CN103394672A - 铸铁件铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁件铸造方法。该铸铁件铸造方法包括：将镶铸钢架紧固在待浇铸铸铁件的砂型上的工序；浇注铸铁件，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合的工序；将镶铸钢架的铸铁件加工成型的工序。该铸铁件铸造方法采用在铸件的薄弱部位镶铸钢架，所镶铸的钢架外围与铸铁完全熔合，芯部保持钢原有坚韧不容易产生裂纹的技术方法，能够有效防止铸铁件经受高温和反复拉、压交变应力作用下过早产生裂纹并不断扩展而失效，提高了零件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种铸铁件铸造方法。
背景技术
铸铁由于容易获得各种需要的形状，且成本低，被广泛作为机悈零件材料使用。但铸铁含碳量高，碳是没有强度的石墨，它均匀分布在铁合金组织的基体中得到的产物就是铸铁。
但铸铁性脆，在机械行业中，经常经受高温和反复拉、压交变应力作用，因而产生疲劳裂纹并不断扩展直至断裂失效。如果将铸铁件毛坯的牌号升高或改成钢材质必然会引起零件毛坯成本、加工成本、辅料成本组成的综合成本增加，造成产品竞争力下降而被放弃使用。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种能够有效防止铸铁件经受高温和反复拉、压交变应力作用下过早产生裂纹并不断扩展而失效，提高零件寿命的铸铁件铸造方法。
为达到上述目的，根据本发明提供了一种铸铁件铸造方法，包括：
将镶铸钢架紧固在待浇铸铸铁件的砂型上的工序；
浇注铸铁件，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合的工序；
将镶铸钢架的铸铁件加工成型的工序。
上述技术方案中，铸铁件为灰铸铁、蠕墨铸铁或球墨铸铁。
上述技术方案中，镶铸钢架为十字形，其四个外端预留有螺钉固定孔，通过四个螺钉紧固在待浇铸铸铁件的砂型上。
上述技术方案中，镶铸钢架为中碳钢或高碳钢。
上述技术方案中，待浇铸铸铁件的浇注温度必须高于镶铸钢架熔点。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该铸铁件铸造方法采用在铸件的薄弱部位镶铸钢架，所镶铸的钢架外围与铸铁完全熔合，芯部保持钢原有坚韧不容易产生裂纹的技术方法，能够有效防止铸铁件经受高温和反复拉、压交变应力作用下过早产生裂纹并不断扩展而失效，提高了零件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的铸铁件铸造方法的流程图；
图2为本发明的铸铁件铸造方法的砂型镶铸钢架的结构示意图；
图3为图2的W-W方向的剖视结构示意图；
图4为本发明的铸铁件铸造方法的加工前砂型镶铸钢架的局部结构示意图；
图5为图4的剖视结构示意图；
图6为本发明的铸铁件铸造方法的加工后砂型镶铸钢架的局部结构示意图；
图7为图6的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
本发明的铸铁件铸造方法采用在铸铁件的薄弱部位镶铸钢架，所镶铸的钢架外围与铸铁完全熔合，芯部保持钢原有坚韧不容易产生裂纹的技术方法，能够有效防止铸铁件经受高温和反复拉、压交变应力作用下过早产生裂纹并不断扩展而失效，提高了零件的使用寿命。
以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的发明原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一”“一个”“该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括”“包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。
如图1至图7所示，该铸铁件铸造方法的具体步骤包括：
首先，将钢架2紧固在待浇铸铸铁件的砂型1上。
砂型1为射制而成，可镶铸钢架2的铸铁件可以是灰铸铁、蠕墨铸铁或球墨铸铁。镶铸钢架的用量必须与铸铁件的重量成一定比例。
如图2至图5所示，钢架根据需要被设计成可有效防止裂纹产生的一定形状，并通过螺钉将其紧固在待浇铸铸铁件的砂型上，防止浇注铁水时钢架移位。例如钢架可以为十字形，其四个外端预留有螺钉固定孔，钢架通过四个螺钉紧固在待浇铸铸铁件的砂型上。被镶铸钢架的型号可以是中碳钢，也可以是高碳钢，一般不用低碳钢。
铸铁件需镶铸钢架的部位是零件中容易过早产生裂纹并不断扩展直至断裂失效的危险部位。
其次，进行铸铁件浇注，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合。
待浇铸铸铁件的浇注温度必须高于被镶铸的钢架熔点。浇铸前，先将砂型1进行组芯并烘烤，且镶铸钢架必须将其表面的锈斑、油污、粉尘等杂质清洗干净。在铸铁件的薄弱部位镶铸钢架后，对铸铁件进行浇注时，所镶铸的钢架外围与铸铁完全熔合，芯部保持钢原有坚韧不容易产生裂纹的技术方法，能够有效防止铸铁件经受高温和反复拉、压交变应力作用下过早产生裂纹并不断扩展而失效，提高了零件的使用寿命。
最后，如图6和图7所示，将镶铸钢架的铸铁件加工成型。
镶铸有钢架1的铸件经加工后相应部位残留有一定量的钢材质。达到防止裂纹过早产生，大大延长零件使用寿命的目的。
综上，该铸铁件铸造方法采用在铸件的薄弱部位镶铸钢架，所镶铸的钢架外围与铸铁完全熔合，芯部保持钢原有坚韧不容易产生裂纹的技术方法，能够有效防止铸铁件经受高温和反复拉、压交变应力作用下过早产生裂纹并不断扩展而失效，提高了零件的使用寿命。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸铁件铸造方法，其特征在于，包括：
将镶铸钢架紧固在待浇铸铸铁件的砂型上的工序；
浇注铸铁件，使得镶铸钢架外表面与铸铁完全熔合的工序；
将镶铸钢架的铸铁件加工成型的工序。
2.根据权利要求1所述的铸铁件铸造方法，其特征在于：所述铸铁件为灰铸铁、蠕墨铸铁或球墨铸铁。
3.根据权利要求1所述的铸铁件铸造方法，其特征在于：所述镶铸钢架为十字形，其四个外端预留有螺钉固定孔，通过四个螺钉紧固在待浇铸铸铁件的砂型上。
4.根据权利要求1所述的铸铁件铸造方法，其特征在于：所述镶铸钢架为中碳钢或高碳钢。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铸铁件铸造方法，其特征在于：所述待浇铸铸铁件的浇注温度必须高于所述镶铸钢架熔点。
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2013
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