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CN103381616A - 一种木塑复合板、制备工艺及其设备 - Google Patents

一种木塑复合板、制备工艺及其设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木塑复合板、制备工艺及其设备，其中木塑复合板包括芯层材料和表面保护膜材料，芯层材料包括木粉、热塑性材料和助剂；表面保护膜材料包括保护膜树脂和改性剂。本木塑板没有采用传统的木塑二次覆膜，而是采用多层共挤法一次成型，生产率高且表层与芯层结合更加牢固、复合板性能更优异。

Description

一种木塑复合板、制备工艺及其设备
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种环保性好、强度高的包覆性木塑复合板、制备工艺及其设备。 
背景技术
木塑复合板是一种主要由木材等纤维材料为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，是能代替木材和塑料的新型复合材料。随着木塑技术的逐渐发展，木塑板材应用日益广泛，如家具业、室内装饰业、包装业、车船内饰业以及未来木质房屋建筑业首选绿色环保板材，必将在板材市场掀起一轮新革命。 
申请号是200610096689.8、申请名称是“高强耐磨木塑复合板”中公开了一种木塑复合板，该板包括贴面板、贴面胶及人造芯板，在人造芯板的表面，分别涂有贴面胶，贴面胶上，复合粘贴有贴面板；或者在贴面板上顺序再涂有贴面胶和贴面板，形成若干层复合板的形式。该板强度和耐磨性较高，但是存在以下缺点：1）加工时，需要首先刷胶，然后粘贴面板，工艺复杂、效率低；2）粘接剂的使用降低了本复合板的环保型。 
申请号是201010243976.3、申请名称是“木塑复合地板”的发明专利申请中公开了一种木塑材料配方，该配方中木质材料与热塑性材料的重量份比为5-50：50-95，优选10-30：70-90，木质材料为木粒与稻壳、甲壳、秸秆中至少两种材料的混合物，且木粒与另两种的重量份是1-2:0.5-1:0.5-1。本技术方案提供了一种多种木质材料混合且具有少量助剂的木塑复合板，从而使得木质材料占到了总量一半，但是本木塑板由于木质材料用量降低，在制作板材时只能使用层压工艺进行。 
发明内容
本发明的在于克服现有技术的缺点，提供一种木粉含量高、且使用挤出工艺加工而成的木塑复合板、制备工艺及其设备，它加工工艺简单，加工出的板材强度高、耐磨性好，采用的技术方案是：一种木塑复合板，其特征在于：所述木塑复合板包括芯层材料和表面保护膜材料，所述芯层材料包括木粉、热塑性材料和助剂；所述表面保护膜材料包括保护膜树脂和改性剂。 
本发明的技术特征还有：所述芯层材料中木粉51-60%，热塑性材料35-40%，以上百分比为质量百分比。 
本发明的技术特征还有：所述改性剂包括抗紫外线剂和防霉剂。 
本发明的技术方案还有：一种木塑复合板制备工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤： 
芯层材料：
1）将木粉51-60%，热塑性材料35-40%和助剂制粉并经过充分混合后得到初混物；
2）将初混物造粒，得到预成型颗粒；
3）将预成型颗粒再次经过造粒工艺处理后，得到芯层成型颗粒；
4）通过锥双挤出机将芯层颗粒进行熔融塑化；
表面保护膜材料：
5）将保护膜树脂和改性剂一起挤出共混改性，得到保护膜专用颗粒；
6）将保护膜专用颗粒挤出得到保护膜成型颗粒；
复合：
7）将所述芯层成型颗粒和保护膜成型颗粒混合后通过共挤机头挤出得到木塑复合坯板；
8）将木塑复合坯板经过后加工处理后制得所述木塑复合板。
本发明的技术特征还有：所述后加工处理是指压花处理步骤，经过压花处理步骤后得到压花木塑复合板。 
本发明的技术特征还有：所述后加工处理包括铣削步骤，所述铣削步骤是指通过铣削机去掉木塑复合板表层后得到的复古木塑复合板。 
本发明的技术特征还有：所述设备包括： 
芯层设备：所述芯层设备包括实现芯层材料充分混合的混合机，经过混合机处理后得到初混物；所述芯层设备还包括将所述初混物进行造粒的双螺杆造粒机，经双螺杆造粒机处理后得到预成型颗粒；所述芯层设备还包括对预成型颗粒进行挤出成型的锥双挤出机，经过锥双挤出机处理后得到芯层成型颗粒；
表面保护膜设备：所述表面保护膜设备包括将保护膜树脂和改性剂进行共混改性的高分子材料共混改性挤出机，经过该共混改性挤出机处理后得到保护膜专用颗粒；所述表面保护膜设备还包括将所述保护膜专用颗粒进行挤出处理的保护膜挤出机，处理后得到保护膜成型颗粒；
复合设备：将所述芯层成型颗粒和保护膜成型颗粒经过挤出机进行挤出处理后，得到木塑复合坯板。
本发明的技术特征还有：所述设备还包括后加工处理设备。 
本发明的技术特征还有：所述后加工处理设备包括压花机。 
本发明的技术特征还有：所述后加工处理设备包括铣削机。 
    本发明的有益效果是：1）本木塑板没有采用传统的木塑二次覆膜，而是采用多层共挤法一次成型，生产率高且表层与芯层结合更加牢固、复合板性能更优异。 
2）表层保护膜材料可根据产品实际使用需求更换，可根据耐候、耐外力破坏、防水、阻燃等具体条件不同开发出各种功能型木塑复合材料，可使木塑产品有效使用寿命延长5年以上。 
3）共挤成型的木塑复合材料芯层配方中可更高比例的使用木粉，并且对木粉粒径、塑料回料品质要求更低，可更好的利用木粉及塑料回收料，节能减排绿色环保。 
4）表层保护膜颜色调整更加容易，可根据用户需要调整，大大丰富木塑复合材料色系。 
5）可对具有一定表面厚度的保护膜进行表面压花处理，本方法得到的木塑花纹更逼真、更持久，且花纹种类更多。 
附图说明
附图1是木塑复合板制备工艺流程图。 
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种木塑复合板，该木塑复合板包括芯层材料和表面保护膜材料，芯层材料包括木粉、热塑性材料和助剂。为了节省成本，热塑性材料可用回收的HDPE,木粉的原料可选择用稻壳、农作物的剩余物以及四小枝材等。表面保护膜材料包括保护膜树脂和改性剂。其中芯层材料中木粉51-60%，热塑性材料35-40%，以上百分比为质量百分比。改性剂包括抗紫外线剂、防霉剂相容剂和润滑剂等。 
本发明还公开了上述木塑复合板制备工艺，该工艺包括以下步骤： 
芯层材料：
1）将木粉51-60%，热塑性材料35-40%和助剂制粉并经过充分混合后得到初混物；
2）将初混物造粒，得到预成型颗粒；
3）将预成型颗粒再次经过造粒工艺处理后，得到芯层成型颗粒；
4）通过锥双挤出机将芯层颗粒进行熔融塑化；
表面保护膜材料：
5）将保护膜树脂和改性剂一起挤出共混改性，得到保护膜专用颗粒；
6）将保护膜专用颗粒挤出得到保护膜成型颗粒；
复合：
7）将所述芯层成型颗粒和保护膜成型颗粒混合后通过共挤机头挤出得到木塑复合坯板；
8）将木塑复合坯板经过后加工处理后制得所述木塑复合板。
后加工处理是指压花处理步骤，经过压花处理步骤后得到压花木塑复合板。 
后加工处理包括铣削步骤，所述铣削步骤是指通过铣削机去掉木塑复合板表层后得到的复古木塑复合板。 
本发明还公开了一种木塑复合板制备工艺的设备，该设备包括： 
1）芯层设备：所述芯层设备包括实现芯层材料充分混合的混合机，经过混合机处理后得到初混物；所述芯层设备还包括将所述初混物进行造粒的双螺杆造粒机，经双螺杆造粒机处理后得到预成型颗粒；所述芯层设备还包括对预成型颗粒进行挤出成型的锥双挤出机，经过锥双挤出机处理后得到芯层成型颗粒；
2）表面保护膜设备，所述表面保护膜设备包括将保护膜树脂和改性剂进行共混改性的高分子材料共混改性挤出机，经过该共混改性挤出机处理后得到保护膜专用颗粒；所述表面保护膜设备还包括将所述保护膜专用颗粒进行挤出处理的保护膜挤出机，处理后得到保护膜成型颗粒；
3）复合设备：将所述芯层成型颗粒和保护膜成型颗粒经过挤出机进行挤出处理后，得到木塑复合坯板；
4）后加工处理设备：如可进行压花处理的压花机，或者为了增大摩擦力，将表面保护膜进行粗糙化处理的铣削机。
  

Claims (10)

1.一种木塑复合板，其特征在于：所述木塑复合板包括芯层材料和表面保护膜材料，所述芯层材料包括木粉、热塑性材料和助剂；所述表面保护膜材料包括保护膜树脂和改性剂。
2.按照权利要求1所述的木塑复合板，其特征在于：所述芯层材料中木粉51-60%，热塑性材料35-40%，以上百分比为质量百分比。
3.按照权利要求2所述的木塑复合板，其特征在于：所述改性剂包括抗紫外线剂和防霉剂。
4.一种木塑复合板制备工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
芯层材料：
1）将木粉51-60%，热塑性材料35-40%和助剂制粉并经过充分混合后得到初混物；
2）将初混物造粒，得到预成型颗粒；
3）将预成型颗粒再次经过造粒工艺处理后，得到芯层成型颗粒；
4）通过锥双挤出机将芯层颗粒进行熔融塑化；
表面保护膜材料：
5）将保护膜树脂和改性剂一起挤出共混改性，得到保护膜专用颗粒；
6）将保护膜专用颗粒挤出得到保护膜成型颗粒；
复合：
7）将所述芯层成型颗粒和保护膜成型颗粒混合后通过共挤机头挤出得到木塑复合坯板；
8）将木塑复合坯板经过后加工处理后制得所述木塑复合板。
5.按照权利要求4所述的木塑复合板制备工艺，其特征在于：所述后加工处理是指压花处理步骤，经过压花处理步骤后得到压花木塑复合板。
6.按照权利要求4所述的木塑复合板制备工艺，其特征在于：所述后加工处理包括铣削步骤，所述铣削步骤是指通过铣削机去掉木塑复合板表层后得到的复古木塑复合板。
7.用于权利要求4所述木塑复合板制备工艺的设备，其特征在于：所述设备包括：
芯层设备：所述芯层设备包括实现芯层材料充分混合的混合机，经过混合机处理后得到初混物；所述芯层设备还包括将所述初混物进行造粒的双螺杆造粒机，经双螺杆造粒机处理后得到预成型颗粒；所述芯层设备还包括对预成型颗粒进行挤出成型的锥双挤出机，经过锥双挤出机处理后得到芯层成型颗粒；
表面保护膜设备：所述表面保护膜设备包括将保护膜树脂和改性剂进行共混改性的高分子材料共混改性挤出机，经过该共混改性挤出机处理后得到保护膜专用颗粒；所述表面保护膜设备还包括将所述保护膜专用颗粒进行挤出处理的保护膜挤出机，处理后得到保护膜成型颗粒；
复合设备：将所述芯层成型颗粒和保护膜成型颗粒经过挤出机进行挤出处理后，得到木塑复合坯板。
8.按照权利要求7所述木塑复合板制备工艺的设备，其特征在于：所述设备还包括后加工处理设备。
9.按照权利要求8所述木塑复合板制备工艺的设备，其特征在于：所述后加工处理设备包括压花机。
10.按照权利要求8所述木塑复合板制备工艺的设备，其特征在于：所述后加工处理设备包括铣削机。
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Denomination of invention: Wood plastic composite board, preparation process and equipment thereof

Effective date of registration: 20211221

Granted publication date: 20150311

Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co., Ltd

Pledgor: SHANDONG LVSEN WOOD-PLASTIC COMPOSITE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980015800