CN103388184B - 低熔点聚合物的纺丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低熔点聚合物的纺丝工艺，其工艺流程如下：S1：将聚合物干燥，使其湿度为1%-20%，温度40℃-50℃；S2：采用熔融纺丝机，采用熔融温度为200℃-300℃，熔融5-10分钟，聚合物变成流体，经螺杆挤出，过喷丝头喷出丝线，丝线需经过工业空调的风道冷却温度降为-20℃-20℃；S3：将冷却后的丝线导入分丝辊拉伸，然后导入冷辊，经分丝辊可将丝线拉伸2-10倍，拉伸时温度为20℃-40℃；S4：收丝时采用卷绕速度为1000m/min-5000m/min的卷绕头，收丝时冷辊的温度为10℃-20℃。采用本发明提供的低熔点聚合物的纺丝工艺，工艺流程简单实用，可将熔点50℃-70℃的聚合物纺织成工业级的丝线。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝工艺，特别涉及一种低熔点聚合物的纺丝工艺。
背景技术
现有的低熔点聚合物的纺丝工艺通常采用聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、丙烯(PP)等作为原料。
对于熔点50℃-70℃的聚合物，由于其低熔点和低温度结晶的特性，使得聚合物的纺丝工艺控制要求较高。尤其对于聚己内酯(PCL)这种低熔点热塑性聚合物，其吸水性很强，且熔点只有60℃-63℃，把其作为原料的纺丝工艺尚未见报。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种低熔点聚合物的纺丝工艺。
在本发明还提供一种低熔点聚合物的纺丝工艺，用熔点50℃-70℃的聚合物原料，通过纺丝设备，纺制出熔点为50℃-70℃的聚合物长丝，其工艺流程如下：
S1：将聚合物真空干燥，干燥后聚合物的湿度为1％-20％，温度40℃-50℃；S2：采用熔融纺丝机，将干燥后的聚合物倒入料桶，采用熔融温度为200℃-300℃，熔融5-10分钟，此时聚合物变成流体，经螺杆挤出，过喷丝头喷出丝线，丝线需经过工业空调的风道冷却，使丝线温度降为-20℃-20℃；S3：将冷却后的丝线导入分丝辊拉伸，然后导入冷辊，经分丝辊可将丝线拉伸2-10倍，拉伸时温度为20℃-40℃；S4：收丝时采用工业的卷绕头，卷绕头的卷绕速度为1000m/min-5000m/min，收丝时冷辊的温度为10℃-20℃。
进一步地，所述熔融温度为200℃，熔融5分钟，所述拉伸时温度为20℃，收丝时所述冷辊的温度为10℃。
进一步地，所述熔融温度为300℃，熔融10分钟，所述拉伸时温度为40℃，收丝时所述冷辊的温度为20℃。
进一步地，所述熔融温度为250℃，熔融8分钟，所述拉伸时温度为30℃，收丝时所述冷辊的温度为15℃。
进一步地，所述聚合物是聚己内酯。
进一步地，所述纺丝工艺原料采用100份聚己内酯与0.1份-1份的增韧剂和0.1份-1份的老化剂混合均匀。
采用本发明提供的低熔点聚合物的纺丝工艺，工艺流程简单实用，可将熔点50℃-70℃的聚合物纺织成工业级的丝线。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示意出本发明实施例子给出的纺丝设备。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
在本实施例提供一种纺丝设备，包括熔融纺丝机1、喷丝头2、工业空调及其风道3、分丝设备4和收丝设备7，分丝设备上4设置有分丝辊5和冷辊6，收丝设备7上设置有卷绕头8。物料通过熔融纺丝机1熔融作用后变成流体，经螺杆挤出，过喷丝头2喷出丝线，丝线进入风道3，风道3由工业空调制冷，温度为0℃-15℃；物料从风道3出来通过分丝辊5和冷辊6，到达卷绕头8收丝。
在本实施例还提供一种低熔点聚合物的纺丝工艺，用熔点50℃-70℃的聚合物原料，通过上述纺丝设备，纺制出熔点为50℃-70℃的聚合物长丝，其工艺流程如下：
S1：将聚合物真空干燥，干燥后聚合物的湿度为1％-20％，温度40℃-50℃，时间视干燥机的性能而定，这样，干燥后的聚合物能达到纺丝级用；
S2：采用熔融纺丝机1，将干燥后的聚合物倒入料桶，采用熔融温度为200℃，熔融5分钟，此时聚合物变成流体，经螺杆挤出，经喷丝头2喷出丝线，调整计量泵来控制丝的粗细；丝线需经过工业空调的风道3冷却，使丝线温度降为-20℃-20℃；
S3：将冷却后的丝线导入分丝辊5拉伸，然后导入冷辊6，经分丝辊5可将丝线拉伸2-10倍，这样可增加丝的强度和韧度，拉伸时温度为20℃，拉伸过程需要上油；
S4：收丝时采用工业的卷绕头8，卷绕头8的转速需与分丝辊5和冷辊6的速度一致，卷绕速度为1000m/min-5000m/min，以免在收丝过程中断丝，收丝时冷辊6的温度为10℃，收丝后成品在0℃-50℃的条件下存放。
实施例2
在本发明实施例提供一种低熔点聚合物的纺丝工艺，用熔点50℃-70℃的聚合物原料，通过上述纺丝设备，纺制出熔点为50℃-70℃的聚合物长丝，其工艺流程如下：
S1：将聚合物真空干燥，干燥后聚合物的湿度为1％-20％，温度40℃-50℃，时间视干燥机的性能而定，这样，干燥后的聚合物能达到纺丝级用；
S2：采用熔融纺丝机1，将干燥后的聚合物倒入料桶，采用熔融温度为300℃，熔融10分钟，此时聚合物变成流体，经螺杆挤出，经喷丝头2喷出丝线，调整计量泵来控制丝的粗细；丝线需经过工业空调的风道3冷却，使丝线温度降为-20℃-20℃；
S3：将冷却后的丝线导入分丝辊5拉伸，然后导入冷辊6，经分丝辊5可将丝线拉伸2-10倍，这样可增加丝的强度和韧度，拉伸时温度为40℃，拉伸过程需要上油；
S4：收丝时采用工业的卷绕头8，卷绕头8的转速需与分丝辊5和冷辊6的速度一致，卷绕速度为1000m/min-5000m/min，以免在收丝过程中断丝，收丝时冷辊6的温度为20℃，收丝后成品在0℃-50℃的条件下存放。
实施例3
在本发明实施例提供一种低熔点聚合物的纺丝工艺，用熔点50℃-70℃的聚合物原料，通过上述纺丝设备，纺制出熔点为50℃-70℃的聚合物长丝，其工艺流程如下：
S1：将聚合物真空干燥，干燥后聚合物的湿度为1％-20％，温度40℃-50℃，时间视干燥机的性能而定，这样，干燥后的聚合物能达到纺丝级用；
S2：采用熔融纺丝机1，将干燥后的聚合物倒入料桶，采用熔融温度为250℃，熔融8分钟，此时聚合物变成流体，经螺杆挤出，经喷丝头2喷出丝线，调整计量泵来控制丝的粗细；丝线需经过工业空调的风道3冷却，使丝线温度降为-20℃-20℃；
S3：将冷却后的丝线导入分丝辊5拉伸，然后导入冷辊6，经分丝辊5可将丝线拉伸2-10倍，这样可增加丝的强度和韧度，拉伸时温度为30℃，拉伸过程需要上油；
S4：收丝时采用工业的卷绕头8，卷绕头8的转速需与分丝辊5和冷辊6的速度一致，卷绕速度为1000m/min-5000m/min，以免在收丝过程中断丝，收丝时冷辊6的温度为15℃，收丝后成品在0℃-50℃的条件下存放。
实施例4
在本实施例提供一种低熔点聚合物的纺丝工艺，用熔点60℃-63℃的聚己内酯作为原料，通过上述纺丝设备，纺制出熔点为60℃-63℃的聚合物长丝。
相对于实施例1，作为原料的聚己内酯吸水性较强，因此采用100份聚己内酯原料与0.1份-1份的增韧剂和0.1份-1份的老化剂混合均匀，使聚己内酯改性。
从以上描述可以看出，采用本发明提供的低熔点聚合物的纺丝工艺，达到以下技术效果：工艺流程简单实用，可以将熔点50℃-70℃的聚合物纺织成工业级的丝线。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低熔点聚合物的纺丝工艺，其特征在于，用熔点50℃-70℃的聚合物原料，通过纺丝设备，纺制出熔点为50℃-70℃的聚合物长丝，其工艺流程如下：
S1：将聚合物真空干燥，干燥后聚合物的湿度为1％-20％，温度40℃-50℃；S2：采用熔融纺丝机，将干燥后的聚合物倒入料桶，采用熔融温度为200℃-300℃，熔融5-10分钟，此时聚合物变成流体，经螺杆挤出，过喷丝头喷出丝线，丝线需经过工业空调的风道冷却，使丝线温度降为-20℃-20℃；S3：将冷却后的丝线导入分丝辊拉伸，然后导入冷辊，经分丝辊可将丝线拉伸2-10倍，拉伸时温度为20℃-40℃；S4：收丝时采用工业的卷绕头，卷绕头的卷绕速度为1000m/min-5000m/min，收丝时冷辊的温度为10℃-20℃。
2.如权利要求1所述的低熔点聚合物的纺丝工艺，其特征在于，所述熔融温度为200℃，熔融5分钟，所述拉伸时温度为20℃，收丝时所述冷辊的温度为10℃。
3.如权利要求1所述的低熔点聚合物的纺丝工艺，其特征在于，所述熔融温度为300℃，熔融10分钟，所述拉伸时温度为40℃，收丝时所述冷辊的温度为20℃。
4.如权利要求1所述的低熔点聚合物的纺丝工艺，其特征在于，所述熔融温度为250℃，熔融8分钟，所述拉伸时温度为30℃，收丝时所述冷辊的温度为15℃。
5.如权利要求1或4所述的低熔点聚合物的纺丝工艺，其特征在于，所述聚合物是聚己内酯。
6.如权利要求5所述的低熔点聚合物的纺丝工艺，其特征在于，所述纺丝工艺原料采用100份聚己内酯与0.1份-1份的增韧剂和0.1份-1份的老化剂混合均匀。
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