CN103386458A - 一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法及其模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法，该成型方法的步骤为：S1：准备线材，对线材的头部进行初步镦压；S2：对初步镦压线材的头部进行镦压缩扁尾，顶部并呈一字槽或者十字槽；S3：对步骤S2镦压成形的线材头部进行切边；二工位的模具结构，包括二工位主模和二工位冲模，在二工位主模中心设有二工位主模退料棒，二工位冲模包括二工位冲模外套，二工位冲模外套的头部设有冲模内模，在二工位冲模外套内部设有上模垫，上模垫位于冲模内模的底部。二工位使用了冲模内模，镦制成一字槽，其深度、宽度的尺寸精度以及粗糙度都比铣槽有较大提高；使用二工位一套模具可以节省后续铣槽工艺，降低生产成本，提高生产效率，材料利用率较高。

Description

一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法及其模具结构

技术领域

本发明涉及五金制造行业中的一种方法及其结构，尤其是涉及一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法及其模具结构。

背景技术

目前，在日常生活中，扁尾螺钉经常使用(如图5所示)，而使用的扁尾螺钉需要在零件头部加工一字槽或十字槽，此类型产品一般情况下制作的步骤为，首先在一工位进行初步镦压，之后在二工位终镦并且缩扁尾，二工位主模退料定位退料，使产品不旋转，转到三工位进行切四方，由于扁尾螺钉头部的一字槽或者十字槽在模具加工中不容易对中并且要求必须与扁平位平行，这样就需要后序机械加工，用铣床对位铣一字槽或者十字槽，以达到图纸所需要求，这种方式所采用的工序较多，增加了生产成本，效率低，报废率高，材料利用率较低，不符合企业降低成本的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本，减少工序，提高效率的一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法及其模具结构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法，该成形方法的步骤为：

S1：准备线材，对线材的头部进行初步镦压；

S2：对初步镦压线材的头部进行镦压缩扁尾，顶部并呈一字槽或者十字槽；

S3：对步骤S2镦压成形的线材头部进行切边。

进一步地，步骤S3将头部切边成正多边形。

进一步地，步骤S3中将头部切边成正四边形。

一种一字槽或十字槽扁尾螺钉镦压的模具结构，包括二工位主模和二工位冲模，在二工位主模中心设有二工位主模退料棒，所述的二工位冲模包括二工位冲模外套，二工位冲模外套的头部设有冲模内模，在二工位冲模外套内部设有上模垫，上模垫位于冲模内模的底部。

进一步地，为了方便成型和制造一字槽或十字槽并且增加模具的使用寿命，所述的冲模内模包括第一镶嵌件和第二镶嵌件，第一镶嵌件头部设有成型腔，在成型腔的中心设有第二镶嵌件，第二镶嵌件头部在上模成型腔内。

进一步地，所述的第二镶嵌件呈一字形或者十字形。

进一步地，所述的二工位主模头部中心位置设有主模镶嵌件，主模镶嵌件上设有主模成型腔。

本发明的有益效果是：利用一字方头扁尾镦切工艺，关键在二工位使用了冲模内模，镦制成一字槽，其深度、宽度的尺寸精度以及粗糙度都比铣槽有较大提高，只采用了一步工序就使一字槽容易对中并且与扁平位平行；使用二工位一套模具可以节省后续铣槽工艺，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率，材料利用率较高，降低了报废率。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明一工位的结构示意图；

图3是本发明二工位的结构示意图；

图4是本发明三工位的结构示意图；

图5是扁尾螺钉的结构示意图。

图中：1、一工位冲模套；2、上冲模；3、一工位产品；4、一工位主模；5、一工位主模退料棒；6、二工位冲模外套；7、上模垫；8、冲模内模；9、二工位产品；10、二工位主模；11、二工位主模退料棒；12、三工位冲模外套；13、紧固螺钉；14、切边模；15、三工位产品；16、三工位主模；17、三工位主模退料棒；8-1、第一镶嵌件；8-2、第二镶嵌件；10-1、主模镶嵌件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法，该成型方法的步骤为：

S1：准备线材，对线材的头部进行初步镦压；

S2：对初步镦压线材的头部进行镦压缩扁尾，顶部并呈一字槽或者十字槽；

S3：对步骤S2镦压成形的线材头部进行切边，将头部切边呈正方形。

如图3所示一种一字槽或十字槽扁尾螺钉二工位镦压的模具结构，包括二工位主模10和二工位冲模，在二工位主模10中心设有二工位主模退料棒11，所述的二工位冲模包括二工位冲模外套6，二工位冲模外套6的头部设有冲模内模8，在二工位冲模外套6内部设有上模垫7，上模垫7位于冲模内模8的底部；所述的冲模内模8包括第一镶嵌件8-1和第二镶嵌件8-2，第一镶嵌件8-1头部设有成型腔，在成型腔的中心设有第二镶嵌件8-2，第二镶嵌件8-2头部在上模成型腔内；所述的第二镶嵌件8-2呈一字形或者十字形；所述的二工位主模10头部中心位置设有主模镶嵌件10-1，主模镶嵌件10-1上设有主模成型腔。

如图2所示首先将线材放置在一工位主模4内，通过一工位冲模套1和上冲模2将线材头部镦压成形，通过一工位主模退料棒5将一工位产品3推出，之后如图3所示将在一工位产品3放置到二工位主模10内，通过二工位冲模外套6、上模垫7以及冲模内模8将一工位产品3的头部镦压缩扁尾并镦压成一字槽，通过二工位主模退料棒11将二工位产品9推出，加工出来的工件头部的一字槽容易对中并且能够与扁尾平行，最后如图4所示将二工位产品9放置在三工位主模16内，通过三工位冲模外套12和切边模14将二工位产品15切裁成正方形，之后三工位主模退料棒17将三工位产品15通过三工位冲模外套12中间推出。

在加工的时候，该产品的四方头与一字槽及扁尾必须平行，形位精度不能产生扭转，不平行夹角不能超过2度，二工位主模退料棒11与产品接触端要设计成宽0.5mm、高0.6mm的凸痕镦挤入产品尾端使退料时产品不会旋转，并顺利转移下序三工位，进行定位切四方，三工位主模退料棒17，退料撕裂拉断产品退出完成生产。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法，其特征在于，该成型方法的步骤为：

S1：准备线材，对线材的头部进行初步镦压；

S2：对初步镦压线材的头部进行镦压缩扁尾，顶部并呈一字槽或者十字槽；

S3：对步骤S2镦压成形的线材头部进行切边。

2.根据权利要求1所述的一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法，其特征在于，步骤S3将头部切边成正多边形。

3.根据权利要求2所述的一字槽或十字槽扁尾螺钉的成形方法，其特征在于，步骤S3中将头部切边成正四边形。

4.一种权利要求1步骤2中镦压的模具结构，包括二工位主模(10)和二工位冲模，在二工位主模(10)中心设有二工位主模退料棒(11)，其特征在于，所述的二工位冲模包括二工位冲模外套(6)，二工位冲模外套(6)的头部设有冲模内模(8)，在二工位冲模外套(6)内部设有上模垫(7)，上模垫(7)位于冲模内模(8)的底部。

5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述的冲模内模(8)包括第一镶嵌件(8-1)和第二镶嵌件(8-2)，第一镶嵌件(8-1)头部设有成型腔，在成型腔的中心设有第二镶嵌件(8-2)，第二镶嵌件(8-2)头部在上模成型腔内。

6.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述的第二镶嵌件(8-2)呈一字形或者十字形。

7.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述的二工位主模(10)头部中心位置设有主模镶嵌件(10-1)，主模镶嵌件(10-1)上设有主模成型腔。

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