带式传送洗涤机(“长龙式器皿洗涤机”)或篮式传送洗涤机(“篮传式器皿洗涤机”)。传送式洗涤机通常在商业部门使用。跟其中的待清洁批次于清洁期间保持在机器内固定位置的可编程机器相比，在传送式洗涤机内要传送该批次通过传送式洗涤机中的各个处理区域。

传送式洗涤机通常具有至少一个预洗涤区域以及沿批次传送方向看被设置在一个或多个预洗涤区域下游的至少一个主洗涤区域。通常，至少一个后洗涤区域或预清洗区域以及一个或多个后洗涤区域之后的至少一个最终清洗区域沿传送方向看被设置在一个或多个主洗涤区域的下游。沿传送方向看，直接在传送带上接收的批次或者由篮筐容纳的批次通常沿传送方向行进经过输入通道、随后的一个或多个预洗涤区域、一个或多个主洗涤区域、一个或多个后洗涤区域、一个或多个最终清洗区域以及干燥区域，然后进入出口部分。

传送式洗涤机的所述洗涤区域在任何情况下都分配有洗涤系统，其中具有洗涤泵和连接至洗涤泵的管线系统(洗涤管线系统)，并且由此将洗涤液提供给喷嘴系统或喷嘴系统中的至少一个洗涤喷嘴。提供给喷嘴系统中至少一个洗涤喷嘴的洗涤液在传送式洗涤机的相应洗涤区域内被喷射到由传送式洗涤机中的传送设备输送通过相应洗涤区域的批次上。每一个洗涤区域都分配有罐，在其中接收由洗涤喷嘴喷射的液体和/或在其中为相应处理区域的喷嘴系统提供液体。

在根据现有技术常见的传送式洗涤机中，可以是纯净或混有其他添加剂例如最终清洗剂的清水形式的最终清洗液通过最终清洗区域的喷嘴喷射到相应批次上。至少一部分喷射的最终清洗液通过级联系统跟批次传送方向相反地在各区域间输送。

喷射的最终清洗液被收集在后洗涤区域的罐(后洗涤罐)内，通过属于后洗涤区域的洗涤系统中的洗涤泵将其从该罐输送至后洗涤区域的喷嘴(后洗涤喷嘴)。在后洗涤区域内将洗涤液从相应批次上洗掉。在此情况下出现的液体流入沿批次传送方向看位于后洗涤区域之前的至少一个主洗涤区域的洗涤罐内。此时，液体通常含有洗涤剂并利用属于主洗涤区域的洗涤系统中的泵系统(洗涤泵)通过主洗涤区域的喷嘴(洗涤喷嘴)喷射到相应批次上。如果未设有更多的主洗涤区域，那么液体随后就从主洗涤区域的洗涤罐流入预洗涤区域的预洗涤罐内。预洗涤罐内的液体利用属于预洗涤区域的洗涤系统中的泵系统(预洗涤泵)通过预洗涤区域的预洗涤喷嘴喷射到相应批次上，目的是为了去除相应批次中的粗杂质。

通常，洗涤机装有清洗泵以向最终清洗区域的管线系统提供要喷射的最终清洗液。这样就具体地确保了最终清洗区域内最终清洗液基本恒定的体积流量。但是，也可以预见到的是要利用现场管线压力例如清水来源的压力，目的是为了将最终清洗液输送至最终清洗区域的管线系统。在刚刚提及的这种情况下，可激活的阀可以被设置在最终清洗区域的管线系统和喷嘴之间以使得能够实现临时或完全中断向喷嘴提供最终清洗液。

无论洗涤机是被设计为可编程机器还是传送式洗涤机，工业用碗碟洗涤机通常都因此而包括设计为循环回路的至少一个洗涤系统，其中包括具有至少一个洗涤喷嘴以用于向待清洁批次喷射洗涤液的喷嘴系统，用于收集至少一部分喷射液体的洗涤罐以及用于将洗涤罐内收集的液体送往至少一个洗涤喷嘴的至少一个洗涤泵。

由于设计为循环回路的洗涤区域被用于清洁相应批次，已经喷射到洗涤区域内的至少一部分洗涤液得以循环，并且因此从相应批次中清除的污物颗粒就会由于洗涤液的持续循环而有重复粉碎的风险，并且因此就不能再通过筛分设备等从洗涤液中轻易地分离。由此，在洗涤区域设计为循环回路的情况下就存在洗涤区域内的洗涤液污染风险随着洗涤时间的增加而增大的情况，从而存在的更大风险是相应批次被再次污染，且整体洗涤效果变得更差。

该问题具体地会在设计为传送式洗涤机的洗涤机中的预洗涤或主洗涤区域内出现。由于在传送式洗涤机的情况下，所用的洗涤液跟待清洁批次的传送方向相反地以级联形式流动，因为大多数污物都出现在预洗涤区域内，所以在至少一个预洗涤区域中的洗涤液内的污物浓度要大于在其余处理区域中的洗涤液内的污物浓度。

另一方面，在设计为传送式洗涤机的洗涤机运行期间，通过将相应批次输送到设置在预洗涤区域下游的至少一个主洗涤区域内，不可避免地会在预洗涤区域内“产生”一部分污染比较严重的清洗液。这就增加了主洗涤区域内洗涤液的污染，并且因此能够使主洗涤区域内进行的洗涤类似地恶化。

为了将引入洗涤机内的污物颗粒从用于洗涤相应批次的洗涤液中分离出来，众所周知的是使用污物筛分篮筐形式的筛分设备，在其中收集引入洗涤机内的污物颗粒。在设计为可编程机器的洗涤机的情况下，这样的污物筛分篮筐通常被设置在洗涤罐的处理室内。

另一方面，就设计为传送式洗涤机的洗涤机而言，已知至少是分配给预洗涤区域的预洗涤罐并且优选地还有分配给至少一个主洗涤区域的主洗涤罐被装有平面筛网和污物筛分篮筐。

在设计为可编程机器或传送式洗涤机的洗涤机运行期间，在循环洗涤水的帮助下从相应批次上洗掉的污物颗粒随后由于重力而落到平面筛网上。污物颗粒在此从回流到对应洗涤罐内的洗涤液中分离。分离的污物颗粒随后通常被冲洗到污物筛分篮筐内。

目前根据现有技术已知的在其中将平面筛网或污物筛分篮筐用于从循环的洗涤液中分离污物颗粒的解决方案必然伴有以下的风险:平面筛网上或污物筛分篮筐内收集的污物颗粒被持续循环的洗涤液粉碎到随着洗涤时间的增加，污物颗粒具有的粒度已经无法再被平面筛网或污物筛分篮筐的网格宽度阻止的程度，并且因此即使是提供了平面筛网或污物筛分篮筐也无法阻止在洗涤液内累积的污物颗粒随着洗涤时间的增加而增多。

这种风险实际上可以通过在先前所述类型洗涤机内设置分配给至少一个洗涤系统并具有至少一个盖罐筛网的污物收集系统来补偿，目的是为了从由于重力而回流到设计为循环回路的洗涤系统的洗涤罐内的喷射洗涤液中分离出污物颗粒，污物收集系统还具有设置在洗涤系统内用于借助盖罐筛网收集从洗涤液中分离出的污物颗粒的污物收集区域。污物收集区域在此情况下于顶部开口以允许借助盖罐筛网分离的污物颗粒送入其中。但是，污物收集区域的侧面都是完全封闭的形式，以使得即使是微细和超细的污物也被阻止从污物收集区域逸出。在根据本发明所述的解决方案的情况下，还另外将污物收集系统设置为具有连接至污物收集区域的污物排放管系统以用于将污物收集区域内收集的污物颗粒从洗涤系统排出。

在此基础上，本发明的目标是研发一种先前所述类型的洗涤机，结果能够进一步降低重新污染相应批次的风险，而且还能够以有效但仍然易于实现的方式来改进整体的洗涤效果。

根据本发明所述的解决方案能够实现多种优点。首先，在一方面提供优选设计为平面筛网的盖罐筛网，并且另一方面污物收集系统确保在洗涤系统内从相应批次上洗掉的污物颗粒以及用某种其他方式引入洗涤液内的污物颗粒都能够有效地从洗涤液中分离并收集或集中在污物收集区域内。由于污物收集区域在其侧面是完全封闭(也就是不透过流体)的形式，因此污物收集区域内收集的污物颗粒即被相对于洗涤罐内的洗涤液密封，以使得即使是可能由污物收集区域内收集的污物颗粒破碎而形成的相对较小的污物颗粒也不能回到洗涤罐容纳的洗涤液内。

另一方面，污物收集区域被设置为连接至污物排放管系统，由此即可将污物收集区域内收集的污物颗粒从洗涤系统排出。这就使得可以缩短污物颗粒在污物收集区域内的驻留时间并且因此缩短在洗涤系统内的驻留时间，以使污物不能再由于洗涤液在洗涤系统内循环而破碎。

但是，根据本发明所述的解决方案还更进一步并设想在第一时间段内中断洗涤泵的运行。在该第一时间段内，或者最迟在该第一时间段期满时，污水泵的运行随后在第二时段内进行。这就允许特别是在机器和系统具有200升/分钟到1000升/分钟的大洗涤泵循环速率的情况下显著提高将污物引入污物排放系统内的速率。为此，洗涤泵循环恰好在污水泵抽水循环之前短时间中断，以使洗涤液内包含的污物颗粒能够更轻易地沉降在污物收集区域内。

因此，根据本发明所述的解决方案即使随着洗涤时间的增加也能够实现稳定的洗涤效果，有效地避免了相应批次被洗涤液内的污物颗粒重新污染。

另一方面，根据本发明所述的解决方案提供了一种从洗涤液中排出污物颗粒的有效方法，并且因此跟常规的解决方案相比可以让洗涤液实现更长的使用寿命。因此可以在更换洗涤液之前将其用于清洁更多数量的碗碟。这就具体地减少了清水、洗涤剂和加热能量的用量。

为了排出污物颗粒，污物收集系统具有设置在污物排放管系统内的至少一个污水泵。该泵用于将污水收集区域内收集的污物颗粒可选地主动输送至成形在洗涤系统以外的污物收集容器或者成形在洗涤机以外的废物处理系统。优选地，污水泵在此情况下被设计用于将污物收集区域内收集的污物颗粒连续地或者在指定时间或者在发生指定事件时从洗涤系统中排出。

另外，也可以提供设置在污物排放管系统内的至少一个可激活阀，目的是为了在需要时或者在指定时间或者在发生指定事件时将污物收集区域可选地连接至成形在洗涤系统以外的污物收集容器或者成形在洗涤机以外的废物处理系统。通过激活设置在污物排放管系统内的阀，即可将污物收集区域连接至污物收集容器或废物处理系统，以使得能够例如通过重力将污物收集区域内收集的污物颗粒从污物收集区域排出并相应地从洗涤区域或洗涤机排

因此，根据本发明所述的解决方案允许借助污物收集系统将洗涤机的至少一个洗涤系统内收集的污物颗粒从洗涤机自动排出。这样的污物排放自动完成并且因此比先前完成地更加彻底，减轻了洗涤机操作人员的负担。另外还能够有效避免由于污物收集区域的过量装填而影响或中断洗涤液在洗涤区域内的循环。

以下参照附图更加详细地介绍根据本发明所述解决方案而作为示例给出的示范性实施例。

在附图中：

图1根据第一实施例示意性地示出了设计为传送式洗涤机形式的洗涤机;

图2根据第二实施例示意性地示出了设计为传送式洗涤机形式的洗涤机;

图3根据第三实施例示意性地示出了设计为传送式洗涤机形式的洗涤机;

图4根据本发明示意性地示出了洗涤机的洗涤系统中的洗涤罐，其中洗涤机被成形为传送式洗涤机或可编程的机器，具有与之耦合的污物收集系统和控制设备;并且

图5示出了示意性给出的洗涤泵和污水泵在多个洗涤循环中的停用和激活时序。

图1示出了根据本发明教导设计的传送式洗涤机50的一个示例的示意性纵向截面图。传送式洗涤机50根据图1所示具有预洗涤区域51以及沿相应批次(图1中未示出)的传送方向T看设置在预洗涤区域51下游的主洗涤区域52。在图1所示传送式洗涤机50的情况下，后洗涤或预清洗区域53以及后洗涤或预清洗区域53之后的最终清洗区域54沿传送方向T看被设置主洗涤区域52的下游。

在所示传送式洗涤机50的情况下，至少预洗涤区域51和主洗涤区域52被分别成形为洗涤系统10-1和洗涤系统10-2。

在传送带58上直接接收或者由篮筐容纳的相应批次沿传送方向T行进经过输入通道55、随后的预洗涤区域51、主洗涤区域52、后洗涤区域53、最终清洗区域以54及干燥区域56，然后进入出口部分57。

传送式洗涤机50中的所述处理区域51，52，53，54被分别分配有喷嘴13-1，13-2，13-3，13-4，利用这些喷嘴将液体喷射到由传送带58输送通过相应处理区域51，52，53，54的批次上。至少预洗涤区域51、主洗涤区域52和后洗涤或预清洗区域53被分别分配有罐(洗涤罐14-1，14-2，14-3)，在其中接收喷射的洗涤液和/或在其中为相应处理区域51，52，53的喷嘴13-1，13-2，13-3提供洗涤液。

根据图1给出的第一示范性实施例，传送式洗涤机50中的预洗涤区域51、主洗涤区域52和后洗涤区域53在任何情况下都具有洗涤系统10-1，10-2，10-3。每一个洗涤系统10-1，10-2，10-3都由洗涤泵11-1，11-2，11-3、连接至洗涤泵11-1，11-2，11-3的管线系统12-1，12-2，12-3以及连接至管线系统12-1，12-2，12-3的喷嘴13-1，13-2，13-3构成。

而且，图中示意性示出的控制设备100被设置为(专门)用于在洗涤过程期间适当地激活洗涤系统10-1，10-2，10-3中相应的洗涤泵11-1，11-2，11-3，目的在于通过相关的管线系统12-1，12-2，12-3至少间歇性地向属于相应洗涤系统10-1，10-2，10-3的喷嘴系统中的喷嘴13-1，13-2，13-3提供洗涤液。与此同时，控制设备100被设计(例如编程或以其他方式设置)用于根据本发明相互协调洗涤泵11-1和污水泵74-1的激活，目的是为了改善机器50特别是在入口附近的区域内的污物排放。

在图1给出的传送式洗涤机50的情况下，通过最终清洗区域54中的喷嘴13-4将清水形式的可以混有其他化学添加剂例如清洗剂的最终清洗液喷射到相应批次上(图1中未示出)，这些喷嘴被设置在传送带58的上方和下方。如图1所示，横向设置的喷嘴13-5也可以被设置在最终清洗区域54内。

最终清洗区域54内喷射的一部分最终清洗液通过级联系统跟批次传送方向T相反地在各区域间输送。其余部分则通过阀59和旁路管线60直接输送到预洗涤区域51的预洗涤罐14-1内。

最终清洗区域54内喷射的最终清洗液被收集在后洗涤或预清洗区域53的罐(后洗涤或预清洗罐14-3)内，由此通过属于后洗涤或预清洗区域53的洗涤系统10-3的洗涤泵11-3送往后洗涤或预清洗区域53的喷嘴13-3(后洗涤或预清洗喷嘴)。在后洗涤或预清洗区域53内将洗涤液从相应批次上洗掉。

在此出现的液体流入主洗涤区域52的洗涤罐14-2内，通常含有洗涤剂并且借助属于主洗涤区域52的洗涤系统10-2的洗涤泵11-2通过属于主洗涤区域52的洗涤系统10-2的喷嘴13-2(洗涤喷嘴)喷射到相应批次上。

来自主洗涤区域52的洗涤罐14-2的洗涤液随后流入预洗涤区域51的预洗涤罐14-1内。预洗涤罐14-1内收集的洗涤液借助属于预洗涤区域51的洗涤系统10-1的洗涤泵11-1通过属于预洗涤区域51的洗涤系统10-1的喷嘴13-1(预洗涤喷嘴)喷射到预洗涤区域51内的相应批次上，目的是为了从相应批次中去除粗大的污染物。

在图1给出的传送式洗涤机50的情况下，主洗涤区域52具有设置在主洗涤罐14-2上的盖罐筛网20-2。在传送式洗涤机50运行期间，洗涤液通过洗涤系统10-2的喷嘴13-2(洗涤喷嘴)喷射到相应批次上。喷射的洗涤液由于重力而回流到主洗涤区域52的洗涤罐14-2内，其中只要污物颗粒大于盖罐筛网20-2的网格宽度，那么从主洗涤区域52内的相应批次洗掉的污物颗粒即被盖罐筛网20-2保留。盖罐筛网20-2的网格宽度优选地约为1毫米至4毫米。

在图1示意性给出的传送式洗涤机50的情况下，为了清理盖罐筛网20-2，洗涤操作必须中断以允许人工清理盖罐筛网20-2。

在主洗涤区域52内喷射的部分洗涤液通过溢流系统61流入预洗涤区域51的洗涤罐(预洗涤罐14-1)内。类似于主洗涤区域52，预洗涤区域51装有设计为平面筛网的盖罐筛网20-1。这一盖罐筛网20-1被设置在预洗涤区域51的洗涤罐(预洗涤罐14-1)上，目的是为了从已经在预洗涤区域51内喷射并由于重力而回流到预洗涤罐14-1内的洗涤液中分离出污物颗粒。盖罐筛网20-1的网格宽度优选地处于约1毫米到4毫米之间的范围内。

由于如先前所述洗涤液中的污物浓度在预洗涤区域51内达到最大值，由于大多数污物都在此出现，因此图1中给出的传送式洗涤机50装有分配给预洗涤区域51并具备设置在预洗涤区域51特别是预洗涤罐14-1内的污物收集区域71-1的污物收集系统70。以下参照图4所示更加详细地介绍用于图1中给出的传送式洗涤机50的污物收集系统70的结构和功能。

在图1所示传送式洗涤机50的实施例的情况下，污物收集区域71用于收集借助盖罐筛网20-1从清洗液中分离出的污物颗粒。具体地并且正如以下参照图4所示更加详细介绍的那样，污物收集区域71-1被设计为设置在预洗涤罐14-1内并且其所有侧面均为完全封闭形式但是在顶部开口的腔室，以使借助盖罐筛网20-1分离出的污物颗粒能够通过该开口进入腔室状的污物收集区域71-1内。由于污物收集区域71-1的所有侧面都是完全封闭的形式，因此可以有效地避免污物收集区域71-1内收集的污物颗粒返回预洗涤罐14-1并污染预洗涤罐14-1内收集的洗涤液。

具体地并且正如以下参照图4所示更加详细介绍的那样，优选的是如果盖罐筛网20-1被设置在污物收集区域71-1上方并具有形式为坡度指向进料口22的延伸斜坡，那么在顶部开口的污物收集区域71-1即被设置在进料口22下方以使借助盖罐筛网20-1分离出的污物颗粒能够通过进料口22进入污物收集区域71-1内。

在此具体地可以设想至少在某些区域将盖罐筛网20-1以漏斗状的方式设计，其中进料口22被成形在盖罐筛网20-1的漏斗状区域21内并且优选地位于盖罐筛网20-1的漏斗状区域21的中心(关于这方面具体可参见图4的图示)。

用于图1所示实施例的污物收集系统70还具有连接至污物收集区域71-1的污物排放管系统，污物收集系统70包括垂直管72-1和污水管线73-1并且是为了用于从预洗涤区域51排出在污物收集区域71-1内收集的污物颗粒。如图所示，污水泵74-1被设置在污物排放管系统72-1，73-1内。污水泵74-1抽水侧的入口通过属于污物排放管系统72-1，73-1的垂直管72-1连接至污物收集区域71-1的下部区域。污水泵74-1加压侧的出口开在属于污物排放管系统的污水管线73-1内。

在图1所示实施例的情况下，污水管线73-1通往设置在预洗涤区域51以外、位于传送式洗涤机50的输入通道55上游的外部污物收集容器80。该外部污物收集容器80优选地具有筛网和连往废水系统的接头81。

由于在预洗涤区域51内喷射洗涤液时，无法阻止一部分喷射的洗涤液进入污物收集区域71-1内，因此污水泵74-1从预洗涤区域51送出的不但有借助盖罐筛网20-1分离出的污物颗粒，而且还有一部分洗涤液。从污物收集区域71-1送出的物料(污物颗粒和洗涤液)在污物收集容器80内筛分，其中液体组成部分(洗涤液)能够通过溢流接头81送往废水系统，并且保留在污物收集容器80内的固体(污物颗粒)可以随后进行处理。

如图2所示，作为图1给出的实施例的替代方案，也可以设想将污物颗粒跟废水一起泵送出预洗涤区域51进入废物处理系统82内，其中该系统82可以直接跟传送式洗涤机50并排或者进一步远离地安置就位。能够使用的可行废物处理系统82是用于分离固体和液体的挤压系统和/或粉碎系统(研磨系统、切割系统等)。从污物收集区域71-1送出的物料(污物颗粒和洗涤液)优选类似地在废物处理系统82内筛分，其中液体组成部分(洗涤液)能够通过溢流接头83送往废水系统，并且保留在废物处理系统82内的固体(污物颗粒)可以随后进行处理。在图2实施例的情况下，控制设备100类似地用于根据本发明相互协调洗涤泵11-1和污水泵74-1的激活，目的是为了改善机器50特别是在入口附近的区域内的污物排放。

图3示出了根据本发明的教导设计的传送式洗涤机50的另一个实施例。该实施例跟以上参照图1和图2的图示介绍的实施例基本相同，区别在于不仅预洗涤区域51装有污物收集系统70，而且主洗涤区域52也装有污物收集系统70，以下参照图4所示更加详细地介绍其结构和功能。

跟图1给出的实施例有所不同，在图3示出的传送式洗涤机50的情况下，具有进料口22(参见图4)的盖罐筛网204由此被设置在主洗涤罐14-2内部或上方，其中顶部开口的污物收集区域71-2被设置在进料口22下方。在这一污物收集区域71-2内，借助盖罐筛网20-2分离出的污物颗粒通过进料口22被引入污物收集区域71-2。

在根据本发明于图3给出的解决方案实施例的情况下，包括污水管73-2和垂直管72-2的污物排放管系统被设置在污物收集区域71-2的下部区域内。污物收集区域71-2内收集的物料(洗涤液和分离出的污物颗粒)通过污水泵74-2送入成形在主洗涤区域52以外的污物收集容器80内或者送入成形在传送式洗涤机50以外的废物处理系统82内。在图3实施例的情况下，控制设备100用于根据本发明相互协调洗涤泵11-1，11-2和污水泵74-1，74-2的激活，目的是为了尽可能地改善机器50的批次传送路径上的污物排放。

以下参照图4所示更加详细地介绍根据本发明得到的污物收集系统70并且特别是控制设备100的结构和功能。

污物收集系统70被设置在传送式洗涤机50或设计为可编程机器的洗涤机的洗涤罐14内。污物收集系统70具有优选设置在洗涤罐14内高于洗涤罐14内所容纳洗涤液的液位的盖罐筛网20。盖罐筛网20用于从已经喷射并由于重力回流到洗涤罐内的洗涤液中分离出污物颗粒。为此，必须为盖罐筛网20设置合适的网格宽度。

污物收集系统70还包括设计为完全封闭的腔室并且在顶部开口的污物收集区域71。由盖罐筛网20分离出的污物颗粒通过污物收集区域71的开口被送入成形为腔室的污物收集区域71。为此，优选的是如果盖罐筛网20具有形式为坡度指向进料口22的延伸斜坡，那么在顶部开口的污物收集区域71即被设置在进料口22下方。如图4所示，例如可以设想至少在某些区域将盖罐筛网20以漏斗状的方式设计，其中进料口22被成形在盖罐筛网20的漏斗状区域21内并且优选地位于盖罐筛网20的漏斗状区域21的锥形区域内。

而且，优选的是将污物收集区域71在上端以漏斗状的方式成形(参见图4中的漏斗状区域75)，目的是为了允许将其插入并容纳在盖罐筛网20的进料口22内。

洗涤液在洗涤机运行期间喷射到洗涤区域内(图4中未示出)，其中一部分喷射的洗涤液通过盖罐筛网20回流到洗涤罐14内。其余喷射的洗涤液由于重力而通过设置在盖罐筛网20的进料口22直接流入污物收集区域71内。如果洗涤机被设计为传送式洗涤机(参见图1至图3)，那么如前所述在洗涤机运行期间洗涤液就通过喷嘴13-1(预洗涤喷嘴)和喷嘴13-2(洗涤喷嘴)喷射到相应批次上。另一方面，如果洗涤机被设计为可编程的机器(参见图4)，而且因此待处理的批次在洗涤机运行期间保持在一个位置并相继逐一执行各个处理步骤，那么在洗涤区域内洗涤液就通过图4中以附图标记“13”注明的洗涤喷嘴喷射到相应批次上。

在图1给出的传送式洗涤机50的情况下，主洗涤区域52具有设置在主洗涤罐14-2上方的盖罐筛网20-2。在传送式洗涤机50运行期间，洗涤液通过洗涤系统10-2的喷嘴13-2（洗涤喷嘴)喷射到相应批次上。

只要污物颗粒大于盖罐筛网20的网格宽度，在洗涤期间从相应批次上洗掉的污物颗粒就被盖罐筛网20阻止进入洗涤罐14内收集的洗涤液中。而且，由盖罐筛网20分离出的污物颗粒通过延伸斜坡移动到进料口22并由此进入污物收集区域71。由于污物收集区域71的侧壁是完全封闭的形式，因此污物收集区域71内收集的污物颗粒就不能再进入洗涤罐14内收集的洗涤液中。即使是污物收集区域71内收集的污物颗粒通过洗涤液的下冲作用而被进一步粉碎，这些污物也仍然不能进入洗涤罐14内收集的洗涤液中并因此增加洗涤液的污染。

为了让污物收集区域71可以自动清空，污物收集系统70还具有污物排放管系统。在图4所示污物排放系统70的实施例的情况下，该污物排放管系统包括连接至污物收集区域71下部区域的垂直管72。垂直管72被连接至污水泵74抽水侧的入口。污水泵74加压侧的出口开在污水管线73-1内，以使得在激活污水泵74之后，污物收集区域71的内含物即可从洗涤区域排出。

控制设备100根据本发明被设计用于以相互协调的方式激活洗涤泵11和污水泵74，以使洗涤系统51，52的循环回路能够以第一时间间隔T1中断，并且污物颗粒的排放就在该第一时间间隔T1内进行，或者最迟在该第一时间间隔T1期满时在第二时间间隔T2内进行。为此，控制设备100通过控制管线100-1，100-2连接至泵11，74。如果洗涤泵的循环被短时间中断，那么洗涤液在筛网处的湍流就会减弱。由此，包含在其中的污物颗粒的动能就会下降，以使能够更加轻易地借助于污水泵74将它们吸入污物收集区域71内。控制设备100在此情况下可以被成形为机器控制系统的一部分或者与之集成在一起。

控制设备100优选地具有微处理器以及能够在其上运行以启动泵11，74按时激活的程序代码。在此情况下，控制设备100优选地应该被设计用于循环重复洗涤泵11和污水泵74的相互协调激活，目的是为了确保污物颗粒的正常排放。优选地，洗涤泵11在此情况下以0.5到10秒优选为1到3秒的第一时间间隔T1停用，并且污水泵74以1到20秒优选为2到10秒的第二时间间隔T2激活。为了确保一致的高洗涤质量，传送式洗涤机的控制设备100优选地被设计为在第一时间间隔T1内停止批量传送设备。

在可编程机器的情况下，有利的是将每一批次的预定洗涤时间都以第一时间间隔T1的量延长，目的是为了不经受洗涤质量的任何损失。

在传送式洗涤机的情况下，即使改变工作条件，只要其控制设备100被设计为将第一时间间隔T1和/或第二时间间隔T2作为批次传送速度的函数而改变，那么仍然可以实现非常高的洗涤质量。因此确保了不同传送速度下一致的污物排放且不会损害洗涤质量。同样优选的还有将第一时间间隔T1和/或第二时间间隔T2作为最终清洗液数量的函数而改变。这也适用于相互协调激活洗涤泵11和污水泵74的重复频率，该重复频率就取决于批次传送速度和/或最终清洗液的数量。

污水泵74也可以被设计用于连续地或者在指定时间或者在发生指定事件时将污物收集区域71内收集的污物颗粒跟类似在污物收集区域71内收集的洗涤液一起清除。具体地，在此可以设想通过前述的控制设备100将污水泵74作为污物收集区域71内收集的污物颗粒数量的函数而激活。

当然也可以将从污物收集区域71泵送出的污物设想为例如污物收集区域71内的液位、洗涤罐14内的液位或者其他因素的函数。

如果污物收集系统70被用于传送式洗涤机50(例如参见图1至图3)，那么也可以设想将污水泵74作为例如传送相应批次通过传送式洗涤机50中处理区域的传送速度的函数或者例如作为每单位时间内最终清洗区域54中喷射的最终清洗液数量的函数而激活。

图5示出了洗涤泵11和污水泵74在多个洗涤循环Z1、Z2和Z3中的停用和激活时序的示意图。在该示例中，洗涤泵应该在每一个洗涤循环Z1到Z3开始时以时间间隔T1停用，从而使洗涤系统51，52的循环回路中断。在该时间间隔T1内或者最迟在该时间间隔T1期满时也就是说在污物颗粒于筛网20处的湍流已经减弱之后，污水泵74即被以时间间隔T2激活。由于污物颗粒的低动能，因此污物颗粒能够因为随后仅承受污水泵抽吸的影响而非常有效地被吸走，这样将它们抽送到污物收集区域71的进料口22。

当然，污物排放不仅可以在每一个洗涤循环Z1到Z3开始时进行，而且也可以在循环结束时或者在循环中段进行。重要的是要循环重复排放，目的是为了实现一致的高洗涤质量。

本发明并不局限于结合附图所述的实施例。

因此可以设想例如污物收集系统70的盖罐筛网20，20-1，20-2并不具有基本居中的进料口22以由此让借助盖罐筛网20，20-1，20-2分离出的污物颗粒进入污物收集区域71。71-1，71-2内。相反，该进料口22也可以被设计为沿盖罐筛网20，20-1，20-2周边区域设置的缝隙的形式。

原则上也可以设想进料口22被粗筛网覆盖，其中该粗筛网应该优选地具有比盖罐筛网20，20-1，20-2的网格宽度更大的网格宽度。设置这样的粗筛网能够跟污水中的颗粒物相反地有效阻止例如刀具物品或其他器皿意外进入污物收集区域71，71-1，71-2内。

尽管已经结合传送式洗涤机50介绍了图1至图3中根据本发明得到的解决方案，但是当然也可以设想给设计为可编程机器形式的洗涤机安装污物收集系统70。

Claims (21)

1.一种洗涤机特别是工业用碗碟或餐具洗涤机，具有设计为循环回路的至少一个洗涤区域(51，52)，所述洗涤机被设计为可编程的机器或传送式洗涤机(50)，至少一个洗涤系统(51，52)包括具有至少一个洗涤喷嘴(13，13-1，13-2)以用于向待清洁的批次喷射洗涤液的喷嘴系统，用于收集至少一部分喷射洗涤液的洗涤罐(14，14-1，14-2)以及用于将洗涤罐(14，14-1，14-2)内收集的洗涤液送往至少一个洗涤喷嘴(13，13-1，13-2)的洗涤泵(11，11-1，11-2)，而且所述洗涤机还包括分配给至少一个洗涤系统(51，52)的污物收集系统(70)，其设置目的是为了从由于重力而回流到洗涤罐(14，14-1，14-2)内的喷射洗涤液中分离出污物颗粒，所述洗涤机还有连接至污物收集系统(70)并设置用于从污物收集系统(70)中排出污物颗粒的污水泵(74，74-1，74-2)，其特征在于控制设备(100)被设计用于相互协调地激活洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)，以使洗涤系统(51，52)的循环回路能够以第一时间间隔(T1)中断，并且污物颗粒的排放在所述第一时间间隔(T1)内进行，或者最迟在所述第一时间间隔(T1)期满时在第二时间间隔(T2)内进行。

2.如权利要求1所述的洗涤机，控制设备(100)被设计用于循环重复洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)的相互协调激活。

3.如权利要求1或2所述的洗涤机，控制设备(100)被设计用于以0.5到10秒优选为1到3秒的第一时间间隔(T1)停用洗涤泵(11，11-1，11-2)。

4.如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机，控制设备(100)被设计用于以1到20秒优选为2到10秒的第二时间间隔(T2)激活污水泵(74，74-1，74-2)。

5.如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机，传送式洗涤机的控制设备(100)被设计用于在第一时间间隔(T1)内停止批量传送带。

6.如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机，可编程机器的控制设备(100)被设计用于将每一批次的预定洗涤时间以第一时间间隔(T1)的量延长。

7.如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机，传送式洗涤机的控制设备(100)被设计用于将第一时间间隔(T1)和/或第二时间间隔(T2)作为批次传送速度的函数而改变。

8.如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机，传送式洗涤机的控制设备(100)被设计用于将第一时间间隔(T1)和/或第二时间间隔(T2)作为清洗液数量的函数而改变。

9.如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机，传送式洗涤机的控制设备(100)被设计用于将相互协调激活洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)的重复频率作为批次传送速度的函数而改变。

10.如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机，传送式洗涤机的控制设备(100)被设计用于将相互协调激活洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)的重复频率作为清洗液数量的函数而改变。

11.用于从如以上权利要求中的任意一项所述的洗涤机中排出污物颗粒的方法，其中洗涤系统(51，52)的循环回路由于相互协调地激活洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)而以第一时间间隔(T1)中断，并且污物颗粒在所述第一时间间隔(T1)内排放，或者最迟在所述第一时间间隔(T1)期满时在第二时间间隔(T2)内排放。

12.如权利要求11所述的方法，洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)为了中断循环回路或者为了排放污物颗粒的相互协调激活被循环重复。

13.如权利要求11或12所述的方法，第一时间间隔(T1)是0.5到10秒，优选地是1到3秒。

14.如权利要求11至13中的任意一项所述的方法，第二时间间隔(T2)是1到20秒，优选地是2到10秒。

15.如权利要求11至14中的任意一项所述的方法，在传送式洗涤机的情况下，批量传送在第一时间间隔(T1)内停止。

16.如权利要求11至15中的任意一项所述的方法，在可编程机器的情况下，用于一个批次的预定洗涤时间被以第一时间间隔(T1)的量延长。

17.如权利要求11至16中的任意一项所述的方法，在传送式洗涤机的情况下，第一时间间隔(T1)和/或第二时间间隔(T2)作为批次传送速度的函数而被改变。

18.如权利要求11至17中的任意一项所述的方法，在传送式洗涤机的情况下，第一时间间隔(T1)和/或第二时间间隔(T2)作为清洗液数量的函数而被改变。

19.如权利要求11至18中的任意一项所述的方法，在传送式洗涤机的情况下，相互协调激活洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)的重复频率作为批次传送速度的函数而被改变。

20.如权利要求11至19中的任意一项所述的方法，在传送式洗涤机的情况下，相互协调激活洗涤泵(11，11-1，11-2)和污水泵(74，74-1，74-2)的重复频率作为清洗液数量的函数而被改变。

21.将如权利要求1至10中的任意一项所述的控制设备(100)用于实现如权利要求11至20中的任意一项所述的方法。

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