CN103319977A - 一种新型的耐高温耐腐蚀涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂30—40份，高岭土22—30份，抗菌剂1—3份，防霉剂1—5份，绢云母15—25份，水10—20份，钛白粉10—14份，氧化铝粉10—13份，分散剂1—2份，抗冻剂1—2份，膨胀珍珠岩2—4份，成膜助剂1—2份，石英粉5-15份，三聚氰胺10-20份，粉煤灰10-18份，硅酸铝20-30份，氧化硅8-15份，硫酸钡1-3份，硅灰石粉1-1.5份，混合溶剂30—35份。

Description

一种新型的耐高温耐腐蚀涂料

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体来说涉及一种新型的耐高温耐腐蚀涂料。

背景技术

随着经济的发展和科技的不断进步，人们的环保示意也越来越强，并且国家把节能减排作为一项重要的工作进行全面的推广，这使得各行各业朝着绿色、环保、科技的方向发展。建筑涂料是建筑行业不可缺少的装饰和保护性材料，用于涂覆于建筑物、装饰建筑物或保护建筑物，按建筑物的使用部位来分类，可分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料及屋面涂料，但是现有技术中的外墙建筑涂料普遍存在以下问题，1）保温性能较差，在寒冷的冬季或者是在炎热的夏季，均不能起到很好的保温隔热效果，2）耐高温、耐腐蚀性能差，长时间的使用后，外墙涂料逐渐被腐蚀掉，严重影响的外墙的美观以及外墙的质量，因此，迫切的需要一种新的涂料解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种成本较低，制作方法简单的新型的耐高温耐腐蚀涂料。

 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂30—40份，高岭土22—30份，抗菌剂1—3份，防霉剂1—5份，绢云母15—25份，水10—20份，钛白粉10—14份，氧化铝粉10—13份，分散剂1—2份，抗冻剂1—2份，膨胀珍珠岩2—4份，成膜助剂1—2份，石英粉5-15份，三聚氰胺10-20份，粉煤灰10-18份，硅酸铝20-30份，氧化硅8-15份，硫酸钡1-3份，硅灰石粉1-1.5份，混合溶剂30—35份。该涂料化学稳定性好，具有优良的耐热和耐酸碱性，具有抗菌、防霉的作用。 

作为本发明的一种改进，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂33—38份，高岭土25—28份，抗菌剂1.5—2.5份，防霉剂2—4份，绢云母18—22份，水11—18份，钛白粉12—13份，氧化铝粉11—12份，分散剂1.5—1.8份，抗冻剂1.1—1.8份，膨胀珍珠岩2.5—3.5份，成膜助剂1.2—1.8份，石英粉8-14份，三聚氰胺12-18份，粉煤灰12-17份，硅酸铝22-29份，氧化硅9-14份，硫酸钡1.5-2.8份，硅灰石粉1.1-1.5份，混合溶剂31—34份。

作为本发明的一种改进，所述混合溶剂为甲苯，丁醇，其中甲苯、丁醇质量比为2.6—3.6：0.8—1。所述混合溶剂与上述混合物发生反应，进一步提高涂料的沉降性，触变性。

作为本发明的一种改进，所述混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.1—2.8：0.5—1。所述混合溶剂与上述混合物发生反应，进一步提高涂料的沉降性，耐刷性。

作为本发明的一种改进，所述涂料还包括空心玻璃微粉，所述空心玻璃微粉为2—4份，所述空心玻璃微粉的直径为5—8微米。所述空心玻璃微粉、膨胀珍珠岩在一定比例下混合，可以阻碍不同波长的光波、以及热红外线的传播，起到很好的隔热、保温作用。还可以调节涂料的光学性能，改善涂膜的外观，对涂料体系具有消光性。

作为本发明的一种改进，所述涂料还包括催化剂，所述催化剂为1—3份。所述催化剂作用将粉末进行固化。

作为本发明的一种改进，其特征在于，所述绢云母为片状结构的湿磨绢云母。加入涂料中能提高涂料阻挡紫外线和水分穿透的能力，与成膜物质发生化学反应，使之成一体，使涂膜能有消地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐侯性，防止龟裂、延迟粉化，延长涂膜的使用寿命；减少树脂的用量，从而降低生产成本。其次，片状结构，可以提高涂料的致密性，消除针孔不良现象；还可以提高涂料的分散度和涂膜的耐大气、耐水性，改善涂刷均匀性。

一种新型耐高温耐腐蚀涂料所述涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，

1）将水放入搅拌机中，在180—280转/分的转速下依次加入抗菌剂，防霉剂、抗冻剂、成膜助剂，加入后搅拌10—20分钟；

2）将钛白粉、氧化铝粉、石英粉、粉煤灰、硅灰石粉，高岭土在无水容器中搅拌均匀，搅拌过程中温度升至5-8°，搅拌时间为10—15分钟，得到搅拌后的均匀混合物； 

3）加入步骤2中所得的均匀混合物，再依次加入三聚氰胺，硅酸铝，氧化硅，环氧树脂，分散剂，三分之一的催化剂，三分之二的硫酸钡以及四分之一的混合溶剂，之后转速在5分钟内逐渐提高到600—800转/分，保持该转速时间为10—20分钟；

4）再次加入剩余的三分之二催化剂、剩余的三分之一硫酸钡、四分之三的混合剂、膨胀珍珠岩、空心玻璃微粉、绢云母，转速缓慢降低，之后在5分钟内降低到150-200转/分，保持该转速时间为20—30分钟，即可得到所述耐高温耐腐蚀涂料。该方法简单，易于操作，并且整套操作流程工艺并不需要添加新的设备，进一步的降低成本，便于大规模推广。

相对于现有技术，该发明具有如下优点，1）该技术方案中添加了空心玻璃微粉、膨胀珍珠岩等，其中空心玻璃微粉、膨胀珍珠岩在一定比例下混合，可以阻碍不同波长的光波、以及热红外线的传播，起到很好的隔热、保温作用，还可以调节涂料的光学性能，改善涂膜的外观，对涂料体系具有消光性；2）该技术方案中，绢云母为片状结构的湿磨绢云母。加入涂料中能提高涂料阻挡紫外线和水分穿透的能力，与成膜物质发生化学反应，使之成一体，使涂膜能有消地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐侯性，防止龟裂、延迟粉化，延长涂膜的使用寿命；减少树脂的用量，从而降低生产成本。其次，片状结构，可以提高涂料的致密性，消除针孔不良现象；还可以提高涂料的分散度和涂膜的耐大气、耐水性，改善涂刷均匀性。3）该涂料可以选择两种不同的混合溶剂，进一步提高涂料的沉降性，触变性和耐刷性。4)该方法生产的涂料，产品混合均匀，并且不会产生沉淀，其次，涂料的流平性较好，不容易开裂。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明作出进一步的说明和介绍。

实施例1：

一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料包括以下物质和成分，环氧树脂30份，高岭土22份，抗菌剂1份，防霉剂1份，绢云母15份，水10份，钛白粉10份，氧化铝粉10份，分散剂1份，抗冻剂1份，膨胀珍珠岩2份，成膜助剂1份，石英粉5份，三聚氰胺10份，粉煤灰10份，硅酸铝20份，氧化硅8份，硫酸钡1份，硅灰石粉1份，混合溶剂30份，其中混合溶剂为甲苯，丁醇，其中甲苯、丁醇质量比为2.6：0.8。该涂料化学稳定性好，具有优良的耐热和耐酸碱性，具有抗菌、防霉的作用。 

实施例2：

一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料包括以下物质和成分，环氧树脂40份，高岭土30份，抗菌剂3份，防霉剂5份，绢云母25份，水20份，钛白粉14份，氧化铝粉13份，分散剂2份，抗冻剂2份，膨胀珍珠岩4份，成膜助剂2份，石英粉15份，三聚氰胺20份，粉煤灰18份，硅酸铝30份，氧化硅15份，硫酸钡3份，硅灰石粉1.5份，混合溶剂35份，其中混合溶剂为甲苯，丁醇，其中甲苯、丁醇质量比为3.6：1。

实施例3：

一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料包括以下物质和成分，环氧树脂33份，高岭土25份，抗菌剂1.5份，防霉剂2份，绢云母18份，水11份，钛白粉12份，氧化铝粉11份，分散剂1.5份，抗冻剂1.1份，膨胀珍珠岩2.5份，成膜助剂1.2份，石英粉8份，三聚氰胺12份，粉煤灰12份，硅酸铝22份，氧化硅9份，硫酸钡1.5份，硅灰石粉1.1份，混合溶剂31份，所述混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.1：0.5。

 

实施例4：

一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料包括以下物质和成分，环氧树脂38份，高岭土28份，抗菌剂2.5份，防霉剂4份，绢云母22份，水18份，钛白粉13份，氧化铝粉12份，分散剂1.8份，抗冻剂1.8份，膨胀珍珠岩3.5份，成膜助剂1.8份，石英粉14份，三聚氰胺18份，粉煤灰17份，硅酸铝29份，氧化硅14份，硫酸钡2.8份，硅灰石粉1.5份，混合溶剂34份，所述混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.8：1。

 

实施例5：

一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料包括以下物质和成分，环氧树脂35份，高岭土26份，抗菌剂2.5份，防霉剂3.5份，绢云母20份，水17份，钛白粉13份，氧化铝粉12份，分散剂1.5份，抗冻剂1.5份，膨胀珍珠岩3份，成膜助剂1.5份，石英粉10份，三聚氰胺15份，粉煤灰15份，硅酸铝25份，氧化硅12份，硫酸钡2份，硅灰石粉1.3份，混合溶剂32份，所述混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.5：0.8。

实施例6：一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料包括以下物质和成分，环氧树脂36份，高岭土27份，抗菌剂2.3份，防霉剂3.8份，绢云母21份，水16份，钛白粉12.5份，氧化铝粉11.5份，分散剂1.6份，抗冻剂1.6份，膨胀珍珠岩3.3份，成膜助剂1.6份，石英粉11份，三聚氰胺16份，粉煤灰16份，硅酸铝26份，氧化硅11份，硫酸钡2.5份，硅灰石粉1.2份，混合溶剂32.5份, 其中混合溶剂为甲苯，丁醇，其中甲苯、丁醇质量比为2.8：0.9。

实施例7：

作为本发明的一种改进，其特征在于，所述绢云母为片状结构的湿磨绢云母。设置为片状结构，加入涂料中能提高涂料阻挡紫外线和水分穿透的能力，与成膜物质发生化学反应，使之成一体，使涂膜能有消地阻挡光线的穿透，提高其耐水性和耐侯性，防止龟裂、延迟粉化，延长涂膜的使用寿命；减少树脂的用量，从而降低生产成本。其次，片状结构，可以提高涂料的致密性，消除针孔不良现象；还可以提高涂料的分散度和涂膜的耐大气、耐水性，改善涂刷均匀性。

实施例8：

一种新型耐高温耐腐蚀涂料所述涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤，1）将水放入搅拌机中，在180—280转/分的转速下依次加入抗菌剂，防霉剂、抗冻剂、成膜助剂，加入后搅拌10—20分钟；

2）将钛白粉、氧化铝粉、石英粉、粉煤灰、硅灰石粉，高岭土在无水容器中搅拌均匀，搅拌过程中温度升至5-8°，搅拌时间为10—15分钟，得到搅拌后的均匀混合物； 

3）加入步骤2中所得的均匀混合物，再依次加入三聚氰胺，硅酸铝，氧化硅，环氧树脂，分散剂，三分之一的催化剂，三分之二的硫酸钡以及四分之一的混合溶剂，之后转速在5分钟内逐渐提高到600—800转/分，保持该转速时间为10—20分钟；

4）再次加入剩余的三分之二催化剂、剩余的三分之一硫酸钡、四分之三的混合剂、膨胀珍珠岩、空心玻璃微粉、绢云母，转速缓慢降低，之后在5分钟内降低到150-200转/分，保持该转速时间为20—30分钟，即可得到所述耐高温耐腐蚀涂料。该方法简单，易于操作，并且整套操作流程工艺并不需要添加新的设备，进一步的降低成本，便于大规模推广。

    需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种新型的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂30—40份，高岭土22—30份，抗菌剂1—3份，防霉剂1—5份，绢云母15—25份，水10—20份，钛白粉10—14份，氧化铝粉10—13份，分散剂1—2份，抗冻剂1—2份，膨胀珍珠岩2—4份，成膜助剂1—2份，石英粉5-15份，三聚氰胺10-20份，粉煤灰10-18份，硅酸铝20-30份，氧化硅8-15份，硫酸钡1-3份，硅灰石粉1-1.5份，混合溶剂30—35份。

2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料包括以下成分,按其质量配比如下，环氧树脂33—38份，高岭土25—28份，抗菌剂1.5—2.5份，防霉剂2—4份，绢云母18—22份，水11—18份，钛白粉12—13份，氧化铝粉11—12份，分散剂1.5—1.8份，抗冻剂1.1—1.8份，膨胀珍珠岩2.5—3.5份，成膜助剂1.2—1.8份，石英粉8-14份，三聚氰胺12-18份，粉煤灰12-17份，硅酸铝22-29份，氧化硅9-14份，硫酸钡1.5-2.8份，硅灰石粉1.1-1.5份，混合溶剂31—34份。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述混合溶剂为甲苯，丁醇，其中甲苯、丁醇质量比为2.6—3.6：0.8—1。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述混合溶剂为邻苯二甲酸二甲酯、乙醇，其中邻苯二甲酸二甲酯、乙醇质量比为2.1—2.8：0.5—1。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料还包括空心玻璃微粉，所述空心玻璃微粉为2—4份，所述空心玻璃微粉的直径为5—8微米。

6.根据权利要求1或2所述的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述涂料还包括催化剂，所述催化剂为1—3份。

7.根据权利要去1或2或3或4或5所述的耐高温耐腐蚀涂料，其特征在于，所述绢云母为片状结构的湿磨绢云母。

8.根据权利要求1—7所述涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，

1）将水放入搅拌机中，在180—280转/分的转速下依次加入抗菌剂，防霉剂、抗冻剂、成膜助剂，加入后搅拌10—20分钟；

2）将钛白粉、氧化铝粉、石英粉、粉煤灰、硅灰石粉，高岭土在无水容器中搅拌均匀，搅拌过程中温度升至5-8°，搅拌时间为10—15分钟，得到搅拌后的均匀混合物； 

3）加入步骤2中所得的均匀混合物，再依次加入三聚氰胺，硅酸铝，氧化硅，环氧树脂，分散剂，三分之一的催化剂，三分之二的硫酸钡以及四分之一的混合溶剂，之后转速在5分钟内逐渐提高到600—800转/分，保持该转速时间为10—20分钟；

4）再次加入剩余的三分之二催化剂、剩余的三分之一硫酸钡、四分之三的混合剂、膨胀珍珠岩、空心玻璃微粉、绢云母，转速缓慢降低，之后在5分钟内降低到150-200转/分，保持该转速时间为20—30分钟，即可得到所述耐高温耐腐蚀涂料。