CN103330145B - 一种玉米复合营养米的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米复合营养米的制备工艺，它属于食品加工技术领域。一种玉米复合营养米的制备工艺，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：原料玉米1份、胡萝卜0.01-0.05份、紫薯0.01-0.05份；其制备方法包括如下步骤：对原料玉米进行脱胚去皮；对原料胡萝卜、紫薯进行清洗、去皮、烘干；对脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛得混合粉；对混合粉调湿后进行高温挤压膨化，使其成米粒状；对上述米粒进行烘干。本发明产品是营养丰富、适口性佳的主食食品，它有效的保留了原料的营养成分，营养丰富，容易被消化和吸收，其中胡萝卜素含量≥100μｇ／100ｇ，硒含量≥0.1μｇ／100ｇ。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉米复合营养米的制备工艺，是一种提高产品胡萝卜素和硒的含量、利用挤压膨化方法制备玉米复合营养米的工艺，它属于食品加工技术领域。
背景技术
我国是玉米生产和消费大国。玉米含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素及多糖等，具有开发高营养、高生物学功能食品的巨大潜力。
紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色，富含硒元素和花青素。硒元素是人体必需的向量矿物质营养素，人体内无法合成，对提高免疫力和预防癌症非常重要。花青素是天然强效自由基清除剂。
胡萝卜含有丰富的类胡萝卜素、可溶性糖、淀粉、纤维素、多种维生素以及多种矿质元素，素有“小人参”之称。ß-胡萝卜素是维生素A源，水解后形成维生素A，是人体不可缺少的一种维生素，可促进生长发育，维持正常视觉，防治夜盲症、干眼病、上呼吸道疾病，又能保证上皮组织细胞的健康，防治多种类型上皮肿瘤的发生和发展。而且其他类型的胡萝卜素和类胡萝卜素作为天然的有机大分子，可以清除血液及肠道的氧自由基，达到排毒、防癌、防治心血管疾病的功效。
玉米食品作为一种具有保健性质的食品，经常出现于餐桌上。但玉米制成的食品口感相对较差、不容易被消化吸收，适口性差，成为玉米深加工的技术难题。
本发明采用将玉米和胡萝卜、紫薯加工成营养、适口的主食食品，符合现代人的需求。将玉米粉、胡萝卜粉、紫薯粉混合挤压膨化制成的营养米至今未见产品面市。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种玉米复合营养米的制备工艺，目的是提供一种营养丰富、适口性佳的主食食品，它有效的保留了原料的营养成分，营养丰富，容易被消化和吸收，适合各类人群，其中胡萝卜素含量≥100µｇ／100ｇ，硒含量≥0.1µｇ／100ｇ。
为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：
一种玉米复合营养米的制备工艺，它是由下述原料按所述重量份数制备而成：原料玉米1份、胡萝卜0.01-0.05份、紫薯0.01-0.05份；其制备方法包括如下步骤：（a）对原料玉米进行脱胚去皮；（ｂ）对原料胡萝卜、紫薯进行清洗、去皮、烘干；（ｃ）对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉；（ｄ）对上述混合粉调湿后进行挤压膨化，使其成米粒状；（ｅ）对上述米粒进行烘干，冷却至室温，既得。
上述的原料玉米是经过风干的玉米。
上述的粉碎是采用对辊工艺进行粉碎。
上述的过筛为过８０目筛。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的15％-40％。
上述的挤压膨化为三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa。
上述的米粒直径为30mm-60mm。
上述的对米粒进行烘干，米粒烘干温度范围45℃-55℃，时间为35min-45min，米粒含水量≤18％。
本发明的优点和有益效果如下：
本发明将挤压技术应用于玉米加工，既保留了原料本身的营养价值和保健功能，又可改善其适口性，提高食物的消化吸收率。在挤压机内，淀粉在高压、高温和剪切的共同作用下，高分子的结构键断裂而使其变成了低分子的产物， 如淀粉结构中的1，4-糖苷键断裂使其成为葡萄糖、麦芽糖等。而更主要的原因是在高温、高压下，降解使淀粉分子间的氢键断裂因而其发生了糊化。挤压膨化后膨化物中的脂肪含量明显降低；膨化物中的膳食纤维含量略有增加。通过挤压膨化后，产品口感得到了明显的改善。
本发明产品中按一定比例复配了胡萝卜与紫薯粉，提高了产品的胡萝卜素和硒的含量，在改善口感的同时，进一步提高了产品的营养价值，更容易被人体消化吸收。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只是用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中的方法，如无特别说明，均为常规方法。
下述的实施例中的百分含量如无特别说明，均为质量百分含量。
实施例
1
一种玉米复合营养米的制备工艺，取经过风干的原料玉米10 kg进行脱胚去皮备用；取胡萝卜0.5kg、紫薯0.3
kg进行清洗、去皮、烘干备用；对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉备用，过筛最佳为过80目筛，粉碎最佳是采用对辊工艺进行粉碎；对上述混合粉调湿后加入到挤压膨化机中进行高温挤压膨化处理，使其成米粒状，挤压膨化最佳采用三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa, 米粒直径为30mm-60mm；对上述米粒进行烘干，烘干温度为５０℃，时间为35min，米粒含水量≤18％,冷却至室温后真空包装入库。冷却至室温，既得。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的25％。
本实施例产品的营养成分见表1（每100g）
。
实施例
2
一种玉米复合营养米的制备工艺，取经过风干的原料玉米15 kg进行脱胚去皮备用；取胡萝卜0.45kg、紫薯0.3
kg进行清洗、去皮、烘干备用；对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉备用，过筛最佳为过80目筛，粉碎最佳是采用对辊工艺进行粉碎；对上述混合粉调湿后加入到挤压膨化机中进行高温挤压膨化处理，使其成米粒状，挤压膨化最佳采用三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa, 米粒直径为30mm-60mm；对上述米粒进行烘干，烘干温度为45℃，时间为40min，米粒含水量≤18％,冷却至室温后真空包装入库。冷却至室温，既得。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的30％。
本实施例产品的营养成分见表2（每100g）
。
实施例
3
一种玉米复合营养米的制备工艺，取经过风干的原料玉米10kg进行脱胚去皮备用；取胡萝卜0.4kg、紫薯0.1
kg进行清洗、去皮、烘干备用；对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉备用，过筛最佳为过80目筛，粉碎最佳是采用对辊工艺进行粉碎；对上述混合粉调湿后加入到挤压膨化机中进行高温挤压膨化处理，使其成米粒状，挤压膨化最佳采用三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa, 米粒直径为30mm-60mm；对上述米粒进行烘干，烘干温度为52℃，时间为45min，米粒含水量≤18％,冷却至室温后真空包装入库。冷却至室温，既得。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的22％。
本实施例产品的营养成分见表3（每100g）
。
实施例
4
一种玉米复合营养米的制备工艺，取经过风干的原料玉米10kg进行脱胚去皮备用；取胡萝卜0.1kg、紫薯0.5
kg进行清洗、去皮、烘干备用；对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉备用，过筛最佳为过80目筛，粉碎最佳是采用对辊工艺进行粉碎；对上述混合粉调湿后加入到挤压膨化机中进行高温挤压膨化处理，使其成米粒状，挤压膨化最佳采用三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa, 米粒直径为30mm-60mm；对上述米粒进行烘干，烘干温度为55℃，时间为35min，米粒含水量≤18％,冷却至室温后真空包装入库。冷却至室温，既得。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的40％。
本实施例产品的营养成分见表4（每100g）
。
实施例
5
一种玉米复合营养米的制备工艺，取经过风干的原料玉米10kg进行脱胚去皮备用；取胡萝卜0.5kg、紫薯0.1
kg进行清洗、去皮、烘干备用；对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉备用，过筛最佳为过80目筛，粉碎最佳是采用对辊工艺进行粉碎；对上述混合粉调湿后加入到挤压膨化机中进行高温挤压膨化处理，使其成米粒状，挤压膨化最佳采用三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa, 米粒直径为30mm-60mm；对上述米粒进行烘干，烘干温度为45℃，时间为40min，米粒含水量≤18％,冷却至室温后真空包装入库。冷却至室温，既得。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的15％。
本实施例产品的营养成分见表5（每100g）
。
实施例
6
一种玉米复合营养米的制备工艺，取经过风干的原料玉米10kg进行脱胚去皮备用；取胡萝卜0.2kg、紫薯0.15
kg进行清洗、去皮、烘干备用；对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉备用，过筛最佳为过80目筛，粉碎最佳是采用对辊工艺进行粉碎；对上述混合粉调湿后加入到挤压膨化机中进行高温挤压膨化处理，使其成米粒状，挤压膨化最佳采用三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa, 米粒直径为30mm-60mm；对上述米粒进行烘干，烘干温度为47℃，时间为38min，米粒含水量≤18％,冷却至室温后真空包装入库。冷却至室温，既得。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的29％。
本实施例产品的营养成分见表6（每100g）
。
实施例
7
一种玉米复合营养米的制备工艺，取经过风干的原料玉米10kg进行脱胚去皮备用；取胡萝卜0.3kg、紫薯0.4
kg进行清洗、去皮、烘干备用；对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉备用，过筛最佳为过80目筛，粉碎最佳是采用对辊工艺进行粉碎；对上述混合粉调湿后加入到挤压膨化机中进行高温挤压膨化处理，使其成米粒状，挤压膨化最佳采用三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa, 米粒直径为30mm-60mm；对上述米粒进行烘干，烘干温度为47℃，时间为38min，米粒含水量≤18％,冷却至室温后真空包装入库。冷却至室温，既得。
上述的调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的34％。
本实施例产品的营养成分见表7（每100g）
。
Claims (5)
1.一种玉米复合营养米的制备工艺，其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成：原料玉米1份、胡萝卜0.01-0.05份、紫薯0.01-0.05份；其制备方法包括如下步骤：
（a）对原料玉米进行脱胚去皮；
（ｂ）对原料胡萝卜、紫薯进行清洗、去皮、烘干；
（ｃ）对已脱胚去皮的玉米和已烘干的胡萝卜、紫薯进行粉碎、混合后过筛，得混合粉；
（ｄ）对上述混合粉调湿后进行挤压膨化，使其成米粒状；调湿步骤是加入水分质量为混合粉质量的15％-40％；所述的挤压膨化为三段式控温法，其中Ａ区温度100℃，Ｂ区温度150℃，Ｃ区温度170℃，压力10Pa；
（ｅ）对上述米粒进行烘干，米粒烘干温度范围45℃-55℃，时间为35min-45min，米粒含水量≤18％，冷却至室温，即得。
2.根据权利要求１所述的一种玉米复合营养米的制备工艺，其特征在于所述的原料玉米是经过风干的玉米。
3.根据权利要求１所述的一种玉米复合营养米的制备工艺，其特征在于所述的粉碎是采用对辊工艺进行粉碎。
4.根据权利要求１所述的一种玉米复合营养米的制备工艺，其特征在于所述的过筛为过80目筛。
5.根据权利要求１所述的一种玉米复合营养米的制备工艺，其特征在于所述的米粒直径为30mm-60mm。
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