[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN103350327A - 一种叉车转向油缸缸筒加工方法 - Google Patents

一种叉车转向油缸缸筒加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103350327A
CN103350327A CN 201310266114 CN201310266114A CN103350327A CN 103350327 A CN103350327 A CN 103350327A CN 201310266114 CN201310266114 CN 201310266114 CN 201310266114 A CN201310266114 A CN 201310266114A CN 103350327 A CN103350327 A CN 103350327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boring
cutting edge
cylinder barrel
endoporus
inner hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201310266114
Other languages
English (en)
Inventor
薛铁山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG BEICHUAN HEAVY MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
LUOYANG BEICHUAN HEAVY MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG BEICHUAN HEAVY MACHINERY Co Ltd filed Critical LUOYANG BEICHUAN HEAVY MACHINERY Co Ltd
Priority to CN 201310266114 priority Critical patent/CN103350327A/zh
Publication of CN103350327A publication Critical patent/CN103350327A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

一种叉车转向油缸缸筒加工方法，包括以下步骤：1）车外圆、一端端面和螺纹；2）车另一端端面和螺纹；3）固定架和油口与筒体进行焊接；4）内孔粗镗、半精镗；5）内孔浮动镗；6）内孔滚压：采用二次滚压。采用内孔定位工装减少了加工工序，提高了加工效率，特别是对两头孔螺纹的同轴度要求得到了极大的改善。对内孔的加工采用复合镗滚加工技术，极大地提高了缸筒内孔加工的表面质量和尺寸精度。

Description

一种叉车转向油缸缸筒加工方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工方法，具体涉及一种叉车转向油缸缸筒加工方法。
背景技术
油缸是液压支架中利用液体压力来传递动力和进行控制的装置，主要由缸体、活塞杆、活塞及密封零部件等组成。在油缸的这些零件中，缸体中的缸筒加工最为复杂，其内孔尺寸精度高，粗糙度数值小，而且要保证内孔的圆柱度，两头螺纹的同轴度要求。现有的加工方法定位难度大，加工工序多，很难保证缸筒的加工精度。为保证加工精度，必须对现有加工方法进行改进。改进的加工技术利用工装对内孔进行定位，同时根据加工中存在的问题进行质量分析并提出了解决办法。技术改进解决了内孔定位难的问题，减少了加工工序，保证了产品的加工质量。
发明内容
本发明提出了一种叉车转向油缸缸筒加工方法，包括以下步骤：
1）车外圆、一端端面和螺纹：通过内孔装夹工装将缸筒装夹在车床的三抓卡盘上，车外圆、一端端面和螺纹；
2）车另一端端面和螺纹：通过内孔装夹工装将缸筒装夹在车床的三抓卡盘上，车另一端端面和螺纹；
3）固定架和油口与筒体进行焊接；
4）内孔粗镗、半精镗：采用主偏角为75°的硬质合金镗刀，粗镗刀主刃磨有双重偏角和双重刃倾角，并在刃口上磨出分屑槽；
5）内孔浮动镗：采用了低刀位结构，并使刃口与中心的连线和x轴的夹角接近于零，浮动镗刀主刃采用双重偏角和双重刃倾角；
6）内孔滚压：采用二次滚压。第一次滚压转速为70r/min，滚压进给量为15mm/min；第二次滚压将进给量降为7.5mm/min。
本发明的有益效果是：采用内孔定位工装减少了加工工序，提高了加工效率，特别是对两头孔螺纹的同轴度要求得到了极大的改善。对内孔的加工采用复合镗滚加工技术，极大地提高了缸筒内孔加工的表面质量和尺寸精度。
附图说明
图1叉车转向油缸缸筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明：叉车转向油缸缸筒是油缸中的重要部件，它是由支座和油口焊接在缸管上组成的，如图1所示。内孔尺寸精度为H9，表面粗糙度为Ra0.4，两头内螺纹同轴度要求较高，缸筒中要装配活塞及活塞杆组件，能左右运行。
 一种叉车转向油缸缸筒加工方法，包括以下步骤：
1）车外圆、一端端面和螺纹：通过内孔装夹工装将缸筒装夹在车床的三抓卡盘上，车外圆、一端端面和螺纹；
2）车另一端端面和螺纹：通过内孔装夹工装将缸筒装夹在车床的三抓卡盘上，车另一端端面和螺纹；
3）固定架和油口与筒体进行焊接；
4）内孔粗镗、半精镗：采用主偏角为75°的硬质合金镗刀，粗镗刀主刃磨有双重偏角和双重刃倾角，并在刃口上磨出分屑槽；
5）内孔浮动镗：采用了低刀位结构，并使刃口与中心的连线和x轴的夹角接近于零，浮动镗刀主刃采用双重偏角和双重刃倾角；
6）内孔滚压：采用二次滚压。第一次滚压转速为70r/min，滚压进给量为15mm/min；第二次滚压将进给量降为7.5mm/min。

Claims (1)

1.一种叉车转向油缸缸筒加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）车外圆、一端端面和螺纹：通过内孔装夹工装将缸筒装夹在车床的三抓卡盘上，车外圆、一端端面和螺纹；
2）车另一端端面和螺纹：通过内孔装夹工装将缸筒装夹在车床的三抓卡盘上，车另一端端面和螺纹；
3）固定架和油口与筒体进行焊接；
4）内孔粗镗、半精镗：采用主偏角为75°的硬质合金镗刀，粗镗刀主刃磨有双重偏角和双重刃倾角，并在刃口上磨出分屑槽；
5）内孔浮动镗：采用了低刀位结构，并使刃口与中心的连线和x 轴的夹角接近于零，浮动镗刀主刃采用双重偏角和双重刃倾角；
6）内孔滚压：采用二次滚压，第一次滚压转速为70r/min，滚压进给量为15mm/min；第二次滚压将进给量降为7.5mm/min。
CN 201310266114 2013-06-28 2013-06-28 一种叉车转向油缸缸筒加工方法 Pending CN103350327A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310266114 CN103350327A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 一种叉车转向油缸缸筒加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310266114 CN103350327A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 一种叉车转向油缸缸筒加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103350327A true CN103350327A (zh) 2013-10-16

Family

ID=49306787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201310266114 Pending CN103350327A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 一种叉车转向油缸缸筒加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103350327A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103737051A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 柳州正菱集团有限公司 一种汽车中间轴的轴承支架镗孔工艺
CN103769818A (zh) * 2014-01-24 2014-05-07 贵州龙飞气弹簧有限责任公司 一种制氧机缸套滚压方法及装置
CN103878543A (zh) * 2014-02-28 2014-06-25 济南中森机械制造有限公司 一种双轴件的加工方法
CN104043950A (zh) * 2014-06-23 2014-09-17 河南伟彤科技股份有限公司 一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺
CN104289864A (zh) * 2014-08-20 2015-01-21 安庆市天润工程机械有限责任公司 一种转向油缸缸筒的加工工艺
CN105945520A (zh) * 2016-05-26 2016-09-21 长治清华机械厂 一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法
CN109500555A (zh) * 2019-01-03 2019-03-22 武汉船用机械有限责任公司 一种缸体的加工方法
CN109513955A (zh) * 2019-01-03 2019-03-26 森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司 镗铰复合刀片和刀具
CN110576290A (zh) * 2018-06-11 2019-12-17 苏州昊信精密机械有限公司 一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法
CN111015107A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 内蒙古第一机械集团股份有限公司 一种液压缸体与缸套镗滚压组合加工方法
CN114289998A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 绍兴力欣液压件有限公司 一种高强度油缸的制备工艺

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103737051A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 柳州正菱集团有限公司 一种汽车中间轴的轴承支架镗孔工艺
CN103769818A (zh) * 2014-01-24 2014-05-07 贵州龙飞气弹簧有限责任公司 一种制氧机缸套滚压方法及装置
CN103878543A (zh) * 2014-02-28 2014-06-25 济南中森机械制造有限公司 一种双轴件的加工方法
CN103878543B (zh) * 2014-02-28 2016-04-27 济南中森机械制造有限公司 一种双轴件的加工方法
CN104043950B (zh) * 2014-06-23 2017-01-04 河南伟彤科技股份有限公司 一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺
CN104043950A (zh) * 2014-06-23 2014-09-17 河南伟彤科技股份有限公司 一种液压支架千斤顶缸筒的加工工艺
CN104289864A (zh) * 2014-08-20 2015-01-21 安庆市天润工程机械有限责任公司 一种转向油缸缸筒的加工工艺
CN105945520A (zh) * 2016-05-26 2016-09-21 长治清华机械厂 一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法
CN110576290A (zh) * 2018-06-11 2019-12-17 苏州昊信精密机械有限公司 一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法
CN109500555A (zh) * 2019-01-03 2019-03-22 武汉船用机械有限责任公司 一种缸体的加工方法
CN109513955A (zh) * 2019-01-03 2019-03-26 森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司 镗铰复合刀片和刀具
CN109500555B (zh) * 2019-01-03 2020-12-08 武汉船用机械有限责任公司 一种缸体的加工方法
CN111015107A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 内蒙古第一机械集团股份有限公司 一种液压缸体与缸套镗滚压组合加工方法
CN114289998A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 绍兴力欣液压件有限公司 一种高强度油缸的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103350327A (zh) 一种叉车转向油缸缸筒加工方法
CN105033284B (zh) 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法
CN103949851A (zh) 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法
CN104646943A (zh) 深孔薄壁缸筒加工方法
CN201969879U (zh) 机床的连续车削装置
CN105563021A (zh) 缸筒类零件内孔的加工方法
CN104057158A (zh) 插齿涨心夹具
CN102078970A (zh) 大直径深孔套料加工工艺及工艺装备
CN107175469A (zh) 一种液压缸缸体加工工艺
CN103419048A (zh) 用于轴环夹持的专用复合夹具
CN103028907A (zh) 一种端盖加工工艺
CN107825078A (zh) 深孔薄壁缸筒加工方法
CN104084759A (zh) 一种用于加工液压缸缸筒毛坯的装置及加工工艺
CN107520623A (zh) 一种凹印版辊粗精车一体化加工装置
CN204094495U (zh) 一种卧车筒类工件加工用辅助支撑工装
CN103386591A (zh) 液下泵轴承架的加工方法
CN205129476U (zh) 用于管螺纹车床主轴孔内的工件支撑装置
CN205600380U (zh) 汽车水泵泵壳内孔加工装置
CN203330535U (zh) 一种内花键齿轮毛坯精车组合夹具
CN102806478A (zh) 一种钢管端部倒角加工用夹具
CN103481023B (zh) 一种冷油器用阀体加工方法
CN203817811U (zh) 一种异径管加工工装
CN203696078U (zh) 组合铣刀
CN204686453U (zh) 一种气动液性塑料镗床夹具
CN202607371U (zh) 带自动轴向进给系统的车床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131016