CN103337718A - 一种电子线刺破式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子线刺破式连接器，包括第一卡紧件、第二卡紧件及尖刺件，第一卡紧件与第二卡紧件沿两电子线的排布方向设置且二者之间设有与两电子线相配合的容置腔，第一卡紧件连接于第二卡紧件并将两电子线压紧在容置腔中；第一卡紧件上设有连通至容置腔的通孔；尖刺件由金属制成并具有一尖端，用于依次刺穿并电导通两电子线。利用第一卡紧件和第二卡紧件的配合，使得两根电子线压紧为与容置腔形状相同的预设形状后，再将尖刺件经通孔插入到容置腔中，尖刺件可依次刺穿两根电子线，将两电子线的内部金属线连接并电导通，其连接牢固可靠，可有效保证连接品质。利用尖刺件采用刺破式将两电子线连接导通，无需去除电子线护套，提高连接效率。

Description

一种电子线刺破式连接器

技术领域

本发明涉及电线连接装置，尤其涉及一种电子线刺破式连接器。

背景技术

电缆线一般包括外层护套及设置外层护套内的多根电子线，电子线包括单股或多股金属线及设置在导线外的护套。现有技术中，电子线之间的连接方式大多采用工具分别割破电缆线外护套与电子线的内护套，露出电子线的金属线，再将两根电子线的金属线用力拧紧以实现两根电子线的导通，然后在连接部分用绝缘部分包裹，以实现对接口部分的保护。

该连接方式存在以下缺陷。首先，该连接方式工序较为繁琐，需要将电子线的内层护套剥掉。其次，两根电子线的金属丝用力拧紧及用绝缘胶布包裹的连接部分都很难做到标准化，难以保证连接品质及可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电子线刺破式连接器，简化电子线的连接程序，提高连接效率，连接牢固可靠。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种电子线刺破式连接器，用于将两根电子线并排固定且电导通，所述电子线刺破式连接器包括第一卡紧件、第二卡紧件及尖刺件，所述第一卡紧件与第二卡紧件沿两所述电子线的排布方向设置且二者之间设有与两所述电子线相配合的容置腔，所述第一卡紧件连接于所述第二卡紧件并将两所述电子线压紧在所述容置腔中；所述第一卡紧件上设有连通至所述容置腔的通孔；所述尖刺件由金属制成并具有一朝向所述第二卡紧件的尖端；所述尖刺件自所述通孔沿两所述电子线的排布方向延伸设置，用于依次刺穿并电导通两所述电子线。

其中，所述第一卡紧件与所述第二卡紧件卡扣连接。

其中，所述第一卡紧件上设有两个卡臂，两个所述卡臂对称设置；所述第二卡紧件卡接在两个所述卡臂之间。

其中，所述电子线刺破式连接器还包括绝缘按压件，所述尖刺件上与所述尖端相对的另一端与所述绝缘按压件固定连接，所述绝缘按压件与所述第一卡紧件卡扣连接。

其中，所述第一卡紧件上设有与其中一根电子线相配合的第一容置槽，所述第二卡紧件上设有与另一根电子线相配合的第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽均为长条状；所述第一容置槽与所述第二容置槽对应配合形成所述容置腔。

其中，所述第一容置槽与第二容置槽均为一端开口、另一端封闭；或者，

所述第一容置槽的两端均开口，所述第二容置槽的一端开口、另一端封闭；或者，

所述第一容置槽的一端开口、另一端封闭，所述第二容置槽的两端均开口；或者，

所述第一容置槽与所述第二容置槽均为两端开口。

其中，所述第一卡紧件上设有用于固定单根电子线的第一固定管，所述第一容置槽连通至所述第一固定管的内腔，所述第一固定管内设有第一密封圈；

所述第二卡紧件上设有用于固定单根电子线的第二固定管，所述第二容置槽连通至所述第二固定管的内腔；所述第二固定管内设有第二密封圈。

其中，所述第一卡紧件上设有与两根所述电子线相配合的容置槽，所述第二卡紧件上设有用于将两所述电子线压紧在所述容置槽的凸起；所述凸起与所述容置槽之间的空间形成所述容置腔；或者，

所述第二卡紧件上设有与两根所述电子线相配合的容置槽，所述第一卡紧件上设有用于将两所述电子线压紧在所述容置槽的凸起；所述凸起与所述容置槽之间的空间形成所述容置腔。

其中，所述电子线刺破式连接器还包括压紧件，所述压紧件为管状，套设在所述尖刺件上；所述压紧件的轴向长度小于所述尖刺件的长度。

其中，所述尖刺件为针状，其针尖形成所述尖刺件的尖端；或者，

所述尖刺件为平行于电子线轴向的刀片状，其刀刃形成所述尖刺件的尖端。

本发明实施例提供的电子线刺破式连接器，利用第一卡紧件和第二卡紧件的配合，将两根电子线压紧在容置腔中，使得两根电子线压紧为与容置腔形状相同的预设形状后，再将尖刺件经通孔插入到容置腔中，由于尖刺件沿两电子线的排布方向延伸设置且尖部朝向第二卡紧件，保证尖刺件可依次刺穿两根电子线，将两电子线的内部金属线连接并电导通，其连接牢固可靠，可有效保证连接品质。利用尖刺件采用刺破式将两电子线连接导通，无需去除电子线护套，简化电子线的连接程序，连接方便快捷，提高连接效率。由于电子线压紧在容置腔中，可保证电子线连接处的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施方式提供的电子线刺穿式连接器的结构示意图；

图2是图1中电子线刺穿式连接器的分解示意图；

图3是图1中电子线刺穿式连接器在长度方向上的剖面图；

图4是图1中电子线刺穿式连接器的横截面图；

图5是图1中电子线刺穿式连接器的第一卡紧件与第二卡紧件的另一装配方式；

图6是本发明第二实施方式提供的电子线刺穿式连接器的横截面图；

图7是本发明第三实施方式提供的电子线刺穿式连接器在长度方向上的剖面图；

图8是本发明第四实施方式提供的电子线刺穿式连接器在长度方向上的剖面图；

图9是本发明第五实施方式提供的电子线刺穿式连接器的结构示意图；

图10是图9中电子线刺穿式连接器分解示意图；

图11是图9中电子线刺穿式连接器的横截面图；

图12是本发明第六实施方式提供的电子线刺穿式连接器的横向剖面图；

 具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4所示，为本发明第一实施方式提供的一种电子线刺破式连接器，用于将两根电子线9并排固定且电导通。电子线刺破式连接器包括第一卡紧件1、第二卡紧件2及尖刺件3。第一卡紧件1与第二卡紧件2沿两电子线9的排布方向设置且二者之间设有与两电子线9相配合的容置腔102，第一卡紧件1连接于第二卡紧件2并将两电子线9压紧在容置腔102中。第一卡紧件1上设有连通至容置腔102的通孔100；尖刺件3由金属制成，穿设于通孔100；尖刺件3沿两电子线9的排布方向延伸设置，用于依次刺穿并电导通两根电子线9。

第一卡紧件1与第二卡紧件2卡扣连接，以便于二者之间的装配连接，实现二者之间的快速装配连接，当然在其他的实施方式中，第一卡紧件1与第二卡紧件2亦可通过螺钉等方式固定在一起。第一卡紧件1上设有两个卡臂11，两个卡臂11对称设置，作为优选，两卡臂11与第一卡紧件1一体成型，以增强结构强度。第二卡紧件2卡接在两个卡臂11之间。

第一卡紧件1与第二卡紧件2整体均呈长条状，其长度方向即为电子线9的长度方向，以便实现第一卡紧件1和第二卡紧件2与两电子线9之间的紧密配合。卡臂11亦为沿电子线9长度方向设置的长条状，以实现卡臂11与第二卡紧件2的紧密配合，防止松脱。卡臂11在两电子线9的排布方向上具有相对的固定端和卡接端。固定端固定连接于第一卡紧件1。卡接端上设有用于将第二卡紧件2限位在两卡臂11中的卡勾111。卡勾111亦为沿第一卡紧件1长度方向设置的长条状。卡勾111具有一平面及一斜面，平面用于与第二卡紧件2相配合，限制第二卡紧件2从两卡臂11中脱出，平面与斜面之间的夹角为锐角，且二者形成的尖部偏向第一卡紧件1，且朝向另一卡臂11，以便利用斜面方便第二卡紧件2进入到两卡臂11之间。

第一卡紧件1与第二卡紧件2卡紧连接后，第二卡紧件2与卡臂11相配合的部分的整体夹持固定在两个卡臂11之间，从而保证第二卡紧件2与两卡臂11牢固连接。此处，作为另一种实施方式中，亦可在第二卡紧件2两相对的侧壁上分别开设卡槽，卡臂11的卡勾111卡入到卡槽中；作为又一种实施方式，亦可在第二卡紧件2上设置卡勾111，而卡槽设置在卡臂11上，或者，两卡臂11相对设置在第二卡紧件2上，第一卡紧件1卡接在两卡臂11之间。

第一卡紧件1与第二卡紧件2之间设有与两电子线9相配合的容置腔102，在本实施方式中，第一卡紧件1上设有与其中一根电子线9相配合的第一容置槽10，第二卡紧件2上设有与另一根电子线9相配合的第二容置槽20，第一容置槽10与第二容置槽20对应配合形成容置腔102。第一容置槽10和第二容置槽20均为可与单根电子线9相配合的单线槽，以便于两电子线9分别与第一卡紧件1和第二卡紧件2装配连接。为了将两根电子线9压紧，第一容置槽10和第二容置槽20均与电子线9过盈配合，同时利用电子线9的外护套与容置槽的配合可将两电子线9的连接处密封在容置腔102中。利用容置腔102将两电子线9收容成预设形状，使两电子线9并排成的截面形状与容置腔102相同，以便利用尖刺件3依次刺破两电子线9。

第一容置槽10与第二容置槽20均为长条状，以增大与电子线9的配合长度，增强连接强度。第一容置槽10与第二容置槽20均为一端开口、另一端封闭。装入电子线9时，均使电子线9的端部朝向第一容置槽10或第二容置槽20的封闭端；在第一卡紧件1与第二卡紧件2配合连接时，可将第一容置槽10的开口端与第二容置槽20的封闭端连接，第一容置槽10的封闭端与第二容置槽20的开口端连接；从而仅将两电子线9端部的一段并排连接，两电子线9整体仍沿长度方向设置。此处，在另一种装配方式中，如图5所示，亦可将第一容置槽10的开口端与第二容置槽20的开口端连接；第一容置槽10的封闭端与第二容置槽20的封闭端连接，使得两电子线9整体亦为并排连接，第一卡紧件1与第二卡紧件2的装配方式可根据两电子线9的连接空间进行确定。

进一步，第一卡紧件1上还设有用于固定单根电子线9的第一固定管12，第一容置槽10连通至第一固定管12的内腔，以增强第一卡紧件1与电子线9之间的连接强度。第一固定管12的轴向平行与第一容置槽10的长度，第一容置槽10的开口端连通至第一固定管12的一端，以便于电子线9在第一固定管12与第一容置槽10中的过渡。第一固定管12内设有第一密封圈121，第一密封圈121可以设置在第一固定管12的另一端，以增强第一固定管12与电子线9之间的密封性能。装配时，电子线穿设在第一固定管12内，其端部延伸至第一容置槽10内，第一密封圈121套设在第一固定管12与电子线之间。

同样，第二卡紧件2上还设有用于固定单根电子线9的第二固定管22，第二容置槽20连通至第二固定管22的内腔，以增强第二卡紧件2与电子线9之间的连接强度。第二固定管22的轴向平行与第二容置槽20的长度，第二容置槽20的开口端连通至第二固定管22的一端，以便于电子线9在第二固定管22与第二容置槽20中的过渡。第二固定管22内设有第二密封圈221，第二密封圈221可以设置在第二固定管22的另一端，以增强第二固定管22与电子线9之间的密封性能。装配时，电子线穿设在第二固定管22内，其端部延伸至第二容置槽内，第二密封圈221套设在第二固定管22与电子线之间。

第一卡紧件1上设有连通至容置腔102的通孔100；尖刺件3由金属制成并具有一朝向第二卡紧件2的尖端；尖刺件3自通孔100沿两电子线9的排布方向延伸设置，用于依次刺穿并电导通两根电子线9。本实施方式中，尖刺件3为平行于电子线轴向的刀片状，其刀刃形成尖刺件3的尖端为并由通孔100朝向第二卡紧件2，利用刀刃可增大与电子线9在长度方向上的配合距离，增强与两电子线9的连接强度，同时可保证两电子线9之间的电导通。

进一步，电子线刺破式连接器还包括绝缘按压件4，尖刺件3上与尖端相对的另一端与绝缘按压件4固定连接，利用绝缘按压件4可便于对尖刺件3施加压力，以利于刺穿并连接两电子线9，同时利用绝缘按压件4可将尖刺件3与连接器外部绝缘，保证容置腔102内的密封性。作为优选，绝缘按压件4与尖刺件3为一体式结构，可一体加工成型，以保证二者的连接强度。

如图2及图3所示，绝缘按压件4与第一卡紧件1卡扣连接。通孔100的形状与绝缘按压件4的形状相配合，绝缘按压件4卡接在通孔100中，从而使得绝缘按压件4与第一卡紧件1卡扣连接。绝缘按压件4具有相对的两卡接端，两卡接端上设有绝缘卡勾41，通孔100的孔壁上设有与绝缘卡勾41相配合的连接槽141，通过卡勾41与连接槽141的配合使得绝缘按压件4与第一卡紧件1卡扣连接，此处，作为另外的实施方式，亦可以是连接槽141设置在绝缘按压件4上、而卡勾41设置在通孔100的孔壁上。本实施方式中，绝缘按压件4为沿第一卡紧件1长度方向设置的长条状，其两卡接端为其在长度方向上的两端，以增强绝缘按压件4与第一卡紧件1的连接强度。当然，在其他的实施方式中，亦可使绝缘按压件4宽度方向上的两端作为卡接端并与通孔的孔壁卡扣连接，或者绝缘按压件4为方片状。

通孔100可整体与绝缘按压件4的形状相同，亦可为与绝缘按压件4相配合的阶梯孔。绝缘按压件4卡接在通孔100中后，绝缘按压件4的外表面与第一卡紧件1的外表面平齐，以保证整个连接器外形的平整，避免灰尘聚集，同时外形简洁美观。

本发明实施方式提供的电子线刺破式连接器，在进行两根电子线的连接时，分别将两根电子线放置到第一容置槽10和第二容置槽20内，第一容置槽10与第二容置槽20相对设置，将第二卡紧件2卡入到第一卡紧件1的两个卡臂11中，完成第一卡紧件1与第二卡紧件2的装配，并将两电子线压紧在第一容置槽10与第二容置槽20所形成的容置腔中。利用第一卡紧件1和第二卡紧件2的配合，电子线的绝缘护套的形变使得两根电子线压紧为与容置腔形状相同的预设形状，两根电子线压紧为一个标准化的紧压体，保证两根电子线的位置确定不会发生偏移，同时将两根电子线牢固的固定到一起，并且利用电子线护套与容置腔腔壁的配合，可保证电子线连接处的密封性能。第一卡紧件1与第二卡紧件2卡扣连接后，再将尖刺件3经通孔100插入到容置腔中，由于尖刺件3沿两电子线的排布方向延伸设置且尖部朝向第二卡紧件2，尖刺件3的尖端可依次刺穿两根电子线，尖刺件3为金属制成，可将两电子线的内部金属线连接并电导通，其连接牢固可靠，可有效保证连接品质。尖刺件3刺穿两根电子线后，绝缘按压件4与第一卡紧件1卡扣连接，保证连接处的密封性能，同时将尖刺件3牢固固定到容置腔中。利用尖刺件3采用刺破式将两电子线连接导通，无需去除电子线护套，简化电子线的连接程序，连接方便快捷，提高连接效率。由于电子线的直径尺寸为标准化器件，本发明的电子线刺破式连接器亦可根据电子线的直径做成标准化器件广泛使用，具有较大的推广应用前景。

如图6所示，在本发明第二实施方式提供的电子线刺破式连接器中，绝缘按压件4的两侧端朝第一卡紧件1弯折形成两个夹持臂42，第一卡紧件1卡接在两个夹持臂42之间。进一步，第一卡紧件1上开设有卡接槽143，夹持臂42上设有与卡接槽143相配合的钩部43，利用卡接槽143与钩部43的配合使得绝缘按压件4与第一卡紧件1卡扣连接，便于二者之间的快速装配连接，且固定牢固可靠。 为了增强绝缘按压件4与第一卡紧件1之间的连接强度，绝缘按压件4为沿第一卡紧件1长度方向设置的长条状，其横截面为U形，U形的两个支臂形成所述夹持臂42，尖刺件3固定在两个夹持臂42之间的位置，且平行于夹持臂42。需要说明的是，绝缘按压件4与第一卡紧件1的卡扣连接方式并不局限于本发明第一实施方式及第二实施方式，亦可采用其他结构形式使得二者卡扣连接，以实现快速装配连接。

如图7所示，在本发明第三实施方式提供的电子线刺破式连接器中，尖刺件3为针状，其针尖形成所述尖刺件的尖端。作为优选，尖刺件3为两个或两个以上，沿电子线9的长度方向排布设置，以保证两电子线9之间的连接强度。绝缘按压件4卡接在通孔100中，其卡接方式与第一实施方式相同，在此不在赘述。当然，绝缘按压件4的结构形状及其与第一卡紧件1的配合方式亦可与第二实施方式相同。第一卡紧件1与第二卡紧件2的结构及配合连接方式与第一实施方式相同，在此不再赘述。

如图8所示，在本发明第四实施方式提供的电子线刺破式连接器中，尖刺件3为针状，其针尖为所述尖端。电子线刺破式连接器还包括压紧件5，压紧件5为管状，套设在尖刺件3上；压紧件5的轴向长度小于尖刺件3的长度。利用压紧件5在将尖刺件3压入到容置腔102中刺穿两电子线9时，可进一步将两电子线9压紧，防止两电子线9错位。其他部分与第一实施方式或第二实施方式相同，在此不再赘述。

如图9至图11所示，在本发明第五实施方式提供的电子线刺破式连接器中，第一卡紧件1上的第一容置槽10两端均开口，可将电子线9的中部放置到第一容置槽10中。进一步，第一卡紧件1为长条状，其横截面为与电子线9相配合的C形，以便于与电子线9的配合连接。两卡臂11分别设置在C形的两端部，以便于第二卡紧件2的卡接。绝缘按压件4为与第一卡紧件1外形相配合的C形，可使得第一卡紧件1卡接在C形绝缘按压件4的内腔中，以便于二者之间的装配连接。尖刺件3为针状，其上套设有管状的压紧件5，以便进一步将电子线9压紧。将电子线9的中部放置到第一容置槽10中，无需将该电子线9裁断或者剥皮即可使其与另一电子线固定且电导通，连接方便快捷。第一卡紧件1与第二卡紧件2之间设有密封垫，以保证二者之间的密封性能。本实施方式中，第一容置槽10的截面尺寸大于第二容置槽20的截面尺寸，可将一根较细的电子线端部固定且电导通至一根较粗的主电子线9上，第一容置槽10及第二容置的截面尺寸可根据不同的电子线进行确定，本发明并不对此做限制。

此处，作为另外的实施方式，亦可为，第二卡紧件2上的第二容置槽20的两端均开口，第一容置槽20的一端开口、另一端封闭；或者，第二容置槽20及第一容置槽10的两端均开口，可将两根电子线的中部相互固定并电连接导通。

如图12所示，在本发明第六实施方式提供的电子线刺破式连接器中，第二卡紧件2上设有与两根电子线9相配的容置槽120，第一卡紧件1上设有用于将两电子线9压紧在容置槽120的凸起220。凸起220与容置槽120之间的空间形成所述容置腔102。容置腔102的深度（即沿第一卡紧件1与第二卡紧件2排布方向上的尺寸）大于两根电子线9的直径，其宽度与单根电子线9过盈配合，从而使得两电子线9的排布方向与第一卡紧件1和第二卡紧件2的排布方向一致。装配时，可将两根电子线9依次装入到容置槽中，利用凸起220将两电子线9压紧在容置槽120中，并使两电子线9沿第一卡紧件1与第二卡紧件2的排布方向排布，当通过通孔100向容置腔102中插入尖刺部的时候，可依次刺穿两根电子线9，由于尖刺部为金属，可同时将两电子线9电导通。

在此处，作为另外的实施方式，亦可为，第一卡紧件1上设有与两根电子线9相配的容置槽，第二卡紧件2上设有用于将两电子线9压紧在容置槽的凸起。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子线刺破式连接器，用于将两根电子线并排固定且电导通，其特征在于，所述电子线刺破式连接器包括第一卡紧件、第二卡紧件及尖刺件，所述第一卡紧件与第二卡紧件沿两所述电子线的排布方向设置且二者之间设有与两所述电子线相配合的容置腔，所述第一卡紧件连接于所述第二卡紧件并将两所述电子线压紧在所述容置腔中；所述第一卡紧件上设有连通至所述容置腔的通孔；所述尖刺件由金属制成并具有一朝向所述第二卡紧件的尖端；所述尖刺件自所述通孔沿两所述电子线的排布方向延伸设置，用于依次刺穿并电导通两所述电子线。

2.根据权利要求1所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述第一卡紧件与所述第二卡紧件卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述第一卡紧件上设有两个卡臂，两个所述卡臂对称设置；所述第二卡紧件卡接在两个所述卡臂之间。

4.根据权利要求1所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述电子线刺破式连接器还包括绝缘按压件，所述尖刺件上与所述尖端相对的另一端与所述绝缘按压件固定连接，所述绝缘按压件与所述第一卡紧件卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述第一卡紧件上设有与其中一根电子线相配合的第一容置槽，所述第二卡紧件上设有与另一根电子线相配合的第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽均为长条状；所述第一容置槽与所述第二容置槽对应配合形成所述容置腔。

6.根据权利要求5所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述第一容置槽与第二容置槽均为一端开口、另一端封闭；或者，

所述第一容置槽的两端均开口，所述第二容置槽的一端开口、另一端封闭；或者，

所述第一容置槽的一端开口、另一端封闭，所述第二容置槽的两端均开口；或者，

所述第一容置槽与所述第二容置槽均为两端开口。

7.根据权利要求5所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述第一卡紧件上设有用于固定单根电子线的第一固定管，所述第一容置槽连通至所述第一固定管的内腔，所述第一固定管内设有第一密封圈；

所述第二卡紧件上设有用于固定单根电子线的第二固定管，所述第二容置槽连通至所述第二固定管的内腔；所述第二固定管内设有第二密封圈。

8.根据权利要求1所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述第一卡紧件上设有与两根所述电子线相配合的容置槽，所述第二卡紧件上设有用于将两所述电子线压紧在所述容置槽的凸起；所述凸起与所述容置槽之间的空间形成所述容置腔；或者，

所述第二卡紧件上设有与两根所述电子线相配合的容置槽，所述第一卡紧件上设有用于将两所述电子线压紧在所述容置槽的凸起；所述凸起与所述容置槽之间的空间形成所述容置腔。

9.根据权利要求1所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述电子线刺破式连接器还包括压紧件，所述压紧件为管状，套设在所述尖刺件上；所述压紧件的轴向长度小于所述尖刺件的长度。

10.根据权利要求1所述的电子线刺破式连接器，其特征在于，所述尖刺件为针状，其针尖形成所述尖刺件的尖端；或者，

所述尖刺件为平行于电子线轴向的刀片状，其刀刃形成所述尖刺件的尖端。

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