CN103404449B - 一种家禽喂料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家禽喂料机，包括喂料槽、喂料槽内的输料机构及带动输料机构运动的传动装置，所述输料机构包括变形链条及固定在变形链条上的刮板，变形链条包括平向环扣和竖向环扣，平向环扣和竖向环扣相互扣接，平向环扣和或者竖向环扣的两端的内宽大于中部的内宽。本发明中的家禽喂料机，采用变形链条，其环扣的两端的内宽大于中部的内宽，将链条的环扣中间间距变小而又不影响传动，此种变形链条能保护鸡嘴不受伤害，有利于家禽的安全，避免了因鸡嘴被链条卡住而引起的饲喂安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及家禽养殖机械领域，具体涉及一种家禽喂料机。
背景技术
现有的刮板链条槽式喂料机是规模化养鸡场一种新兴的输料饲喂设备，其采用的链条为常规圆环链条，包括多个平向环扣和多个竖向环扣相互扣接，其环扣两端的内宽和中间的内宽相等，此种链条输送效率高、结构简单，成本较低。但采用这种常规圆环链条作为家禽喂料机的输料机构时，容易伤害鸡嘴。因为鸡嘴呈锥形，啄食时容易将鸡嘴卡在环扣的环孔内，导致鸡嘴受伤，严重时导致鸡的死亡，从而带来经济损失。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种采用固定有刮板的变形链条作为输料机构，使变形链条的环扣两端的内宽大于中部的内宽，鸡嘴不会被该变形链条卡住的家禽喂料机。
本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种家禽喂料机，包括喂料槽、喂料槽内的输料机构及带动输料机构运动的传动装置，所述输料机构包括变形链条及固定在变形链条上的刮板，变形链条包括平向环扣和竖向环扣，平向环扣和竖向环扣相互扣接，平向环扣和或者竖向环扣的两端的内宽大于中部的内宽。
进一步的，平向环扣和或者竖向环扣为“ ”字形或哑铃形。
进一步的，还包括设置在喂料槽上方的格栅。
进一步的，所述传动装置包括驱动主机和多个设于转角处的转角器，转角器包括转角链轮，驱动主机包括减速电机和驱动齿盘，减速电机输出轴与驱动齿盘连接。
进一步的，所述减速电机和驱动齿盘之间还设有与驱动齿盘相固接的扭矩限制器。
进一步的，所述转角链轮包括凹槽和凸台，凸台顶住竖向环扣，凹槽啮合平向环扣。
进一步的，所述驱动齿盘包括凹槽和凸台，所述凸台上设有与驱动齿盘端面平行的沟槽，竖向环扣可插合在沟槽内，平行环扣啮合在凹槽中。
进一步的，刮板由金属材料或者由非金属材料制成，刮板在喂料槽中输送饲料。
一种输料机构，包括变形链条及固定在变形链条上的刮板，变形链条包括平向环扣和竖向环扣，平向环扣和竖向环扣相互扣接，平向环扣和或者竖向环扣的两端的内宽大于中部的内宽。
本发明能够产生的有益效果：本发明中的家禽喂料机，采用变形链条，其环扣的两端的内宽大于中部的内宽，将链条的环扣中间间距变小而又不影响传动，变形链条不易伤害鸡嘴，有利于家禽的采食安全，避免了因鸡嘴被链条卡住而引起的饲喂安全问题。
附图说明
图1为喂料机的结构示意图。
图2为变形链条的结构示意图。
图3为开口“”字形的环扣。
图4为闭口“”字形的环扣。
图5为开口哑铃形的环扣。
图6为闭口哑铃形的环扣。
图7为实施例4-7中驱动主机的结构示意图。
图8为实施例7中驱动齿盘的结构示意图。
图9为实施例4-7中转角器的结构示意图。
图10为实施例6、7中转角轮俯视时的结构示意图。
图11为实施例8中驱动主机的结构示意图。
图12为申请号为“201210592043.4”的驱动主机的结构示意图。
其中：1.喂料槽；2.输料结构；3.传动装置；4.转角器；5.料箱；6.变形链条；61.平向环扣；62.竖向环扣；63.两端的内宽；64.中部的内宽；7.刮板；41.转角转心轴；42.轴承；43.转角轮底座；44.转角轮；441.凹槽；442.凸台；8.驱动主机；81.减速电机；82.驱动齿盘；821.沟槽；823.凹槽；822凸台；83.扭矩限制器；9.主动链轮；10.传动主机；11.从动链轮；12.张紧框；13.张紧弹簧。
具体实施方式
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，传动装置3带动喂料槽1内的输料机构2运转，输料机构2带动饲料给家禽匀速喂料，运行的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工加入或者通过机械给料的方式加料。输料机构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。
实施例2
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，设在喂料槽1一侧的传动装置3带动喂料槽1内的输料结构2运转，输料结构2带动饲料给家禽匀速喂料，运输的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工加入或者通过机械给料的方式加料。输料机构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。优选的，饲料通过料箱5加入到喂料槽1中，可减少因倒入饲料时产生的饲料的浪费。优选的，刮板7由食品级塑料制成，并采用注塑方式固定在竖向环扣62上，刮板7在喂料槽1中输送饲料，刮板7贴合喂料槽1底部运行。
优选的，平向环扣61采用常规圆环链条，竖向环扣62采用变形链条6，且竖向环扣62的形状为如图3所示的开口“”字形。竖向环扣62的中间间距变小，鸡嘴不易伸进环扣的中间，可减少对鸡嘴的伤害。
实施例3
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，设在喂料槽1一侧的传动装置3带动喂料槽1内的输料机构2运转，输料机构2带动饲料给家禽匀速喂料，运输的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工倒入饲料或者通过机械给料的方式加料。输料机构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。优选的，饲料通过料箱5加入到喂料槽1中，可减少因倒入饲料时产生的饲料的浪费。优选的，刮板7铆接在竖向环扣62上，刮板7由金属制成，刮板7在喂料槽1中输送饲料，刮板7贴合喂料槽1底部运行。
优选的，平向环扣61采用常规圆环链条，竖向环扣62采用变形链条6，且竖向环扣62的形状为如图4所示的闭口“”字形。竖向环扣62的中间间距变得更小，鸡嘴更加不易伸进环扣的中间，可减少对鸡嘴的伤害。
优选的，在喂料槽1上方设置格栅。格栅可以均匀分布家禽的采食位，有利于家禽采食时因抢食造成无序挤压，且能保证家禽安全、均匀采食。
实施例4
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，设在喂料槽1一侧的传动装置3带动喂料槽1内的输料机构2运转，输料机构2带动饲料给家禽匀速喂料，运输的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工加入或者通过机械给料的方式加料。输料机构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。优选的，饲料通过料箱5加入到喂料槽1中，可减少因倒入饲料时产生的饲料的浪费。优选的，刮板7螺接在平向环扣61上，刮板7由金属制成，刮板7在喂料槽1中输送饲料，刮板7贴合喂料槽1底部运行。
优选的，竖行环扣采用常规圆环链条，平向环扣61采用变形链条6，且平向环扣61的形状为如图5所示的开口的哑铃形。平向环扣61的中间间距变小，鸡嘴不易伸进环扣的中间，可减少对鸡嘴的伤害。
优选的，如图7、9所示，传动装置3包括驱动主机8和多个设于转角处的转角器4，转角器4包括转角轮44。转角轮44固定在转角轮底座43上。转角轮底座43带动转角轮44一起通过轴承42固定在喂料槽1内，并可围绕转角转心轴41转动。驱动主机8包括减速电机81和驱动齿盘82，减速电机81输出轴与驱动齿盘82连接。在各转角处设置转角器4，转角器4的数目根据喂料机的喂料槽1的形状确定，与喂料槽1的转角数目一致。转角器4用于变形链条6的转向。
实施例5
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，设在喂料槽1一侧的传动装置3带动喂料槽1内的输料机构2运转，输料机构2带动饲料给家禽匀速喂料，运输的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工加入或者通过机械给料的方式加料。输料机构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。优选的，饲料通过料箱5加入到喂料槽1中，可减少因倒入饲料时产生的饲料的浪费。优选的，刮板7焊接或铆接在平向环扣61上，刮板7由金属制成，刮板7在喂料槽1中输送饲料，刮板7贴合喂料槽1底部运行。
优选的，竖行环扣采用常规圆环链条，平向环扣61采用变形链条6，且平向环扣61的形状为如图6所示的闭口的哑铃形。平向环扣61的中间间距变更小，鸡嘴更不易伸进环扣的中间，可减少对鸡嘴的伤害。
优选的，如图7、9所示，传动装置3包括驱动主机8和多个设于转角处的转角器4，转角器4包括转角轮44。转角轮44固定在转角轮底座43上。转角轮底座43带动转角轮44一起通过轴承42固定在喂料槽1内，并可围绕转角转心轴41转动。驱动主机8包括减速电机81和驱动齿盘82，减速电机81输出轴与驱动齿盘82连接。在各转角处设置转角器4，转角器4的数目根据喂料机的喂料槽1的形状确定，与喂料槽1的转角数目一致。转角器4用于变形链条6的转向。
优选的，所述减速电机81和驱动齿盘82之间还设有与驱动齿盘82相固接的扭矩限制器83。当传动扭矩过大超负荷时，减速电机81打滑空转，链条停止输送饲料。可防止当由鸡毛或者其他杂物卡住链条时，传动装置3继续带动链条运动，损坏链条或刮板7。采用本实施方式的喂料机喂鸡时，一般力矩超过一定数值时，减速电机81开始空转，以保护输料机构2。
实施例6
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，设在喂料槽1一侧的传动装置3带动喂料槽1内的输料机构2运转，输料机构2带动饲料给家禽匀速喂料，运输的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工加入或者通过机械给料的方式加料。输料机构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。优选的，饲料通过料箱5加入到喂料槽1中，可减少因倒入饲料时产生的饲料的浪费。优选的，刮板7由食品级塑料制成，并采用注塑方式固定在平向环扣61上，刮板7在喂料槽1中输送饲料，刮板7贴合喂料槽1底部运行。
优选的，平向环扣61和竖向环扣62均采用变形链条6，且平向环扣61和竖向环扣62的形状均为如图3所示的开口“”字形；平向环扣61和竖向环扣62的中间间距均变小，鸡嘴不易伸进环扣的中间，可减少对鸡嘴的伤害。
优选的，如图7、9所示，传动装置3包括驱动主机8和多个设于转角处的转角器4，转角器4包括转角轮44。转角轮44固定在转角轮底座43上。转角轮底座43带动转角轮44一起通过轴承42固定在喂料槽1内，并可围绕转角转心轴41转动。驱动主机8包括减速电机81和驱动齿盘82，减速电机81输出轴与驱动齿盘82连接。在各转角处设置转角器4，转角器4的数目根据喂料机的喂料槽1的形状确定，与喂料槽1的转角数目一致。转角器4用于变形链条6的转向。
优选的，所述减速电机81和驱动齿盘82之间还设有与驱动齿盘82相固接的扭矩限制器83。当传动扭矩过大超负荷时，减速电机81空转，链条停止运行输料。可防止当由鸡毛或者其他杂物卡住链条时，传动装置3继续带动链条运动，损坏链条或刮板7。采用本实施方式的喂料机喂鸡时，一般力矩超过一定数值时，减速电机81开始空转，以保护输料结构2。
优选的，如图10所示，转角轮包括凹槽和凸台，凸台顶住竖向环扣62，凹槽啮合平向环扣61。凸台和凹槽分别于竖向环扣62、平向环扣61相吻合，减少转角轮与输料机构2之间的压力，不损害输料机构2。
实施例7
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，设在喂料槽1一侧的传动装置3带动喂料槽1内的输料结构2运转，输料结构2带动饲料给家禽匀速喂料，运输的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工倒入饲料或者通过机械给料的方式加料。输料结构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。优选的，饲料通过料箱5加入到喂料槽1中，可减少因倒入饲料时产生的饲料的浪费。优选的，刮板7由食品级塑料制成，并采用注塑方式固定在平向环扣61上，刮板7在喂料槽1中输送饲料，刮板7贴合喂料槽1底部运行。
优选的，平向环扣61和竖向环扣62均采用变形链条6，且平向环扣61和竖向环扣62的形状均为如图4所示的闭口“”字形；平向环扣61和竖向环扣62的中间间距均变更小，鸡嘴不易伸进环扣的中间，可更加减少对鸡嘴的伤害。
优选的，如图7、9所示，传动装置3包括驱动主机8和多个设于转角处的转角器4，转角器4包括转角轮44。转角轮44固定在转角轮底座43上。转角轮底座43带动转角轮44一起通过轴承42固定在喂料槽1内，并可围绕转角转心轴41转动。驱动主机8包括减速电机81和驱动齿盘82，减速电机81输出轴与驱动齿盘82连接。在各转角处设置转角器4，转角器4的数目根据喂料机的喂料槽1的形状确定，与喂料槽1的转角数目一致。转角器4用于变形链条6的转向。
优选的，所述减速电机81和驱动齿盘82之间还设有与驱动齿盘82相固接的扭矩限制器83。当传动扭矩过大超负荷时，减速电机81空转，链条停止运行输料。可防止发生故障或者其他杂物卡住链条时，传动装置3继续带动链条运动，损坏链条或刮板7。采用本实施方式的喂料机喂鸡时，一般力矩超过一定数值时，减速电机81开始空转，以保护输料机构2。
优选的，如图10所示，转角轮44包括凹槽441和凸台442，凸台442顶住竖向环扣62，凹槽441啮合平向环扣61。凸台442和凹槽441分别于竖向环扣62、平向环扣61相吻合，减少转角轮44与输料机构2之间的压力，不损害输料机构2。
优选的，如图8所示，所述驱动齿盘82包括凹槽823和凸台822，所述凸台822上设有与驱动齿盘端面平行的沟槽821，竖向环扣62可插合在沟槽821内，平向环扣61啮合在凹槽823中。驱动齿盘82可平滑的带动输料结构2运动，相比较普通的传动机构，驱动齿盘82与链条不易打滑，传动力矩更加有效，节省能源。
为了验证本发明中变形环链的优点，申请人针对本实施例中家禽喂料机，选取若干只鸡，在平向环扣和竖向环扣的不同组合形状的条件下进行实验，观察不同的伤鸡率情况，如表1所示。（每次实验选取100只鸡，链条运动速度设定为33m/min，喂食一天）。
表1 在平向环扣和竖向环扣的不同组合形状时伤鸡率情况
| 平向环扣和竖向环扣的规格 | 伤鸡率 | |
| 实验1 | 平向环扣和竖向环扣均采用常规圆环链条 | 15% |
| 实验2 | 平向环扣采用常规圆环链条，竖向环扣采用形状为闭口“”字形的变形链条 | 3% |
| 实验3 | 平向环扣和竖向环扣均采用形状为开口“”字形的变形链条 | 6% |
| 实验4 | 平向环扣和竖向环扣均采用形状为闭口“”字形的变形链条 | 0% |
| 实验5 | 平向环扣和竖向环扣均采用形状为开口哑铃形的变形链条 | 3% |
| 实验6 | 平向环扣和竖向环扣均采用形状为闭口哑铃形的变形链条 | 0% |
实施例8
如图1、2所示，一种家禽喂料机，先将饲料倒入喂料槽1，设在喂料槽1一侧的传动装置3带动喂料槽1内的输料结构2运转，输料机构2带动饲料给家禽匀速喂料，运输的速度通过传动装置3控制，饲料可以通过人工加入或者通过机械给料的方式加料。输料机构2包括变形链条6及固定在变形链条6上的刮板7，变形链条6包括平向环扣61和竖向环扣62，平向环扣61和竖向环扣62相互扣接，平向环扣61和或者竖向环扣62的两端的内宽63大于中部的内宽64。优选的，饲料通过料箱5加入到喂料槽1中，可减少因倒入饲料时产生的饲料的浪费。优选的，刮板7由食品级塑料制成，并采用注塑方式固定在平向环扣61上，刮板7在喂料槽1中输送饲料，刮板7贴合喂料槽1底部运行。
优选的，平向环扣61和竖向环扣62均采用变形链条6，且平向环扣61和竖向环扣62的形状均为如图5所示的开口哑铃形；平向环扣61和竖向环扣62的中间间距均变小，鸡嘴不易伸进环扣的中间，可减少对鸡嘴的伤害。
如图11所示，在本发明的另一实施方式中，减速电机可以为立式放置，与立式放置的减速电机81连接的驱动齿盘82包括凹槽和凸台，凸台上设有与驱动齿盘端面平行的沟槽，平向环扣61可插合在沟槽内，竖向环扣啮合在凹槽中。优选的，该结构的驱动主机可直接设在其中一个转角上，此转角处驱动齿盘82代替转角器起转向作用。优选的，所述减速电机81和驱动齿盘82之间也可设有与驱动齿盘82相固接的扭矩限制器83。
本发明中的家禽喂料机也可采用申请号为“201210592043.4”的专利文件中的如图12所示的驱动主机。
本发明可用于鸡、鸭、鹅、鸽子等家禽的喂养。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种家禽喂料机，包括喂料槽、喂料槽内的输料机构及带动输料机构运动的传动装置，所述输料机构包括变形链条及固定在变形链条上的刮板，变形链条包括平向环扣和竖向环扣，平向环扣和竖向环扣相互扣接，其特征在于，平向环扣和/或者竖向环扣的两端的内宽大于中部的内宽。
2.根据权利要求1 所述的一种家禽喂料机，其特征在于，平向环扣和/或者竖向环扣为“∞”字形或哑铃形。
3.根据权利要求1 或2 所述的一种家禽喂料机，其特征在于，还包括设置在喂料槽上方的格栅。
4.根据权利要求1所述的一种家禽喂料机，其特征在于，所述传动装置包括驱动主机和多个设于转角处的转角器，转角器包括转角链轮，驱动主机包括减速电机和驱动齿盘，减速电机输出轴与驱动齿盘连接。
5.根据权利要求4 所述的一种家禽喂料机，其特征在于，所述减速电机和驱动齿盘之间还设有与驱动齿盘相固接的扭矩限制器。
6.根据权利要求4所述的一种家禽喂料机，其特征在于，所述转角链轮包括凹槽和凸台，凸台顶住竖向环扣，凹槽啮合平向环扣。
7.根据权利要求4 或5所述的一种家禽喂料机，其特征在于，所述驱动齿盘包括凹槽和凸台，所述凸台上设有与驱动齿盘端面平行的沟槽，竖向环扣可插合在沟槽内，平行环扣啮合在凹槽中。
8.根据权利要求1 或2 所述的一种家禽喂料机，其特征在于，刮板由金属材料或者由非金属材料制成，刮板在喂料槽中输送饲料。
9.一种输料机构，包括变形链条及固定在变形链条上的刮板，变形链条包括平向环扣和竖向环扣，平向环扣和竖向环扣相互扣接，其特征在于，平向环扣和/或者竖向环扣的两端的内宽大于中部的内宽。
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