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CN103375624A - 电动阀及其止动装置 - Google Patents

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CN103375624A
CN103375624A CN2012101127585A CN201210112758A CN103375624A CN 103375624 A CN103375624 A CN 103375624A CN 2012101127585 A CN2012101127585 A CN 2012101127585A CN 201210112758 A CN201210112758 A CN 201210112758A CN 103375624 A CN103375624 A CN 103375624A
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Zhejiang Sanhua Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种电动阀及其止动装置,包括内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨(33)和滑环(34),弹簧导轨(33)具有上止动部(33a)和下止动部(33c),还包括与电动阀丝杆配合的螺母(32),螺母(32)具有台阶面(32g);台阶面(32g)以下的螺母上具有卡合限位部;弹簧导轨(33)套装在所述台阶面以上的螺母上,还包括第一限位部(33d)和第二限位部(33e);所述螺母(32)上的卡合限位部具体包括第一卡合限位部和第二卡合限位部。与现有技术相比,本发明具有结构简单可靠的特点,装配过程中可方便、快速的固定止动弹簧导轨,有效减少了装配工序,从而大大降低了工序成本。

Description

电动阀及其止动装置
技术领域
本发明涉及一种阀门,具体涉及一种电动阀及其止动装置。
背景技术
目前,应用于制冷系统的电动阀由电机驱动,以控制管路中介质的流量。现有的电动阀包括外壳、套在外壳外的定子线圈和连接在外壳下部的阀座,以及位于外壳内的磁转子、阀针和阀芯座等;定子和转子构成的电机用于驱动阀针相对于阀芯座的接合或分离。工作过程中,控制转子的正、反方向旋转,通过丝杆和螺母的传动,将转子的旋转运动转化为阀针沿轴向直线位移,从而调节阀口的通流面积,进而调节流入蒸发器的制冷剂流量,保证制冷系统的高效运行。显然,为确保阀针上、下位移在预定范围内进行,应当设置上、下极限位置的止动装置。
日本专利文献JP2009162366A公开了一种采用上述工作原理的电动阀,并通过相配合的滑环与弹簧导轨控制阀针在预定范围内轴向位移。其中,与阀针配合的螺母装配在导向套筒上部内孔中,导向套筒与阀座配套焊接固定;止动弹簧导轨套装在导向套筒的外部,且其尾部插入导向套筒的定位孔中,并需要对弹簧导轨的尾部进行固定,以便于定位固定弹簧导轨;弹簧导轨与滑环内外嵌套且两者螺旋配合,该滑环可在转子止动部的作用下沿着弹簧导轨旋转并轴向位移,直至滑环与弹簧导轨的上止动部或者下止动部相抵,处于极限工作位置。
在上述方案的弹簧导轨装配过程中,首先,将弹簧导轨插入导向套筒的定位孔后,并对其尾部进行固定以获得完全可靠的定位;其次,在对弹簧导轨尾部进行固定之前,需要控制弹簧导轨的相对位置,以确保其装配精度。显然,该方案上述便捷,必然导致工序成本的增加,进而增加电动阀的制造成本。构造的装配工序较多,装配不够
有鉴于此,亟待针对现有电动阀的止动装置进行优化设计,以有效解决现有构造所存在的装配工序较多的缺陷。
发明内容
针对上述缺陷,本发明解决的技术问题在于,提供一种装配工艺简单的电动阀止动装置,以有效控制电动阀的工序成本。在此基础上,本发明还提供一种具有上述止动装置的电动阀。
本发明提供的电动阀止动装置,包括内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环,所述弹簧导轨具有上止动部和下止动部,其特征在于,还包括与电动阀丝杆配合的螺母,所述螺母具有径向伸出的台阶面;用于与电动阀阀座固定连接的所述台阶面以下的螺母上具有卡合限位部;所述弹簧导轨套装在所述台阶面以上的螺母上,所述弹簧导轨还包括由下止动部向外延伸用于周向限位的第一限位部和与所述第一限位部连接的用于轴向限位的第二限位部;所述螺母上的卡合限位部具体包括与所述第一限位部对应的第一卡合限位部和与所述第二限位部对应的第二卡合限位部;
进一步,如上述结构的电动阀止动装置,所述螺母由塑料材质制成,且所述台阶面以下的螺母外周表面嵌装固定有用于与电动阀阀座固定连接的环形金属连接片;
优选地,所述螺母的第一卡合限位部具体为与所述台阶面相通的轴向凹槽;
优选地,所述螺母的第二卡合限位部具体为与所述轴向凹槽相通的横向凹槽;
优选地,所述环形金属连接片的外沿设置有开口,所述第二卡合限位部形成于所述开口的下表面;
优选地,所述螺母与所述环形金属连接片一体注塑成型。
本发明提供的电动阀,其阀座与外壳形成内部容腔,所述内部容腔内设置有与阀针丝杆组件和转子配合的止动装置,所述止动装置采用如前所述的电动阀止动装置。
优选地,如上述结构的电动阀,所述阀针丝杆组件包括:置于所述阀座的底部阀芯座内的阀针,其一端与阀口配合,其另一端具有轴向设置的内凹容腔;中部与所述螺母螺纹配合的丝杆,其一端与所述转子固定连接,其另一端插装于所述阀针的内凹腔内;和复位弹性部件,预压缩置于所述丝杆内侧的内凹容腔中;且置于所述内凹容腔中所述丝杆具有径向外伸的丝杆限位部,所述阀针的内凹容腔的外沿具有径向内伸的阀针限位部,所述丝杆限位部与所述阀针限位部相抵配合。
本发明所述电动阀止动装置的弹簧导轨套装的螺母上部,弹簧导轨通过其第一限位部和第二限位部与螺母上的周向限位面和轴向限位面卡位固定,使得止动弹簧导轨的相对位置的装配一致性更易保证,提高了止动装置的装配精度,结构简单可靠的特点,装配过程中可方便、快速的固定止动弹簧导轨,有效减少了装配工序,从而大大降低了工序成本。
在本发明的优选方案中的螺母由塑料材质制成,这样,当滑环沿弹簧导轨螺旋配合时,其与塑料螺母外周表面之间相对滑动的摩擦阻力较小,可有效降低电动阀转子转动的阻力。
附图说明
图1:第一实施例电动阀的整体结构示意图;
图2:第一实施例所述电动阀的止动装置组装示意图;
图3:第一实施例所述电动阀的转子和外壳未安装前等轴测视图;
图4:第二实施例电动阀的止动装置组装示意图;
图5:第二实施例电动阀的转子和外壳未安装前等轴测视图;
图中符号说明:
阀芯座11、阀座12、连接管13;
连接管14、阀针21、阀针套22;
丝杆23、挡圈24、弹簧25;
金属连接片31、开口31c;
螺母32;
螺母上部32a、螺母中部32b、螺母下部32c;
突出部32d、轴向凹槽32e、32f横向凹槽;
弹簧导轨33、上止动部33a、螺旋导向部33b;
下止动部33c、第一限位部33d、第二限位部33e;
滑环34;
上止动头部34a、螺旋导向部34b;下止动尾部34c;
转子41、转子止动部42;
外壳5。
具体实施方式
下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
图1是本发明给出的第一实施例所述电动阀的整体结构示意图,图2是上述实施例中所述电动阀的止动装置组装示意图,图3电动阀的转子和外壳未安装前等轴测视图。
如图1所示。阀座组件由阀芯座11与阀座12以及连接管13、14焊接成一体,外壳5套装并焊接在阀座12上,形成密闭的阀腔。该阀腔内设置有阀针丝杆组件、螺母组件、转子组件和止动装置。
其中,阀针21的下端与阀孔配合实现电动阀的开启或者关闭,其上端具有轴向设置的内凹容腔,且其上端部与阀针套22焊接成一体,即形成自内凹容腔的外沿具有径向内伸的阀针限位部;丝杆23的下端插装于该阀针套22,且其头部焊接有卡装在内凹容腔之中的挡圈24,即形成径向外伸的丝杆限位部,该挡圈24与阀针套22相抵配合实现丝杆23轴向限位。内凹容腔中设置有弹簧25,以便于丝杆23的复位。当然,弹簧25不局限于图中所示的预压缩后置于内凹容腔之间的螺旋压缩弹簧,实际上只要是预压缩置于所述丝杆内侧的内凹容腔中的复位弹性部件均可。同理,阀针21与阀针套22之间以及丝杆23与挡圈24之间的固定连接关系不局限于焊接,也可以采用其他连接方式,比如,过盈压配等方式。
其中,螺母组件包括塑料螺母32和环形金属连接片31,该金属连接片31嵌装于塑料螺母的台阶面32g以下的本体外周表面内,用于与电动阀阀座12焊接固定。塑料螺母32优选采用工程树脂,并与环形金属连接片31一体注塑成形。
其中,止动装置包括内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨33和滑环34,弹簧导轨33套装在塑料螺母32上部外周表面上,其中,转子组件由磁转子41、转子止动部42和连接两者的连接体构成,磁转子41套装于弹簧导轨33的外侧,转子止动部42轴向伸出与滑环34配合;上述弹簧导轨33、滑环34构成该电动阀的止动机构。
塑料螺母32由工程塑料注塑而成,其主体可分为上、中、下三部分,上部32a的外周为弹簧导轨33的套装部;中部32b的外径较上部外径大,上部32a与中部32b之间形成台阶面32g,其螺母32上的卡合限位部设置如下:中部32b并设置有突出部32d,突出部32d的中间设置有与台阶面32g连通的轴向凹槽32e,金属连接片31嵌装固定在中部32b;下部32c起到连接阀芯座11的作用。与螺母32注塑成一体的金属连接片31外圆周上设置有若干开口31c,其中一个开口31c设置在塑料螺母突出部32d的正下方。
弹簧导轨33由钢丝绕制而成,弹簧导轨33的主体为螺旋导向部33b,其上部为上止动部33a,其下部为下止动部33c。弹簧导轨33还包括由下止动部33c向外延伸的用于弹簧导轨33的周向限位的第一限位部33d和与该第一限位部33d呈一定的角度连接的用于弹簧导轨33的轴向限位的第二限位部33e;
弹簧导轨33的第一限位部33d置于塑料螺母32的轴向凹槽32e中实现周向限位,弹簧导轨33的第二限位部33e至于塑料螺母32的第一开口31c旁侧的环形金属连接片的下表面实现轴向限位。
滑环34也由钢丝绕制而成,由止动头部34a、螺旋导向部34b和止动尾部34c依次构成。由于螺母32优选塑料材质,这样,当滑环34沿弹簧导轨33螺旋配合时,其与塑料螺母32外周表面之间相对滑动的摩擦阻力较小,可有效降低电动阀转子转动的阻力。
本方案中止动装置各部件的组装方式可参见图2中箭头顺序所示。首先,沿顺着弹簧导轨33的螺旋方向,使滑环34的螺旋导向部34b的轴线与弹簧导轨33的螺旋导向部33b轴线重合,并将滑环34放置在弹簧导轨33的第一圈螺旋体上;然后,将两者一起套装在塑料螺母32的上部32a外圆周上,将弹簧导轨33的尾部向远离轴线的方向拉开,使弹簧导轨33的第一限位部33d卡装在塑料螺母32的轴向凹槽32e中,弹簧导轨33的第二限位部33e卡装在金属连接片31的开口31c一侧的下表面,完成上述组装后弹簧导轨33被固定。
请参见图3,该图是本实施例所述电动阀的转子和外壳未安装前等轴测视图。如图所示,将按照上述组装方式和顺序组装完成的螺母、止动装置置于阀座组件上,即将塑料螺母32下部插装在阀芯座11上,然后采用焊接的方式(比如激光焊接)将金属连接片31与阀座12上端边缘焊接在一起,以可靠的定位螺母32,确保螺母32不能相对阀座12转动或拉出。焊接后,弹簧导轨33的尾部因为阀座12和金属连接片31的限制,将不能再向远离轴线的方向拉开,因此弹簧导轨33被可靠的限制在固定的位置。
如图1所示,按照上述组装方式和顺序完成止动装置的装配后,将丝杆23、滑环34调整到规定的位置;再将带有转子止动部42的转子41按规定的位置装配到丝杆23的顶端,并对转子连接体和丝杆23顶部实施焊接,使转子41和丝杆23连接成一体;最后将外壳5与阀座12装配,并将外壳5下端与阀座12上端密封焊接在一起。这样,当电动阀工作时,线圈驱动电动阀的转子41转动,转子41的止动部会带动滑环34在弹簧导轨33的螺旋导向部33b上转动。当滑环34向上转动到顶点时,弹簧导轨33的上止动部33a会限制滑环34继续向上转动,从而起到上止动的作用;当滑环34向下转动到顶点时,弹簧导轨33的下止动部33c会限制滑环34继续向下转动,从而起到下止动的作用。
与现有技术相比,本发明具有结构简单可靠的特点,装配过程中可方便、快速的固定止动弹簧导轨,有效减少了装配工序,从而大大降低了工序成本。
图4是本发明给出的电动阀止动装置的第二实施例的组装示意图,图5是该实施例的转子和外壳未安装前等轴测视图。
如图4和图5所示。本方案与前述实施例的区别在于,塑料螺母32由工程塑料注塑而成,其主体可分为上、中、下三部分,上部32a的外周为弹簧导轨33的套装部;中部32b的外径较上部外径大,上部32a与中部32b之间形成台阶面32g。中部32b设置有突出部32d,突出部32d的中间设置有与台阶面32g连通的轴向凹槽32e和横向凹槽32f。金属连接片31嵌装固定在中部32b;下部32c起到连接阀芯座11的作用。与螺母32注塑成一体的金属连接片41外圆周上设置有若干开口31c。
弹簧导轨33由钢丝绕制而成,弹簧导轨33的主体为螺旋导向部33b,其上部为上止动部33a,其下部为下止动部33c。弹簧导轨33还包括由下止动部33c向外延伸的用于弹簧导轨33的周向限位的第一限位部33d和轴向限位的第二限位部33e。
弹簧导轨33的第一限位部33d置于塑料螺母32的轴向凹槽32e实现周向限位,弹簧导轨33的第二限位部33e至于塑料螺母32的横向凹槽32f内实现轴向限位。
本方案中塑料螺母32的限位凹槽呈“L”形,即,台阶面32g与环形金属连接片31之间的螺母32本体上“L”形的凹槽作为卡合限位部;相应地,弹簧导轨33的第一限位部33d和第二限位部33e组合也呈“L”形。装配时,将弹簧导轨33的尾部向远离轴线的方向拉开,将弹簧导轨33“L”形刚好卡装在呈“L”形的塑料螺母32的凹槽之中。
需要说明的是,本实施例优选的采用了“L”字形,当然采用“P”字形、“V”字形、“U”字形、“C”字形、“6”字形等其他形状,均可以达到同样的定位固定效果,上述衍生性的改变应均属于本申请请求保护范围。
需要说明的是,卡合限位部不局限于本实施例中所示周向限位面和轴向限位面的结构设置,只要能够满足周向和轴向限制弹簧导轨的尾部定位固定的需要,均在本申请请求保护的范围内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.电动阀止动装置,包括内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨(33)和滑环(34),所述弹簧导轨(33)具有上止动部(33a)和下止动部(33c),其特征在于,还包括:与电动阀丝杆配合的螺母(32),所述螺母(32)具有径向伸出的台阶面(32g);用于与电动阀阀座固定连接的所述台阶面(32g)以下的螺母上具有卡合限位部;
所述弹簧导轨(33)套装在所述台阶面(32g)以上的螺母上,所述弹簧导轨(33)还包括由下止动部(33c)向外延伸用于周向限位的第一限位部(33d)和与所述第一限位部(33d)连接的用于轴向限位的第二限位部(33e);所述螺母(32)上的卡合限位部具体包括与所述第一限位部(33d)对应的第一卡合限位部和与所述第二限位部对应的第二卡合限位部。
2.根据权利要求1所述的电动阀止动装置,其特征在于,所述螺母(32)由塑料材质制成,且所述台阶面(32g)以下的螺母外周表面嵌装固定有用于与电动阀阀座固定连接的环形金属连接片(31)。
3.根据权利要求2所述的电动阀止动装置,其特征在于,所述螺母(32)的第一卡合限位部具体为与所述台阶面(32g)相通的轴向凹槽(32e)。
4.根据权利要求3所述的电动阀止动装置,其特征在于,所述螺母(32)的第二卡合限位部具体为与所述轴向凹槽(33e)相通的横向凹槽(32f)。
5.根据权利要求3所述的电动阀止动装置,其特征在于,所述环形金属连接片(31)的外沿设置有开口(31c),所述第二卡合限位部形成于所述开口(31c)的下表面。
6.根据权利要求2至5所述的任一电动阀止动装置,其特征在于,所述螺母(32)与所述环形金属连接片(31)一体注塑成型。
7.电动阀,其阀座与外壳形成内部容腔,所述内部容腔内设置有与阀针丝杆组件和转子配合的止动装置,其特征在于,所述止动装置采用如权利要求1至6所述的任一项所述的电动阀止动装置。
8.根据权利要求7所述的电动阀,其特征在于,所述阀针丝杆组件包括:置于所述阀座(12)的底部阀芯座(11)内的阀针(21),其一端与阀口配合,其另一端具有轴向设置的内凹容腔;中部与所述螺母(32)螺纹配合的丝杆(23),其一端与所述转子固定连接,其另一端插装于所述阀针(21)的内凹腔内;和复位弹性部件,预压缩置于所述丝杆内侧的内凹容腔中;且置于所述内凹容腔中所述丝杆(23)具有径向外伸的丝杆限位部,所述阀针(21)的内凹容腔的外沿具有径向内伸的阀针限位部,所述丝杆限位部与所述阀针限位部相抵配合。
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